CN116990204B - 一种输煤粉尘检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘检测的技术领域，公开了一种输煤粉尘检测装置，包括支撑机构，包括底座、固定连接在所述底座顶端的支撑柱，以及固定连接在所述支撑柱顶端的防护壳，所述防护壳的顶端适配安装有粉尘检测仪；通过启动风机形成空气流，配合粉尘检测仪可以对粉尘的浓度进行精准检测，当空气流中的粉尘增多时，会带动刮杆在过滤板的表面进行往复的摆动，以提高对粉尘的清洁效果，并且会对粉尘喷淋水雾，从而减少粉尘回流的情况发生，可以进一步的提高粉尘收集的效率，并且当空气流中的粉尘越多，水雾的喷淋量则越大，反之，粉尘较少时，则水雾的喷淋量则相对减少，确保进行有效降尘的同时，减少水资源的使用，实现能源节约的作用。

Description

一种输煤粉尘检测装置

技术领域

本发明涉及粉尘检测的技术领域，尤其涉及一种输煤粉尘检测装置。

背景技术

在煤矿输送过程中，煤炭和矿石会产生大量粉尘。这些粉尘不仅对工作人员的健康造成威胁，还可能引发煤矿事故和环境污染。因此，煤矿企业不仅需要对输送空间进行通风，以此减少粉尘，还需要对煤矿输送过程中的粉尘进行及时监测和控制，通过通风可以检测的相互配合，以此确保人员的安全。

传统的粉尘检测装置通常采用光散射原理。它们使用激光或红外线照射空气中的颗粒物，并收集反射光信号。通过统计学原理计算颗粒物的数量或浓度。然而，这种装置需要引入含有微小颗粒物的空气流，通过气流通道将其送入粉尘传感器的检测端进行光照检测。并且为了保护风机，会在风机的前段设置滤板进行防护，但是长时间的使用后，会导致滤板的表面积聚大量粉尘，从而会使空气流减小，进而使粉尘传感器的精确度下降。

发明内容

鉴于上述现有输煤粉尘检测装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种输煤粉尘检测装置，其目的在于：提供一种长时间运转的高精度检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种输煤粉尘检测装置，包括，

支撑机构，包括底座、固定连接在所述底座顶端的支撑柱，以及固定连接在所述支撑柱顶端的防护壳，所述防护壳的顶端适配安装有粉尘检测仪，所述防护壳的内部顶端固定连接有第一固定块，所述防护壳的内部顶端固定连接有第二固定块，所述防护壳的内部适配安装有通风部件，所述防护壳的内部设置有驱动部件；

清理机构，包括固定连接在所述防护壳内部底端的方形框、固定连接在所述方形框顶端的连接框，以及设置在所述方形框内部的收集箱，所述方形框的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧固定连接有进水管；

其中，所述防护壳的内部设置有传动部件，所述连接框的内部设置有调节部件，所述连接框的内部适配安装有拨动部件，所述方形框的顶端设置有喷淋部件。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述通风部件包括固定连接在所述第二固定块底端的长管、固定连接在所述第一固定块底端的短管，以及固定连接在所述长管一端的集风罩，所述短管的内部适配安装有风机，所述短管的一端适配安装有过滤组件。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括转动连接在所述短管一端的过滤板，以及固定连接在所述过滤板外侧的齿环。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括转动连接在所述防护壳内侧的转动管、固定连接在所述转动管内壁的连接架，以及固定连接在所述连接架一端的转轴，所述转轴的外侧固定连接有叶片，所述转动管的外侧固定连接有主动齿轮，所述转动管的外侧固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有防护网。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述传动部件包括转动连接在所述防护壳内壁的传动杆、固定连接在所述传动杆外侧的第一传动齿轮，以及固定连接在所述传动杆外侧的第二传动齿轮，所述传动杆的一端开设有圆腔，所述圆腔的内部固定连接有内板。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述调节部件包括与所述连接框内侧滑动连接的滑杆、固定连接在所述滑杆一端的连接盘，以及固定连接在所述连接盘一端的斜杆，所述斜杆的外侧固定连接有调节板，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述滑杆的另一端设置有连接组件。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定连接在所述滑杆另一端的安装板、转动连接在所述安装板一侧的转动杆，以及固定连接在所述转动杆外侧的挡板，所述安装板的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有受压板。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述拨动部件包括与所述连接框转动连接的复位杆、固定连接在所述复位杆外侧的刮杆，以及固定连接在所述复位杆外侧的拨动块，所述复位杆的一端设置有往复组件；

其中，所述复位杆的内部设置有扭力弹簧。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述往复组件包括固定连接在所述复位杆一端的圆形块、固定连接在所述圆形块外侧的衔接块，以及与所述衔接块内侧铰接的铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有压杆，所述压杆的底端固定连接有活塞。

作为本发明所述输煤粉尘检测装置的一种优选方案，其中：所述喷淋部件包括固定连接在所述方形框顶端的喷淋管、固定连接在所述喷淋管一端的喷头，以及设置在所述进水管内部的单向阀；

其中，所述单向阀设置为两组，一组所述单向阀设置在所述进水管的出口端，另一组所述单向阀设置在所述支撑块的内侧。

本发明的有益效果：通过启动风机形成空气流，配合粉尘检测仪可以对粉尘的浓度进行精准检测，当空气流中的粉尘增多时，会带动刮杆在过滤板的表面进行往复的摆动，以提高对粉尘的清洁效果，并且会对粉尘喷淋水雾，从而减少粉尘回流的情况发生，可以进一步的提高粉尘收集的效率，并且当空气流中的粉尘越多，水雾的喷淋量则越大，反之，粉尘较少时，则水雾的喷淋量则相对减少，确保进行有效降尘的同时，减少水资源的使用，实现能源节约的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的剖面一结构示意图。

图4为本发明的驱动部件结构示意图。

图5为本发明的过滤组件结构示意图。

图6为本发明的清理机构结构示意图。

图7为本发明的局部结构示意图。

图8为本发明的调节结构示意图。

图9为本发明的拨动结构示意图。

图10为本发明的剖面二结构示意图。

图11为本发明的A部分放大结构示意图。

图中：100、支撑机构；101、底座；102、支撑柱；103、防护壳；104、粉尘检测仪；105、第一固定块；106、第二固定块；107、通风部件；108、驱动部件；107a、长管；107b、短管；107c、集风罩；107d、风机；107e、过滤组件；107e-1、过滤板；107e-2、齿环；108a、转动管；108b、连接架；108c、转轴；108d、叶片；108e、主动齿轮；108f、安装框；108g、防护网；200、清理机构；201、方形框；202、连接框；203、收集箱；204、支撑块；205、进水管；206、传动部件；207、调节部件；208、拨动部件；209、喷淋部件；206a、传动杆；206b、第一传动齿轮；206c、第二传动齿轮；206d、圆腔；206e、内板；207a、滑杆；207b、连接盘；207c、斜杆；207d、调节板；207e、复位弹簧；207f、连接组件；207f-1、安装板；207f-2、转动杆；207f-3、挡板；207f-4、固定杆；207f-5、受压板；208a、复位杆；208b、刮杆；208c、拨动块；208d、往复组件；208d-1、圆形块；208d-2、衔接块；208d-3、铰接杆；208d-4、压杆；208d-5、活塞；209a、喷淋管；209b、喷头；209c、单向阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1~5，为本发明第一个实施例，提供了一种输煤粉尘检测装置，此装置包括，

支撑机构100，包括底座101、固定连接在底座101顶端的支撑柱102，以及固定连接在支撑柱102顶端的防护壳103，防护壳103的顶端适配安装有粉尘检测仪104，防护壳103的内部顶端固定连接有第一固定块105，防护壳103的内部顶端固定连接有第二固定块106，防护壳103的内部适配安装有通风部件107，防护壳103的内部设置有驱动部件108；

清理机构200，包括固定连接在防护壳103内部底端的方形框201、固定连接在方形框201顶端的连接框202，以及设置在方形框201内部的收集箱203，方形框201的顶端固定连接有支撑块204，支撑块204的内侧固定连接有进水管205；

其中，防护壳103的内部设置有传动部件206，连接框202的内部设置有调节部件207，连接框202的内部适配安装有拨动部件208，方形框201的顶端设置有喷淋部件209。

具体的，通风部件107包括固定连接在第二固定块106底端的长管107a、固定连接在第一固定块105底端的短管107b，以及固定连接在长管107a一端的集风罩107c，短管107b的内部适配安装有风机107d，短管107b的一端适配安装有过滤组件107e。

进一步的，过滤组件107e包括转动连接在短管107b一端的过滤板107e-1，以及固定连接在过滤板107e-1外侧的齿环107e-2

较佳的，驱动部件108包括转动连接在防护壳103内侧的转动管108a、固定连接在转动管108a内壁的连接架108b，以及固定连接在连接架108b一端的转轴108c，转轴108c的外侧固定连接有叶片108d，转动管108a的外侧固定连接有主动齿轮108e，转动管108a的外侧固定连接有安装框108f，安装框108f的内部固定连接有防护网108g。

应说明的是，传动部件206包括转动连接在防护壳103内壁的传动杆206a、固定连接在传动杆206a外侧的第一传动齿轮206b，以及固定连接在传动杆206a外侧的第二传动齿轮206c，传动杆206a的一端开设有圆腔206d，圆腔206d的内部固定连接有内板206e。

在使用时，通过启动风机107d，在风机107d的运转下，可以将外部的气流通过集风罩107c吸入至长管107a中，并在长管107a中形成空气流，通过设置的粉尘检测仪104可以对空气流的粉尘浓度进行检测，并显示出，以便人员查看。

吸入至长管107a内部的空气流在通过过滤板107e-1后，可以将空气流内部的粉尘阻绝在过滤板107e-1表面，并且在通过短管107b与转动管108a后，从防护网108g排出，此时由于通过风机107d排除的空气流可以吹动叶片108d进行转动，叶片108d通过连接架108b的设计下可以带动转动管108a进行转动，通过转动的转动管108a可以带动主动齿轮108e进行转动，由于主动齿轮108e与第一传动齿轮206b啮合，并且第二传动齿轮206c与齿环107e-2进行啮合，从而通过主动齿轮108e的转动可以带动第一传动齿轮206b进行转动，第一传动齿轮206b通过传动杆206a带动第二传动齿轮206c进行转动，并最终通过第二传动齿轮206c带动齿环107e-2进行转动，通过齿环107e-2带动过滤板107e-1进行转动;通过转动的过滤板107e-1以及贴合在过滤板107e-1表面刮杆208b的相互配合下，可以将过滤板107e-1表面的粉尘逐渐的刮落，并逐渐的向下掉落，最终通过连接框202后，落入至收集箱203中。

并且由于叶片108d设置在风机107d的出风口，不仅通过风机107d吹出的风力可以保证对叶片108d进行有效的传动，此时风机107d排出的空气流已经通过过滤板107e-1的过滤，进而可以避免粉尘吸附叶片108d的表面，以此提高叶片108d的使用寿命。

综上，通过启动风机107d形成空气流，配合粉尘检测仪104可以对粉尘的浓度进行精准检测，并且通过转动的过滤板107e-1以及贴合在过滤板107e-1表面刮杆208b的相互配合下，可以将过滤板107e-1表面的粉尘逐渐的刮落，实现自清洁的效果，以此避免长时间的使用后，过滤板107e-1发生堵塞，造成空气流减少，无法精准检测的情况发生，从而提高设备的整体实用性。

实施例2

参照图1~9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：调节部件207，包括与连接框202内侧滑动连接的滑杆207a、固定连接在滑杆207a一端的连接盘207b，以及固定连接在连接盘207b一端的斜杆207c，斜杆207c的外侧固定连接有调节板207d，滑杆207a的外侧套设有复位弹簧207e，滑杆207a的另一端设置有连接组件207f。

进一步的，连接组件207f包括固定连接在滑杆207a另一端的安装板207f-1、转动连接在安装板207f-1一侧的转动杆207f-2，以及固定连接在转动杆207f-2外侧的挡板207f-3，安装板207f-1的另一侧固定连接有固定杆207f-4，固定杆207f-4的一端固定连接有受压板207f-5。

更进一步的，拨动部件208包括与连接框202转动连接的复位杆208a、固定连接在复位杆208a外侧的刮杆208b，以及固定连接在复位杆208a外侧的拨动块208c，复位杆208a的一端设置有往复组件208d；

其中，复位杆208a的内部设置有扭力弹簧。

在使用时，空气流中的粉尘在长管107a的内部流动时，会使部分的粉尘附着在受压板207f-5的表面，并通过受压板207f-5倾斜的设计，可以使附着的粉尘逐渐向下滑落，并最终附着在过滤板107e-1中；当空气流中的粉尘不断增加时，会推动受压板207f-5，从而会使受压板207f-5在推力的作用下，向后滑动，滑动的受压板207f-5会通过固定杆207f-4以及安装板207f-1带动转动杆207f-2向圆腔206d的内部滑动，并使圆腔206d内部的内板206e与转动杆207f-2外侧的挡板207f-3接触，并且会带动滑杆207a进行滑动，并且通过连接盘207b对复位弹簧207e进行挤压，使复位弹簧207e收缩；

通过不断转动的传动杆206a可以带动内板206e不断的进行转动，此时由于内板206e与挡板207f-3接触，转动的内板206e则会推动挡板207f-3以及转动杆207f-2不断的进行转动，此时在挡板207f-3进行转动时，会逐渐对拨动块208c进行推动，从而会使拨动块208c带动复位杆208a进行转动，并使复位杆208a内部的扭力弹簧发生形变，当转动的挡板207f-3不对拨动块208c进行挤压时，则会在扭力弹簧的作用下带动复位杆208a进行复位，由于挡板207f-3不断的转动，则会不断的使刮杆208b不断的带动复位杆208a进行转动以及复位，从而会使复位杆208a产生往复的转动，通过往复转动的复位杆208a可以带动刮杆208b在过滤板107e-1的表面进行往复的摆动，从而通过往复摆动的刮杆208b配合转动的过滤板107e-1可以进一步的提高对过滤板107e-1表面附着粉尘的清洁效果，以此实现当空气流中的粉尘增多时，可以提高对过滤板107e-1表面粉尘的清洁效果，从而更为稳定的保证空气流的稳定性，从而保证对粉尘的浓度进行精准检测。

综上，当空气流中的粉尘增多时，会带动刮杆208b在过滤板107e-1的表面进行往复的摆动，配合转动的过滤板107e-1可以进一步的提高对过滤板107e-1表面附着粉尘的清洁效果，以此确保空气流的稳定性，从而保证对粉尘的浓度进行精准检测。

实施例3

参照图1~11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：往复组件208d，包括固定连接在复位杆208a一端的圆形块208d-1、固定连接在圆形块208d-1外侧的衔接块208d-2，以及与衔接块208d-2内侧铰接的铰接杆208d-3，铰接杆208d-3的另一端铰接有压杆208d-4，压杆208d-4的底端固定连接有活塞208d-5。

进一步的，喷淋部件209，包括固定连接在方形框201顶端的喷淋管209a、固定连接在喷淋管209a一端的喷头209b，以及设置在进水管205内部的单向阀209c；

其中，单向阀209c设置为两组，一组单向阀209c设置在进水管205的出口端，另一组单向阀209c设置在支撑块204的内侧。

当滑杆207a进行滑动时，会使滑杆207a一端的连接盘207b带动斜杆207c一端的调节板207d在支撑块204的内部进行滑动，从而会将进水管205打开，此时由于支撑块204的内侧单向阀209c会对水流进行阻绝，无法使其流动；

在复位杆208a进行往复的转动时，会带动外侧的圆形块208d-1进行往复转动，由于压杆208d-4在喷淋管209a的顶端滑动，配合铰接杆208d-3的设计，可以使往复转动的圆形块208d-1推动压杆208d-4在喷淋管209a的顶端进行往复滑动，通过往复滑动的压杆208d-4会带动活塞208d-5在喷淋管209a的内部往复滑动，从而在活塞208d-5第一次向下滑动后，进行向上滑动时，会产生吸力，此时会使进水管205内部的水通过两组单向阀209c后，进入至喷淋管209a中，并且在活塞208d-5再一次的向下滑动的压力下，通过喷头209b喷淋出，从而通过喷淋出的水雾可以对收集的粉尘进行浸湿，进而可以将粉尘有效的收集在收集箱203中，并且喷头209b的喷淋方向为粉尘下落的位置，从而减少粉尘回流的情况发生，可以进一步的提高粉尘收集的效率。

并且当空气流中的粉尘越多时，则会带动滑杆207a滑动的距离越大，从而使调节板207d在支撑块204内部的开口越大，进而提高水雾的喷淋量，保证降尘的效果，反之，粉尘较少时，则水雾的喷淋量则相对减少，确保进行有效降尘的同时，减少水资源的使用，实现能源节约的作用。

综上，通过启动风机107d形成空气流，配合粉尘检测仪104可以对粉尘的浓度进行精准检测，当空气流中的粉尘增多时，会带动刮杆208b在过滤板107e-1的表面进行往复的摆动，以提高对粉尘的清洁效果，并且会对粉尘喷淋水雾，从而减少粉尘回流的情况发生，可以进一步的提高粉尘收集的效率，并且当空气流中的粉尘越多，水雾的喷淋量则越大，反之，粉尘较少时，则水雾的喷淋量则相对减少，确保进行有效降尘的同时，减少水资源的使用，实现能源节约的作用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种输煤粉尘检测装置，其特征在于：包括，

支撑机构（100），包括底座（101）、固定连接在所述底座（101）顶端的支撑柱（102），以及固定连接在所述支撑柱（102）顶端的防护壳（103），所述防护壳（103）的顶端适配安装有粉尘检测仪（104），所述防护壳（103）的内部顶端固定连接有第一固定块（105），所述防护壳（103）的内部顶端固定连接有第二固定块（106），所述防护壳（103）的内部适配安装有通风部件（107），所述防护壳（103）的内部设置有驱动部件（108）；

清理机构（200），包括固定连接在所述防护壳（103）内部底端的方形框（201）、固定连接在所述方形框（201）顶端的连接框（202），以及设置在所述方形框（201）内部的收集箱（203），所述方形框（201）的顶端固定连接有支撑块（204），所述支撑块（204）的内侧固定连接有进水管（205）；

其中，所述防护壳（103）的内部设置有传动部件（206），所述连接框（202）的内部设置有调节部件（207），所述连接框（202）的内部适配安装有拨动部件（208），所述方形框（201）的顶端设置有喷淋部件（209）；

所述驱动部件（108）包括转动连接在所述防护壳（103）内侧的转动管（108a）、固定连接在所述转动管（108a）内壁的连接架（108b），以及固定连接在所述连接架（108b）一端的转轴（108c），所述转轴（108c）的外侧固定连接有叶片（108d），所述转动管（108a）的外侧固定连接有主动齿轮（108e），所述转动管（108a）的外侧固定连接有安装框（108f），所述安装框（108f）的内部固定连接有防护网（108g）；

所述传动部件（206）包括转动连接在所述防护壳（103）内壁的传动杆（206a）、固定连接在所述传动杆（206a）外侧的第一传动齿轮（206b），以及固定连接在所述传动杆（206a）外侧的第二传动齿轮（206c），所述传动杆（206a）的一端开设有圆腔（206d），所述圆腔（206d）的内部固定连接有内板（206e）；

所述调节部件（207）包括与所述连接框（202）内侧滑动连接的滑杆（207a）、固定连接在所述滑杆（207a）一端的连接盘（207b），以及固定连接在所述连接盘（207b）一端的斜杆（207c），所述斜杆（207c）的外侧固定连接有调节板（207d），所述滑杆（207a）的外侧套设有复位弹簧（207e），所述滑杆（207a）的另一端设置有连接组件（207f）。

2.根据权利要求1所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述通风部件（107）包括固定连接在所述第二固定块（106）底端的长管（107a）、固定连接在所述第一固定块（105）底端的短管（107b），以及固定连接在所述长管（107a）一端的集风罩（107c），所述短管（107b）的内部适配安装有风机（107d），所述短管（107b）的一端适配安装有过滤组件（107e）。

3.根据权利要求2所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述过滤组件（107e）包括转动连接在所述短管（107b）一端的过滤板（107e-1），以及固定连接在所述过滤板（107e-1）外侧的齿环（107e-2）。

4.根据权利要求3所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述连接组件（207f）包括固定连接在所述滑杆（207a）另一端的安装板（207f-1）、转动连接在所述安装板（207f-1）一侧的转动杆（207f-2），以及固定连接在所述转动杆（207f-2）外侧的挡板（207f-3），所述安装板（207f-1）的另一侧固定连接有固定杆（207f-4），所述固定杆（207f-4）的一端固定连接有受压板（207f-5）。

5.根据权利要求4所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述拨动部件（208）包括与所述连接框（202）转动连接的复位杆（208a）、固定连接在所述复位杆（208a）外侧的刮杆（208b），以及固定连接在所述复位杆（208a）外侧的拨动块（208c），所述复位杆（208a）的一端设置有往复组件（208d）；

其中，所述复位杆（208a）的内部设置有扭力弹簧。

6.根据权利要求5所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述往复组件（208d）包括固定连接在所述复位杆（208a）一端的圆形块（208d-1）、固定连接在所述圆形块（208d-1）外侧的衔接块（208d-2），以及与所述衔接块（208d-2）内侧铰接的铰接杆（208d-3），所述铰接杆（208d-3）的另一端铰接有压杆（208d-4），所述压杆（208d-4）的底端固定连接有活塞（208d-5）。

7.根据权利要求5或6所述的输煤粉尘检测装置，其特征在于：所述喷淋部件（209）包括固定连接在所述方形框（201）顶端的喷淋管（209a）、固定连接在所述喷淋管（209a）一端的喷头（209b），以及设置在所述进水管（205）内部的单向阀（209c）；

其中，所述单向阀（209c）设置为两组，一组所述单向阀（209c）设置在所述进水管（205）的出口端，另一组所述单向阀（209c）设置在所述支撑块（204）的内侧。