CN116988115A - 蜜粉金及其表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蜜粉金及其表面处理方法，方法包括以下步骤：在首饰本体的目标区域进行表面效果处理，形成工艺层；在所述工艺层的外表面上进行电镀和/或电泳处理，形成有色层；对所述有色层进行烘干固色处理，获取蜜粉金。本发明的方法能够简捷高效地获得金属质感、闪烁感以及灵动感强增的蜜粉金，并使得蜜粉金上的工艺展示得更加完美，同时有效提升了蜜粉金的颜色的层次感，使得蜜粉金更具表现力、生命力以及观赏性，给用户予甜蜜快乐的愉悦感，用户体验好。
Description
技术领域
本发明属于首饰加工技术领域，具体涉及一种蜜粉金及其表面处理方法。
背景技术
现时首饰类货品通常缺乏一些色层与货品表面加工工艺相结合的装饰层，使得货品表面效果的表现受到一定的限制，从而无法完美展现货品，货品的观赏性差，用户体验差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蜜粉金及其表面处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蜜粉金的表面处理方法，包括以下步骤：在首饰本体的目标区域进行表面效果处理，形成工艺层；在所述工艺层的外表面上进行电镀和/或电泳处理，形成有色层；对所述有色层进行烘干固色处理，获取蜜粉金。
在一个具体实施例中，在所述首饰本体的所述目标区域进行所述表面效果处理，形成所述工艺层的步骤包括：在所述首饰本体的与所述目标区域位置不同的非目标区域使用遮蔽物进行遮蔽，在所述首饰本体的与所述目标区域进行所述表面效果处理，形成所述工艺层。
在一个具体实施例中，在所述首饰本体的所述非目标区域使用所述遮蔽物进行遮蔽的步骤包括：使用第一特定工具将所述遮蔽物涂画在所述首饰本体的所述非目标区域，晾干，转移到第一烤箱进行烘干。
在一个具体实施例中，所述晾干的时间为10～30分钟，所述第一烤箱的烘烤温度为40～60摄氏度，所述第一烤箱的烘烤时间为30～50分钟。
在一个具体实施例中，所述方法还包括：对所述有色层进行所述烘干固色处理之前，采用第二特定工具将所述遮蔽物拆除。
在一个具体实施例中，所述遮蔽物包括可剥离防镀油。
在一个具体实施例中，所述表面效果处理包括：喷砂、拉丝、抛光、研磨、震沙、飘沙和/或化学处理。
在一个具体实施例中，所述方法还包括：对形成的所述工艺层进行第一清洗处理，在进行所述第一清洗处理后的所述工艺层的外表面上进行所述电镀和/或所述电泳处理，形成所述有色层。
在一个具体实施例中，所述第一清洗处理包括：将形成所述工艺层的所述首饰本体挂在金属挂具上，放入第一电解清洗缸中，采用恒定电压3～8伏进行电解清洗1～3分钟取出，用清水冲洗3～5分钟，放入3～5％酸液中浸泡5～10秒取出，用清水冲洗干净，完成所述第一清洗处理。
在一个具体实施例中，在所述工艺层的外表面上进行所述电镀处理，形成所述有色层的步骤包括：将形成所述工艺层的所述首饰本体放置到第一电镀缸中，所述第一电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，得到形成在所述工艺层外表面上的所述有色层。
在一个具体实施例中，对所述有色层进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电镀处理形成的所述有色层进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层的外表面上涂覆第一透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
在一个具体实施例中，在所述工艺层的外表面上进行所述电泳处理，形成所述有色层的步骤包括：将形成所述工艺层的所述首饰本体放置到第一电泳缸中，所述第一电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到第二烤箱预烘干，得到形成在所述工艺层外表面上的所述有色层。
在一个具体实施例中，对所述有色层进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电泳处理形成的所述有色层进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层的外表面上涂覆第二透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
在一个具体实施例中，在所述工艺层的外表面上进行所述电镀和所述电泳处理，形成所述有色层的步骤包括：将形成所述工艺层的所述首饰本体放置到第二电镀缸中，所述第二电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，将电镀后冲洗干净的所述首饰本体放置到第二电泳缸中，所述第二电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到所述第三烤箱预烘干，得到形成在所述工艺层外表面上的所述有色层。
在一个具体实施例中，对所述有色层进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电镀和所述电泳处理形成的所述有色层进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层的外表面上涂覆第三透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
在一个具体实施例中，所述烘干固色处理包括：将形成有所述有色层的所述首饰本体放置到第四烤箱中进行烤干。
在一个具体实施例中，所述第四烤箱的烘烤温度为120～150摄氏度，所述第四烤箱的烘烤时间为20～40分钟。
在一个具体实施例中，所述方法还包括：对所述蜜粉金的表面进行抛光、打磨和/或拉丝处理。
在一个具体实施例中，所述方法还包括：对所述蜜粉金进行第二清洗处理。
在一个具体实施例中，所述第二清洗处理包括：将所述蜜粉金挂到金属挂具上，放入第二电解清洗缸，采用恒定电压1～5伏进行电解清洗1～2分钟取出，用清水冲洗2～3分钟，吹干所述蜜粉金的表面和内部的水分，再用清水冲洗5～10分钟，吹干，并进行40～60摄氏度烘干，完成所述第二清洗处理。
在一个具体实施例中，所述方法还包括：在所述首饰本体的所述目标区域设置凹槽，将所述工艺层和所述有色层均设置在所述凹槽内。
一种蜜粉金，所述蜜粉金采用所述的表面处理方法处理得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的蜜粉金的表面处理方法能够简捷高效地获得金属质感、闪烁感以及灵动感强增的蜜粉金，并使得蜜粉金上的工艺展示得更加完美，同时有效提升了蜜粉金的颜色的层次感，使得蜜粉金更具表现力、生命力以及观赏性，给用户予甜蜜快乐的愉悦感，用户体验好，且经济性好。
2、本发明的蜜粉金的表面处理方法形成的工艺层能够产生多种工艺效果，从而能够更好地满足蜜粉金的不同设计风格要求，进一步增强蜜粉金的表现力。
3、本发明的蜜粉金的表面处理方法形成的有色层能够通过电镀和/或电泳处理获取，能够使得蜜粉金的装饰颜色在选择上更为宽广，从而能够满足蜜粉金对于不同颜色的装饰需求。
4、本发明的蜜粉金的表面处理方法形成的第一透明层、第二透明层或第三透明层能够增强蜜粉金的抗氧化性和/或抗防刮花能力，并且能够凸显和放大有色层与工艺层的结合和叠加效果，进一步提高蜜粉金的美观性。
5、本发明的蜜粉金的首饰本体的目标区域设置了凹槽，能够便于形成工艺层和有色层，并能够防止工艺层和有色层掉落。
附图说明
图1示出了本发明的蜜粉金的表面处理方法的流程示意图。
图2示出了本发明的蜜粉金的表面处理方法的一个具体实施例的非目标区域使用遮蔽物进行遮蔽的结构示意图；
图3示出了本发明的蜜粉金的另一个具体实施例的结构示意图。
其中，1-首饰本体；11-目标区域；12-非目标区域；2-工艺层；3-有色层；4-遮蔽物。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
如图1～3所示，本发明提出的蜜粉金的表面处理方法，包括以下步骤：
(1)在首饰本体1的目标区域11进行表面效果处理，形成工艺层2。其中，通过在首饰本体1的目标区域进行表面效果处理，能够增强蜜粉金的工艺效果，进而增加观赏性。
(2)在工艺层2的外表面上进行电镀和/或电泳处理，形成有色层3。其中，有色层3能够形成色彩艳丽的有色装饰效果，更加完美地展现蜜粉金，同时有色层3能够起到防止氧化，增进美观的作用，并且有色层3结合工艺层2，能够使得蜜粉金的工艺效果和色彩装饰效果有进一步的表现力。
(3)对有色层3进行烘干固色处理，获取蜜粉金。其中，通过对有色层3进行烘干固色，能够防止工艺层2和有色层3掉落。
其中，有色层3具有良好的抗氧化能力且颜色可选择性宽广，与工艺层2相结合，既具有颜色上的装饰效果，也能够很好地保留工艺层2的工艺效果，从而能够增强蜜粉金的金属质感、闪烁感以及灵动感，并使得蜜粉金上的工艺展示得更加完美，同时有效提升了颜色的层次感，使得蜜粉金更具表现力、生命力以及观赏性，给用户予甜蜜快乐的愉悦感，用户体验好。
在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，在首饰本体1的目标区域11进行表面效果处理，形成工艺层2的步骤包括：在首饰本体1的与目标区域11不同位置的非目标区域12使用遮蔽物4进行遮蔽，在首饰本体1的目标区域11进行表面效果处理，形成工艺层2。其中，利用遮蔽物4对非目标区域12进行遮蔽，能够对非目标区域12进行耐酸碱腐蚀保护，并防止在对目标区域11进行表面效果处理时对非目标区域12造成影响，同时能够防止非目标区域12受到电镀和/或电泳的影响。例如，利用遮蔽物4能够防止喷砂进入非目标区域12。
在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，在首饰本体1的非目标区域12使用遮蔽物4进行遮蔽的步骤包括：使用第一特定工具将遮蔽物4涂画在首饰本体1的非目标区域12，晾干，转移到第一烤箱进行烘干。其中，第一特定工具包括水彩笔。利用水彩笔能够将遮蔽物4均匀地涂画在首饰本体11的非目标区域12。
在一个具体的实施例中，晾干的时间为10～30分钟，晾干效果好，便于后续遮蔽物4烘干。第一烤箱的烘烤温度为40～60摄氏度，第一烤箱的烘烤时间为30～50分钟，能够充分地将遮蔽物4烘干，防止后续过程中遮蔽物4掉落。
在一个具体的实施例中，如图1～3所示，方法还包括：对有色层3进行烘干固色处理之前，采用第二特定工具将遮蔽物4拆除，展示出饰品原貌。其中，第二特定工具包括剪钳。利用剪钳对遮蔽物4进行人工剥离，能够防止对有色层3进行烘干固色处理时造成遮蔽物4熔化。
在一个具体的实施例中，如图2所示，遮蔽物4包括可剥离防镀油，附着力佳，耐酸碱腐蚀的效果好，且可剥离性好。
在一个具体的实施例中，表面效果处理包括：喷砂、拉丝、抛光、研磨、震沙、飘沙和/或化学处理，能够使得首饰本体1的表面形成闪烁、镜面和/或哑光的工艺效果，进而能够增加蜜粉金的美观性，并增强美的表现力，且过程简捷高效。
在一个具体的实施例中，在首饰本体1的目标区域11的表面进行喷砂的步骤包括：向喷砂机内加入150～300g粒度为20～80目的金刚砂，加入适量液体，将喷砂机的压力调整为0.1～0.5Mpa(兆帕)，将首饰本体1的非目标区域12使用遮蔽物4遮蔽后放置到喷砂机内，开启喷砂机，对目标区域11的表面进行喷砂5～30秒，使得目标区域11的表面上形成闪烁工艺层2。
在一个具体的实施例中，液体包括水，能够便于获取，使用方便，且经济性好。
在一个具体的实施例中，方法还包括：对形成的工艺层2进行第一清洗处理，在进行第一清洗处理后的工艺层2的外表面上进行电镀和/或电泳处理，形成有色层。其中，通过第一清洗处理能够对工艺层2的表面杂质进行清洁，从而能够增强工艺层2与有色层3的结合力，便于有色层3与工艺层2更好地结合。
在一个具体的实施例中，第一清洗处理包括：将形成工艺层2的首饰本体1挂在金属挂具上，放入第一电解清洗缸中，采用恒定电压3～8伏进行电解清洗1～3分钟取出，用清水冲洗3～5分钟，放入3～5％酸液中浸泡5～10秒取出，用清水冲洗干净，完成电解清洗除杂质处理，能够提高工艺层2的表面杂质清洁效果，除杂效率高，且成本低。
在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，在工艺层2的外表面上进行电镀处理，形成有色层3的步骤包括：将形成工艺层2的首饰本体1放置到第一电镀缸中，第一电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，得到形成在工艺层2外表面上的有色层3。其中，利用电镀形成有色层3能够提高蜜粉金的表面硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，并使得蜜粉金的表面光亮美观。
在一个具体的实施例中，电镀形成的有色层3包括电镀的金、银、铑、铂和/或钯。其中，以电铑为例，电镀形成有色层3的步骤包括：将形成工艺层2的首饰本体1放置到电铑缸中，电镀缸镀液温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟得到电镀铑层取出，用清水冲洗3～5分钟，完成电镀流程，得到的有色层3为铑层颜色，同时保留了工艺层2的工艺效果。
在一个具体的实施例中，对有色层3进行烘干固色处理，获取蜜粉金的步骤包括：对经电镀处理形成的有色层3进行烘干固色处理，在烘干固色处理后的有色层3的外表面上涂覆第一透明层，晾干，从而获取蜜粉金。其中，利用第一透明层能够增强经电镀处理形成的有色层3表面的抗氧化性和耐磨性，并且能够凸显和放大有色层3与工艺层2的结合和叠加效果，进一步提高蜜粉金的美观性。如果不考虑增强经电镀处理形成的有色层3表面的抗氧化能力和耐磨性以及美观性，则可以不设置第一透明层。
在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，在工艺层2的外表面上进行电泳处理，形成有色层3的步骤包括：将形成工艺层2的首饰本体1放置到第一电泳缸中，第一电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到第二烤箱预烘干，得到形成在工艺层2外表面上的有色层3。其中，利用电泳形成有色层3能够提高蜜粉金的可塑性、防腐蚀性以及耐磨损性，并使得蜜粉金的装饰性和防腐性好。
在一个具体的实施例中，第二烤箱的烘烤温度为40～60摄氏度，第二烤箱的烘烤时间为30～50分钟，预烘干效果好，能够有效防止有色层3流动，进而能够使得有色层3与工艺层2充分地结合。
在一个具体的实施例中，对有色层3进行烘干固色处理，获取蜜粉金的步骤包括：对经电泳处理形成的有色层3进行烘干固色处理，在烘干固色处理后的有色层3的外表面上涂覆第二透明层，晾干，从而获取蜜粉金。其中，利用第二透明层能够增强经电泳处理形成的有色层3表面的耐磨性，并能够凸显和放大有色层3与工艺层2的结合和叠加效果，进一步提高蜜粉金的美观性。如果不考虑增强经电泳处理形成的有色层3表面的耐磨性和美观性，则可以不设置第二透明层。
在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，在工艺层2的外表面上进行电镀和电泳处理，形成有色层3的步骤包括：将形成工艺层2的首饰本体1放置到第二电镀缸中，第二电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，将电镀后冲洗干净的首饰本体1放置到第二电泳缸中，第二电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到所述第三烤箱预烘干，得到形成在工艺层2外表面上的有色层3。其中，有色层3通过电镀和电泳层形成时，能够有效弥补单一电泳或电镀受蜜粉金饰品原底色影响而得不到预定颜色的缺陷，并且电泳层结合电镀层以及工艺层2能够得到效果更为多变的有色装饰层，使得有色层3的装饰颜色在选择上更为宽广。
在一个具体的实施例中，第三烤箱的烘烤温度为40～60摄氏度，第三烤箱的烘烤时间为30～50分钟，预烘干效果好，能够有效防止有色层3流动，进而能够使得有色层3与工艺层2充分地结合。
在一个具体的实施例中，对有色层3进行烘干固色处理，获取蜜粉金的步骤包括：对经电镀和电泳处理形成的有色层3进行烘干固色处理，在烘干固色处理后的有色层3的外表面上涂覆第三透明层，晾干，从而获取蜜粉金。其中，利用第三透明层能够增强经电镀和电泳处理形成的有色层3表面的抗氧化性和耐磨性，并能够凸显和放大有色层3与工艺层2的结合和叠加效果，进一步提高蜜粉金的美观性。如果不考虑增强经电镀和电泳处理形成的有色层3表面的抗氧化能力和耐磨性以及美观性，则可以不设置第三透明层。
在一个具体的实施例中，第一透明层、第二透明层和/或第三透明层包括透明树脂层，具有非凡的光学清晰度，优异的防潮性，且易于使用和完成。
在一个具体的实施例中，第一透明层、第二透明层和/或第三透明层采用针筒和/或牙签涂覆而成，使用方便，且经济性好。
在一个具体的实施例中，烘干固色处理包括：将形成有有色层3的首饰本体1放置到第四烤箱中进行烤干，能够提高有色层3的固色效果，有效防止工艺层2和有色层3掉落，并且便于后续第一透明层、第二透明层和/或第三透明层涂覆。例如，将形成有有色层3的首饰本体1放置在烤箱托盘上，转移到第四烤箱中进行烤干，从而获取蜜粉金。
在一个具体的实施例中，第四烤箱的烘烤温度为120～150摄氏度，第四烤箱的烘烤时间为20～40分钟，烘干效果好。
在一个具体的实施例中，在首饰本体1的目标区域11设置凹槽，将工艺层2和有色层3均设置在凹槽内，能够防止工艺层2和有色层3掉落，提高工艺层2和有色层3的稳定性和可靠性，且结构简单，使用方便。
在一个具体的实施例中，方法还包括：对蜜粉金的表面进行抛光、打磨和/或拉丝处理，能够使得蜜粉金更为美观，进一步增强美的表现力。以打磨为例，打磨处理的步骤包括：按设计图要求，使用玛瑙刀和/或钨钢刀对蜜粉金表面进行压光打磨处理，使其整体效果更美观。
在一个具体的实施例中，方法还包括：对蜜粉金进行第二清洗处理，能够防止拆除后的遮蔽物4的残留渗透至工艺层2和有色层3中，并且能够防止电镀液或电泳液渗透到非目标区域12，从而使得整件蜜粉金表面更洁净闪亮，且成本低。
在一个具体的实施例中，第二清洗处理包括：将蜜粉金挂到金属挂具上，放入第二电解清洗缸，采用恒定电压1～5伏进行电解清洗1～2分钟取出，用清水冲洗2～3分钟，吹干所述蜜粉金的表面和内部的水分，再用清水冲洗5～10分钟，吹干，并进行40～60摄氏度烘干，完成电解清洗处理过程，能够有效防止拆除后的遮蔽物4的残留渗透至工艺层2和有色层3中，并且能够防止电镀液或电泳液渗透到非目标区域12，从而能够有效提高整件蜜粉金的表面清洁度，使其表面更洁净闪亮，且成本低。
在一个具体的实施例中，有色层3的颜色包括粉红色、粉色、红色、紫色、蓝色、绿色或胭脂粉色，美观性好，能够更好地满足蜜粉金的不同设计风格要求，增强蜜粉金的表现力。
在一个具体的实施例中，首饰本体1包括手镯、戒指、手链、发簪、吊坠或项链，应用范围广。
在一个具体的实施例中，首饰本体1采用铂金、黄金、K白金、玫瑰金、钯金、钛金或再生金属制成，应用范围广。
在一个具体的实施例中，首饰本体1用于连接装饰物，能够进一步增加视觉效果、奢侈感和美观性。
在一个具体的实施例中，装饰物包括宝石，能够进一步增加视觉效果、奢侈感和美观性。
本发明的蜜粉金的表面处理方法能够简捷高效地在首饰本体1的目标区域11的表面进行工艺层2和有色层3的加工处理，能够增强蜜粉金的金属质感、闪烁感以及灵动感，并使得蜜粉金上的工艺展示得更加完美，同时有效提升了颜色的层次感，使得蜜粉金更具表现力、生命力以及观赏性，给用户予甜蜜快乐的愉悦感，用户体验好。
在上述各实施例的基础上，如图3所示，本发明提出了一种蜜粉金，其采用上述的表面处理方法处理得到。
本发明的蜜粉金能够增强蜜粉金的金属质感、闪烁感以及灵动感，并使得蜜粉金上的工艺展示得更加完美，同时有效提升了颜色的层次感，使得蜜粉金更具表现力、生命力以及观赏性，给用户予甜蜜快乐的愉悦感，用户体验好。
上述各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (22)
1.一种蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
在首饰本体(1)的目标区域(11)进行表面效果处理，形成工艺层(2)；
在所述工艺层(2)的外表面上进行电镀和/或电泳处理，形成有色层(3)；
对所述有色层(3)进行烘干固色处理，获取蜜粉金。
2.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，在所述首饰本体(1)的所述目标区域(11)进行所述表面效果处理，形成所述工艺层(2)的步骤包括：在所述首饰本体(1)的与所述目标区域(11)位置不同的非目标区域(12)使用遮蔽物(4)进行遮蔽，在所述首饰本体(1)的与所述目标区域(11)进行所述表面效果处理，形成所述工艺层(2)。
3.根据权利要求2所述的蜜粉金及其表面处理方法，其特征在于，在所述首饰本体(1)的所述非目标区域(12)使用所述遮蔽物(4)进行遮蔽的步骤包括：使用第一特定工具将所述遮蔽物(4)涂画在所述首饰本体(1)的所述非目标区域(12)，晾干，转移到第一烤箱进行烘干。
4.根据权利要求3所述的蜜粉金及其表面处理方法，其特征在于，所述晾干的时间为10～30分钟，所述第一烤箱的烘烤温度为40～60摄氏度，所述第一烤箱的烘烤时间为30～50分钟。
5.根据权利要求2所述的蜜粉金及其表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述有色层(3)进行所述烘干固色处理之前，采用第二特定工具将所述遮蔽物(4)拆除。
6.根据权利要求2所述的蜜粉金及其表面处理方法，其特征在于，所述遮蔽物(4)包括可剥离防镀油。
7.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述表面效果处理包括：喷砂、拉丝、抛光、研磨、震沙、飘沙和/或化学处理。
8.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对形成的所述工艺层(2)进行第一清洗处理，在进行所述第一清洗处理后的所述工艺层(2)的外表面上进行所述电镀和/或所述电泳处理，形成所述有色层(3)。
9.根据权利要求8所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述第一清洗处理包括：将形成所述工艺层(2)的所述首饰本体(1)挂在金属挂具上，放入第一电解清洗缸中，采用恒定电压3～8伏进行电解清洗1～3分钟取出，用清水冲洗3～5分钟，放入3～5％酸液中浸泡5～10秒取出，用清水冲洗干净，完成所述第一清洗处理。
10.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，在所述工艺层(2)的外表面上进行所述电镀处理，形成所述有色层(3)的步骤包括：将形成所述工艺层(2)的所述首饰本体(1)放置到第一电镀缸中，所述第一电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，得到形成在所述工艺层(2)外表面上的所述有色层(3)。
11.根据权利要求10所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，对所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电镀处理形成的所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层(3)的外表面上涂覆第一透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
12.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，在所述工艺层(2)的外表面上进行所述电泳处理，形成所述有色层(3)的步骤包括：将形成所述工艺层(2)的所述首饰本体(1)放置到第一电泳缸中，所述第一电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到第二烤箱预烘干，得到形成在所述工艺层(2)外表面上的所述有色层(3)。
13.根据权利要求12所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，对所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电泳处理形成的所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层(3)的外表面上涂覆第二透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
14.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，在所述工艺层(2)的外表面上进行所述电镀和所述电泳处理，形成所述有色层(3)的步骤包括：将形成所述工艺层(2)的所述首饰本体(1)放置到第二电镀缸中，所述第二电镀缸镀液的温度为30～50摄氏度，采用恒定电压1～3伏进行电镀1～2分钟取出，用清水冲洗干净，将电镀后冲洗干净的所述首饰本体(1)放置到第二电泳缸中，所述第二电泳缸泳液的温度为26～30摄氏度，采用恒定电压20～50伏进行电泳20～40秒取出，用清水冲洗干净，转移到所述第三烤箱预烘干，得到形成在所述工艺层(2)外表面上的所述有色层(3)。
15.根据权利要求14所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，对所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，获取所述蜜粉金的步骤包括：对经所述电镀和所述电泳处理形成的所述有色层(3)进行所述烘干固色处理，在所述烘干固色处理后的所述有色层(3)的外表面上涂覆第三透明层，晾干，从而获取所述蜜粉金。
16.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述烘干固色处理包括：将形成有所述有色层(3)的所述首饰本体(1)放置到第四烤箱中进行烤干。
17.根据权利要求16所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述第四烤箱的烘烤温度为120～150摄氏度，所述第四烤箱的烘烤时间为20～40分钟。
18.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述蜜粉金的表面进行抛光、打磨和/或拉丝处理。
19.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述蜜粉金进行第二清洗处理。
20.根据权利要求19所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述第二清洗处理包括：将所述蜜粉金挂到金属挂具上，放入第二电解清洗缸，采用恒定电压1～5伏进行电解清洗1～2分钟取出，用清水冲洗2～3分钟，吹干所述蜜粉金的表面和内部的水分，再用清水冲洗5～10分钟，吹干，并进行40～60摄氏度烘干，完成所述第二清洗处理。
21.根据权利要求1所述的蜜粉金的表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述首饰本体(1)的所述目标区域(11)设置凹槽，将所述工艺层(2)和所述有色层(3)均设置在所述凹槽内。
22.一种蜜粉金，其特征在于，所述蜜粉金采用权利1～21中任一项所述的表面处理方法处理得到。
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