CN1169982C - 一种锌镍合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍的锌镍合金的生产方法，其特征是所选用的金属镍是海绵镍；其具体的方法是：用中频感应炉将锌块熔化，并将炉温调控到略高于所配合金熔点处；而后将海绵镍加入锌液中，并使其快速熔入锌液中；最终将该熔化后的锌镍溶液升温至合金熔点以上的150-200℃，经清渣后浇铸出炉，即可得成份均匀之锌镍合金。该合金生产工艺方法简，既不用设置镍粉添加装置，而且也不用覆盖熔盐，因而具有良好使用价值。
Description
本发明涉及一种锌镍合金的生产方法，属有色冶金中的锌镍合金生产方法类。
钢材热镀锌防腐是一种经济适用的有效方法，多年来一直广泛应用于钢材加工领域。用普通锌液热镀含硅的“活性”钢材时，由于锌液中的锌与“活性”钢在界面上存在很高的合金化速度，因而导致镀层超厚，既表现出镀层附着性差，也使镀层表面灰暗无光泽。为解决这一问题，目前公知的技术是在锌液中添加0.05～0.14％(wt)的镍金属，形成一种锌镍合金溶液，通过锌镍合金热镀是目前解决含硅钢材热镀问题的有效方法。它既可以有效抑制含硅0.2％(wt)以下硅钢的活性，而且能将镀层控制在正常厚度，同时又能保证镀层有很好的附着力和光亮的表层。
目前配制锌镍合金溶液的主要方法是：先配制锌镍母合金，而后将锌镍合金加入到锌液中调配成电镀用的锌镍合金液，而且在使用过程中必须及时添加镍金属，以维持合金液中镍的含量。
由于金属锌和金属镍在化学性质上的差异，所以必须采用一些特别的措施或设备才能保证锌镍母合金配制的经济性和科学性。
目前见于报导的方法是采用熔盐覆盖熔化锌液，减少和避免锌的高温挥发和氧化损失，而后再加入镍粉或镍屑生产锌镍母合金液，已知的覆盖熔盐有硼酸钠和氯化钙。以上种种方法都已实际使用在生产中。熔盐保护既可提高合金配制时锌液的温度，加快镍料的熔化速度，减少炉时；但熔盐在常温下一般均具有吸水性，一旦停炉时极易使炉胆返潮，影响熔炉使用寿命。此外，用覆盖熔盐法生产锌镍合金，添加镍粉时需要专门装置，虽说添加镍粉或镍屑能加快溶解速度，减少锌镍合金液的生产用炉时。但镍粉添加装置及镍粉与常规镍材的价格差额对锌镍合金生产成本的增加也是一个不容忽视的问题。
本发明的目的旨在：寻找一种新的锌镍合金方法，既减少锌镍合金的生产炉时，又不用覆盖熔盐和专用设备，降低生产成本。
上述发明目的由下述技术方案来实现。
一种由锌和镍熔制而成的锌镍合金，其特征在于所采用的镍为海绵镍。
这种由锌和海绵镍为原料的锌镍合金，其具体配制方法为：1、首先将锌块在中频感应炉里熔化，并将炉温控制在欲配合金熔点稍高处；2、将海绵镍加入锌液中，在电磁力搅拌下即可使海绵镍快速熔入锌液中；3、将该熔化后的锌镍混合液再升温至合金熔点以上150-200℃；4、浇铸出炉，即得成份均匀的锌镍合金。
以下给出实施例，并结合实施例进一步阐述本发明。
如果采用750kg的中频感应电炉生产含镍量2.0％(wt)的锌镍母合金，先将4/5量左右的锌锭入炉溶化，升温至550～580℃，加入适量的海绵镍，几分钟以后海绵镍即全熔于锌液中；然后再加入先前余下的1/5锌，并将炉温升至680～700℃，也可以升温至750～780℃，经捞出渣滓以后即可出炉浇铸，由此即可得到本发明所称的锌镍母合金。
在配制低含量的锌镍合金时，可以根据合金熔点温度的降低而降低熔解温度和浇铸温度。
本发明之所以采用海绵镍作为生产锌镍母合金的主要配材，主要是认识到海绵镍是一种镍基多孔海绵状结构，是一各比表面积甚大的物料。虽然它是其它生产行业的废料，但由于它特有的结构，因而它一旦用于在中频感应电炉中生产锌镍母合金时能实现低温、快速、不需熔盐保护。
Claims (1)
1、一种由锌和镍金属合成的锌镍合金生产方法，其特征在于所采用的镍为海绵镍；具体生产方法由以下四个工艺步骤完成：A、首先将锌块在中频感应炉里熔化，并将炉温控制在欲配合金熔点的稍高处；B、将海绵镍加入锌液中，在电磁力搅拌下即可使海绵镍快速熔入锌液中；C、将该熔化后的锌镍混合液再升温至合金熔点以上150-200℃；D、浇铸出炉，即得成份均匀之锌镍合金。
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