CN116997695A - 一种方法、一种纸板产品以及泡沫涂布机和随后高浓度计量施胶压榨机的用途 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的示例方面，提供了一种方法，包括：提供包含纤维材料的纸幅；将呈发泡组合物形式的第一粘合剂组合物涂布在纸幅上；随后将第二粘合剂组合物涂布在纸幅上；其中，第二粘合剂组合物的固体含量高于第一粘合剂组合物。

Description

一种方法、一种纸板产品以及泡沫涂布机和随后高浓度计量 施胶压榨机的用途
技术领域
本发明涉及纸和纸板的制造，具体地，涉及在制造过程中施加粘合剂的方法。
背景技术
在纸张和纸板生产过程中，表面施胶材料(通常是淀粉溶液)会在最终干燥前添加到已基本干燥的纸幅表面，施胶的目的是提高表面强度、内部粘合强度、刚度和吸收性能，来将填料和纤维粘合到表面，并减少起尘。
表面施胶是通过由两个辊组成的施胶压榨机进行的。纸幅通过辊的辊隙，然后将含有施胶剂的溶液涂布在纸幅表面。
在纸板生产中，内部粘合强度是一个重要参数，在已知的施胶方法中，表面淀粉的使用仅限于较低的固形物方法和较低的分子量和支化度，以保持足够低的粘度，从而在纸板产品中能够渗透到层区，并达到足够高的内部粘合强度。
因此，表面施胶会给纸幅带来更多的水分，从而增加了施胶压榨后的干燥需求，并增加了工艺的能源成本，例如，在造纸过程中，表面施胶造成的再润湿可能会使纸页干燥度降低几十个百分点，如果干燥能源是工艺的瓶颈，则可能会限制机器的生产能力。
此外，在已知的方法中，需要使用相当大量的胶料溶液才能使胶料在层区达到有效浓度。
此外，在喷涂等已知方法中，湿端的粘合剂施用仅限于颗粒材料的低粘度(如小于50cP)溶液。
本发明至少可以部分克服这些缺点。
发明内容
本发明由独立权利要求的特征所限定。从属权利要求中限定了一些具体的实施例。
根据本发明的第一个方面，提供了一种方法，该方法包括：提供包含纤维材料的纸幅；将呈发泡组合物形式的第一粘合剂组合物涂布在纸幅上；随后将第二粘合剂组合物涂布在纸幅上；其中，第二粘合剂组合物的固体含量高于第一粘合剂组合物。
第一方面的各种实施例可包括以下列表中的至少一个特征：
·所述提供纸幅包括在网上形成纤维泥，以获得湿纸幅。
·在涂布第一粘合剂和涂布第二粘合剂之间，例如通过例如抽吸、挤压和/或加热来去除水分，从而提高纸幅的固体含量。
·将第一粘合剂组合物涂布在纸幅上，纸幅的固体含量在4至45wt-％的范围内，例如8至15wt-％(按纸幅总重量计算)。
·第一粘合剂组合物的固体含量低于20wt-％，例如0.1至15wt-％，例如0.5至10wt-％。
·第一粘合剂组合物包括至少部分呈颗粒形式的粘合剂。
·第一粘合剂组合物包括纳米结构纤维素或微结构纤维素，例如纤维素纤维，其平均纤维直径优选小于1μm。
·第一粘合剂组合物包括至少部分呈水性分散体形式的粘合剂。
·第一粘合剂组合物的至少一部分被保留在湿纸幅的表面部分。
·第一粘合剂组合物的至少一部分渗透到湿纸幅中，渗透深度优选至少达到湿纸幅总厚度的10％，优选至少达到20％，例如至少达到30％。
·第一粘合剂组合物包括淀粉，优选地淀粉的至少一部分呈糊化状，以及可选地还包括干强树脂。
·第一粘合剂组合物包括聚乙烯胺。
·第一粘合剂组合物包括淀粉。
·第一粘合剂组合物包含小于0.5g/m2的填料。
·涂布第一粘合剂组合物以发泡组合物的形式进行，优选使用泡沫涂布机或泡沫涂抹器。
·涂布第一粘合剂组合物是在纸板生产过程中的网部进行的。
·涂布第一粘合剂组合物包括将第一粘合剂组合物涂布在湿纸幅的一侧，并从湿纸幅的另一侧提供吸力，使粘合剂组合物渗透到湿纸幅中。
·在纸幅表面涂布第一粘合剂组合物后，将纸幅与其他纸幅组合，形成多层结构，其中一个或多个其他纸幅也可选地经第一粘合剂组合物进行处理。
·随后，例如通过从多层结构的任一侧提供吸力，将水从多层结构中移除。
·涂布第一粘合剂组合物是以一次或多次单独的涂布剂量进行的。
·该方法用于制造多层纸板产品。
·将第一粘合剂组合物分别涂布在一个或多个湿纸幅上，接着将这些湿纸幅相互组合和/或与另外的湿纸幅组合形成多层板。
·涂布任何发泡形式的粘合剂都是在进行上述组合之前进行的。
·第二粘合剂组合物的成分与第一粘合剂组合物不同，例如包含一种或多种不同的粘合剂。
·第二粘合剂组合物的成分与第一粘合剂组合物不同，例如固体含量不同。
·第二粘合剂组合物以非发泡形式涂布。
·第二粘合剂组合物的固体含量高于第一粘合剂组合物。
·第二粘合剂组合物的固体含量至少为5wt-％，例如至少为20wt-％，例如至少为30wt-％。
·第二粘合剂组合物包括表面胶料。
·第二粘合剂组合物包括阳离子淀粉。
·第二粘合剂组合物包含小于0.5g/m2的填料。
·该方法用于制造多层纸板产品。
·第二粘合剂组合物涂布在干燥的多层板表面，该多层板包括用第一粘合剂组合物处理过的一个或多个层。
·涂布第二粘合剂组合物是通过适用于高浓度表面施胶的施胶压榨机(如高浓度计量施胶压榨机)进行的。
·该方法是在纸或纸板制造工艺的过程中进行。
·涂布第一粘合剂组合物和涂布第二粘合剂组合物分别是在纸或纸板制造工艺的第一步和随后或稍后的第二步中进行的。
·该纸或纸板制造工艺不包括将淀粉以非发泡形式喷洒在纸幅上的任何步骤。
根据本发明的第二方面，提供了一种通过第一方面的方法获得的纸板产品。
第二方面的各种实施例可包括以下列表中的至少一个特征：
·纸板产品的抗拉强度指数在机械方向至少为43kNm/kg，在横向至少为22kNm/kg。
·纸板产品的拉伸刚度指数在机械方向至少为5.5kN/m，在横向至少为2.4kN/m。
·纸板产品的内结合强度(Scott bond)至少为130J/m2。
·根据Taber 15°ISO 2493和克数测定ISO 536的测量，纸板产品的弯曲刚度指数在横向至少为0.34Nm7/kg3，在机械方向至少为0.68Nm7/kg3。
·纸板产品是折叠箱板。
·纸板产品是衬板。
根据本发明的第三个方面，提供了泡沫涂布机和随后的高浓度计量施胶压榨机在纸板制造工艺中的应用，其分别用于在第一步和随后的第二步中将粘合剂组合物涂布到纸幅上。
本发明的优点
本发明可以提高多层纸板产品的层间强度和层内强度。
本发明能更有效地优化粘合剂特性。
本发明有助于控制施胶剂的渗透深度。
本发明可增加可实现的表面粘合剂渗透范围，以优化产品质量。
本发明可以降低纸张和纸板制造工艺中的干燥成本。
在一些实施例中，在纸板制造工艺的湿端在相邻层间的界面上添加粘合剂可提高纸板产品印刷和加工过程中的内部粘合强度和抗分层能力。
附图说明
图1A显示了一种双层结构的显微照片，其中在纸板制造工艺的湿端，通过泡沫涂布机将包含淀粉的粘合剂组合物单独涂布在其中一层上，然后再将两层结合在一起。
图1B显示了对照样品的显微照片。在该情况下，除了不含淀粉或其他粘合剂，泡沫组合物的其他成分相同。
图2A显示了一种三层结构的显微照片，在该结构上通过高浓度计量施胶压榨机涂布了15wt-％淀粉的粘合剂组合物。
图2B显示了一种三层结构的显微照片，在该结构上通过高浓度计量施胶压榨机涂布了含有25wt-％淀粉的粘合剂组合物。
图2C显示了一种三层结构的显微照片，在该结构上通过高浓度计量施胶压榨机涂布了含有30wt-％淀粉的粘合剂组合物。
图3A至图3C显示了三层结构的显微照片，并示出了在顶层和中间层之间使用固体含量较低的泡沫粘合剂，同时在结合后的多层结构的表面使用固体浓度较高的粘合剂。
具体实施方式
定义
除非本文另有说明或从上下文中可以清楚地看出，本文中提到的任何百分比都是以各组合物总重量为基础的重量百分比。
本文所用术语“平均粒径”是指使用本领域技术人员已知的技术(如扫描电子显微镜、透射电子显微镜和/或光散射技术)确定的基于颗粒最大线性尺寸(也称为“直径”)的平均数粒径。
在本上下文中，“纸板”一词应理解为指一种纤维网，可作为纸板使用，其克重通常在下文所示范围内，或可作为纸板或经改造的纸板的一部分使用。纸板或经改造的纸板可以是无涂层的，也可以是有涂层的。
本发明可用于制造从单层到多层结构的纸或纸板，因此包括一层或多层，优选为1至3层。
“克重”表示一平方米的克数。纸板的克重通常为90至600g/m2。
“松厚度”表示材料的具体体积。松厚度是密度的倒数。
在本文中，术语“填料”通常指任何常规填料或填料组合，如沉淀碳酸钙、高岭土、滑石粉、研磨碳酸钙、高岭土、煅烧粘土、合成硅酸盐、二氧化钛、塑料颜料或任何其他矿物或有机填料或颜料。
在纸或纸板的生产过程中，发现了一种将粘合剂组合物涂抹到纸幅上的改进方法。在该方法中，有利地，至少在两个阶段施加粘合剂组合物。第一粘合剂组合物优选地在纸或纸板制造工艺中的网部或类似部位通过发泡工艺施加到湿纸幅上。第二粘合剂组合物优选为高浓度粘合剂，在造纸或纸板制造工艺的稍后阶段涂抹在干燥的纸幅上。
在本发明中，将粘合剂的施用分成两个独立的步骤，且在两个独立的单元中进行，会带来预想不到的好处。考虑到最终产品所需的功能，并考虑到施加粘合剂的单元或工艺阶段所造成的限制和提供的机会，每种粘合剂的特性都可以得到更好的优化。
在一些实施例中，与常规方法相比，可以减少粘合剂或表面施胶剂(例如淀粉)的用量。此外，还可以最大限度地提高粘合剂的强度和刚度。例如，可以在不影响质量的前提下减少粘合剂的添加量。此外，还可减少施胶步骤后干燥纸幅的需要。
在一些实施例中，可以通过分两个阶段施加粘合剂来提高纸板的强度。第一阶段可以更深入地增强纸幅强度。第二阶段是高浓度表面施胶，可在表面施加更多粘合剂。这两个阶段的结合可以减少需干燥的水的用量。
一些实施例可以缓解由干燥要求的瓶颈而导致的产量下降问题。
一些实施例可以提高运行速度和产量。
在一些实施例中，在纸或纸板制造工艺程的湿端施加功能剂(如发泡形式的粘合剂)，还使得能在最终产品中加入提高抗分层能力的材料。
我们注意到，颗粒粘合剂和分散粘合剂的组合可能有利于提高抗分层能力、强度、刚度和其他功能特性，例如施胶和湿强度。
下文介绍了用纸板机生产线生产纸板的典型流程。该工艺可细分为制浆、备浆、成形(网部)、湿压、干燥、表面施胶、干燥、预压光、涂布、干燥、压光和卷纸等步骤。
机械制浆用于生产印刷纸和书写纸、纸板、新闻纸或卫生纸等纤维产品。机械浆具有高松厚度和良好的不透明度。机械纸浆可与化学纸浆结合使用，以产生混合的性能和特点。化学浆是用熟木片制备的纸浆。混合制浆法，如化学机械制浆法(CTMP)，结合使用化学处理和热处理。化学机械浆是本发明工艺和产品的首选原料，尤其是精炼程度较低的CTMP。在多层产品中，一个或多个层可以使用这种CTMP，而其他层可以使用其他类型的纸浆。
纸浆原料经加工后形成浆料，即纤维泥。浆料制备系统对原材料进行改性，使供应给纸板机生产线的浆料符合纸板机生产线的要求。供应给纸板机生产线的浆料质量会影响纸板的质量。浆料中可添加各种添加剂。
纤维泥从一个或多个流浆箱被输送到移动的网部。在网部，通常用箔、箔箱、真空箱或真空辊将纤维泥沥干。这样就得到了板幅。在网部之后，根据纸幅的总重量计算，纸幅的干含量通常在18％到30％之间。
纸幅从网部被引导至压榨部，在压榨部中在辊压区中进行脱水和固结。经过压榨部后，干含量增加至40％至50％。
在压榨部之后，纸幅被引导至干燥部。在干燥段，通常使用热缸蒸发纸幅上的水分。
在干燥部之后，纸板机有表面施胶单元，紧接着是干燥、涂布和压光单元，最终形成纸板的表面。
本发明涉及在纸张或纸板生产过程中施用施胶剂或粘合剂。通过本发明，可以不用传统的施胶压榨机，如料池(pond)施胶压榨机，这种压榨机适用于施用低浓度的粘合剂。
在一个优选的实施例中，本方法包括以下步骤：提供包含纤维材料的纸幅；在纸幅上涂布发泡形式的第一粘合剂组合物；随后在纸幅上涂布第二粘合剂组合物；其中第二粘合剂组合物具有高固体含量，优选高于第一粘合剂组合物的固体含量，这样可以减少在后干燥器中需要去除的水量。有利地，在纸板机的成形部施加第一粘合剂组合物，而在纸板机的表面施胶部施加第二粘合剂组合物。
在本发明中，用于制备包含纤维材料的纸幅的初始材料可包括任何合适的木质纤维素纤维材料，如木浆，例如机械浆和/或化学浆。纸浆中可添加各种添加剂，如粘合剂、疏水性施胶剂、助留剂或它们的组合。
在一些实施例中，可以在以下制造阶段将发泡形式的第一粘合剂组合物涂布在纸幅上：纸幅的固体含量不超过45wt-％且不低于4wt-％，更优选的范围是6至30wt-％，最有效的范围是8至15wt-％。
纸幅成形技术可以是任何合适的技术，也可以包括湿纸幅是工艺的一部分的任何纸幅成形方法。“湿纸幅”是指固体含量不超过50wt-％的纸幅。
在一个实施例中，该成形是通过长网成形器(Fourdrinier)、间隙成形器或混合成形器进行的。
在一个实施例中，所述成形是通过气流铺设或其他无纺布成形技术进行的。
优选地，在成形阶段将第一粘合剂组合物涂布在湿纸幅上。湿纸幅可以位于移动的网上，从网的上方将第一粘合剂组合物施加到湿纸幅的裸露表面上。
在一些实施例中，最终产品是一种多层纸板产品。在其生产过程中，用于产生最终产品的多层板的纸幅是独立形成的。多个纸幅中的至少一个可使用第一粘合剂组合物进行处理。优选地，在将纸幅结合成多层板之前施加第一粘合剂组合物。优选地用第一粘合剂处理结合纸幅后形成连接点的一层。将处理过的纸幅与其他一层或多层结合后，板材将进入压制和预干燥阶段。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物包括至少部分呈颗粒形式的粘合剂。粘合剂组合物可包括平均粒径大于20μm的颗粒。包含颗粒状粘合剂的一个优点是，这些颗粒可以保留在涂有粘合剂组合物的湿纸幅的表面上。因此，经过处理的湿纸幅非常适合与其他纸幅结合，形成多层纸板。纸幅表面的粘合剂颗粒可增加纸幅之间的粘合力，从而改善多层板产品的层间粘合力。
有利地，在多层产品的至少一层上施加第一粘合剂组合物，然后各层再相互结合，这样可以提高层间强度。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物的至少一部分渗入湿纸幅中，其深度优选地至少达到湿纸幅总厚度的10％，优选地至少达到20％，例如至少达到30％。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物大体上，例如大部分被保留在湿纸幅的表面部分，该表面部分为例如最靠近湿纸幅的表面且最多占湿纸幅总厚度的15％，例如最多占10％，例如最多占5％的部分。将多层纸幅相互组合后，上述表面将成为层界面。
在一个实施例中，第一粘合剂的浓度分布图呈现出远离表面的梯度，即表面处浓度最高，而远离表面深入纸幅时浓度降低。
通过本方法，可以更好地控制单层或多层内的一种或多种粘合剂的浓度分布。
有利地，第一粘合剂最终可能会穿过层界面并分布到第二层，因为优选地朝向第二层方向移动的第一粘合剂具有梯度。这样，粘合剂就可以在多个层结合后继续移动，压榨和干燥时的作用力会使纸幅中的液体向两个方向上的表面移动，从而携带和沉积部分粘合剂。
在一个优选的实施例中，第一粘合剂以泡沫层的形式施加在湿纸幅的一个表面上。通过使用真空和/或压力，可以移动纸幅中的泡沫和水成分，从而使粘合剂从表面重新分布。这种工艺的优点在于，通过控制除水的方法和方向，可以控制粘合剂的最终分布。
本方法的另一个优点或替代优点是，在施加第二粘合剂的步骤中，可减少用水量(通过使用更高的固体含量)，所需的干燥能量也更少。
有利地，第一粘合剂组合物会施加在多层结构中要面对另一层表面的单个纸幅的一个或多个表面上。在一个实施例中，第一粘合剂组合物施加在多层结构中要面对另一层表面的单个纸幅的每个表面上。每个待处理的表面都可使用相应的第一粘合剂成分和用量进行处理。这样就可以优化多层结构中相邻层之间每个界面的层间粘结。
第一粘合剂组合物可以是任何合适的粘合剂组合物，只要能在造纸机或纸板机的湿端使用即可。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物的固体含量为组合物总重量的0.1至20wt-％，如1至10wt-％，例如1至5wt-％。
在一个实施例中，待成为发泡形式的第一粘合剂组合物的固体含量小于5wt-％。
使用发泡形式的第一粘合剂的优点是，可以更方便地在待发泡的组合物中使用范围更广的粘合剂、添加剂和固体含量。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物在发泡前的粘度范围为1至1500cP，例如50至1500cP。
第一粘合剂组合物可包括天然淀粉(溶解和/或未溶解/未熟化颗粒)、改性淀粉(溶解和/或未溶解/未熟化颗粒)、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)(溶解和未溶解形式)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯胺(PVAm)、聚酰亚胺、胶乳粘合剂(如SBR和丙烯酸组合)、合成淀粉及它们的组合。
除粘合剂外，第一粘合剂组合物还可包含功能性添加剂，如内部施胶剂、湿强树脂、阻隔材料及它们的组合。
在一个优选的实施例中，第一粘合剂组合物包括至少一个能够提高层间结合强度的粘合剂。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括以下一种或多种：未熟化的原生淀粉、熟化的原生淀粉、未熟化的阳离子淀粉、熟化的阳离子淀粉以及熟化的阳离子淀粉和未熟化的阳离子淀粉的组合。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括干强树脂(如阳离子聚乙烯胺)和天然粘合剂(如未熟化或熟化的阳离子淀粉)的混合物。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括聚乙烯胺类聚合物。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括阳离子淀粉。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括聚丙烯酰胺类聚合物。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括聚乙烯胺和淀粉的混合物。
在一个实施例中，所述第一粘合剂组合物包括基于苯乙烯-丙烯酸共聚物的胶乳粘合剂。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物包括纤维素纤维。纤维素纤维也可称为纳米纤维素、纳米或微纤维化纤维素。纤维素纤维的直径<1μm，通常为0.02至0.04μm，但纤维素纤维可能不均匀，可能含有一些直径达5μm的物质。纤维素纤维的长度变化范围也很大，从0.1到>1000μm，更典型的纤维长度为0.5到200μm。纤维素纤维可来自多种来源，如木浆或细菌。优选为木质原料。
在第一粘合剂组合物中使用纤维素纤维的优点包括：对层内和层间强度有较高的粘合潜力，提高刚度，改善抗拉强度和抗压性。在第一粘合剂组合物中使用纤维素纤维时，可避免排水率的降低，减少机器运行方向上的对齐，这比在纸幅成形之前将纤维素纤维添加到原料中更能改善纸机横向性能。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物包括淀粉，优选至少一部分的淀粉呈糊化形式。第一粘合剂组合物优选形成颗粒状粘合剂。
在一个优选的实施例中，第一粘合剂组合物包括颗粒型粘合剂和悬浮和/或溶解的聚合物粘合剂，两者的重量/重量比为4:1至1:4，优选为2:1至1:2。颗粒型粘合剂可以选自未熟化淀粉、纤维素纤维、未溶解的PVOH及它们的组合，优选是未熟化的天然淀粉或改性淀粉。
溶解和/或悬浮的聚合物粘合剂可选自天然粘合剂和合成粘合剂，例如包括天然淀粉(溶解和/或未溶解/未熟化颗粒)、改性淀粉(溶解和/或未溶解/未熟化颗粒)、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)(溶解和未溶解形式)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯胺(PVAm)、聚酰亚胺、乳胶粘合剂(如SBR和丙烯酸组合)、合成淀粉及它们的组合，优选为基于聚乙烯胺的阳离子聚合物。
颗粒型粘合剂与悬浮和/或溶解聚合物粘合剂的组合具有颗粒型粘合剂和悬浮和/或溶解聚合物粘合剂的优点，颗粒型粘合剂由于其尺寸能够保持在层区或非常靠近层区的位置，可提供层间强度，而悬浮和/或溶解聚合物粘合剂则可随泡沫和液相进入相邻层区，为层区周围的各层提供层内强度。
在一些实施例中，第一粘合剂组合物中基本不含填料。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物中的填料量(即基重)小于5g/m2，例如小于3g/m2，例如小于1g/m2，例如小于0.5g/m2。
在本上下文中，术语“泡沫”可指悬浮或分散在液体介质中的气体。气体成分可以是任何能够与液体介质产生泡沫的气体或气体混合物。例如，气体可以是空气、氮气、氧气、二氧化碳、惰性气体或类似气体，或它们的任何组合或混合物。液体介质可以是任何液体介质，只要其能产生泡沫组合物并被施加到纸幅上，并且与所需的最终添加剂或功能剂相容即可。例如，液体介质可以是水、乙醇、有机溶剂或类似物质，或它们的混合物。例如，US4571360给出了合适的泡沫成分的示例。
泡沫的特性，如密度、气泡大小和稳定性(半衰期)，可参考US 4099913和US4023526所描述的。
在一个实施例中，泡沫的密度范围是80至600g/L，优选为100至450g/L，例如125至200g/L。
在一个实施例中，泡沫的半衰期为60至7200s范围内，例如泡沫的半衰期至少为300s，优选至少为600s。
在一个实施例中，泡沫的气泡大小(以大气压力下气泡的平均直径表示)在10至500μm范围内，优选为20至200μm范围内，更优选为70至150μm范围内。
在优选的实施例中，施加第一粘合剂组合物是在纸板制造工艺的成形部或网部中在湿纸幅上进行的。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物以发泡组合物的形式施加在湿纸幅上。优选地，湿纸幅的固体含量不超过45wt-％且不低于4wt-％，更优选的范围是6-30wt-％，最有效的范围是8-15wt-％。
在一个实施例中，第一粘合剂组合物在湿-干线之后、伏辊点之前以发泡组合物的形式涂布到纸幅上，伏辊点是将多个独立的层结合在一起形成多层板之处。
泡沫可用于所有层，或仅用于部分层，例如用于最终产品的至少一层，但仍可实现有效的抗分层性。可以使用脱水方向顺序来确定粘合剂成分将位于的一层或多层，并对该一层或多层的性能产生影响。
在一个优选实施例中，第一粘合剂组合物呈发泡组合物的形式。
产生和施加泡沫的一般步骤可参考US 4435965中的描述。
在一些实施例中，通过泡沫涂抹器或泡沫涂布机施加第一粘合剂组合物。
在施加泡沫后或施加泡沫期间，可使用吸力和/或压力来控制第一粘合剂组合物的分布和限制。
定向施加可以有效控制第一粘合剂组合物的分布。“定向施加”是指以下方法：第一步，对施有泡沫的纸幅施加真空或压力，使泡沫远离纸幅表面深入。第二步，对纸幅施加真空或压力，使泡沫向相反方向移动。这种方法的优点是可以确保发泡组合物分布在纸幅的整个厚度上，例如在纸幅的两侧或表面，以便在随后将处理过的纸幅与其他纸幅结合时，改善经处理的纸幅或层的两侧的层间粘合。
在一些实施例中，施加第一粘合剂组合物包括将第一粘合剂组合物施加到湿纸幅的一侧，并从湿纸幅的另一侧提供吸力，使粘合剂组合物更深地渗透到湿纸幅中。
在一些实施例中，在湿纸幅表面施加第一粘合剂组合物后，将该纸幅与其他湿纸幅结合形成多层结构，然后通过从多层结构的两侧提供吸力，将水从获得的多层结构中去除。其中一张或多张待结合的纸幅可能已经在该纸幅的一面或两面用相应的第一粘合剂组合物处理过。
在一个实施例中，施加第一粘合剂组合物是以一次或多次单独的施加剂量进行的。每个剂量的用量可以不同。
在一些实施例中，该方法用于制造多层纸板产品，第一粘合剂组合物分别施加在一张或多张湿纸幅上，这些湿纸幅相互组合和/或与其他湿纸幅组合，形成多层纸板。
有利地，本发明的方法包括经单独的步骤使用两种不同的粘合剂组合物，即第一和第二粘合剂组合物。第一和第二粘合剂组合物的成分和/或浓度优选地互不相同。
第一粘合剂组合物的作用可以是在层区提供粘合强度，从而可以在后续阶段使用固体含量更高的第二粘合剂组合物，而不会降低产品质量，如剥离强度。
在一个优选实施例中，第一粘合剂组合物以发泡组合物的形式施加，第二粘合剂组合物以非发泡组合物的形式(例如悬浮液或分散液)施加。
优选在网部施加第一粘合剂组合物，在网部之后施加第二粘合剂组合物。
在一些实施例中，第一粘合剂组合物和第二粘合剂组合物都包含一种或多种相同的粘合剂化合物，例如淀粉，可以是熟化淀粉或未熟化淀粉。例如，第一粘合剂组合物可以包括淀粉、水和发泡剂，而第二粘合剂组合物可以包括淀粉和水，并且不含任何发泡剂。
优选地，在已经施加了第一粘合剂组合物且已干燥或已去除水分的纸幅上施加第二粘合剂组合物，从而获得固体含量更高的纸幅。
第二粘合剂溶液优选包含表面胶料，表面胶料的应用通常会在纸幅上或纸幅中产生表面施胶层。
表面胶料通常包括合成水溶性聚合物或天然聚合物或其衍生物。
适用于本发明一些实施例的表面胶料可分为几组，其中主要分为阳离子和阴离子表面胶料。此外或任选地，一些具有反应活性的施胶剂，如烷基酮二聚体(AKD)，也可用作表面胶料。
阳离子表面胶料包括阳离子淀粉和淀粉衍生物以及相应的基于碳水化合物的天然聚合物。合成聚合物可使用苯乙烯/丙烯酸酯共聚物(SA)、聚乙烯醇、聚氨酯和烷基聚氨酯等。
阴离子表面胶料包括阴离子淀粉和淀粉衍生物以及相应的基于碳水化合物的天然聚合物，如羧甲基纤维素及其盐、烷基纤维素，如甲基纤维素和乙基纤维素。合成聚合物包括：苯乙烯/马来酸共聚物(SMA)、二异丁烯/马来酸酐、苯乙烯丙烯酸酯共聚物、丙烯腈/丙烯酸酯共聚物，以及含有相同化学功能的聚氨酯和类似胶乳产品。
上述许多表面胶料都是以相应聚羧酸的钠盐或铵盐形成的粘性溶液的形式提供的。
第二粘合剂溶液中的表面胶料浓度一般为按重量计约0.01至25％，通常为按重量计约15％。
第二粘结剂组合物中的表面胶料的量(即基重)一般为约0.1至10g/m2，特别是约0.2至5g/m2，例如约0.3至3g/m2。
第二粘结剂组合物中的表面胶料的量(即基重)可为至少0.1g/m2，特别是至少0.3g/m2，例如至少0.5g/m2。
在一些实施例中，第二粘合剂可以是淀粉，其中可以是改性或未改性淀粉，优选是衍生自小麦、马铃薯、大米、玉米或木薯的淀粉。
在一个实施例中，第二粘合剂组合物包括熟化淀粉，优选地完全不含未熟化淀粉。
在一个实施例中，第二粘结剂组合物的固体含量为至少5wt-％，例如为至少10wt-％，例如为至少20wt-％，例如为至少30wt-％。
在一个实施例中，所述第二粘结剂组合物包括或由高固体含量粘结剂组合物组成，优选地固体含量为至少30wt-％。
在一些实施例中，第二粘合剂组合物中基本上不含填料。
在一个实施例中，第二粘合剂组合物中的填料量(即基重)小于5g/m2，例如小于3g/m2，例如小于1g/m2，例如小于0.5g/m2。
优选地，本方法用于制造多层纸板产品，将第二粘合剂组合物施加在多层纸板的至少一个表面上，多层纸板由多个层组成，其中至少一层已用第一粘合剂组合物进行处理。
通常情况下，在施加第二粘合剂组合物之前，多层板至少已经部分干燥。部分干燥可以通过湿压和预干燥阶段进行。
优选地在施加第二粘合剂组合物之前或紧随其后，纸幅的干燥度在85至100％的范围内。
在一些实施例中，施加第二粘合剂组合物是通过适用于高浓度表面施胶的施胶机(例如高浓度计量施胶压榨机)进行的。优选不使用常规的施胶压榨机，例如料池压榨机。
在一些实施例中，施加第二粘合剂组合物是通过计量压榨机，优选地通过高浓度计量施胶压榨机进行的。
优选地，在施加第二粘合剂组合物后，最大限度地提高纸幅的干燥度，以减少去除表面施胶时添加的水分所需的能量。
本方法可在纸板制造工艺中进行。
在一个实施例中，在纸板制造工艺中，不在纸幅上施加除了第一和第二粘合剂组合物之外的其他粘合剂组合物。
本发明还涉及一种通过本发明的方法获得的多层纸板产品。
在一个实施例中，纸板产品的抗拉强度指数在机械方向为至少43kNm/kg，在横向为至少22kNm/kg。
在一个实施例中，纸板产品的拉伸刚度指数在机械方向上为至少5.5kN/m，在横向上为至少2.4kN/m。
在一个实施例中，纸板产品的内结合强度(Scott bond)为至少130J/m2。
在一个实施例中，纸板产品的弯曲刚度指数在横向为至少0.34Nm7/kg3，在机械方向为至少0.68Nm7/kg3，测量方法根据Taber 15°ISO 2493和克数测定ISO 536。
在一个优选的实施例中，纸板产品是或包括折叠箱板或衬板。
“折叠箱板(Folding boxboard)”又称FBB或DIN标准19303GC或UC代码，是一种由多层化学浆和机械浆组成的纸板等级。一般来说，这种纸板等级由机械浆夹在两层化学浆之间组成。顶层通常是漂白化学浆，可选地具有颜料涂层。
“衬板(Liner board)”通常是指一种坚固的硬纸板，在瓦楞纤维板中用作瓦楞芯纸的平面覆盖物。瓦楞纤维板是一种由凹槽瓦楞板(瓦楞芯材)和一块或两块平面衬板组成的材料。
在一个实施例中，纸板产品的克重范围为90至600g/m2，如90至450g/m2，例如150至500g/m2。
在一个实施例中，纸板产品是涂布或未涂布的折叠箱板，其中中间层的纸浆包括或由机械浆组成，顶层和底层的纸浆包括或由化学浆组成。
中间层的机械浆可以选自以下组：磨碎木浆(GW)、压力磨碎木浆(PGW)、热机械浆(TMP)、化学机械浆(CTMP)、漂白化学机械浆(BCTMP)、半化学浆及它们的组合，优选为BCTMP。
顶层和底层的化学浆可以是漂白化学浆，特别是漂白牛皮浆，其可以包括软木，如云杉或松木或其混合物，或硬木，如桦木、白杨木、山杨木、桤木、枫木、桉树热带硬木或它们的混合物，也可以包括软木和硬木化学浆的混合物。
在一个实施例中，制造了一种双层衬板。两层中的每一层都是独立成形的。印刷面层由长网成形器成形，基层由混合成形器成形。两层板在结合辊上耦合在一起，使表面层的顶面与基层的顶面相接。泡沫可施加在基层的顶面，优选是在混合单元之后、结合辊之前。或者，也可以将泡沫施加在表面层纸板的顶面，优选是在干湿线之后，结合辊之前。无论对哪一层进行处理，都在结合点之前施加泡沫。优选地在泡沫施加点下方放置至少一个真空箱。
现在参考附图，描述本发明的示例性实施例。
图1A和图1B图示了将淀粉作为第一粘合剂使用的情况，以及第一粘合剂在两个层之间如何定位并指向界面。样品经过碘溶液染色，碘溶液使淀粉粘合剂呈现深蓝至紫色。颜色最深的区域位于施有淀粉的层界面处。向两个方向延伸的紫色(深色区域)显示了淀粉在成品纸板中的分布情况。
图1A示出了根据本发明一个实施例的多层结构的显微照片。在结合多个层之前将包含淀粉(第一粘合剂)的粘合剂组合物单独施加在底层的顶面上。在纸板制造工艺的湿端使用泡沫涂布器涂布淀粉。
图1B示出了对照样品的显微照片。在该情况下，对照样品的泡沫成分相同，但不含淀粉或任何其他粘合剂。
从图1A中可以看出，大部分施加的淀粉仍保留在层界面上。小部分淀粉已经深入到两层中。淀粉的量由颜色的深浅表示。可以观察到，淀粉向底层梯度延伸，深度约为底层厚度的50％，粘合剂的梯度进一步向顶层延伸，几乎到达表面。
图2A、图2B和图2C示出了将淀粉作为高固体含量粘合剂(第二粘合剂)使用的情况，以及这种粘合剂如何保留在多层结构(三层纸板)的表面部分。粘合剂组合物的固体含量从15wt-％至30wt-％不等。
图2A示出了一种结构的横截面图，其中施加了包含15wt-％淀粉的粘结剂组合物。
图2B示出了一种结构的横截面图，其中施加了包含25wt-％淀粉的粘结剂组合物。
图2C示出了一种结构的横截面图，其中施加了包含30wt-％淀粉的粘合剂组合物。
第二粘合剂的固体含量高的优点是粘合剂不会渗透深入到结构中，从而减少了粘合剂的用量，同时也减少了水的用量。因此可以减少干燥需求，降低干燥能耗。
通过在网部使用固体含量较低的粘合剂组合物，可以在相邻层之间实现良好的层间粘合。因此，后续不需要固体含量较高的粘合剂组合物来渗透到层界面。相反，固体含量较高的粘结剂组合物可以只位于结构的表面部分并产生作用，例如，它可以减少起尘并提高表面的耐磨性。
图3A至图3C用于展示在顶层和中间层之间使用固体含量较低的泡沫粘合剂(第一粘合剂)以实现良好的层间粘合，同时在组合后的多层板的表面使用固体浓度较高的粘合剂(第二粘合剂)，其中施加于顶面的第二粘合剂的用量减少了33％至36％，以减少渗透和需通过干燥去除的水分。下文在实施例1中描述图3A至图3C所示样品的生成过程。
图3A示出了未添加第一粘合剂的三层涂布的三层纸板的横截面图。图3A示出了典型的三层折叠箱板的参考示例。横截面已用碘溶液染色，使淀粉呈深蓝至紫色，颜色的深浅与淀粉的浓度有关。其他成分不会被染成蓝紫色。注意到靠近顶面的深蓝色穿过顶层延伸到与中间层的界面处。
图3B示出了三层涂布的三层纸板的横截面图，其纤维和表面涂布成分与图3A中的相同，除了不包括喷洒的颗粒淀粉，且在中间层与顶层纸板结合之前，在湿端通过发泡涂布的方式将干强树脂DS#2添加到中间层的表面，表面淀粉的量减少了33％。通过与图3A的对比，可以发现表面淀粉未如同图3A中的那样深入结构。
图3C显示了三层涂布的三层纸板的横截面图，其纤维和表面涂布成分与图3B中的相同，除了在湿端通过发泡涂布的第一粘合剂组合物包括干强树脂DS#2和淀粉。与图3B相比，很明显观察到淀粉从纤维表面穿过顶层延伸到中间层的顶面。进一步与图3A相比，可以看出在图3A中，淀粉在接近中间层顶部时突然停止渗透；但在图3C中，可以看到淀粉以梯度的方式(颜色强度逐渐降低)延伸到中间层，达到中层厚度的约30％。
实例1：在湿端中在表面添加增强剂并减少表面施胶量
在典型的三层纸板机上设置试验规模的湿端化学品施用。
三个层分别成形，然后在湿压之前在湿态下接合。表面层(层1和层3，或分别为上层和下层)采用典型的长网成形技术。中间层(层2)采用典型的长网和顶部脱水装置的混合系统，放置在初始脱水后。结合各层，使中间层的上表面与顶层的上表面接合，两者的成形网支撑结合后的层。利用真空将结合的纸幅吸向顶层的成形网。中间层的成形网被引导离开中间层的下表面。将中间层暴露的下表面与底层的上表面接触，形成第二接合点。三个结合层的两侧由顶层和背层的成形网支撑。与第一接合点一样，使用真空将结合的纸幅吸向底层，顶层成形网被引导离开，露出顶层的下侧或“网”侧。使用毛毡从底层成形网上拾取纸幅，然后用第二块毛毡支撑底面将三层结合纸幅从成形部移出，进入压榨部。在将纸幅转移到压榨部之前，湿纸幅的固体含量测量值为15.0％至15.3％。
通过在两个压区中在毛毡支撑下进行压榨并且第三个压区中无支撑的情况下进行压榨完成三层纸幅的加固。离开压榨部的固形物含量据估计在45％至48％的范围内。
然后，在蒸汽加热的滚筒上对加固后的纸幅进行干燥，使其含水量在8.5至11.0wt-％的范围内。干燥滚筒被分为5个部分，并对蒸汽负荷进行监测，以确定化学品的使用是否会对干燥需求产生影响。
第五个干燥部结束后，通过计量施胶压榨机将表面胶料施加到顶面和背面。在这项测试中，使用#4号杆来计量表面施胶，并施加足够的表面胶料以确保表面胶料渗透到两个层界面，从而达到良好的抗分层性能。将顶面的表面胶料减少1/3以产生测试点。通过将杆的尺寸改为#2号来实现胶料的减少。
然后，使用红外预热器和蒸汽加热滚筒将施胶后的纸幅干燥到含水量为9wt-％的目标值。再次对蒸汽压力进行监测，以评估减少压榨施胶量对干燥能力的影响。
干燥后的纸幅经过压光，然后在上表面进行三层涂布，再次压光，并卷绕到特大卷轴上。从特大卷轴的外包层中抽取成品纸板样品，以测试其主要性能特性。进一步，还在分切和复卷后制作了小卷，随后切成薄片，再通过四色胶版印刷。对印刷样品进行了分层缺陷评估。
下文介绍了施加发泡粘合剂溶液的步骤。
化学涂布是通过在中间层的上表面施加粘合剂(第一粘合剂)的发泡溶液来实现的。施加点在顶部脱水之后、与顶层形成连接点之前，且位于一个真空箱的中部，在结合点之前还有另一个真空箱。在施加化学品之前，中间层纸幅的固体含量范围在12.2至12.5wt-％，而在结合点处，固体含量的范围在13.0至13.5wt-％。试验泡沫涂布系统包括化学品进料系统、泡沫发生装置和窄涂抹器。
粘合剂、发泡剂和水分别配制并储存在不同的容器中。每个容器都与计量泵相连。通过控制每个容器的泵送率，可获得不同的化学掺合料。
发泡是在转子定子泡沫混合器中完成的。计量泵中的化学品与加压空气一起进入泡沫混合器，以产生密度为150g/L的泡沫。在测试过程中，泡沫生成变量保持不变，只允许对发泡剂浓度和转子速度进行微小的调整。
加压泡沫从泡沫发生器流向安装在移动的中间层湿纸幅上方的涂抹器。泡沫从位于纸幅上方固定距离的固定间隙槽中射出，从而在移动的纸幅上施加65g/m2的均匀泡沫层。
参照材料包括0.5g/m2未熟化淀粉，通过喷雾器喷洒在中间层纸幅上，喷洒点位于与上层纸幅的结合点之前(泡沫涂抹器位于喷雾器上游约0.5m处)。
由泡沫涂抹器施加的材料(DS#1、DS#2和DS#3)由三种针对干强度的不同的粘合剂组成，可单独或混合使用：
DS#1干强剂为阳离子聚乙烯胺类聚合物
DS#2干强剂为聚丙烯酰胺类聚合物
DS#3中等取代度的阳离子淀粉
施加的发泡粘合剂的固体含量为0.3至3wt-％。
表面胶料(第二粘合剂)是低取代度的阳离子淀粉，固体含量为12.6wt-％。
纸板：290克/平方米三层涂层的顶面
质量评估：每个测试点都在从特大卷筒外侧截取的同一横向条带上的两个位置取样。选择的两个位置，其中一个位置位于试验涂抹器通过泡沫涂布化学品的区域内。选择的位置应靠近施用区域的中心，以避免施用不均匀或边缘反应的影响。第二个点选在施用化学品的区域之外。剥离测试(分离层板所需的平均垂直力)用于展示抗分层能力。最后，对涂布区域内的纸张进行四色胶印，并目测其是否存在分层缺陷。
表1
*打印了化学品施加区域内和化学品施加区域外的TP8纸张。
**在整个试验过程中，前5个区段所需的蒸汽压力在正常变化范围内保持不变。
***“外”指施加泡沫的化学品区域外的纸幅区域，“内”指施加泡沫的化学品区域内的区域
表1的结果表明用常规湿端表面加量法(例如喷雾器)无法实现的粘合剂的施加可以通过本发明的泡沫施加法实现，并且在不喷洒淀粉以及减少1/3的表面施胶粘合剂的情况下仍能提供良好的耐印刷分层性能。进一步地，即使在湿端的泡沫中额外添加了60g/m2的水而在施胶压榨机上减少的水量仅为7g/m2，表面施胶后的干燥需求也降低了25％。因此，可以节约能源，或者针对受干燥限制的生产可以提高机器的生产能力。
应当理解的是，所公开的本发明的实施例并不局限于本文所公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是扩展到相关技术领域的普通技术人员所认识到的等同物。还应理解的是，本文所使用的术语仅用于描述特定的实施例，并不具有限制性。
本说明书中提及的“一个实施例”或“一实施例”是指与实施例相关的特定特征、结构或特性包含在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”的短语并不一定都指同一个实施例。
本文中使用的多个项目、结构元件、组成元素和/或材料可以在一个通用列表中列出，以方便使用。然而，这些列表应被理解为其中的每个成员都被单独标识为一个独立且独特的成员。因此，在没有相反说明的情况下，此类列表中的任何单个成员都不应被理解为同一列表中任何其他成员的事实上的等同物。此外，本文还提到了本发明的各种实施例和示例，以及其各组成部分的替代方案。应理解的是，这些实施例、示例和替代方案不应被解释为彼此事实上的等同物，而应被视为本发明的独立自主的表述。
此外，所述特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。在以下描述中，提供了许多具体细节，如长度、宽度、形状等示例，以提供对本发明实施例的透彻理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，本发明可以在没有一个或多个具体细节的情况下实施，或者使用其他方法、组件、材料等。在其他情况下，为了避免掩盖本发明的各个方面，本发明没有详细显示或描述众所周知的结构、材料或操作。
虽然上述例子说明了本发明在一个或多个特定应用中的原理，但对于本领域的普通技术人员来说，显然可以在形式、用途和实施细节上做出许多修改，而无需付出创造力，也不会偏离本发明的原理和概念。因此，本发明并不旨在受到除了所附权利要求之外的限制。
本文中使用的动词“包括”和“包含”是开放式的限制，既不排除也不要求存在未被引用的特征。除非另有明确说明，否则从属权利要求中叙述的特征可以相互自由组合。此外，应当理解的是，本文中使用的“一个”和“一种”即单数形式，并不排除复数形式。
工业实用性
本发明的方法至少适用于折叠箱板和衬板的生产。
引用列表
专利文献
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Claims (38)

1.一种方法，包含：
-提供包含纤维材料的纸幅；
-将呈发泡组合物形式的第一粘合剂组合物涂布在所述纸幅上；随后
-将第二粘合剂组合物涂布在所述纸幅上；
-其中，所述第二粘合剂组合物的固体含量高于所述第一粘合剂组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述纸幅的步骤包含在网上形成纤维泥，以获得湿纸幅。
3.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于：
-在涂布所述第一粘合剂和涂布所述第二粘合剂之间，例如通过抽吸、挤压和/或加热来去除水分，从而提高所述纸幅的所述固体含量。
4.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，将所述第一粘合剂组合物涂布在所述纸幅上，按所述纸幅的总重量计算，所述纸幅的所述固体含量在4至45wt-％的范围内，例如8至15wt-％。
5.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物的所述固体含量低于20wt-％，例如0.1至15wt-％，例如0.5至10wt-％。
6.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包括至少部分呈颗粒形式的粘合剂。
7.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包括纳米结构纤维素或微结构纤维素，例如纤维素纤维，其平均纤维直径优选小于1μm。
8.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包括至少部分呈水性分散体形式的粘合剂。
9.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物的至少一部分被保留在所述湿纸幅的表面部分。
10.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物的至少一部分渗透到所述湿纸幅中，渗透深度优选至少达到所述湿纸幅总厚度的10％，优选至少达到20％，例如至少达到30％。
11.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包括淀粉，优选地所述淀粉的至少一部分呈糊化状，以及可选地包括干强树脂。
12.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包括聚乙烯胺和/或淀粉。
13.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂组合物包含小于0.5g/m2的填料。
14.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，涂布所述第一粘合剂组合物以发泡组合物的形式进行，优选地使用泡沫涂抹器或泡沫涂布机。
15.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，涂布所述第一粘合剂组合物是在纸板制造工艺中的网部进行的。
16.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，涂布所述第一粘合剂组合物包括将所述第一粘合剂组合物涂布在所述湿纸幅的一侧，并从所述湿纸幅的另一侧提供吸力，使所述粘合剂组合物渗透到所述湿纸幅中。
17.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述纸幅表面涂布所述第一粘合剂组合物后，将所述纸幅与其他纸幅组合，形成多层结构，其中一个或多个所述其他纸幅也可选地经所述第一粘合剂组合物进行处理，随后，例如通过从所述多层结构的任一侧提供吸力，将水从所述多层结构中移除。
18.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，涂布所述第一粘合剂组合物是以一次或多次单独的涂布剂量进行的。
19.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于：
-所述方法用于制造多层纸板产品；以及
-将所述第一粘合剂组合物分别涂布在一个或多个湿纸幅上，接着将所述一个或多个湿纸幅相互组合和/或与另外的湿纸幅组合形成多层板；以及
-优选地涂布任何发泡形式的粘合剂都是在进行所述组合之前进行的。
20.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，
涂布所述第一粘合剂组合物是以发泡组合物的形式通过泡沫涂抹器或泡沫涂布机进行的；
涂布所述第一粘合剂组合物是在纸板生产过程中的网部进行的；以及
将所述第一粘合剂组合物涂布在固体含量为8至15wt-％范围内的纸幅上。
21.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二粘合剂组合物的成分与所述第一粘合剂组合物不同，例如包含一种或多种不同的粘合剂和/或不同的固体含量。
22.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二粘合剂组合物以非发泡的形式进行涂布，并且其固体含量高于所述第一粘合剂组合物。
23.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二粘合剂组合物的固体含量至少为5wt-％，例如至少为20wt-％，例如至少为30wt-％，优选地包含表面胶料。
24.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二粘合剂组合物包含阳离子淀粉。
25.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二粘合剂组合物包含小于0.5g/m2的填料。
26.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造多层纸板产品，将所述第二粘合剂组合物涂布在干燥的多层板表面，所述多层板包括用所述第一粘合剂组合物处理过的一个或多个层。
27.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，涂布所述第二粘合剂组合物是通过适用于高浓度表面施胶的施胶压榨机进行的，例如高浓度计量施胶压榨机。
28.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述第二粘合剂组合物的固体含量至少为10wt-％；
涂布所述第二粘合剂组合物是通过高浓度计量施胶压榨机进行的；以及
涂布所述第二粘合剂组合物是在干燥度为85至100％范围内的纸幅上进行的。
29.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，
涂布所述第一粘合剂组合物是以发泡组合物的形式通过泡沫涂抹器或泡沫涂布机进行的；
涂布所述第一粘合剂组合物是在纸板制造工艺中的网部进行的；
将所述第一粘合剂组合物涂布在固体含量为8至15wt-％范围内的纸幅上；
所述第二粘合剂组合物的固体含量至少为10wt-％；
涂布所述第二粘合剂组合物是通过高浓度计量施胶压榨机进行的；以及
涂布所述第二粘合剂组合物是在干燥度为85至100％范围内的纸幅上进行的。
30.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法是在纸或纸板制造工艺的过程中进行的，涂布所述第一粘合剂组合物和涂布所述第二粘合剂组合物分别是在所述纸或纸板制造工艺的第一步和随后或稍后的第二步中进行的。
31.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述纸或纸板制造工艺不包括将淀粉以非发泡形式喷洒在所述纸幅上的任何步骤。
32.一种由根据前述任一项权利要求所述的方法制造的纸板产品。
33.根据权利要求32所述的纸板产品，其特征在于，所述纸板产品的抗拉强度指数在机械方向至少为43kNm/kg，在横向至少为22kNm/kg。
34.根据权利要求32或33所述的纸板产品，其特征在于，所述纸板产品的拉伸刚度指数在机械方向至少为5.5kN/m，在横向至少为2.4kN/m。
35.根据权利要求32至34中任一项所述的纸板产品，其特征在于，所述纸板产品的内结合强度至少为130J/m2。
36.根据权利要求32至35中任一项所述的纸板产品，其特征在于，根据Taber 15°ISO2493和克数测定ISO 536的测量，所述纸板产品的弯曲刚度指数在横向至少为0.34Nm7/kg3，在机械方向至少为0.68Nm7/kg3。
37.根据权利要求32至36中任一项所述的纸板产品，其特征在于，所述纸板产品是折叠箱板或衬板。
38.泡沫涂布机和随后的高浓度计量压榨机在纸板制造工艺中的用途，其中分别在第一步和随后的第二步中将粘合剂组合物涂布到纸幅上。
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