CN116997259A - 育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法 - Google Patents

育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其以提供降低了缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量的育儿用调制奶粉用油脂组合物为技术问题，其中，向在脱色作业工序中包括利用酸的接触处理工序的油脂中配合特定的油脂种类而得到育儿用调制奶粉用油脂组合物。

Description

育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法。
背景技术
缩水甘油是指在甘油骨架的2位、3位形成有环氧环的化合物。近年来，从多种食用油脂中检测到脂肪酸与缩水甘油成酯键键合而成的缩水甘油脂肪酸酯。报告了，在确认到存在缩水甘油脂肪酸酯的油脂中，特别是棕榈油脂和以棕榈油脂为原料的精炼食用油脂中含量较高(非专利文献1)。
也报告了，当缩水甘油脂肪酸酯被摄取至体内时，通过存在于体内的脂肪酶的作用而水解，生成缩水甘油。关于缩水甘油，也存在指出其有害性的文献(非专利文献2)。
在以上背景的基础上，期望开发一种降低了缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量的育儿用调制奶粉用油脂组合物。
作为降低缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量的方法，公开了专利文献1～3。由于缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯在脱臭处理中生成的倾向，在专利文献1中公开了在190～230℃下对甘油酯组合物进行低温脱臭处理的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-147436号公报
专利文献2：国际公开第2019/038320号
专利文献3：国际公开第2019/027315号
非专利文献
非专利文献1：平成26年12月17日农林水产省消费-安全局，关于食品中的3-MCPD脂肪酸酯和缩水甘油脂肪酸酯的含有实际情况调查的结果(平成24、25年度)
非专利文献2：IARC，IARC Monogr，Eval，Carcinog，Risks Hum.，77,469-486,2000
发明内容
发明要解决的问题
专利文献2～3为从粗棕榈油(CPO)精炼物理精炼棕榈油(RBDPO)的工艺，关于从物理精炼棕榈油(RBDPO)开始的精炼工序并未记载。
已知在专利文献1的方法中，存在脱臭后的精炼油的酸值的降低不充分，且精炼油风味变油腻的技术问题。
本发明的目的在于，提供一种育儿用调制奶粉用油脂组合物，其解决上述技术问题，风味和色调良好，且降低了缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量至能让人满意的水平。
技术方案
本发明人等反复进行了深入研究，结果发现如下见解，从而完成了本发明，即，向对3-MCPD(3-氯-1,2-丙二醇)为某浓度以下的原料油脂在脱色作业工序中进行了利用酸的接触处理工序而得到的油脂中配合特定的油脂种类，由此能得到适合于育儿用调制奶粉用油脂的品质，且能减少缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯。
即，本发明为如下内容。
(1)一种育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，配合下述的油脂a、油脂b以及油脂c。
油脂a：
在使用了下述的原料油脂的脱色脱臭工序中，在脱色作业工序中包括以水溶液的形式添加酸的工序，且在230℃～260℃下进行了脱臭处理后，满足下述的油脂a品质的至少一种以上油脂。
原料油脂：
为选自物理精炼棕榈油(RBDPO)和将物理精炼棕榈油(RBDPO)用作原材料的棕榈系油脂中的至少一种以上油脂，3-MCPD浓度为0.5mg/kg以下。
油脂a品质：
缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
油脂b：选自由棕榈仁油或其分馏油以及椰子油构成的组中的至少一种以上油脂。
油脂c：选自由大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、红花油、紫苏籽油、亚麻籽油、高油酸葵花籽油、高油酸菜籽油以及高油酸红花油构成的组中的至少一种以上油脂。
(2)根据(1)的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，油脂a的配合量为30重量％～50重量％，油脂b的配合量为20重量％～40重量％，油脂c的配合量为10重量％～30重量％。
(3)根据(1)的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，3-MCPD浓度为0.4mg/kg以下，以及缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
(4)根据(2)的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，3-MCPD浓度为0.4mg/kg以下，以及缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
有益效果
根据本发明，能提供一种育儿用调制奶粉用油脂组合物，其降低了缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量。
作为优选方案，可以将所得到的育儿用调制奶粉用油脂组合物中的3-MCPD浓度降低至0.4mg/kg以下，以及将缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯含量以缩水甘油当量计降低至0.2mg/kg以下。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细说明。
本发明的育儿用调制奶粉用油脂组合物能通过配合油脂a、油脂b以及油脂c来制造。
能用于油脂a的原料油脂需要使用3-MCPD浓度为0.5mg/kg以下的棕榈系油脂。在使用了3-MCPD的浓度超过0.5mg/kg的原料油脂的情况下，有时无法得到本发明的效果。
棕榈油的制造工序由如下工序构成：从粗棕榈油(CPO)开始的精炼工序，从榨取油棕榈的果肉而得到的粗棕榈油(CPO)经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，得到物理精炼棕榈油(RBDPO)；以及
从物理精炼棕榈油(RBDPO)开始的精炼工序，对物理精炼棕榈油(RBDPO)进一步进行脱色、脱臭等精炼。
油脂a的原料油脂为选自物理精炼棕榈油(RBDPO)和将物理精炼棕榈油(RBDPO)用作原材料的棕榈系油脂中的至少一种以上油脂。
在本发明中，棕榈系油脂可以使用物理精炼棕榈油、以物理精炼棕榈油为原料而得到的分级油。作为以物理精炼棕榈油为原料的分级油的例子，可举例示出：棕榈软脂(palm olein)、棕榈超级液油(palm superolein)、棕榈硬脂、棕榈中熔点部分等。
在油脂a的制造工序中，脱色脱臭工序包括制造工序中的全部一系列的工序，并不限定于脱色釜、脱臭塔这样的反应装置中的制造工序。脱色脱臭工序由脱色作业工序和脱臭作业工序构成。
在油脂a的制造工序中，脱色作业工序由以下的脱色准备工序、脱色工序、脱色过滤工序的一系列的工序构成：脱色准备工序，将原料油脂移送至进行脱色工序的反应装置(脱色釜)中；脱色工序，向脱色釜中投入脱色白土等加工助剂等，对脱色釜进行加温，在减压下进行脱色；以及脱色过滤工序，脱色后若需要则冷却，滤出白土。
在油脂a的制造工序中，脱臭作业工序由以下的脱臭准备工序、脱臭工序、脱臭后处理工序的一系列的工序构成：脱臭准备工序，将脱色过滤后的脱色油移送至脱臭容器(脱臭塔)中；脱臭塔中的脱臭工序；以及脱臭后处理工序，包括冷却、抗氧化剂的添加等。
本发明的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法的特征在于，在油脂a的制造工序中，包括在脱色作业工序中以水溶液的形式添加酸的工序。优选在即将进行脱色作业工序中的脱色工序前包括以水溶液的形式添加酸的工序。在即将进行脱色作业工序中的脱色工序前包括以水溶液的形式添加酸的工序是指，在以水溶液的形式添加酸的工序与脱色工序之间不包括其他工序。其他工序例如可列举出：碱脱酸工序、水洗工序、脱水工序、酯交换反应工序、脱臭工序等。
作为在油脂a的制造工序中使用的酸，可举例示出有机酸和/或无机酸。作为有机酸，可举例示出：选自由抗坏血酸、异抗坏血酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸、没食子酸、磷酸以及苹果酸、以及它们的盐构成的组中的至少一种有机酸或其衍生物。作为无机酸，优选使用磷酸类，可举例示出：正磷酸、二磷酸(焦磷酸)、偏磷酸等。
作为油脂a的制造工序的优选方案，使用柠檬酸和/或磷酸的水溶液作为酸。优选以添加的柠檬酸和/或磷酸水溶液的浓度为1重量％～85重量％，柠檬酸和/或磷酸水溶液的添加量为0.01重量％～10重量％的方式实施。只要为上述的范围就不特别指定条件，仅针对柠檬酸和/或磷酸水溶液的添加量，其中更优选为0.01重量％～5重量％，进一步优选为0.05重量％～1重量％，更进一步优选为0.05重量％～0.5重量％。在柠檬酸和/或磷酸水溶液的添加量少于0.01重量％的情况下，有时缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的降低量不充分。另一方面，若柠檬酸和/或磷酸水溶液的添加量超过10重量％，则有时对设备的负荷变大。
油脂a的制造工序中的脱臭工序理想的是在脱臭温度为230～260℃，真空度100～800Pa，水蒸气使用量0.5重量％～5重量％下进行。在脱臭温度比230℃低的情况下，有时脱臭后的食用油脂的风味和色调恶化，因此不优选。若脱臭温度超过260℃，则有时缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量增加，因此不优选。真空度更优选为200～800Pa，进一步优选为200～700Pa。在真空度超过800Pa的情况下，有时脱臭后的食用油脂的风味恶化，因此不优选。而且，在水蒸气使用量为0.5重量％以下的情况下，同样地有时脱臭后的食用油脂的风味恶化，因此不优选。而且，在水蒸气使用量超过5重量％的情况下，有时对设备的负荷变大，因此不优选。关于脱臭时间，优选为30分钟～120分钟，特别优选为60分钟～90分钟。在脱臭时间比30分钟短的情况下，有时脱臭后的食用油脂的风味恶化，因此不优选。在脱臭时间超过120分钟的情况下，有时缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量增加，因此不优选。
在油脂a的制造工序中使用的脱臭装置可列举出减压水蒸气蒸馏装置，可以利用间歇式、半连续式、连续式等进行。优选的是，在待处理的油脂的量为少量的情况下使用间歇式，在大量的情况下使用半连续式、连续式。
作为半连续式装置，例如可以使用包括具备多级塔盘的脱臭塔的卡特尔(Girdler)式脱臭装置等。本装置从上部供给油脂，在塔盘上进行了适当时间的油脂与水蒸气的接触后，使油脂向下级的塔盘下降，一边间歇地不断下降一边移动，由此进行处理。作为连续式装置，可以使用能使薄膜状的油脂与水蒸气接触的薄膜脱臭装置等。从能管理温度和水蒸气使用量的方面考虑，优选使用半连续式装置。
在所述的条件下得到的油脂a为满足下述的油脂a品质的至少一种以上油脂。
油脂a品质：
缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
油脂b为选自由棕榈仁油或其分馏油以及椰子油构成的组中的至少一种以上油脂。
油脂c为选自由大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、红花油、紫苏籽油、亚麻籽油、高油酸葵花籽油、高油酸菜籽油以及高油酸红花油构成的组中的至少一种以上油脂。
本发明的育儿用调制奶粉用油脂组合物优选为：油脂a的配合量为30重量％～50重量％，油脂b的配合量为20重量％～40重量％，油脂c的配合量为10重量％～30重量％。通过按所述的配合比制造育儿用调制奶粉用油脂，能使脂肪酸组成近似于育儿用调制奶粉用油脂所要求的母乳的脂肪酸组成。
在本发明中，缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量通过如下的方法测定。
向油脂试样100mg加入异辛烷0.3mL，溶解油脂试样。向试管中加入含有90U/mL脂肪酶的溴化钠溶液3mL，利用振荡机将试管振荡30分钟。将试管在80℃下加热10分钟后，将试管放冷或水冷至成为室温。向试管中加入2.0μg/mL内标混合溶液50μL和己烷3mL，关闭盖子。利用旋涡混合器(vortex mixer)对试管进行搅拌，经过离心分离机后，利用巴斯德吸管(Pasteur pipette)将水层移至新的试管中。向移入有水层的试管中加入己烷3mL，关闭盖子，利用旋涡混合器进行搅拌，经过离心分离机后，去除有机层。向试管中加入苯硼酸溶液20μL和己烷3mL，关闭盖子。利用振荡机将试管振荡10分钟。利用巴斯德吸管将有机层移至新的试管中。将新的试管中的有机层在氮气下浓缩为0.5～0.8mL后，利用GC-MS进行分析。
需要说明的是，关于GC-MS，使用分子离子峰m/z 147、m/z 150进行定量。
作为优选方案，本发明的育儿用调制奶粉用油脂组合物中3-MCPD浓度为0.4mg/kg以下，以及缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
实施例
以下，示出实施例，对本发明进一步具体地进行说明。需要说明的是，例子中的％是指重量基准。
作为物理精炼棕榈油，使用了对粗棕榈油(CPO)进行了利用磷酸水溶液的脱胶、脱色、脱臭而得到的物理精炼棕榈油(RBDPO)。
制作出aE1～aCE4作为各实施例、比较例中使用的油脂a。
(aE1)
将3-MCPD的浓度为0.22mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。将相对于油脂重量为0.1重量％的50％柠檬酸水溶液添加至作为原料的物理精炼棕榈油中后，立即添加相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土，一边搅拌一边在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟的脱色处理。脱色结束后，将去除了活性白土的油脂在250℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(aE2)
将3-MCPD的浓度为0.19mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。将相对于油脂重量为0.1重量％的50％柠檬酸水溶液添加至作为原料的物理精炼棕榈油中后，立即添加相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土，一边搅拌一边在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟的脱色处理。脱色结束后，将去除了活性白土的油脂在230℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(aCE1)
将3-MCPD的浓度为0.20mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。将相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土添加至作为原料的物理精炼棕榈油中，在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟脱色处理。脱色结束后，将去除了活性白土的油脂在230℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(aCE2)
将3-MCPD的浓度为0.24mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。将相对于油脂重量为0.1重量％的50％柠檬酸水溶液添加至作为原料的物理精炼棕榈油中后，立即添加相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土，一边搅拌一边在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟的脱色处理。脱色结束后，将去除了活性白土的油脂在265℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(aCE3)
将3-MCPD的浓度为1.38mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。将相对于油脂重量为0.1重量％的50％柠檬酸水溶液添加至作为原料的物理精炼棕榈油中后，立即添加相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土，一边搅拌一边在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟的脱色处理。脱色结束后，将去除了活性白土的油脂在230℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(aCE4)
将3-MCPD的浓度为0.21mg/kg的物理精炼棕榈油(RBDPO)供于脱色-脱臭的工序。添加相对于油脂重量为1.5重量％的活性白土，一边搅拌一边在110℃、1330Pa的条件下进行10分钟的脱色处理。脱色结束后，立即在210℃、266Pa、蒸气使用量3重量％的条件下进行90分钟的脱臭处理。
(实施例1、2以及比较例1～4)
将制作出的各个油脂a(aE1～aCE4)与油脂b和油脂c调合，得到了育儿用调制奶粉用油脂组合物。使用了棕榈仁液油作为油脂b，使用了大豆油作为油脂c。各油脂的调合比率设为油脂a∶油脂b∶油脂c＝40∶35∶25。
表1中示出实施例1～2、比较例1～4中得到的油脂的分析结果和风味的评价结果。风味的评价由多人进行，以风味最好(无味/无臭)的情况设为5分，随着风味变差而分数变低的方式进行了评价。表中的风味的分数示出各评价人所打分的分数的平均值。3分以上为合格，小于3分为不合格。
[表1]
如表1所示，在将原料中的3-MCPD的浓度为0.5mg/kg以下的物理精炼棕榈油(RBDPO)作为原料，进行了添加有酸水溶液的脱色的实施例中，能得到风味良好且3-MCPD的浓度降低至0.4mg/kg以下、将缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯以缩水甘油当量计降低至0.2mg/kg以下的育儿用调制奶粉用油脂组合物。此时的物理精炼棕榈油(RBDPO)的脱臭温度为230～260℃。
比较例1是在脱色时不添加酸水溶液的情况，该情况下的缩水甘油当量成为0.29mg/kg。
比较例2是将脱臭温度设为265℃的情况，在该情况下，该情况下的缩水甘油当量成为0.45mg/kg。
比较例3中，作为原料的棕榈油中的3-MCPD浓度为0.5mg/kg以上，在该情况下，脱臭后的3-MCPD浓度成为0.62mg/kg，缩水甘油当量成为0.55mg/kg。
比较例4是将脱臭温度设为210℃的情况，在该情况下，风味成为2.6分。
本发明中使用的物理精炼棕榈油与专利文献2～3同样地使用了进行了利用磷酸的脱胶的物理精炼棕榈油，但在不满足本发明的构成的比较例中，无法降低缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量。
将以上的结果汇总于表2。在脱色作业工序中添加酸水溶液，使用原料油中的3-MCPD浓度为0.5mg/kg以下的原料，在脱臭温度为230～260℃下进行了脱臭，仅在该情况下能得到风味良好且3-MCPD的浓度降低至0.4mg/kg以下、缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯以缩水甘油当量计降低至0.2mg/kg以下的育儿用调制奶粉用油脂组合物。
[表2]
工业上的可利用性
根据本发明，能制造一种育儿用调制奶粉用油脂组合物，其在不损害风味的情况下降低了缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量。

Claims (4)

1.一种育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，
配合下述的油脂a、油脂b以及油脂c，
油脂a：
在使用了下述的原料油脂的脱色脱臭工序中，在脱色作业工序中包括以水溶液的形式添加酸的工序，且在230℃～260℃下进行了脱臭处理后，满足下述的油脂a品质的至少一种以上油脂，
原料油脂：
为选自物理精炼棕榈油RBDPO和将物理精炼棕榈油RBDPO用作原材料的棕榈系油脂中的至少一种以上油脂，3-MCPD浓度为0.5mg/kg以下，
油脂a品质：
缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下；
油脂b：选自由棕榈仁油或其分馏油以及椰子油构成的组中的至少一种以上油脂；
油脂c：选自由大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、红花油、紫苏籽油、亚麻籽油、高油酸葵花籽油、高油酸菜籽油以及高油酸红花油构成的组中的至少一种以上油脂。
2.根据权利要求1所述的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，
油脂a的配合量为30重量％～50重量％，油脂b的配合量为20重量％～40重量％，油脂c的配合量为10重量％～30重量％。
3.根据权利要求1所述的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，
3-MCPD浓度为0.4mg/kg以下，以及缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
4.根据权利要求2所述的育儿用调制奶粉用油脂组合物的制造方法，其中，
3-MCPD浓度为0.4mg/kg以下，以及缩水甘油和缩水甘油脂肪酸酯的含量以缩水甘油当量计为0.2mg/kg以下。
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