CN116999973A - 一种防溢散的布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溢散的布袋除尘器，涉及过滤技术领域；为了解决结构简化问题；具体包括通过支撑架支撑与地面的壳体，所述壳体的顶部固定安装有顶盖，顶盖的顶部固定安装有回排气口，壳体的底部固定安装有料斗，料斗的底部可拆卸安装有盖板，料斗的一侧设置有气流驱动部，气流驱动部通过支撑板一支撑于地面。本发明通过对整体结构巧妙的设置，利用过滤时过滤存在气流阻力的特点，再利用气流的反作用力可使得活动板移动，然后利用活动板移动时与支撑板二产生的碰撞震动进行除尘布袋单元的除尘，从而可使得装置在单次过滤的启闭过程即完成了除尘布袋单元的除尘功能，无需另设动力，从而使得结构相对简单，便于整个装置的体积优化。

Description

一种防溢散的布袋除尘器

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种防溢散的布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

经检索，中国专利公开号为CN217567883U的专利，公开了一种高效型振打式布袋除尘器，包括除尘器，所述除尘器的内部开设有空腔，所述空腔内壁的上方固定连接有多个布袋过滤模块，所述空腔内壁下方的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端与空腔内壁上方的中心处固定连接有第一转动杆，所述空腔内壁上方与下方的左右两侧均共同转动连接有第二转动杆。

上述专利存在以下不足：其为了增加布袋过滤模块的清洁效果，采用电机驱动转动杆对布袋进行拍打，从而利用震动来进行除尘，但是其此种设置不仅引入新的动力源，而且使得整体结构占据空间较大，从而不利于装置的体积优化。

为此，本发明提出一种高效型振打式布袋除尘器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防溢散的布袋除尘器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防溢散的布袋除尘器，包括通过支撑架支撑与地面的壳体，所述壳体的顶部固定安装有顶盖，顶盖的顶部固定安装有回排气口，壳体的底部固定安装有料斗，料斗的底部可拆卸安装有盖板，料斗的一侧设置有气流驱动部，气流驱动部通过支撑板一支撑于地面，

所述壳体的内部设置有活动板，活动板的内壁固定安装有多个连接筒，连接筒的内部配合有除尘布袋单元；

所述壳体的内侧壁固定安装有两组对置的支撑板二，所述活动板活动安装于两组支撑板二的相对一侧，且活动板的顶部通过弹簧一连接于顶部的所述支撑板二，所述壳体的侧壁滑动配合有弧形限位块与限位板，弧形限位块与活动板接触限位配合，弧形限位块与限位板通过弹簧二连接。

优选地：所述气流驱动部包括固定安装于料斗侧壁的气筒和固定安装于气筒侧壁的进气嘴，所述进气嘴的外壁安装有阀门，且所述气筒的内部设置有用于对双向扇叶驱动的驱动组件。

进一步地：所述连接筒的内壁开设有波纹凸起，所述除尘布袋单元通过其顶部外壁固定的卡簧活动配合于波纹凸起的内壁。

在前述方案的基础上：所述驱动组件包括通过镂空架转动连接于气筒内部的轴套一以及可轴向滑动地传动配合于轴套一内壁的十字轴，所述轴套一的端面固定安装于双向扇叶的侧壁，所述十字轴的外壁通过过渡块转动连接有活塞，活塞滑动配合于气筒的内壁。

在前述方案中更佳的方案是：所述驱动组件还包括电机一，所述电机一的输出轴固定安装有轴套二，轴套二的内壁可轴向滑动地传动配合于十字轴的外壁。

作为本发明进一步的方案：所述限位板的侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接于壳体的内壁。

同时，所述驱动组件还包括电机二，所述电机二的输出轴固定安装有转盘，转盘的侧壁转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于活塞的侧壁。

作为本发明的一种优选的：所述驱动组件还包括传动件。

同时，所述传动件包括行星轮和齿圈套，所述行星轮与齿圈套均转动连接于活塞的侧壁，且行星轮的内侧通过开设于十字轴外壁的齿槽啮合于十字轴的外壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述齿圈套的外壁开设有螺旋槽，气筒的内壁固定安装有限位杆，限位杆活动限位配合于螺旋槽的内壁。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过对整体结构巧妙的设置，利用过滤时过滤存在气流阻力的特点，再利用气流的反作用力可使得活动板移动，然后利用活动板移动时与支撑板二产生的碰撞震动进行除尘布袋单元的除尘，从而可使得装置在单次过滤的启闭过程即完成了除尘布袋单元的除尘功能，无需另设动力，从而使得结构相对简单，便于整个装置的体积优化。

2.本发明，通过设置弧形限位块对活动板限位，其弹性限位可使得活动板的移动为瞬间过程，从而增加碰撞产生的震动效果，增加除尘效果，并且通过螺纹杆可调整弹簧二的压缩量，从而调整螺纹杆的弹性限位力，可根据气流具体阻力以及活动板、除尘布袋单元的重力进行针对性调节，增加装置的可靠性。

3.本发明，通过对除尘布袋单元与连接筒的连接方式巧妙设计，利用双向扇叶正反交替转动产生的往复脉冲气流来驱动连接筒沿着连接筒往复移动，再结合波纹凸起与卡簧的配合，可使得除尘布袋单元产生高频震动，从而再次利用震动进行除尘布袋单元的除尘，进一步增加了除尘的效果。

4.本发明，通过设置活塞，当双向扇叶正反转对气流导向产生脉冲气流时，活塞也会发生往复运动，从而利用正负压的原理来增强脉冲气流的流速，从而增加除尘布袋单元的运动速度，增加其振动频率，从而更进步增加了除尘效果。

5.本发明，通过设置连杆和传动件，首先连杆作为活塞位移的驱动，然后再利用螺旋槽与限位杆为十字轴提供驱动，此中设置可使得活塞的往复运动与十字轴的旋转运动综合驱动，从而可使得其运动较为同步，即其移动驱动的气流流向完全一致，从而防止双动力驱动运动不同步时，其对气流的驱动相互抵消而造成的脉冲气流速度降低，从而保证了除尘的效率。

6.本发明，通过设置行星轮、齿圈套和齿槽，可使得齿圈套的转动速度进行比例放大后施加于十字轴，增加了十字轴的相对转速，从而进一步增加脉冲气流的流速，从而进一步增加了除尘的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的除尘布袋单元与连接筒配合剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的卡簧安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的局部剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的气流驱动部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的驱动组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的电机一安装结构示意图；

图9为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的活塞驱动结构示意图；

图10为本发明提出的一种防溢散的布袋除尘器的传动件剖视结构示意图。

图中：1-支撑架、2-壳体、3-顶盖、4-回排气口、5-气流驱动部、6-支撑板一、7-盖板、8-料斗、9-活动板、10-除尘布袋单元、11-连接筒、12-波纹凸起、13-卡簧、14-连杆、15-弹簧一、16-弧形限位块、17-弹簧二、18-限位板、19-螺纹杆、20-支撑板二、21-气筒、22-驱动组件、23-进气嘴、24-阀门、25-双向扇叶、26-轴套一、27-镂空架、28-十字轴、29-活塞、30-过渡块、31-电机一、32-轴套二、33-转盘、34-电机二、35-传动件、36-行星轮、37-齿圈套、38-螺旋槽、39-限位杆、40-齿槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种防溢散的布袋除尘器，如图1-10所示，包括通过支撑架1支撑与地面的壳体2，所述壳体2的顶部通过螺栓固定有顶盖3，顶盖3的顶部焊接有回排气口4，壳体2的底部通过螺栓固定有料斗8，料斗8的底部可拆卸安装有盖板7，料斗8的一侧设置有气流驱动部5，气流驱动部5通过支撑板一6支撑于地面。

所述壳体2的内部设置有活动板9，活动板9的内壁焊接有多个连接筒11，连接筒11的内部配合有除尘布袋单元10。

所述壳体2的内侧壁通过螺栓固定有两组对置的支撑板二20，所述活动板9活动安装于两组支撑板二20的相对一侧，且活动板9的顶部通过弹簧一15连接于顶部的所述支撑板二20，所述壳体2的侧壁滑动配合有弧形限位块16与限位板18，弧形限位块16与活动板9接触限位配合，弧形限位块16与限位板18通过弹簧二17连接，且限位板18的侧壁转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19通过螺纹连接于壳体2的内壁。

本装置使用时，可通过气流驱动部5向料斗8的内通入气流，气流从料斗8流向壳体2的顶部时，可通过除尘布袋单元10进行过滤，随后通过回排气口4排出或者回流，并且，当除尘布袋单元10过滤时，其会对空气有过滤阻力，从而使得活动板9受到气流作用力，突破弧形限位块16的限位上移至顶部的支撑板二20下方，当过滤结束后，活动板9受到自身重力以及弹簧一15的弹力，在此突破弧形限位块16的限位下移至弧形限位块16的底部，并与支撑板二20产生碰撞，从而产生震动，对除尘布袋单元10进行除尘。

本装置，通过对整体结构巧妙的设置，利用过滤时过滤存在气流阻力的特点，再利用气流的反作用力可使得活动板9移动，然后利用活动板9移动时与支撑板二20产生的碰撞震动进行除尘布袋单元10的除尘，从而可使得装置在单次过滤的启闭过程即完成了除尘布袋单元10的除尘功能，无需另设动力，从而使得结构相对简单，便于整个装置的体积优化。

另外，本装置通过设置弧形限位块16对活动板9限位，其弹性限位可使得活动板9的移动为瞬间过程，从而增加碰撞产生的震动效果，增加除尘效果，并且通过螺纹杆19可调整弹簧二17的压缩量，从而调整螺纹杆19的弹性限位力，可根据气流具体阻力以及活动板9、除尘布袋单元10的重力进行针对性调节，增加装置的可靠性。

为了气流驱动问题；如图6所示，所述气流驱动部5包括焊接于料斗8侧壁的气筒21和焊接于气筒21侧壁的进气嘴23，所述进气嘴23的外壁安装有阀门24，且所述气筒21的内部设置有用于对双向扇叶25驱动的驱动组件22。

设置阀门24，可在脉冲气流的回流时，将其关闭，防止灰尘回流溢散。

驱动组件22可对双向扇叶25进行驱动，从而可使得气体通过阀门24进入进气嘴23后输入至料斗8的内部。

为了进一步解决除尘问题；如图3、4所示，所述连接筒11的内壁开设有波纹凸起12，所述除尘布袋单元10通过其顶部外壁固定的卡簧13活动配合于波纹凸起12的内壁。

当使用一段时间后，可通过驱动组件22对双向扇叶25进行正反交替驱动，从而使得壳体2和料斗8内腔产生往复的脉冲气流，从而使得除尘布袋单元10受到气流作用力可沿着连接筒11的内壁上下往复运动，从而通过卡簧13与波纹凸起12的配合使得除尘布袋单元10高频震动。

本装置，通过对除尘布袋单元10与连接筒11的连接方式巧妙设计，利用双向扇叶25正反交替转动产生的往复脉冲气流来驱动连接筒11沿着连接筒11往复移动，再结合波纹凸起12与卡簧13的配合，可使得除尘布袋单元10产生高频震动，从而再次利用震动进行除尘布袋单元10的除尘，进一步增加了除尘的效果。

为了解决脉冲气流问题；如图7-10所示，所述驱动组件22包括通过镂空架27转动连接于气筒21内部的轴套一26以及可轴向滑动地传动配合于轴套一26内壁的十字轴28，所述轴套一26的端面焊接于双向扇叶25的侧壁，所述十字轴28的外壁通过过渡块30转动连接有活塞29，活塞29滑动配合于气筒21的内壁。

当双向扇叶25转动驱动气体向料斗8内流动时，此时活塞29同样会向左侧移动，当双向扇叶25转动驱动气体向料斗8抽气时，活塞29会向右侧移动。

本装置，通过设置活塞29，当双向扇叶25正反转对气流导向产生脉冲气流时，活塞29也会发生往复运动，从而利用正负压的原理来增强脉冲气流的流速，从而增加除尘布袋单元10的运动速度，增加其振动频率，从而更进步增加了除尘效果。

为了解决驱动问题；如图8所示，所述驱动组件22还包括电机一31，所述电机一31的输出轴焊接有轴套二32，轴套二32的内壁可轴向滑动地传动配合于十字轴28的外壁。

当电机一31启动时，可通过轴套二32带动十字轴28转动。

本实施例在使用时,需要过滤时，电机一31启动，可通过轴套二32带动十字轴28转动，从而通过轴套一26带动双向扇叶25转动，从而将气体从进气嘴23抽入至料斗8内，气流从料斗8流向壳体2的顶部时，可通过除尘布袋单元10进行过滤，随后通过回排气口4排出或者回流，当除尘布袋单元10过滤时，其会对空气有过滤阻力，从而使得活动板9受到气流作用力，突破弧形限位块16的限位上移至顶部的支撑板二20下方，当过滤结束后，活动板9受到自身重力以及弹簧一15的弹力，在此突破弧形限位块16的限位下移至弧形限位块16的底部，并与支撑板二20产生碰撞，从而产生震动，对除尘布袋单元10进行除尘，当使用一段时间后，可通过驱动组件22对双向扇叶25进行正反交替驱动，同时活塞29左右往复运动，从而使得壳体2和料斗8内腔产生往复的脉冲气流，从而使得除尘布袋单元10受到气流作用力可沿着连接筒11的内壁上下往复运动，从而通过卡簧13与波纹凸起12的配合使得除尘布袋单元10高频震动，对除尘布袋单元10进行除尘。

实施例2

一种防溢散的布袋除尘器，如图9、10所示，为了解决综合驱动问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述驱动组件22还包括电机二34，所述电机二34的输出轴通过螺栓固定有转盘33，转盘33的侧壁转动连接有连杆14，连杆14的另一端转动连接于活塞29的侧壁。

所述驱动组件22还包括传动件35，所述传动件35包括行星轮36和齿圈套37，所述行星轮36与齿圈套37均转动连接于活塞29的侧壁，且行星轮36的内侧通过开设于十字轴28外壁的齿槽40啮合于十字轴28的外壁。

所述齿圈套37的外壁开设有螺旋槽38，气筒21的内壁焊接有限位杆39，限位杆39活动限位配合于螺旋槽38的内壁。

本实施例中，需要对除尘布袋单元10除尘时，可打开电机二34，关闭电机一31，电机二34带动转盘33转动，从而通过连杆14带动活塞29往复移动，并且往复移动的同时齿圈套37随其往复移动，从而通过螺旋槽38与限位杆39的配合带动齿圈套37转动，从而通过行星轮36与齿槽40带动十字轴28转动。

本装置，通过设置连杆14和传动件35，首先连杆14作为活塞29位移的驱动，然后再利用螺旋槽38与限位杆39为十字轴28提供驱动，此中设置可使得活塞29的往复运动与十字轴28的旋转运动综合驱动，从而可使得其运动较为同步，即其移动驱动的气流流向完全一致，从而防止双动力驱动运动不同步时，其对气流的驱动相互抵消而造成的脉冲气流速度降低，从而保证了除尘的效率。

另外，本装置通过设置行星轮36、齿圈套37和齿槽40，可使得齿圈套37的转动速度进行比例放大后施加于十字轴28，增加了十字轴28的相对转速，从而进一步增加脉冲气流的流速，从而进一步增加了除尘的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防溢散的布袋除尘器，包括通过支撑架（1）支撑与地面的壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定安装有顶盖（3），顶盖（3）的顶部固定安装有回排气口（4），壳体（2）的底部固定安装有料斗（8），料斗（8）的底部可拆卸安装有盖板（7），料斗（8）的一侧设置有气流驱动部（5），气流驱动部（5）通过支撑板一（6）支撑于地面，其特征在于，

所述壳体（2）的内部设置有活动板（9），活动板（9）的内壁固定安装有多个连接筒（11），连接筒（11）的内部配合有除尘布袋单元（10）；

所述壳体（2）的内侧壁固定安装有两组对置的支撑板二（20），所述活动板（9）活动安装于两组支撑板二（20）的相对一侧，且活动板（9）的顶部通过弹簧一（15）连接于顶部的所述支撑板二（20），所述壳体（2）的侧壁滑动配合有弧形限位块（16）与限位板（18），弧形限位块（16）与活动板（9）接触限位配合，弧形限位块（16）与限位板（18）通过弹簧二（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述气流驱动部（5）包括固定安装于料斗（8）侧壁的气筒（21）和固定安装于气筒（21）侧壁的进气嘴（23），所述进气嘴（23）的外壁安装有阀门（24），且所述气筒（21）的内部设置有用于对双向扇叶（25）驱动的驱动组件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述连接筒（11）的内壁开设有波纹凸起（12），所述除尘布袋单元（10）通过其顶部外壁固定的卡簧（13）活动配合于波纹凸起（12）的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述驱动组件（22）包括通过镂空架（27）转动连接于气筒（21）内部的轴套一（26）以及可轴向滑动地传动配合于轴套一（26）内壁的十字轴（28），所述轴套一（26）的端面固定安装于双向扇叶（25）的侧壁，所述十字轴（28）的外壁通过过渡块（30）转动连接有活塞（29），活塞（29）滑动配合于气筒（21）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述驱动组件（22）还包括电机一（31），所述电机一（31）的输出轴固定安装有轴套二（32），轴套二（32）的内壁可轴向滑动地传动配合于十字轴（28）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述限位板（18）的侧壁转动连接有螺纹杆（19），螺纹杆（19）通过螺纹连接于壳体（2）的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述驱动组件（22）还包括电机二（34），所述电机二（34）的输出轴固定安装有转盘（33），转盘（33）的侧壁转动连接有连杆（14），连杆（14）的另一端转动连接于活塞（29）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述驱动组件（22）还包括传动件（35）。

9.根据权利要求8所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述传动件（35）包括行星轮（36）和齿圈套（37），所述行星轮（36）与齿圈套（37）均转动连接于活塞（29）的侧壁，且行星轮（36）的内侧通过开设于十字轴（28）外壁的齿槽（40）啮合于十字轴（28）的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种防溢散的布袋除尘器，其特征在于，所述齿圈套（37）的外壁开设有螺旋槽（38），气筒（21）的内壁固定安装有限位杆（39），限位杆（39）活动限位配合于螺旋槽（38）的内壁。