CN116999975A - 一种硅微粉加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体是一种硅微粉加工用除尘装置，包括：壳体；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连；移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部；其中，所述除尘机构包括：进气管；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连；导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连；清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间；集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，通过设置除尘机构，能实现对空气的除尘，并能对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体是一种硅微粉加工用除尘装置。
背景技术
硅微粉是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体，硅微粉包装过程中由于自身重力从出料口到包装袋内会形成落差，这样会容易形成大量的粉尘，粉尘会影响封装车间的环境，对工作人员的健康造成损害，因此需要设置除尘装置进行除尘处理。
现有的除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费力，且滤板在分离粉尘时容易与粉尘吸附粘黏，从而影响滤板的流通性，降低了装置的除尘效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种硅微粉加工用除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅微粉加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅微粉加工用除尘装置，包括：
壳体；
除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于实现对空气的吸收和除尘；
移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体的移动；
其中，所述除尘机构包括：
进气管，所述进气管与所述壳体固定连接；
过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连，用于实现对灰尘的过滤；
导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体相连；
驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管对空气的吸收；
清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；
集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，驱动组件驱动导气组件，空气沿进气管进入过滤组件内侧，过滤组件对灰尘进行过滤，导气组件运行时会驱动清理组件，清理组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理，被清理的灰尘落入集尘组件内侧，而被除尘后的空气从导气组件排出，本申请相对于现有技术中除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费力，且滤板在分离粉尘时容易与粉尘吸附粘黏，从而影响滤板的流通性，降低了装置的除尘效果，通过设置除尘机构，导气组件配合过滤组件能实现对空气的除尘，导气组件还能完成对清理组件的驱动，清理组件配合集尘组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷。
附图说明
图1为硅微粉加工用除尘装置的结构示意图。
图2为硅微粉加工用除尘装置中驱动组件的结构示意图。
图3为硅微粉加工用除尘装置中除尘箱的结构示意图。
图4为硅微粉加工用除尘装置中疏通件的结构示意图。
图5为硅微粉加工用除尘装置中刮板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进气管，3-除尘槽，4-除尘箱，5-滤板，6-转杆，7-固定板，8-刮板，9-导气箱，10-排气槽，11-固定管，12-支撑架，13-螺纹杆，14-滑板，15-支撑杆，16-风扇，17-排气孔，18-从动杆，19-传动杆，20-连接杆，21-导流座，22-集尘箱，23-挡板，24-第一伸缩件，25-升降板，26-脚轮，27-活动板，28-驱动箱，29-调节板，30-第二伸缩件，31-驱动件，32-驱动杆，33-套杆，34-疏通杆，35-弹性件，36-传动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种硅微粉加工用除尘装置，包括：壳体1；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体1相连，用于实现对空气的吸收和除尘；移动组件，所述移动组件设于所述壳体1内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体1的移动；其中，所述除尘机构包括：进气管2，所述进气管2与所述壳体1固定连接；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体1内侧，且与所述进气管2相连，用于实现对灰尘的过滤；导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体1相连；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管2对空气的吸收；清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体1相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。
本实施例中，装置运行时，驱动组件驱动导气组件，空气沿进气管2进入过滤组件内侧，过滤组件对灰尘进行过滤，导气组件运行时会驱动清理组件，清理组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理，被清理的灰尘落入集尘组件内侧，而被除尘后的空气从导气组件排出，本申请相对于现有技术中除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费力，且滤板在分离粉尘时容易与粉尘吸附粘黏，从而影响滤板的流通性，降低了装置的除尘效果，通过设置除尘机构，导气组件配合过滤组件能实现对空气的除尘，导气组件还能完成对清理组件的驱动，清理组件配合集尘组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述过滤组件包括：除尘槽3，所述除尘槽3设于所述壳体1内侧，且与所述进气管2相连；除尘箱4，所述除尘箱4设于所述进气管2与所述集尘组件之间，对称设于所述除尘槽3内侧，与所述壳体1固定连接；滤板5，所述滤板5对称设于两侧所述除尘箱4之间，与除尘箱4固定连接，且与所述清理组件相连，用于实现对灰尘的过滤。
本实施例中，所述除尘槽3内侧两端均设置有与所述壳体1固定连接的除尘箱4，两侧所述除尘箱4相对一端外侧均固定连接设置有滤板5，导气组件在驱动组件的驱动下实现对空气的导流，外界空气沿进气管2进入除尘槽3内侧，滤板5对空气进行过滤，经过过滤后的空气进入除尘箱4内侧，并沿除尘箱4进入导气组件内侧，从导气组件排出，通过设置过滤组件，能实现对空气的导流和过滤。
本发明的一个实施例中，所述导气组件包括：排气槽10，所述排气槽10对称设于所述除尘槽3两侧，且位于所述壳体1内侧；导气箱9，所述导气箱9设于所述排气槽10内侧，与壳体1固定连接，且通过固定管11与所述除尘箱4相连；支撑架12，所述支撑架12固定连接设于所述固定管11内侧；转杆6，所述转杆6与所述支撑架12转动连接，与所述驱动组件相连，且与设置在所述导气箱9内侧的风扇16固定连接，用于配合所述驱动组件实现对空气的导流；排气孔17，所述排气孔17设于所述壳体1的壳壁上，与所述排气槽10相连。
本实施例中，所述壳体1两端内侧均设置有排气槽10，所述排气槽10内侧设置有与所述壳体1固定连接的导气箱9，所述导气箱9与所述除尘箱4之间固定连接设置有固定管11，所述壳体1两侧壳壁上均设置有若干排气孔17，所述排气孔17与相邻的排气槽10相连，所述排气孔17内侧设置有防尘网，所述转杆6还与所述清理组件相连，驱动组件驱动转杆9旋转，转杆9不仅能带动风扇16旋转，而且能完成对清理组件的驱动，随着风扇16的旋转，除尘组件完成对外界空气的吸收和除尘，经过过滤后的空气沿固定管11进入导气箱9内侧，并从排气孔17排出，进而实现对空气的自动除尘。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：驱动箱28，所述驱动箱28与所述壳体1固定连接；调节板29，所述调节板29设于所述驱动箱28内侧，且通过第二伸缩件30与所述驱动箱28相连；驱动件31，所述驱动件31与所述调节板29相连，且输出端与驱动杆32相连；从动杆18，所述从动杆18与所述导气箱9转动连接，与所述转杆6相连，且与所述清理组件相连；套杆33，所述套杆33套设于所述驱动杆32外侧，与所述驱动箱28转动连接，且通过限位件与所述驱动杆32相连；连接杆20，所述连接杆20与所述驱动箱28转动连接，一端与所述从动杆18相连，另一端通过传动件与所述套杆33相连，用于配合所述套杆33实现转杆6的旋转。
本实施例中，所述驱动箱28固定连接设于所述壳体1外侧，所述驱动箱28内侧设置有调节板29，所述调节板29与所述驱动件28内壁之间固定连接设置有第二伸缩件30，所述第二伸缩件30为电动伸缩杆，所述调节板29另一端外侧固定连接设置有驱动件31，所述驱动件31为驱动电机，所述驱动件31输出端与驱动杆32固定连接，所述限位件包括固定连接设于所述驱动杆32外侧的限位块，所述限位块与设置在所述套杆33内壁上的限位槽滑动连接，所述传动件包括固定连接设于所述套杆33和连接杆20外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，驱动件31带动驱动杆32旋转，驱动杆32通过限位块带动套杆33旋转，套杆33驱动连接杆20旋转，连接杆20带动从动杆18旋转，从动杆18不仅能完成对转杆6的驱动，还能完成对清理组件进行驱动，实现装置在吸尘的同时，能完成对滤板5的清理，保证了滤板5在除尘时的流通性，提高了该装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述清理组件包括：固定板7，所述固定板7设于所述滤板5外侧，与转杆6固定连接；刮板8，所述刮板8设于所述固定板7与所述滤板5之间，与固定板7滑动连接，且通过弹性件35与所述固定板7相连，用于配合所述转杆6的旋转实现对附着在滤板5表面灰尘的刮除；疏通组件，所述疏通组件设于所述除尘箱4内侧，与所述滤板5相对设置，且与所述从动杆18相连，用于配合所述从动杆18的旋转实现对滤板5的疏通。
本实施例中，所述固定板7固定连接设于所述转杆6两侧，两侧所述固定板7靠近所述滤板5一侧均滑动连接设置有刮板8，所述刮板8与所述固定板7之间固定连接设置有弹性件35，所述弹性件35为弹簧，从动杆18带动转杆6旋转过程中，从动杆18还能完成对疏通组件的驱动，疏通组件完成对滤板6的疏通，同时，转杆6带动固定板7旋转，固定板7带动刮板8一起移动，刮板8将附着在滤板5表面的灰尘刮落，被清理的灰尘落入集尘组件内侧，通过设置清理组件，能配合所述驱动组件和导气组件对滤板5进行清理，防止滤板5吸附粉尘造成堵塞，提高了除尘效率，通过集尘组件对粉尘进行集中收集，便于后续工作人员进行清理，操作便捷。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述疏通组件包括：滑板14，所述滑板14滑动连接设于所述转杆6外侧；支撑杆15，所述支撑杆15固定连接设于所述滑板14外侧；疏通杆34，所述疏通杆34设于所述支撑杆15与所述滤板5之间，与支撑杆15固定连接，且与设置在所述滤板5上的滤孔相对设置，用于配合所述滑板14的移动实现对滤板5的疏通；螺纹杆13，所述螺纹杆13与所述支撑架12转动连接，且与所述滑板14螺纹连接；连接件，所述连接件设于所述螺纹杆13与所述从动杆18之间，用于配合所述从动杆18驱动螺纹杆13旋转实现滑板14的往复运动。
本实施例中，所述连接件包括设置在所述从动杆18外侧的传动杆19，所述传动杆19与所述导气箱9转动连接，所述传动杆19靠近所述从动杆18一端外侧固定连接设置有锥齿轮，所述锥齿轮上下两侧均啮合连接设置有与所述从动杆18固定连接的半齿轮，所述传动杆19和螺纹杆13外侧均固定连接设置有链轮，所述链轮之间通过链条相连，所述滑板14外侧固定连接设置有若干支撑杆15，所述支撑杆15在所述滑板14外侧呈环状等距分布，所述支撑杆15靠近滤板5一端外侧固定连接设置有若干疏通杆34，通过设置疏通组件，从动杆18带动传动杆19进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆19带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13驱动滑板14沿转杆6进行往复运动，滑板14带动支撑杆15移动，设置在支撑杆15上的疏通杆34插入位于滤板5上的滤孔内侧，进而完成对滤板5的疏通，同时，配合刮板8的旋转，能避免灰尘附着在滤板5上，保证了滤板5在除尘时的流通性，提高了该装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷。
本发明的一个实施例中，所述集尘组件包括：导流座21，所述导流座21设于所述除尘箱4外侧，与壳体1固定连接，用于实现对被刮除灰尘的引导；集尘箱22，所述集尘箱22设于所述导流座21外侧，与所述壳体1可拆卸连接；挡板23，所述挡板23对称设于所述集尘箱21两侧；第一伸缩件24，所述第一伸缩件24设于所述集尘箱22与所述挡板23之间，与挡板23固定连接，用于配合所述挡板23实现对集尘箱22的固定。
本实施例中，所述导流座21固定连接设于两侧所述除尘箱4底端外侧，且内侧设置有导流槽，所述导流槽输出端与所述集尘箱22相连，其中，所述集尘箱22与所述壳体1卡接，另外的，两侧所述挡板23相对一端外侧均固定连接设置有第一伸缩件24，所述第一伸缩件24为电动伸缩杆，通过设置集尘组件，能对粉尘进行集中收集，便于后续工作人员进行清理，操作便捷。
本发明的一个实施例中，所述移动组件包括：升降板25，所述升降板25滑动连接设于所述壳体1内侧；脚轮26，所述脚轮26固定连接设于所述升降板25底端外侧；活动板27，所述活动板27与所述调节板29固定连接，与所述壳体1滑动连接，且通过传动板36与所述升降板25相连，用于配合所述调节板29的移动实现对脚轮26的收放。
本实施例中，所述升降板25底端两侧均固定连接设置有脚轮26，所述传动板36一端与所述活动板27转动连接，另一端与所述升降板25转动连接，通过设置移动组件，第二伸缩件30驱动调节板29移动，调节板29带动活动板27移动，活动板27通过传动板36实现升降板25的升降，升降板25带动脚轮26移动，进而完成对脚轮26的收放，通过设置移动组件，提升了装置在使用时的灵活性，方便人们对装置进行移动。
该硅微粉加工用除尘装置，通过设置除尘机构，导气组件配合过滤组件能实现对空气的除尘，导气组件还能完成对清理组件的驱动，清理组件配合集尘组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷，通过设置驱动组件，驱动件31带动驱动杆32旋转，驱动杆32通过限位块带动套杆33旋转，套杆33驱动连接杆20旋转，连接杆20带动从动杆18旋转，从动杆18不仅能完成对转杆6的驱动，还能完成对清理组件进行驱动，实现装置在吸尘的同时，能完成对滤板5的清理，保证了滤板5在除尘时的流通性，提高了该装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷，通过设置集尘组件，能对粉尘进行集中收集，便于后续工作人员进行清理，操作便捷，通过设置移动组件，提升了装置在使用时的灵活性，方便人们对装置进行移动。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，包括：
壳体；
除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于实现对空气的吸收和除尘；
移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体的移动；
其中，所述除尘机构包括：
进气管，所述进气管与所述壳体固定连接；
过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连，用于实现对灰尘的过滤；
导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体相连；
驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管对空气的吸收；
清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；
集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。
2.根据权利要求1所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：
除尘槽，所述除尘槽设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连；
除尘箱，所述除尘箱设于所述进气管与所述集尘组件之间，对称设于所述除尘槽内侧，与所述壳体固定连接；
滤板，所述滤板对称设于两侧所述除尘箱之间，与除尘箱固定连接，且与所述清理组件相连，用于实现对灰尘的过滤。
3.根据权利要求2所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述导气组件包括：
排气槽，所述排气槽对称设于所述除尘槽两侧，且位于所述壳体内侧；
导气箱，所述导气箱设于所述排气槽内侧，与壳体固定连接，且通过固定管与所述除尘箱相连；
支撑架，所述支撑架固定连接设于所述固定管内侧；
转杆，所述转杆与所述支撑架转动连接，与所述驱动组件相连，且与设置在所述导气箱内侧的风扇固定连接，用于配合所述驱动组件实现对空气的导流；
排气孔，所述排气孔设于所述壳体的壳壁上，与所述排气槽相连。
4.根据权利要求3所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
驱动箱，所述驱动箱与所述壳体固定连接；
调节板，所述调节板设于所述驱动箱内侧，且通过第二伸缩件与所述驱动箱相连；
驱动件，所述驱动件与所述调节板相连，且输出端与驱动杆相连；
从动杆，所述从动杆与所述导气箱转动连接，与所述转杆相连，且与所述清理组件相连；
套杆，所述套杆套设于所述驱动杆外侧，与所述驱动箱转动连接，且通过限位件与所述驱动杆相连；
连接杆，所述连接杆与所述驱动箱转动连接，一端与所述从动杆相连，另一端通过传动件与所述套杆相连，用于配合所述套杆实现转杆的旋转。
5.根据权利要求4所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述清理组件包括：
固定板，所述固定板设于所述滤板外侧，与转杆固定连接；
刮板，所述刮板设于所述固定板与所述滤板之间，与固定板滑动连接，且通过弹性件与所述固定板相连，用于配合所述转杆的旋转实现对附着在滤板表面灰尘的刮除；
疏通组件，所述疏通组件设于所述除尘箱内侧，与所述滤板相对设置，且与所述从动杆相连，用于配合所述从动杆的旋转实现对滤板的疏通。
6.根据权利要求5所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述疏通组件包括：
滑板，所述滑板滑动连接设于所述转杆外侧；
支撑杆，所述支撑杆固定连接设于所述滑板外侧；
疏通杆，所述疏通杆设于所述支撑杆与所述滤板之间，与支撑杆固定连接，且与设置在所述滤板上的滤孔相对设置，用于配合所述滑板的移动实现对滤板的疏通；
螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑架转动连接，且与所述滑板螺纹连接；
连接件，所述连接件设于所述螺纹杆与所述从动杆之间，用于配合所述从动杆驱动螺纹杆旋转实现滑板的往复运动。
7.根据权利要求6所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述集尘组件包括：
导流座，所述导流座设于所述除尘箱外侧，与壳体固定连接，用于实现对被刮除灰尘的引导；
集尘箱，所述集尘箱设于所述导流座外侧，与所述壳体可拆卸连接；
挡板，所述挡板对称设于所述集尘箱两侧；
第一伸缩件，所述第一伸缩件设于所述集尘箱与所述挡板之间，与挡板固定连接，用于配合所述挡板实现对集尘箱的固定。
8.根据权利要求4所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述移动组件包括：
升降板，所述升降板滑动连接设于所述壳体内侧；
脚轮，所述脚轮固定连接设于所述升降板底端外侧；
活动板，所述活动板与所述调节板固定连接，与所述壳体滑动连接，且通过传动板与所述升降板相连，用于配合所述调节板的移动实现对脚轮的收放。
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