CN116989030A - 一种缓冲液压缸 - Google Patents
一种缓冲液压缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116989030A CN116989030A CN202311184564.0A CN202311184564A CN116989030A CN 116989030 A CN116989030 A CN 116989030A CN 202311184564 A CN202311184564 A CN 202311184564A CN 116989030 A CN116989030 A CN 116989030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- piston
- tube
- pipe
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 title description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 94
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 47
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011798 excavation material Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/28—Means for indicating the position, e.g. end of stroke
- F15B15/2815—Position sensing, i.e. means for continuous measurement of position, e.g. LVDT
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
- F15B19/005—Fault detection or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
本发明公开了一种缓冲液压缸包括活塞杆、活塞筒、第一活塞、第二活塞、弹簧、V型开口阀、橡胶套筒、所述活塞杆轴向安装有第一活塞、第二活塞，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒，所述活塞筒前侧设置有两个出油口和一个V型开口阀，所述活塞筒后侧设置有两个进油口和一个V型开口阀，两个所述出油口设置在所述活塞筒的左端，两个所述进油口设置在所述活塞筒的右端，所述进油口与处于所述活塞筒前侧的V型开口阀前后对应设置，V型开口阀一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接包括检测管、计数组件和检测组件，检测管带有进液口，牵拉部为宽度大于通槽宽度的扁带，使浮动部随液位上下移动时，牵拉部始终位于检测管内，该装置液位检测更准确。
Description
技术领域
本发明属于液压缸技术领域，尤其涉及一种缓冲液压缸。
背景技术
现有的液压缸到达行程极限位置时由于惯性和流量的变化往往会对缸体造成冲击，严重时还会导致缸体破碎，以及在工作过程中由于工况和挖掘物料的变化也会造成冲击,甚至当管路当中的液压油压力或者方向突然变化时也会造成冲击，使操作者控制精度降低。
如现有技术CN108266422B一种缓冲液压缸，包活塞杆、活塞筒、活塞I、活塞II、弹簧、橡胶套筒、V型开口阀、活塞杆轴向安装有活塞I、活塞II，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒。活塞筒两端分别有两个出油口和两个进油口，两个V型开口阀。V型开口阀阀芯开口为V型通孔，开口较大端远离活塞筒，与活塞筒接触端为圆柱球头，可以减少与活塞接触动作时摩擦力，但是结构简单在液位异常时没有预警装置，进而不能及时反馈，不能够提醒人员及时纠正的技术的问题。
发明内容
本发明实施例通过提供一种缓冲液压缸，解决了现有技术中当活塞体运行至终端时，运动着的活塞体往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声，这些冲击碰撞还会引起液压缸本身的损坏以及相关系统中的配管、阀类、仪表等相关部件的损坏，大大影响机械设备的性能的技术问题，实现了在当活塞体运行至终端过程中，通过液位异常时设置预警装置及时反馈，能够提醒人员及时纠正的技术效果。
一种缓冲液压缸，包括活塞杆、活塞筒、第一活塞、第二活塞、弹簧、V型开口阀、橡胶套筒、所述活塞杆轴向安装有第一活塞、第二活塞，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒，所述活塞筒前侧设置有两个出油口和一个V型开口阀，所述活塞筒后侧设置有两个进油口和一个V型开口阀，两个所述出油口设置在所述活塞筒的左端，两个所述进油口设置在所述活塞筒的右端，两个所述V型开口阀分别设置在所述活塞筒的左右两端，所述出油口与处于所述活塞筒后侧的V型开口阀前后对应设置，所述进油口与处于所述活塞筒前侧的V型开口阀前后对应设置，V型开口阀一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接。包括检测管、计数组件和检测组件，检测管带有进液口。
进一步的，检测组件包括浮动部和牵拉部，浮动部能够漂浮在油液上，带动牵拉部随油液位变化而移动位置；计数组件用于检测牵拉部的位移长度，计数组件包括卷绕筒，卷绕筒用于卷绕牵拉部。
优选的，所述检测管为弧形管道，外形贴合半侧的隧道内壁，检测管的底端固定在隧道地面上,所述检测管远离隧道内壁的一侧开通槽，通槽与检测管长度方向相同，通槽与检测管的长度相同；通槽的顶端和底端封闭，使浮动部的移动有上下两个限位点,所述浮动部位于检测管外,所述牵拉部位于检测管内，牵拉部为宽度大于通槽宽度的扁带，使浮动部随液位上下移动时，牵拉部始终位于检测管内,所述卷绕筒包括筒体、电机、卷簧、筒转轴、传动杆,所述电机的输出端与卷簧同轴固定，卷簧另一端与筒转轴同轴固定，筒转轴与筒体同轴固定连接,所述筒转轴上固定有一个关机开关，关机开关受压时关闭电机，不受压时电机开机转动；传动杆固定在电机输出端上，另一端随电机旋转时能够抵触并按压关机开关；电机开机转动后能够通过卷簧带动筒体卷收牵拉部,还包括摩擦块，摩擦块抵触电机输出端，使电机转动受摩擦块摩擦限制,卷收松弛牵拉部的所需的力小于卷簧扭转形变所需的力，卷簧形变后恢复至初始形状的力小于摩擦块与电机输出端的摩擦力，该摩擦力小于浮动部在油中的浮力，该浮力小于电机输出端转动的牵拉力。
进一步的，所述浮动部包括环形浮块和球形浮块，所述环形浮块与牵拉部的顶端连接，所述球形浮块固定于环形浮块的环内。
优选的，环形浮块由多个弧形块柔性连接制成，弧形块均匀分布；所述球形浮块通过软绳与环形浮块固定连接。
进一步的，所述牵拉部包括牵拉带、抵触囊、软管、牵拉管、连通管、单向阀；
所述牵拉带与浮动部固定连接；
所述软管固定在牵拉带内部，软管底端通过旋转密封管与油泵连通；
旋转密封管与所述卷绕筒的筒体同轴固定，旋转密封管与软管连通，另一端与油泵出油管旋转密封连通，使卷绕筒能够正常旋转；
所述软管通过连通管与抵触囊连通；油泵持续通过软管向抵触囊内注油；
所述抵触囊固定在牵拉带顶部远离通槽的一侧，抵触囊为长条状；抵触囊膨胀能够抵触检测管内壁；抵触囊远离通槽的一侧面固定有防滑层，防滑层在抵触囊膨胀抵触检测管时直接接触检测管内壁，防滑层用于提高抵触囊与检测管内壁之间的摩擦系数；
抵触囊上固定连通单向阀；单向阀为恒压单向阀，当抵触囊内的油量增加，压力提升至单向阀连通压力时，油能够从单向阀中排出；
进一步的，所述牵拉管与软管顶端连通，牵拉管从通槽伸出；伸出长度不大于厘米，还包括一个球接阀组件，其用于使浮动部相对牵拉带上移或下移至预设位置时软管中的液体能够从牵拉管中排出，所述球接阀组件，其包括球壳、Y形管，所述球壳一侧开槽，球壳的临近检测管的一侧为封闭侧，封闭侧的中心开口，开口与牵拉管连通；球壳内球接一个内部带有Y形管的球，Y形管中心的主管轴线过球心，主管伸出球壳的槽外与浮动部铰接，槽的方向限制主管只能在纵向平面内沿球心转动；Y形管的两个分支管在主管沿槽转动至上端或下端的极限位置时，能够分别通过球壳上的开口与牵拉管连通；Y形管的两个分支管之间的区域能够封堵牵拉管，此时油泵中的油进入抵触囊，使抵触囊膨胀并抵触检测管。
本发明实施例提供了的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过将检测管贴合活塞筒内壁形状，不占空间，且能够检测的液位。使用管外浮动部，连接扁带制成的牵拉部，能够更精准的反应液位的变化，进而在液位异常时设置预警装置及时反馈，能够提醒人员及时纠正的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种缓冲液压缸的整体结构图；
图2为本发明一种缓冲液压缸的内部机构图；
图3为本发明一种缓冲液压缸的检测管结构图；
图4为本发明一种缓冲液压缸的计数组件结构图；
图5为本发明一种缓冲液压缸的牵拉部局部结构图；
图6为本发明一种缓冲液压缸的计数组件局部图；
图7为本发明一种缓冲液压缸的浮动部结构图；
图8为本发明一种缓冲液压缸的浮动部使用状态视图；
图9为本发明一种缓冲液压缸的球接阀组件结构图；
图10为本发明一种缓冲液压缸的摩擦块结构图；
图11为本发明一种缓冲液压缸的转动密封管结构图
图中:活塞杆1、活塞筒2、出油口21、进油口23、第一活塞3、第二活塞4、弹簧5、V型开口阀6、橡胶套筒7、检测管100、通槽110，计数组件200、卷绕筒210、电机211、卷簧212、筒转轴213、关机开关2131、传动杆214、摩擦块220、检测组件300、牵拉部310、牵拉带311、抵触囊312、软管313、牵拉管314、连通管315、单向阀316、转动密封管317、浮动部320、环形浮块321、球形浮块322、球接阀组件330、球壳331、Y形管332。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
如图1所示，一种缓冲液压缸，包括活塞杆1、活塞筒2、第一活塞3、第二活塞4、弹簧5、V型开口阀6、橡胶套筒7、所述活塞杆1轴向安装有第一活塞3、第二活塞4，两活塞之间有弹簧5和橡胶套筒7，所述活塞筒2前侧设置有两个出油口21和一个V型开口阀6，所述活塞筒2后侧设置有两个进油口23和一个V型开口阀6，两个所述出油口21设置在所述活塞筒2的左端，两个所述进油口23设置在所述活塞筒的右端，两个所述V型开口阀6分别设置在所述活塞筒2的左右两端，所述出油口21与处于所述活塞筒2后侧的V型开口阀6前后对应设置，所述进油口23与处于所述活塞筒2前侧的V型开口阀24前后对应设置；
如图4所示，所述V型开口阀6一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接，一种缓冲液压缸，还包括检测管100、计数组件200和检测组件300，所述检测组件300包括浮动部320和牵拉部310，浮动部320能够漂浮在液体上，带动牵拉部310随油位变化而移动位置；
如图5所示，所述计数组件200用于检测牵拉部310的位移长度；
所述检测管100为弧形管道，外形贴合V型开口阀6内壁；所述检测管100远离V型开口阀6内壁的一侧开通槽110，形成所述进液口，通槽110与检测管100长度方向相同，通槽110与检测管100的长度相同，通槽110顶端和底端封闭，使浮动部320的移动有上下两个限位点；
如图7所示，所述浮动部320位于检测管100外；
如图8所示，所述牵拉部310位于检测管100内，牵拉部310为宽度大于通槽110宽度的扁带，使浮动部320随液位上下移动时，牵拉部310始终位于检测管100内。
如图9所示，使用时，浮动部320随液位变化沿着检测管100移动，因为浮动部320位于检测管100的外部，基本不受检测管100形状、内径大小的影响，能够自由移动，不会出现卡在检测管100内的问题，液位标识及时、准确。牵拉部310随液位伸出的部分贴合检测管100，弯曲的弧度与检测管100的形状相同，且检测管的形状是固定的，牵拉部310从初始位置移动的长度(伸出长度)，能够与确定的液位值对应。通过获取牵拉部310伸出长度值，即可比对处对应的液位值。
如图10所示，对于牵拉部310的收放，计数组件200包括卷绕筒210，卷绕筒210包括筒体、电机211、卷簧212、筒转轴213、传动杆214；
所述电机211的输出端与卷簧212同轴固定，卷簧212另一端与筒转轴213同轴固定，筒转轴213与筒体同轴固定连接；
如图6所示，所述筒转轴213上固定有一个关机开关2131，关机开关2131受压时关闭电机，不受压时电机开机转动；传动杆214固定在电机输出端上，另一端随电机旋转时能够抵触并按压关机开关2131；电机211开机转动后能够带动筒体卷收牵拉部310；
还包括摩擦块220，摩擦块220抵触电机输出端，使电机转动受摩擦块220摩擦力限制。摩擦块220固定在电机211的外壳上即可；使用橡胶块、塑料块等材料均可。
实际工作过程，具体如下：
初始状态所示，卷簧212无外力作用状态时，传动杆214不接触关机开关2131(二者之间的转动距离不宜过大，2-5cm)，此时旋转电机转轴，浮动部320位于检测管100的底端初始位置处，受通槽110底端封闭处的限制无法下移，从而牵制着牵拉部310使筒体无法转动。如此电机转轴只能带动卷簧212扭转形变，卷簧212积聚势能。
电机211输出端抵触摩擦块220，摩擦块220与电机输出端的摩擦力，大于卷簧受扭后恢复自身形状的力。在摩擦块220与电机输出端形成的摩擦力作用下，卷簧无法恢复形状，处于受扭的状态。这就形成了，卷绕筒210的初始状态。
当液位上升时，牵拉部310随浮动部320上移，带动筒体转动，进而筒转轴213带动关机开关2131推动传动杆214连带电机转轴同步转动。浮动部320在油中的浮力大于摩擦块220与电机输出端的摩擦力，能够带动牵拉部310上移且带动电机输出端转动。上升过程中，检测管100内的接近开关打开了系统的信号电源，信号灯亮起，输出检测信息。
液位下降时检测过程，当液位下降，浮动部320下移，牵拉部310松弛，此时牵拉部310对筒体基本无牵拉的力，卷簧212能够释放受扭积聚的势能，其恢复自身形状的力小于摩擦块220与电机输出端的摩擦力，所以卷簧212恢复力只能带动筒体转动，先响应牵拉部310松弛状态，卷收牵拉部310。
同时，筒体在卷簧212作用下转动，使传动杆214与关机开关2131脱离接触，电机进而开机转动，带动筒体继续卷收牵拉部310。因为松弛的牵拉部310对筒体的牵拉的力小于卷簧扭转变形的力。
因此，电机通过卷簧212带动筒体转动卷收松弛的牵拉部310时卷簧基本不发生扭转形变，传动杆214也就不会抵触关机开关2131。
当卷收牵拉部310至浮动部320浮力与电机转轴转动相抵抗时，牵拉部310会限制筒体继续转动，电机再转动就会扭转卷簧212，使传动杆214再次抵触关机开关2131后停机，电机转动的力大于浮动部320的浮力，使电机能够带动传动杆214按压关机开关2131。
因为传动杆214与关机开关2131之间的距离不大，所以即使电机强制牵拉浮动部320下移，对液位检测值的影响较小。
卷簧212和关机开关2131的作用是控制电机的工作与否，使牵拉部310的收放更及时，反馈的液位信息也更及时。
实施例二
如图8所示，浮动部320如果使用单纯的浮球，容易受到液面波浪的影响，使检测的液位值频繁的波动，且波动幅度较大。
所述浮动部320包括环形浮块321和球形浮块322，所述环形浮块321与牵拉部310的顶端连接，所述球形浮块322固定于环形浮块321的环内。
环形浮块321由多个弧形块柔性连接制成，弧形块均匀分布；所述球形浮块322通过软绳与环形浮块321固定连接。
在有波浪时，浮动部320并不会整体上移或下移，而是分别随波浪波动，且波浪到浮动部320与牵拉部310连接处时的波幅也会减小，能够减小波浪造成的油位误差。
环形浮块321的外径在50-100cm范围内，弧形块之间可以连接一个浮球，通过软绳、链条连接为佳。
环形浮块321与球形浮块322之间本身有间隙，波浪经过环形浮块321，再到球形浮块322时受球形浮块的阻碍，再延伸到与牵拉部310连接处时波浪的幅度会有所减小。且因为有通孔存在，液油的快速上移有通孔做缓冲，浮动部320的整体浮动是有延迟的。
球形浮块322的下部固定配重物，使球形浮块322始终有位于油中，使浮动部320更稳定。
实施例三
实施例二中的方案，能够减小波动带来的误差，但使用时如果是较高频次的波幅振动，或是短时高频的波动也还是会导致液油位数值发生在较大范围内快速的波动。因此，对牵拉部310做进一步的改良。使牵拉部310的移动滞后于浮动部320的移动。
如图11所示，所述牵拉部310包括牵拉带311、抵触囊312、软管313、牵拉管314、连通管315、单向阀316、旋转密封管317；
所述牵拉带311与浮动部320固定连接；
所述软管313固定在牵拉带311内部，软管313底端通过旋转密封管317与油泵连通；旋转密封管317与所述筒体同轴固定，旋转密封管317与软管313连通，另一端与油泵出油管旋转密封连通，使卷绕筒能够正常旋转；所述软管313通过连通管315与抵触囊312连通；油泵在检测管100内的接近开关打开整体装置的电源开关后开机工作，持续通过软管313向抵触囊312内注油；
所述抵触囊312固定在牵拉带311顶部远离通槽110的一侧，抵触囊312为长条状；抵触囊312膨胀能够抵触检测管100内壁；抵触囊312远离通槽110的一侧面固定有防滑层，防滑层可以是带有菱形、矩形纹路的橡胶片、硅胶片等；抵触囊312膨胀至防滑层抵触检测管100内壁时，摩擦力作用下使牵拉部310在检测管100内移动受限；使牵拉部310移动滞后于浮动部320的移动；抵触囊312上固定连通单向阀316；单向阀316为恒压单向阀，当抵触囊312内的油泵注液油增加，压力提升至单向阀316连通压力时，液油能够从单向阀316中排出；
如图9所示，抵触囊312与检测管100之间的摩擦力直接影响牵拉部310随浮动部320移动的响应延迟时间的长短。通过多个参数的调整可以改变这个响应时间。
通过调整抵触囊312的大小，防滑层的材料和结构，以及液泵供液压力和单向阀连通压力，能够调整抵触囊312与检测管100内壁之间产生的摩擦力，使其与浮动部320的产生的浮力进行匹配。
通过调整摩擦力大小能够调整浮动部移动时牵拉部310的响应延迟时间的长短，进而满足不同的使用需求。
牵拉管314与软管顶端313连通，还包括一个触发装置使浮动部320相对牵拉带311顶端上移或下移至预设位置时软管313中的液油能够从牵拉管314中排出，使抵触囊312泄压。
触发装置包括球接阀组件330，其包括球壳331、Y形管332；
所述牵拉管314从通槽110伸出；
所述球壳331一侧开槽，球壳的临近检测管100的一侧为封闭侧，封闭侧的中心开口，开口与牵拉管314连通；球壳331内球接一个内部带有Y形管332的球，Y形管332中心的主管轴线过球心，主管伸出球壳的槽外与浮动部320铰接，槽的方向限制主管只能在纵向平面内沿球心转动；主管位于球外的部分带有排油口；Y形管332的两个分支管在主管沿槽转动至上端或下端的极限位置时，能够分别通过球壳331上的开口与牵拉管314连通，使软管313中的液油经牵拉管314从Y形管332的排油口排出，使抵触囊312内压力下降；Y形管332的两个分支管之间的区域能够封堵牵拉管314，此时油泵中的油只能进入抵触囊312，使抵触囊312膨胀并抵触检测管100；球壳331与检测管100之间的距离在2-3cm范围内。
当有波浪时，浮动部320先随着波浪上下移动，上下移动时会带动Y形管332沿着球壳331的槽转动，转动到极限位置时分支管与牵拉管314连通，将软管313中的液油从Y形管332的主管开口放出，使抵触囊312泄压，牵拉部310不再受抵触囊312与检测管100之间的摩擦力的限制或限制减小，才会随浮动部320快速移动。
抵触囊312的泄压过程使牵拉部310的随浮动部320的移动产生了延迟，不会再第一时间相应浮动部320的波动，使整体检测受到波浪影响进一步减小，反应的油位值更精准。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种缓冲液压缸，包括活塞杆(1)、活塞筒(2)、第一活塞(3)、第二活塞(4)、弹簧(5)、V型开口阀(6)、橡胶套筒(7)，其特征在于，所述活塞杆(1)轴向安装有第一活塞3、第二活塞(4)，两活塞之间有弹簧(5)和橡胶套筒(7)，所述活塞筒(2)前侧设置有两个出油口(21)和一个V型开口阀(6)，所述活塞筒(2)后侧设置有两个进油口(23)和一个V型开口阀(6)，两个所述出油口(21)设置在所述活塞筒(2)的左端，两个所述进油口(23)设置在所述活塞筒的右端，两个所述V型开口阀(6)分别设置在所述活塞筒(2)的左右两端，所述出油口(21)与处于所述活塞筒(2)后侧的V型开口阀(6)前后对应设置，所述进油口(23)与处于所述活塞筒(2)前侧的V型开口阀(24)前后对应设置；V型开口阀(6)一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接包括检测管(100)、计数组件(200)和检测组件(300)，检测管(100)带有进液口。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，检测组件(300)包括浮动部(320)和牵拉部(310)，浮动部(320)能够漂浮在油液上，带动牵拉部(310)随油液位变化而移动位置；计数组件(200)用于检测牵拉部(310)的位移长度，计数组件(200)包括卷绕筒(210)，卷绕筒(210)用于卷绕牵拉部(310)。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述检测管(100)为弧形管道，外形贴合半侧的隧道内壁，检测管(100)的底端固定在隧道地面上,所述检测管(100)远离隧道内壁的一侧开通槽(110)，通槽(110)与检测管(100)长度方向相同，通槽(110)与检测管(100)的长度相同；通槽(110)的顶端和底端封闭，使浮动部(320)的移动有上下两个限位点,所述浮动部(320)位于检测管(100)外,所述牵拉部(310)位于检测管(100)内，牵拉部(310)为宽度大于通槽(110)宽度的扁带，使浮动部(320)随液位上下移动时，牵拉部(310)始终位于检测管(100)内,所述卷绕筒(210)包括筒体、电机(211)、卷簧(212)、筒转轴(213)、传动杆(214),所述电机(211)的输出端与卷簧(212)同轴固定，卷簧(212)另一端与筒转轴(213)同轴固定，筒转轴(213)与筒体同轴固定连接,所述筒转轴(213)上固定有一个关机开关(2131)，关机开关(2131)受压时关闭电机，不受压时电机开机转动；传动杆(214)固定在电机输出端上，另一端随电机旋转时能够抵触并按压关机开关(2131)；电机(211)开机转动后能够通过卷簧(212)带动筒体卷收牵拉部(310),还包括摩擦块(220)，摩擦块(220)抵触电机输出端，使电机转动受摩擦块(220)摩擦限制,卷收松弛牵拉部(310)的所需的力小于卷簧(212)扭转形变所需的力，卷簧(212)形变后恢复至初始形状的力小于摩擦块(220)与电机输出端的摩擦力，该摩擦力小于浮动部(320)在油中的浮力，该浮力小于电机输出端转动的牵拉力。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述浮动部(320)包括环形浮块(321)和球形浮块(322)，所述环形浮块(321)与牵拉部(310)的顶端连接，所述球形浮块(322)固定于环形浮块(321)的环内。
5.根据权利要求2所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，环形浮块(321)由多个弧形块柔性连接制成，弧形块均匀分布；所述球形浮块(322)通过软绳与环形浮块(321)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述牵拉部(310)包括牵拉带(311)、抵触囊(312)、软管(313)、牵拉管(314)、连通管(315)、单向阀(316)；所述牵拉带(311)与浮动部(320)固定连接；
所述软管(313)固定在牵拉带(311)内部，软管(313)底端通过旋转密封管(317)与油泵连通；
旋转密封管(317)与所述卷绕筒(210)的筒体同轴固定，旋转密封管(317)与软管(313)连通，另一端与油泵出油管旋转密封连通，使卷绕筒能够正常旋转；
所述软管(313)通过连通管(315)与抵触囊(312)连通；油泵持续通过软管(313)向抵触囊(312)内注油；
所述抵触囊(312)固定在牵拉带(311)顶部远离通槽(110)的一侧，抵触囊(312)为长条状；抵触囊(312)膨胀能够抵触检测管(100)内壁；抵触囊(312)远离通槽(110)的一侧面固定有防滑层，防滑层在抵触囊(312)膨胀抵触检测管(100)时直接接触检测管(100)内壁，防滑层用于提高抵触囊(312)与检测管(100)内壁之间的摩擦系数；
抵触囊(312)上固定连通单向阀(316)；单向阀(316)为恒压单向阀，当抵触囊(312)内的油量增加，压力提升至单向阀(316)连通压力时，油能够从单向阀(316)中排出。
7.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述牵拉管(314)与软管顶端(313)连通，牵拉管(314)从通槽(110)伸出；伸出长度不大于3厘米，还包括一个球接阀组件(330)，其用于使浮动部(320)相对牵拉带(311)上移或下移至预设位置时软管(313)中的液体能够从牵拉管(314)中排出，所述球接阀组件(330)，其包括球壳(331)、Y形管(332)，所述球壳(331)一侧开槽，球壳的临近检测管(100)的一侧为封闭侧，封闭侧的中心开口，开口与牵拉管(314)连通；球壳(331)内球接一个内部带有Y形管(332)的球，Y形管(332)中心的主管轴线过球心，主管伸出球壳的槽外与浮动部(320)铰接，槽的方向限制主管只能在纵向平面内沿球心转动；Y形管(332)的两个分支管在主管沿槽转动至上端或下端的极限位置时，能够分别通过球壳(331)上的开口与牵拉管(314)连通；Y形管(332)的两个分支管之间的区域能够封堵牵拉管(314)，此时油泵中的油进入抵触囊(312)，使抵触囊(312)膨胀并抵触检测管(100)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311184564.0A CN116989030A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种缓冲液压缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311184564.0A CN116989030A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种缓冲液压缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116989030A true CN116989030A (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88526867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311184564.0A Pending CN116989030A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种缓冲液压缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116989030A (zh) |
-
2023
- 2023-09-14 CN CN202311184564.0A patent/CN116989030A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106458142B (zh) | 致动器外壳密封机构 | |
| CN105665382A (zh) | 一种旋转式旁通阀调速清管器 | |
| CN105909241B (zh) | 井下油管起下过程中接箍探测装置 | |
| CN116989030A (zh) | 一种缓冲液压缸 | |
| CN115200779A (zh) | 一种防压力冲击的压力变送器 | |
| CN102551792A (zh) | 一种3d机械探头 | |
| US2697984A (en) | Well control device | |
| CN112824046A (zh) | 油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法 | |
| US3430652A (en) | Intermittently operable fluid ballast mechanism | |
| CN114908653A (zh) | 一种路面工程建设用铣刨机 | |
| CN106092154B (zh) | 一种深水旋转连接器 | |
| CN2748710Y (zh) | 密封装置 | |
| CN114526792B (zh) | 一种高速公路水位检测装置 | |
| CN109596285B (zh) | 一种管道接头在位漏气预检测装置 | |
| CN2108831U (zh) | 能自动泄流、防砂阻的单向阀 | |
| US2626650A (en) | Side wall actuated tire pump | |
| CN111779662B (zh) | 一种用于供水泵的水量控制装置 | |
| CN209292252U (zh) | 一种气缸式收口器 | |
| US2206621A (en) | Pneumatic tire tube | |
| CN109322687B (zh) | 一种软岩隧道下台阶开挖防沉降收敛液压侧支撑装置的控制方法 | |
| CN212297844U (zh) | 一种新型自锁式高压密封装置 | |
| CN210664928U (zh) | 一种封闭机构 | |
| CN107859766B (zh) | 一种爆管关闭阀 | |
| CN106103062A (zh) | 用于对可充气物体进行密封和充气的装置 | |
| US2668551A (en) | Adjustable pipe cleaner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |