CN116990092B - 一种空气环保检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境检测技术领域，具体为一种空气环保检测设备，包括注塑集气机构、安装在注塑集气机构上的推进机构以及安装在注塑集气机构上的集气机构。当电机启动并运行后，其内部轴杆上齿轮端头传动链条而带动的偏转轴杆便会带动牵引件进行高频率的往复性伸展，最终带动压缩芯柱将废气向着导流管以及分流管的内腔中输送，而装配后的气瓶其端口内的第一叶门和第二叶门被两个插杆撑开，因此压缩后的废气会被直接压缩储存至气瓶的内腔，当螺环拧出且将气瓶取出后，第一叶门和第二叶门受到四个弹性牵引件牵引下会在一瞬间闭合，从而有效确保该装置可对注塑模具内外向上扬起的废气进行快速收纳，进而提高了对车间内废气的收集效率。

Description

一种空气环保检测设备

技术领域

本发明涉及环境检测技术领域，具体为一种空气环保检测设备。

背景技术

空气环保检测广义上说，是指对空气的组成成分的检测，狭义的空气检测，主要是从应用的角度，重点研究的是室内空气检测，它是指室内指装饰材料、家具等含有的对人体有害的物质，释放到家居、办公环境中造成的装修污染，来检测空气质量。

随着社会市场化的完善，各地对于挥发性有机物的治理也越发重视，尤其是企业内生产过程中产生的废气，在现有检测过程中受到工厂车间以及设备的影响，很难满足在密闭环境中对废气进行收集，尤其是注塑车间、塑料制品车间，其内部环境所产生的废气更难收集。

因此，针对注塑车间内注塑模具附近所产生废气的定点化收集，同时对驻足模具辐射至其周边环境内气体的多端收集检测，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种空气环保检测设备，包括注塑集气机构、安装在注塑集气机构上的推进机构以及安装在注塑集气机构上的集气机构，所述注塑集气机构包括两个梁杆、安装在两个梁杆上的两个夹板、利用螺栓组合安装在梁杆外部的底座和封扣、固定安装在两个底座顶部的隔热外仓、活动安装在两个隔热外仓之间的内环、分别安装在两个隔热外仓外部端口内的两个防刮垫层以及安装在隔热外仓内侧边上的两个主夹头和两个副夹头，所述推进机构包括活动安装在一个主夹头上的主隔板、活动安装在另一个主夹头上的辅助隔板、贯穿至相邻两个主夹头内的第一导杆、贯穿至相邻两个副夹头内的第二导杆以及连接在第一导杆和第二导杆两端上的多个拉簧，所述集气机构包括固定安装在一个隔热外仓顶部的基座、安装在基座上的气压组件、安装在气压组件上的收气组件、位于气压组件正下方的偏转轴杆、活动安装在偏转轴杆外且固定在内环内壁上的定位件、利用夹具固定在内环外壁上的电机以及传动于电机和偏转轴杆上的链条，所述气压组件包括安装在托板内的导流管、固定在导流管底部的转输端头、活动安装在导流管和转输端头内部的压缩芯柱以及活动连接在压缩芯柱底部端头上的牵引件，所述收气组件包括固定在导流管上的分流管、均匀安装在分流管内壁上的多个插杆、插接在分流管内的多个气瓶、活动安装在气瓶端口且螺纹连接在分流管螺纹端口上的螺环、固定安装在气瓶端口内的竖杆、活动安装在气瓶内部的第一叶门和第二叶门以及连接于第一叶门、第二叶门和竖杆之间的四个弹性牵引件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆的两端安装有T字形垫块，且T字形垫块内活动安装有多个螺栓。

通过采用上述技术方案，针对注塑设备的底座，预先利用多个螺栓将梁杆两端的T字形垫块固定在注塑设备的底座上，此时装配后的两个梁杆会为两个隔热外仓提供横移的平台，当需要对注塑设备生产过程中产生的废气进行收集时，操作人员可针对不同注塑设备大小以及其外部废气辐射的范围进行调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热外仓和内环的底部均开设有尺寸相同的扇形槽口，且隔热外仓和内环的外部涂覆有隔热漆层。

通过采用上述技术方案，针对不同尺寸的注塑设备，对内环和两个隔热外仓的底部开设相应的扇形槽口，当需要对注塑模具及其附件环境进行多段式检测时，操作人员即可控制隔热外仓沿着两个梁杆进行水平横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导杆和第二导杆均是由不锈钢材料制成，且第一导杆的一侧开设有均匀分布的凹孔。

通过采用上述技术方案，利用在第一导杆和第二导杆的两端分别连接对称分布的两个拉簧，当控制主隔板或辅助隔板进行侧翻后，相邻的两个隔热外仓便可沿着内环的两侧边进行相对性的收缩或者扩张，此时装配后的注塑集气机构可对不同宽度的注塑模具进行快速配对。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主夹头的外部开设有螺孔，且螺孔内连接有贯穿至第一导杆内部凹孔中的螺杆，所述主夹头远离隔热外仓的一端焊接有扁平的垫片。

通过采用上述技术方案，利用在主夹头的螺孔中连接可对伸展后第一导杆进行定位约束的螺杆，当控制主隔板或辅助隔板进行侧翻直至两个隔热外仓相对性伸展后，通过调节螺杆的顺时针旋转，此时第一导杆便可配合两个螺杆将伸展后的两个隔热外仓进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座是由立柱和托板组成。

通过采用上述技术方案，将立柱固定在一个隔热外仓的顶部，此时活动安装在立柱顶部横槽内的托板在固定导流管的同时，又可以配合隔热外仓沿着内环侧边的伸展进行收缩。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩芯柱的顶端安装有两个胶圈，且压缩芯柱底部端头的外壁开设有引导废气输送的弧槽。

通过采用上述技术方案，当电机启动并运行时，其内部轴杆上的齿轮端头会带动链条进行旋转，而被定位件夹持的偏转轴杆便可被高速传动，而活动安装在偏转轴杆远离电机一端偏心转盘上的牵引件便会沿着转输端头内腔带动压缩芯柱进行往复性伸缩活动，此时被引导至内环和隔热外仓内侧的废气便会被压缩芯柱压缩至导流管的内腔。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过针对注塑模具的开合方式来设置两个隔热外仓和内环，且在内环的顶部安装可对上扬废气进行持续性压缩的转输端头和压缩芯柱，当电机启动并运行后，其内部轴杆上齿轮端头传动链条而带动的偏转轴杆便会带动牵引件进行高频率的往复性伸展，最终带动压缩芯柱将废气向着导流管以及分流管的内腔中输送，而装配后的气瓶其端口内的第一叶门和第二叶门被两个插杆撑开，因此压缩后的废气会被直接压缩储存至气瓶的内腔，当螺环拧出且将气瓶取出后，第一叶门和第二叶门受到四个弹性牵引件牵引下会在一瞬间闭合，从而有效确保该装置可对注塑模具内外向上扬起的废气进行快速收纳，进而提高了对车间内废气的收集效率。

2.本发明通过在两个隔热外仓的内壁中开设适配内环两侧边进行伸缩的环形腔体，并在两个隔热外仓内侧边上均匀安装两个主夹头和两个副夹头受到组合后第一导杆、第二导杆和多个拉簧对相邻两个主夹头和相邻两个副夹头的弹性牵引，当控制主隔板或者辅助隔板侧翻时，组合后的内环和两个隔热外仓便可针对注塑模具的结构进行相应的扩张或者收缩，同时隔热外仓又可沿着两个梁杆进行横移，从而可以实现对注塑模具附近空气进行多段式收纳采集。

附图说明

图1为本发明的使用时示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明的注塑集气机构示意图；

图4为本发明注塑集气机构的局部放大示意图；

图5为本发明注塑集气机构的分散及其局部剖面示意图；

图6为本发明推进机构的分散示意图；

图7为本发明的集气机构示意图；

图8为本发明的气压组件示意图；

图9为本发明的收气组件示意图；

图10为本发明收气组件的分散及其局部放大示意图。

附图标记：

100、注塑集气机构；110、梁杆；120、夹板；130、底座；140、封扣；150、隔热外仓；160、内环；170、防刮垫层；180、主夹头；190、副夹头；

200、推进机构；210、第一导杆；220、第二导杆；230、拉簧；240、主隔板；250、辅助隔板；

300、集气机构；310、基座；320、气压组件；321、导流管；322、转输端头；323、压缩芯柱；324、牵引件；330、收气组件；331、分流管；332、插杆；333、气瓶；334、螺环；335、竖杆；336、弹性牵引件；337、第一叶门；338、第二叶门；340、偏转轴杆；350、定位件；360、电机；370、链条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种空气环保检测设备。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种空气环保检测设备，包括注塑集气机构100、安装在注塑集气机构100上的推进机构200以及安装在注塑集气机构100上的集气机构300。

注塑集气机构100包括梁杆110、夹板120、底座130、封扣140、隔热外仓150、内环160、防刮垫层170、主夹头180和副夹头190，推进机构200包括第一导杆210、第二导杆220、拉簧230、主隔板240和辅助隔板250，集气机构300包括基座310、气压组件320、收气组件330、偏转轴杆340、定位件350、电机360和链条370，且气压组件320还包括导流管321、转输端头322、压缩芯柱323和牵引件324、且收气组件330还包括分流管331、插杆332、气瓶333、螺环334、竖杆335、弹性牵引件336、第一叶门337以及第二叶门338。

具体的，两个夹板120安装在两个梁杆110上，底座130和封扣140利用螺栓组合安装在梁杆110的外部，隔热外仓150固定安装在两个底座130的顶部，内环160活动安装在两个隔热外仓150之间，两个防刮垫层170分别安装在两个隔热外仓150外部的端口内，两个主夹头180和两个副夹头190分别安装在两个隔热外仓150的内侧边上，主隔板240活动安装在一个主夹头180上，辅助隔板250活动安装在另一个主夹头180上，第一导杆210贯穿至相邻两个主夹头180内，第二导杆220贯穿至相邻两个副夹头190内，多个拉簧230连接在第一导杆210和第二导杆220的两端上，基座310固定安装在一个隔热外仓150的顶部，气压组件320安装在基座310上，收气组件330安装在气压组件320上，偏转轴杆340位于气压组件320的正下方，固定在内环160内壁上的定位件350活动安装在偏转轴杆340外，电机360利用夹具固定在内环160的外壁上，链条370传动于电机360和偏转轴杆340上，转输端头322固定在导流管321的底部，压缩芯柱323活动安装在导流管321和转输端头322的内部，牵引件324活动连接在压缩芯柱323底部的端头上，分流管331固定在导流管321上，多个插杆332均匀安装在分流管331的内壁上，插多个气瓶333接在分流管331内，螺纹连接在分流管331螺纹端口上的螺环334活动安装在气瓶333的端口，竖杆335固定安装在气瓶333的端口内，第一叶门337和第二叶门338活动安装在气瓶333的内部，四个弹性牵引件336连接于第一叶门337、第二叶门338和竖杆335之间。

利用在内环160的顶部安装可对上扬废气进行持续性压缩的转输端头322和压缩芯柱323，当电机360启动并运行后，其内部轴杆上齿轮端头传动链条370而带动的偏转轴杆340便会带动牵引件324进行高频率的往复性伸展，最终会带动压缩芯柱323将废气向着导流管321以及分流管331的内腔中输送，而装配后的气瓶333其端口内的第一叶门337和第二叶门338被两个插杆332撑开，因此压缩后的废气会被直接压缩储存至气瓶333的内腔，当螺环334拧出且将气瓶333取出后，第一叶门337和第二叶门338受到四个弹性牵引件336牵引下会在一瞬间闭合，从而有效确保该装置可对注塑模具内外向上扬起的废气进行快速收纳，并在两个隔热外仓150内侧边上均匀安装两个主夹头180和两个副夹头190受到组合后第一导杆210、第二导杆220和多个拉簧230对相邻两个主夹头180和相邻两个副夹头190的弹性牵引，当控制主隔板240或者辅助隔板250侧翻时，组合后的内环160和两个隔热外仓150便可针对注塑模具的结构进行相应的扩张或者收缩，同时隔热外仓150又可沿着两个梁杆110进行横移，从而可以实现对注塑模具附近空气进行多段式收纳采集。

实施例二：

结合图3-图6所示，在实施例一的基础上，梁杆110的两端安装有T字形垫块，且T字形垫块内活动安装有多个螺栓，隔热外仓150和内环160的底部均开设有尺寸相同的扇形槽口，且隔热外仓150和内环160的外部涂覆有隔热漆层。

针对不同尺寸的注塑设备以及注塑设备的底座，预先利用多个螺栓将梁杆110两端的T字形垫块固定在注塑设备的底座上，此时装配后的两个梁杆110会为两个隔热外仓150提供横移的平台，当需要对注塑设备生产过程中产生的废气进行收集时，操作人员可针对不同注塑设备大小以及其外部废气辐射的范围进行调节，同时对内环160和两个隔热外仓150的底部开设相应的扇形槽口，当需要对注塑模具及其附件环境进行多段式检测时，操作人员即可控制隔热外仓150沿着两个梁杆110进行水平横移，从而可以实现组合后的内环160和两个隔热外仓150可对注塑设备进行多段式收纳采集，以提高收集后废气检测的准确率，此时持续向上辐射的废气便可被多段式采集，以方便后续试验后进行对比。

实施例三：

结合图4-图6所示，在实施例一的基础上，第一导杆210和第二导杆220均是由不锈钢材料制成，且第一导杆210的一侧开设有均匀分布的凹孔，主夹头180的外部开设有螺孔，且螺孔内连接有贯穿至第一导杆210内部凹孔中的螺杆，主夹头180远离隔热外仓150的一端焊接有扁平的垫片。

利用在第一导杆210和第二导杆220的两端分别连接对称分布的两个拉簧230，当控制主隔板240或辅助隔板250进行侧翻直至两个隔热外仓150相对性伸展后，通过调节螺杆的顺时针旋转，相邻的两个隔热外仓150便可沿着内环160的两侧边进行相对性的收缩或者扩张，此时装配后的注塑集气机构100可对不同宽度的注塑模具进行快速配对，进而实现第一导杆210配合两个螺杆将伸展后的两个隔热外仓150进行固定，以方便对注塑模具生产过程中产生的废气进行汇拢收集，以确保对注塑模具产生的废气进行稳定的收集。

实施例四：

结合图3-图10所示，在实施例一的基础上，基座310是由立柱和托板组成，压缩芯柱323的顶端安装有两个胶圈，且压缩芯柱323底部端头的外壁开设有引导废气输送的弧槽。

利用将立柱固定在一个隔热外仓150的顶部，此时活动安装在立柱顶部横槽内的托板在固定导流管321的同时，又可以配合隔热外仓150沿着内环160侧边的伸展进行收缩，确保对气压组件320和收气组件330整体提供支撑力，进而不阻碍隔热外仓150的正常伸缩，而后随着电机360的启动，其内部轴杆上的齿轮端头会带动链条370进行旋转，而被定位件350夹持的偏转轴杆340便可被高速传动，而活动安装在偏转轴杆340远离电机360一端偏心转盘上的牵引件324便会沿着转输端头322内腔带动压缩芯柱323进行往复性伸缩活动，此时被引导至内环160和隔热外仓150内侧的废气便会被压缩芯柱323压缩至导流管321的内腔，最终顺着分流管331内部顺利的向着四个气瓶333内部转移。

本发明的工作原理及使用流程：预先将组合后的第一叶门337和第二叶门338活动安装在气瓶333的端口内，接着利用四个弹性牵引件336分别将第一叶门337和第二叶门338与竖杆335进行连接，当气瓶333端口贯穿至分流管331的内部后，活动安装在气瓶333端口外的螺环334会螺纹安装在分流管331外部的螺纹端头上，此时固定在分流管331内壁且相邻的两个插杆332会分别将第一叶门337和第二叶门338向着气瓶333内腔推动，直至气瓶333内腔与分流管331内腔连通，接着将分流管331的内端安装在导流管321顶部的横管内，此时导流管321被基座310内的托板固定，而安装在导流管321底部的转输端头322会为压缩芯柱323的往复性升降提供约束，然后利用定位件350将偏转轴杆340固定在内环160的内壁上，此时活动安装在偏转轴杆340内偏心转盘上的牵引件324，其顶端活动安装在压缩芯柱323底部的柱头上，而被夹具固定在内环160顶部的电机360，其内部轴杆的齿轮端头会配合链条370联动偏转轴杆340另一端的齿轮端头；

在使用时，预先利用螺栓将组合后的夹板120和两个梁杆110固定安装在注塑设备的底部托盘上，此时利用螺栓固定的底座130和封扣140会夹持于梁杆110杆体的外部，而拼装的内环160和两个隔热外仓150会对注塑设备的两端进行夹持，此时注塑设备内外释放的气体在第一时间会汇聚在内环160和两个隔热外仓150内侧的顶部，随着电机360的启动并运行，被链条370传动的偏转轴杆340则会带动牵引件324进行升降，最终会带动压缩芯柱323沿着导流管321的内腔进行往复性伸缩，此时汇聚的气体会被压缩芯柱323持续向着导流管321以及分流管331的内腔中压缩，最终流入四个气瓶333的内腔中，当此阶段的气体收集完成后，实验人员便可停止电机360，然后将四个螺环334逆时针拧出，直至将四个气瓶333从分流管331的管体内取出，而第一叶门337和第二叶门338失去两个插杆332推动后便会快速将气瓶333的端口封堵，以避免气体外泄；

当需要对注塑设备附近空气进行收集时，操作人员便可将组合后的内环160和两个隔热外仓150向外扩张，或者将其沿着两个梁杆110向注塑设备的两侧进行转移，以方便对注塑过程中向外辐射的气体进行多段收纳检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空气环保检测设备，其特征在于，包括注塑集气机构（100）、安装在注塑集气机构（100）上的推进机构（200）以及安装在注塑集气机构（100）上的集气机构（300）；

所述注塑集气机构（100）包括两个梁杆（110）、安装在两个梁杆（110）上的两个夹板（120）、利用螺栓组合安装在梁杆（110）外部的底座（130）和封扣（140）、固定安装在两个底座（130）顶部的隔热外仓（150）、活动安装在两个隔热外仓（150）之间的内环（160）、分别安装在两个隔热外仓（150）外部端口内的两个防刮垫层（170）以及安装在隔热外仓（150）内侧边上的两个主夹头（180）和两个副夹头（190）；

所述集气机构（300）包括固定安装在一个隔热外仓（150）顶部的基座（310）、安装在基座（310）上的气压组件（320）、安装在气压组件（320）上的收气组件（330）、位于气压组件（320）正下方的偏转轴杆（340）、活动安装在偏转轴杆（340）外且固定在内环（160）内壁上的定位件（350）、利用夹具固定在内环（160）外壁上的电机（360）以及传动于电机（360）和偏转轴杆（340）上的链条（370）；

所述推进机构（200）包括活动安装在一个主夹头（180）上的主隔板（240）、活动安装在另一个主夹头（180）上的辅助隔板（250）、贯穿至相邻两个主夹头（180）内的第一导杆（210）、贯穿至相邻两个副夹头（190）内的第二导杆（220）以及连接在第一导杆（210）和第二导杆（220）两端上的多个拉簧（230）；

所述气压组件（320）包括安装在托板内的导流管（321）、固定在导流管（321）底部的转输端头（322）、活动安装在导流管（321）和转输端头（322）内部的压缩芯柱（323）以及活动连接在压缩芯柱（323）底部端头上的牵引件（324）；

所述收气组件（330）包括固定在导流管（321）上的分流管（331）、均匀安装在分流管（331）内壁上的多个插杆（332）、插接在分流管（331）内的多个气瓶（333）、活动安装在气瓶（333）端口且螺纹连接在分流管（331）螺纹端口上的螺环（334）、固定安装在气瓶（333）端口内的竖杆（335）、活动安装在气瓶（333）内部的第一叶门（337）和第二叶门（338）以及连接于第一叶门（337）、第二叶门（338）和竖杆（335）之间的四个弹性牵引件（336）。

2.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述梁杆（110）的两端安装有T字形垫块，且T字形垫块内活动安装有多个螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述隔热外仓（150）和内环（160）的底部均开设有尺寸相同的扇形槽口，且隔热外仓（150）和内环（160）的外部涂覆有隔热漆层。

4.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述第一导杆（210）和第二导杆（220）均是由不锈钢材料制成，且第一导杆（210）的一侧开设有均匀分布的凹孔。

5.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述主夹头（180）的外部开设有螺孔，且螺孔内连接有贯穿至第一导杆（210）内部凹孔中的螺杆，所述主夹头（180）远离隔热外仓（150）的一端焊接有扁平的垫片。

6.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述基座（310）是由立柱和托板组成。

7.根据权利要求1所述的一种空气环保检测设备，其特征在于，所述压缩芯柱（323）的顶端安装有两个胶圈，且压缩芯柱（323）底部端头的外壁开设有引导废气输送的弧槽。