CN116994813B - 一种阻燃耐腐蚀的线缆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及线缆技术领域，尤其涉及一种阻燃耐腐蚀的线缆。其技术方案包括：线芯以及包覆于线芯外部的固定护套，包括可拆卸式套设于固定护套外部的活动护套；用于首尾连接多个活动护套的快接机构，所述快接机构包括连接于活动护套一端的带齿环a、连接于活动护套另一端的连接环b以及对连接环b与带齿环a之间的连接作限位的限位环。本发明申请通过在线芯结构的外表面进行结构改进，一方面，提高了线缆更换的速度；另一方面，使得线芯与外界隔绝，避免了因线芯外露而与外界直接接触造成损害，进一步提高了线缆的阻燃能力、耐腐能力以及耐磨性，也提高了线缆的使用寿命，保证能量与信息传递的稳定性。

Description

一种阻燃耐腐蚀的线缆

技术领域

本公开涉及线缆技术领域，尤其涉及一种阻燃耐腐蚀的线缆。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆主要包括内部的线芯组件以及外部的绝缘护套，线缆的阻燃耐腐蚀等特性也主要是通过采用相应材质的护套来实现的。

现有的线缆采用阻燃耐腐蚀护套紧密包裹于线芯外部，其虽然具有优良的阻燃耐腐蚀性能，可保护其内的线芯，但由于该护套裸露外置，其本身就有被损坏的风险，且其损坏后无法快速拆装更换。为此，本公开提出一种带有可更换外护套的阻燃耐腐蚀的线缆。

发明内容

本公开的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种阻燃耐腐蚀的线缆。

本公开的技术方案：一种阻燃耐腐蚀的线缆，包括线芯以及包覆于线芯外部的固定护套，包括可拆卸式套设于固定护套外部的活动护套；用于首尾连接多个活动护套的快接机构，所述快接机构包括连接于活动护套一端的带齿环a、连接于活动护套另一端的连接环b以及对连接环b与带齿环a之间的连接作限位的限位环；用于对活动护套端部密封的即时密封机构，所述即时密封机构包括位于带齿环a、连接环b连接处端部的密封环以及与限位环固定连接的用于牵引密封环的导向轴；用于实现活动护套与固定护套之间紧密套接的摩擦锁止机构，所述摩擦锁止机构包括通过弹性形变抵住固定护套外壁的抵压件。

可选的，所述带齿环a的外环面设有若干凸齿，所述连接环b一端开设有供凸齿卡入的齿槽。

可选的，所述限位环转动套接于连接环b的一端外环面，且所述限位环面向带齿环a的一端设有若干挡片，所述挡片挡在带齿环a的凸齿一侧可防止连接环b与带齿环a分离。

可选的，所述连接环b开设有轴柄活动槽，所述轴柄活动槽内通过弹簧弹性连接有轴柄，并且所述限位环开设有供轴柄水平滑动的第三转向槽，通过轴柄与第三转向槽之间的滑动配合可让限位环旋转一定角度以让挡片切换位置。

可选的，所述活动护套的一端外环面固定连接有矩形定位条，所述密封环的内环面开设有与矩形定位条滑动配合的矩形定位槽。

可选的，所述密封环面向限位环的一端开设有与导向轴滑动配合的第二转向槽，通过第二转向槽与导向轴之间的滑动配合实现密封环的水平移动。

可选的，所述摩擦锁止机构包括固定连接于活动护套内环面的固定环以及转动连接于活动护套内环面的活动环，所述活动环的内环面固定连接有若干抵压件，所述固定环面向活动环的一端面固定连接有若干能促使抵压件变形以抵住固定护套外环面的球形抵块。

可选的，所述抵压件包括纵部、横部以及抵脚，所述纵部一端与活动环的内环面固定连接，所述纵部另一端与横部端部固定连接，所述抵脚共设置有一对并且对称固定连接于横部的外壁。

可选的，所述摩擦锁止机构包括位于活动护套内的连接杆，所述连接杆的一端与轴柄的端部固定连接，所述连接杆的另一端与活动环的内环面固定连接。

可选的，所述活动环的内环面开设有能与连接杆端部滑动配合的第一转向槽，通过连接杆端部与第一转向槽之间的滑动配合可实现活动环的旋转，以切换抵压件与球形抵块之间的位置对应关系。

与现有技术相比，本公开具有如下有益的技术效果：

本申请通过在固定护套的外部设置可快速拆卸的活动护套，当活动护套裸露在外出现损坏时可直接更换活动护套，其内部的固定护套实现阻燃耐腐蚀功能的同时可免去其自身受到损伤的风险；

进一步的，通过快接机构的设计，可实现各个活动护套之间的首尾连接，使其可适应不同长度的线缆，并且在出现损坏时可以只需更换受损的活动护套，减少浪费；

进一步的，通过即时密封机构的设计，可在首尾连接活动护套的同时完成对连接位置的密封保护；

进一步的，通过摩擦锁止机构的设计，可在首尾连接活动护套的同时增加活动护套与固定护套之间的贴合紧密度，减少移位，并且可在活动护套未连接状态下降低贴合紧密度，方便活动护套在固定护套上的移动；

综上所述，本发明申请通过在线芯结构的外表面进行结构改进，一方面，提高了线缆更换的速度；另一方面，使得线芯与外界隔绝，避免了因线芯外露而与外界直接接触造成损害，进一步提高了线缆的阻燃能力、耐腐能力以及耐磨性，也提高了线缆的使用寿命，保证能量与信息传递的稳定性。

附图说明

图1为阻燃耐腐蚀的线缆的结构示意图；

图2为图1中活动护套剖开时的结构示意图；

图3为图1中带齿环a与连接环b的分离式连接示意图；

图4为图3中限位环剖开时的结构示意图；

图5为带齿环a、连接环b、限位环的连接示意图；

图6为图4中A处的放大示意图；

图7为即时密封机构的结构示意图；

图8为摩擦锁止机构的结构示意图；

图9为图8中连接杆与第一转向槽的连接示意图；

图10为图8中抵压件的结构示意图；

图11为线芯的剖视图。

附图标记：1、线芯；11、导体；12、填充层；13、内衬层；

2、固定护套；

3、活动护套；

4、快接机构；41、带齿环a；42、连接环b；421、齿槽；422、环形滑槽；423、轴柄活动槽；43、限位环；431、滑块；432、第三转向槽；433、挡片；44、弹簧；45、轴柄；

5、即时密封机构；51、密封环；511、第二转向槽；52、导向轴；

6、摩擦锁止机构；61、连接杆；62、活动环；621、第一转向槽；63、固定环；64、抵压件；641、纵部；642、横部；643、抵脚；65、球形抵块。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1-11所示，本公开提出的一种阻燃耐腐蚀的线缆。

如图1所示，该线缆包括可拆卸式套设于固定护套2外部的活动护套3，多个首尾连接的活动护套3能适应不同长度的线缆；

如图3-6所示，该线缆包括用于首尾连接多个活动护套3的快接机构4，快接机构4包括固定连接于活动护套3一端的带齿环a41、固定连接于活动护套3另一端的连接环b42以及对连接环b42与带齿环a41之间的连接作限位的限位环43。带齿环a41的外环面固定连接有若干呈矩形的凸齿，凸齿以带齿环a41的中心轴均匀等距阵列，连接环b42一端开设有供凸齿卡入的齿槽421。连接环b42的外环面开设有同轴的环形滑槽422，限位环43的内环面固定有能在环形滑槽422内滑动的滑块431，限位环43通过滑块431、环形滑槽422同轴转动套接于连接环b42的一端外环面。限位环43面向带齿环a41的一端固定连接有若干挡片433，挡片433以限位环43的中心轴均匀等距阵列，并且挡片433的大小设计为小于带齿环a41的凸齿齿距，以便其能由凸齿之间的空隙穿过，当挡片433由凸齿之间穿过并作小角度旋转时，能挡在带齿环a41的凸齿一侧防止凸齿与齿槽421分离，即防止连接环b42与带齿环a41分离。连接环b42开设有轴柄活动槽423，轴柄活动槽423内设置轴柄45和弹簧44，弹簧44一端与轴柄45外壁固定连接，弹簧44另一端与轴柄活动槽423内部固定连接，弹簧44用于在移动轴柄45后带动其复位。限位环43开设有供轴柄45水平滑动的第三转向槽432，第三转向槽432为倾斜的弧形槽结构，通过轴柄45与第三转向槽432之间的滑动配合可让限位环43作小角度旋转以让挡片433切换位置，完成带齿环a41与连接环b42之间的连接锁定以及解锁；综合上述可知，通过快接机构4的设计，可实现各个活动护套3之间的首尾连接，使其可适应不同长度的线缆，并且在出现损坏时只需更换受损的活动护套3即可。

进一步的，如图7所示，该线缆还包括用于对活动护套3端部密封的即时密封机构5，即时密封机构5包括密封环51和导向轴52。活动护套3连接有带齿环a41的一端外环面固定连接有矩形定位条，矩形定位条与活动护套3的中心轴平行。密封环51的内环面开设有与矩形定位条滑动配合的矩形定位槽，密封环51通过矩形定位条与矩形定位槽的滑动配合在活动护套3的端部滑动。导向轴52固定连接于限位环43的一端面并且以限位环43的中心轴环形阵列。密封环51面向限位环43的一端开设有与导向轴52滑动配合的第二转向槽511，通过第二转向槽511与导向轴52之间的滑动配合实现密封环51的水平移动，当密封环51向限位环43处移动时可对连接环b42与带齿环a41的连接端部贴合密封。综合上述可知，通过即时密封机构5的设计，可在首尾连接活动护套3的同时完成对连接位置的密封保护。

再进一步的，如图8-10所示，该线缆包括用于实现活动护套3与固定护套2之间紧密套接的摩擦锁止机构6。摩擦锁止机构6包括固定连接于活动护套3内环面的固定环63以及转动连接于活动护套3内环面的活动环62，固定环63、活动环62均与活动护套3同轴。活动环62的内环面固定连接有若干抵压件64，固定环63面向活动环62的一端面固定连接有若干能促使抵压件64变形以抵住固定护套2外环面的球形抵块65，抵压件64以及球形抵块65均以活动护套3的中心轴环形阵列。抵压件64包括纵部641、横部642以及抵脚643，纵部641一端与活动环62的内环面固定连接，纵部641另一端与横部642端部固定连接，抵脚643共设置有一对并且对称固定连接于横部642的外壁。纵部641、横部642可采用弹性金属制作，在其自然状态下，横部642保持略微翘起，使抵脚643不会抵住固定护套2的外环面，当球形抵块65相对移动至横部642与活动护套3的内环面之间时可撑抵横部642，从而让抵脚643抵住固定护套2的外环面增加摩擦，即增加活动护套3与固定护套2的贴合紧密度，防止移位等问题。上述中，摩擦锁止机构6还包括位于活动护套3内的一对连接杆61，连接杆61的一端与轴柄45的端部固定连接，连接杆61的另一端与活动环62的内环面固定连接，并且活动环62的内环面开设有能与连接杆61的该端滑动配合的第一转向槽621，通过连接杆61端部与第一转向槽621之间的滑动配合可实现活动环62的旋转，以切换抵压件64与球形抵块65之间的位置对应关系，即如上述改变活动护套3与固定护套2的贴合紧密度。综合上述可知，通过摩擦锁止机构6的设计，可在首尾连接活动护套3的同时增加活动护套3与固定护套2之间的贴合紧密度，减少移位，并且可在活动护套3未连接状态下降低贴合紧密度，方便活动护套3在固定护套2上的移动。

进一步的，如图11所示，所述线芯1包括导体11、填充层12以及内衬层13，导体11由多根导丝绞合而成，各个导体11之间利用PP绳等材料填充形成填充层12，填充层12的存在能使导体11更加稳定。内衬层13位于填充层12以及固定护套2之间，起绝缘保护，并且在需要增加铠装时用于保护内芯各结构不受铠装的金属损伤。

本实施例的工作原理为：通过采用如阻燃聚氯乙烯等阻燃耐腐蚀材料制作固定护套2，可以让固定护套2具备阻燃耐腐蚀功能，这在现有技术中较为常见。但固定护套2本身无法与线芯1拆卸分离，当固定护套2长期裸露在外无可避免会出现腐蚀、破损、开裂等损伤，本实施例中，通过在固定护套2的外部增加可拆卸更换的活动护套3，避免固定护套2的直接裸露，并且活动护套3损伤后可直接更换。在此之外，由于不同的线缆长度不同，本实施例通过利用快接机构4将若干活动护套3首尾连接组合，即可适应不同长度的线缆，并且可以在出现损伤时只更换受损的活动护套3。

具体安装过程如下：根据线缆长度将若干活动护套3套设于线缆的固定护套2外部，然后将一个活动护套3头部的连接环b42与另一个活动护套3尾部的带齿环a41连接，连接时让带齿环a41外环面的矩形凸齿依次插入对应的齿槽421中，并且手指平推轴柄45使其压缩弹簧44。当凸齿完全卡入齿槽421后松开手指，弹簧44使轴柄45复位，并且轴柄45在复位移动的过程中通过与第三转向槽432之间的滑动配合(参考图6)促使限位环43在一定角度旋转，使得挡片433挡在凸齿处(参考图5)，防止凸齿与齿槽421分离，即防止连接环b42与带齿环a41分离，完成两个活动护套3的首尾连接；

并且，在上述轴柄45的复位移动过程中，轴柄45会带动46一同移动，进而通过46端部与第一转向槽621之间的滑动配合(参考图9)促使活动环62在一定角度旋转，使得抵压件64移动到球形抵块65的位置(参考图8)，横部642受到球形抵块65的推挤而变形，使抵脚643抵住固定护套2的外环面增加摩擦，即增加活动护套3与固定护套2的贴合紧密度，防止出现移位等问题；

并且，在上述限位环43旋转的过程中，会带动导向轴52一同旋转，导向轴52通过与第二转向槽511之间的滑动配合(参考图7)促使密封环51向靠近限位环43的位置移动，直至其贴在带齿环a41与连接环b42的连接处端部，实现密封效果。

拆解活动护套3的过程如下：大致过程为上方安装时的逆向操作。手指平推轴柄45使其压缩弹簧44，通过轴柄45与第三转向槽432之间的滑动配合(参考图6)促使限位环43在一定角度旋转复位，使得挡片433从凸齿处移开至凸齿间隙处，此时即可让凸齿从齿槽421内移出，让连接环b42与带齿环a41分离，完成对首尾连接的活动护套3的解锁拆解分离。

上述具体实施例仅仅是本公开可选的实施例，基于本公开的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种阻燃耐腐蚀的线缆，包括线芯（1）以及包覆于线芯（1）外部的固定护套（2），其特征在于：包括可拆卸式套设于固定护套（2）外部的活动护套（3）；

用于首尾连接多个活动护套（3）的快接机构（4），所述快接机构（4）包括连接于活动护套（3）一端的带齿环a（41）、连接于活动护套（3）另一端的连接环b（42）以及对连接环b（42）与带齿环a（41）之间的连接作限位的限位环（43）；

用于对活动护套（3）端部密封的即时密封机构（5），所述即时密封机构（5）包括位于带齿环a（41）、连接环b（42）连接处端部的密封环（51）以及与限位环（43）固定连接的用于牵引密封环（51）的导向轴（52）；

用于实现活动护套（3）与固定护套（2）之间紧密套接的摩擦锁止机构（6），所述摩擦锁止机构（6）包括通过弹性形变抵住固定护套（2）外壁的抵压件（64）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述带齿环a（41）的外环面设有若干凸齿，所述连接环b（42）一端开设有供凸齿卡入的齿槽（421）。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述限位环（43）转动套接于连接环b（42）的一端外环面，且所述限位环（43）面向带齿环a（41）的一端设有若干挡片（433），所述挡片（433）挡在带齿环a（41）的凸齿一侧可防止连接环b（42）与带齿环a（41）分离。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述连接环b（42）开设有轴柄活动槽（423），所述轴柄活动槽（423）内通过弹簧（44）弹性连接有轴柄（45），并且所述限位环（43）开设有供轴柄（45）水平滑动的第三转向槽（432），通过轴柄（45）与第三转向槽（432）之间的滑动配合可让限位环（43）旋转一定角度以让挡片（433）切换位置。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述活动护套（3）的一端外环面固定连接有矩形定位条，所述密封环（51）的内环面开设有与矩形定位条滑动配合的矩形定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述密封环（51）面向限位环（43）的一端开设有与导向轴（52）滑动配合的第二转向槽（511），通过第二转向槽（511）与导向轴（52）之间的滑动配合实现密封环（51）的水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述摩擦锁止机构（6）包括固定连接于活动护套（3）内环面的固定环（63）以及转动连接于活动护套（3）内环面的活动环（62），所述活动环（62）的内环面固定连接有若干抵压件（64），所述固定环（63）面向活动环（62）的一端面固定连接有若干能促使抵压件（64）变形以抵住固定护套（2）外环面的球形抵块（65）。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述抵压件（64）包括纵部（641）、横部（642）以及抵脚（643），所述纵部（641）一端与活动环（62）的内环面固定连接，所述纵部（641）另一端与横部（642）端部固定连接，所述抵脚（643）共设置有一对并且对称固定连接于横部（642）的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述摩擦锁止机构（6）包括位于活动护套（3）内的连接杆（61），所述连接杆（61）的一端与轴柄（45）的端部固定连接，所述连接杆（61）的另一端与活动环（62）的内环面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐腐蚀的线缆，其特征在于，所述活动环（62）的内环面开设有能与连接杆（61）端部滑动配合的第一转向槽（621），通过连接杆（61）端部与第一转向槽（621）之间的滑动配合可实现活动环（62）的旋转，以切换抵压件（64）与球形抵块（65）之间的位置对应关系。