CN116986673A - 一种处理污水中悬浮油质的净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种处理污水中悬浮油质的净化装置，包括，第一外壳，用以对污水进行絮凝处理的预处理模块，设置有两个水泵的用以存储完成预处理水的存储模块，用以气浮处理的除去水中油质的净化模块，用以最终过滤的超滤模块，用以检测污水净化过程中的参数的检测模块，用以根据检测模块测得的参数对装置运行进行判定的判定模块，以及用以根据判定结果将装置对应部件运行参数调节至对应值的调节模块，提高了净化装置对污水中悬浮油质的净化处理的稳定性。

Description

一种处理污水中悬浮油质的净化装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种处理污水中悬浮油质的净化装置。

背景技术

工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。油类物质在废水中通常如以下状态存在：1.油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100µm，易于从废水中分离出来，在含油污水中，这种油占水中总含油量的60%～80%；2.油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

中国专利公开号：CN114314935B，公开了一种一体化含油污水处理系统及处理方法，包括依次连接且用于过滤污水中固体杂质的粗滤单元、分级除油单元、用于污水酸碱度的调节单元、用于污水絮凝沉淀除杂的沉降单元以及过滤器，可以看出，所述系统不实时监测含油污水处理过程以及处理后的污水的指标，也不能及时调节系统的运行参数，严重情况下会造成因系统中部件运行出现故障而导致污水处理不合格的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种处理污水中悬浮油质的净化装置，用以克服现有技术中因为不能检测含油污水处理过程以及处理后的污水的指标，也不能及时调节系统的运行参数，而导致污水处理不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种处理污水中悬浮油质的净化装置，包括：

第一外壳；

预处理模块，用以对污水进行絮凝处理，包括第二外壳，设置在第二外壳顶端的第一入水口，设置在第二外壳顶端用以添加絮凝剂的药剂添加装置，设置在第二外壳顶端中心用以搅拌的第一搅拌装置，第一搅拌装置通过第一电机驱动旋转，设置在第二外壳底端的出泥阀，所述出泥阀的输出端设置有出泥口，设置在第二外壳侧壁用以输出预处理后的污水的第一输送管道，所述第一输送管道设置有电动球阀；

存储模块，其设置在所述第一输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第三外壳，设置在第三外壳内部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端设置有第二输送管道，所述第二水泵的输出端设置有第三输送管道；

净化模块，其设置在所述第二输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第四外壳，设置在第四外壳顶端且与第二输送管道相连的第二入水口，设置在第四外壳内部底端的气泡产生装置，设置在气泡产生装置远离第四外壳端的第二搅拌装置，第二搅拌装置通过第二电机驱动旋转，设置在第四外壳内部底端的第三水泵，设置在第三水泵输出端的第四输送管道，设置第四外壳侧壁的集油槽，所述集油槽底端设置有出油口，所述出油口通过出油阀控制开闭；

超滤模块，其分别与所述第三输送管道和所述第四输送管道相连，包括若干用以过滤污水的滤芯，用以存储过滤后的净化水的第五外壳，所述第五外壳远离滤芯一侧设置有第三出水口；

检测模块，其分别与所述净化装置中的对应部件相连，用以检测污水净化过程中的参数；

中控模块，其与所述检测模块相连，用以根据测得的经预处理后的所述污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，在符合标准时，将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或泵送至所述净化模块，以及，在不符合标准时，基于污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或调节下一次所述污水预处理时所述絮凝剂的添加量；

调节模块，其用以根据中控模块判定的结果将所述净化装置中对应的部件的运行参数调节至对应值。

进一步地，所述中控模块在第一预设条件下基于经预处理后的污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，包括：

在符合预设标准时，控制所述第二水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量调节至对应值；

所述第一预设条件为所述存储模块接收到预处理后的污水。

进一步地，所述中控模块中设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干调节方式，且各调节方式对添加量的调节幅度均不相同。

进一步地，所述中控模块在第二预设条件下设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干修正方式，且各修正方式对添加量的修正幅度均不相同，所述第二预设条件满足所述调节模块完成所述絮凝剂的添加量的调节且调节后完成的预处理污水的硬度大于预设硬度。

进一步地，所述中控模块基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，包括：在符合预设标准时，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，将所述第一电机的运行功率调节至对应值，或将所述第一搅拌装置搅拌后的污水的静置时长调节至对应值。

进一步地，所述中控模块中设置有针对所述第一电机的运行功率的若干调节方式，且各调节方式对电机运行功率的调节幅度均不相同。

进一步地，所述中控模块在第三预设条件下基于所述净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定所述净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准，包括：

在符合预设标准时控制所述第三水泵开启以将经净化模块处理后的污水泵送至所述超滤模块，以及在不符合预设标准时调节所述气泡产生装置产生的气泡密度；所述第三预设条件满足所述净化模块接收到所述预处理模块通过所述第一水泵泵送的预处理后的污水。

进一步地，所述中控模块中设置有针对所述气泡产生装置产生的气泡密度的若干调节方式，且各调节方式对产生气泡密度的调节幅度均不相同。

进一步地，所述中控模块在第四预设条件下基于单个所述滤芯的在预设时长内的流量判定是否更换该滤芯，所述第四预设条件为所述超滤模块接收到所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水。

进一步地，所述气泡产生装置为微纳米气泡发生器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置了用以对含油污水进行絮凝处理的预处理模块，在完成污水的预处理之后，将污水输送至存储模块，本发明在存储模块中设置了第一水泵和第二水泵，第一水泵将污水输送至净化模块进行气浮除油，第二水泵将污水输送至超滤模块进行过滤除油，本发明还设置了检测模块，中控模块，以及调节模块，通过检测模块检测污水的性能指标，从而确定污水的处理方式以及污水处理过程中的装置的运行参数，从而提高了装置对污水处理的稳定性和可靠性。

进一步地，本发明通过检测存储模块中存储的经过预处理的污水的含油量，从而通过初步检测含油量判定预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，对于符合预设标准时选择输送下一处理环节，并在不符合标准时，对应的调整装置的运行参数以保证下一批次污水预处理合格。

进一步地，本发明通过检测模块检测出预处理不合格导致污水中含油量较大时，调节模块通过调节絮凝剂的添加量从而完成污水预处理的减油，同时，本发明对于添加量的调节设置了不同的调节系数，从而完成絮凝剂的精准添加。

进一步地，本发明通过监测添加絮凝剂后的水的硬度，从而优化絮凝剂的添加量，进一步保证了装置对污水处理的效果。

进一步地，当中控模块根据平均粒径对预处理模块对污水的预处理进行二次判定且判定不合格时通过调整第一搅拌装置的搅拌速度，从而促进絮凝剂与油质的充分融合。

进一步地，本发明通过检测净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定净化模块对污水的处理是否达标，在不达标时调整气浮处理的气泡密度，从而保证净化模块的净化效果。

进一步地，本发明还通过检测滤芯的流量，从而及时反馈是否更换滤芯，从而避免了在寿命内的滤芯因为油质的堵塞导致提前失效，从而影响污水处理的效果。

进一步地，本发明的气泡产生装置为微纳米气泡发生器，通过使用微纳米气泡发生器，保证了气浮处理的效果。

附图说明

图1为本发明实施例处理污水中悬浮油质的净化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准的判定方式；

图3为本发明实施例絮凝剂的添加量的调节方式；

图4为本发明实施例净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准的判定方式；

图中：1、第一外壳；2、预处理模块；21、第二外壳；22、第一入水口；23、药剂添加装置；24、第一搅拌装置；25、第一电机；26、出泥阀；27、出泥口；28、第一输送管道；29、电动球阀；3、存储模块；31、第三外壳；32、第一水泵；33、第二水泵；34、第二输送管道；35、第三输送管道；4、净化模块；401、第四外壳；402、第二入水口；403、气泡产生装置；404、第二搅拌装置；405、第三水泵；406、第四输送管道；407、集油槽；408、出油口；409、出油阀；410、第二电机；5、超滤模块；51、滤芯；52、第五外壳；53、第三出水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述装置进行本次污水处理的前三个月的历史检测数据以及对应的历史检测结果中综合分析评定得出。本发明所述中控模块在本次污水处理前根据前三个月中累计处理的9440吨含油污水的参数和装置运行的参数综合确定针对本次污水处理的各项预设参数标准的数值。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所述系统针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布选取占比最高的数值作为预设标准参数、使用加权求和以将求得的数值作为预设标准参数、将各历史数据代入至特定公式并将利用该公式求得的数值作为预设标准参数或其他选取方式，只要满足本发明所述系统能够通过获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别本发明实施例处理污水中悬浮油质的净化装置的结构示意图；本发明实施例预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准的判定方式；本发明实施例絮凝剂的添加量的调节方式；本发明实施例净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准的判定方式。

本发明实施例一种处理污水中悬浮油质的净化装置，包括：

第一外壳，例如为不锈钢外壳，具体不做限定，只需要满足可以容纳内部的装置模块的运行即可；

预处理模块，用以对污水进行絮凝处理，包括第二外壳，设置在第二外壳顶端用以输入待处理污水的第一入水口，例如外接管道输入，具体不做限制，只需要满足污水可以进入第二外壳内，设置在第二外壳顶端用以添加絮凝剂的药剂添加装置，例如自动加药机，具体不做限制，只需要满足可以定量投药即可，设置在第二外壳顶端中心用以搅拌第二外壳内部污水的第一搅拌装置，第一搅拌装置通过第一电机驱动旋转，设置在第二外壳底端的出泥阀，所述出泥阀的输出端设置有出泥口，设置在第二外壳侧壁用以输出预处理后的污水的第一输送管道，所述第一输送管道设置有电动球阀，电动球阀用以控制经预处理后的污水的输送，当打开电动球阀时，经预处理后的污水在自重的作用下流入存储模块的第三外壳中；

存储模块，其设置在所述第一输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第三外壳，设置在第三外壳内部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端设置有第二输送管道，所述第二水泵的输出端设置有第三输送管道；

净化模块，其设置在所述第二输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第四外壳，设置在第四外壳顶端且与第二输送管道相连的第二入水口，设置在第四外壳内部底端的气泡产生装置，设置在气泡产生装置远离第四外壳端的第二搅拌装置，第二搅拌装置通过第二电机驱动旋转，设置在第四外壳内部底端的第三水泵，设置在第三水泵输出端的第四输送管道，设置第四外壳侧壁的集油槽，所述集油槽底端设置有出油口，所述出油口通过出油阀控制开闭；

超滤模块，其分别与所述第三输送管道和所述第四输送管道相连，包括若干用以过滤污水以获得净化水的滤芯，用以存储净化水的第五外壳，所述第五外壳远离滤芯一侧设置有第三出水口；

检测模块，其分别与所述预处理模块，所述存储模块，所述净化模块以及所述超滤模块相连，用以检测所述污水净化过程中的参数，所述参数包括污水的含油量，污水中悬浮油质的平均粒径，污水的硬度，以及所述滤芯的流量；

中控模块，其与所述检测模块相连，用以根据所述存储模块中经预处理后的污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，在符合预设标准时，将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及，在不符合预设标准时，基于污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量增加至对应值；

调节模块，其分别与所述预处理模块，所述存储模块，所述净化模块以及所述中控模块相连，其用以根据中控模块判定的结果将所述装置中对应的部件的运行参数调节至对应值。

具体而言，所述中控模块在第一预设条件下控制所述检测模块检测所述存储模块中经预处理后的污水的含油量，含油量利用水中油监测传感器进行检测，中控模块根据测得的含油量确定针对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准的判定方式，其中，

第一判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理符合预设标准，并控制所述第二水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块；所述第一判定方式满足所述含油量小于第一预设含油量5.50mg/L；

第二判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理符合预设标准，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块；所述第二判定方式满足所述含油量大于等于所述第一预设含油量且小于第二预设含油量15.32mg/L；

第三判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理不符合预设标准，中控模块控制所述检测模块检测所述存储模块中经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径，中控模块根据测得的平均粒径确定针对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准的二次判定方式；所述第三判定方式满足所述含油量大于等于所述第二预设含油量且小于第三预设含油量50.24mg/L；

第四判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理不符合预设标准，中控模块根据所述含油量与所述第三预设含油量之间的差值将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量增加至对应值；所述第四判定方式满足所述含油量大于等于所述第三预设含油量；

所述第一预设条件为所述存储模块接收到所述预处理模块输送的预处理后的污水。

具体而言，所述中控模块在所述第四判定方式下计算所述含油量与所述第三预设含油量之间的差值，并将该差值记为含油量差值，所述调节模块根据含油量差值确定针对所述絮凝剂的添加量的调节方式，其中，

第一添加量调节方式为所述调节模块使用第一预设添加量调节系数1.05将所述絮凝剂的添加量增加至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述含油量差值小于第一预设含油量差值12.04；

第二添加量调节方式为所述调节模块使用第二预设添加量调节系数1.11将所述絮凝剂的添加量增加至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述含油量差值大于等于所述第一预设含油量差值且小于第二预设含油量差值25.25；

第三添加量调节方式为所述调节模块使用第三预设添加量调节系数1.20将所述絮凝剂的添加量增加至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述含油量差值大于等于所述第二预设含油量差值。

具体而言，所述中控模块在所述第二预设条件下计算完成絮凝剂的添加量后的预处理污水的硬度与预设硬度8之间的差值，并将该差值记为修正差值，所述调节模块根据修正差值确定针对所述絮凝剂的添加量的修正方式，其中，

第一修正方式为所述调节模块使用第一预设修正系数0.99将所述絮凝剂的添加量减小至对应值；所述第一修正方式满足所述修正差值小于第一预设修正差值5；

第二修正方式为所述调节模块使用第二预设修正系数0.98将所述絮凝剂的添加量减小至对应值；所述第二修正方式满足所述修正差值大于等于所述第一预设修正差值且小于第二预设修正差值16；

第三修正方式为所述调节模块使用第三预设修正系数0.97将所述絮凝剂的添加量减小至对应值；所述第三修正方式满足所述修正差值大于等于所述第二预设修正差值；

所述第二预设条件满足所述调节模块完成所述絮凝剂的添加量的调节且调节后完成的预处理污水的硬度大于预设硬度8。

具体而言，所述中控模块在所述第三判定方式下控制所述检测模块检测所述存储模块中经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径，中控模块根据测得的平均粒径确定针对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准的二次判定方式，其中，

第一二次判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理符合预设标准，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块；所述第一二次判定方式满足所述存储模块中经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径小于第一预设平均粒径100μm；

第二二次判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理不符合预设标准，并根据测得的所述平均粒径与所述第一预设平均粒径之间的差值将驱动所述第一搅拌装置的所述第一电机的运行功率增加至对应值；所述第二二次判定方式满足所述存储模块中经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径大于等于所述第一预设平均粒径且小于第二预设平均粒径200μm；

第三二次判定方式为所述中控模块判定所述预处理模块对污水的预处理不符合预设标准，并根据测得的所述平均粒径与所述第二预设平均粒径之间的差值将所述第一搅拌装置搅拌后的污水的静置时长增加至对应值；所述第三二次判定方式满足所述存储模块中经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径大于等于所述第二预设平均粒径。

具体而言，所述中控模块在所述第二二次判定方式下计算所述平均粒径与所述第一预设平均粒径之间的差值，并将该差值记为粒径差值，所述调节模块根据粒径差值确定针对所述第一电机的运行功率的调节方式，其中，

第一功率调节方式为所述调节模块使用第一预设功率调节系数1.02将所述第一电机的运行功率增加至对应值；所述第一功率调节方式满足所述粒径差值小于第一预设粒径差值30；

第二功率调节方式为所述调节模块使用第二预设功率调节系数1.05将所述第一电机的运行功率增加至对应值；所述第二功率调节方式满足所述粒径差值大于等于所述第一预设粒径差值且小于第二预设粒径差值65；

第三功率调节方式为所述调节模块使用第三预设功率调节系数1.10将所述第一电机的运行功率增加至对应值；所述第三功率调节方式满足所述粒径差值大于等于所述第二预设粒径差值。

具体而言，所述中控模块在第三预设条件下控制所述检测模块检测所述净化模块内经净化处理后的污水的含油量，中控模块根据测得的含油量确定针对所述净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准的判定方式，其中

第一净化判定方式为所述中控模块判定所述净化模块对所述污水的处理符合预设标准，并控制所述第三水泵开启以将经净化模块处理后的污水泵送至所述超滤模块；所述第一净化判定方式满足所述检测模块测得的经净化处理后的污水的含油量小于第四预设含油量5mg/L；

第二净化判定方式为所述中控模块判定所述净化模块对所述污水的处理不符合预设标准，并根据测得的经净化处理后的污水的含油量与所述第四预设含油量之间的差值将所述气泡产生装置产生的气泡密度增加至对应值；所述第二净化判定方式满足所述检测模块测得的经净化处理后的污水的含油量大于等于所述第四预设含油量；

所述第三预设条件满足所述净化模块接收到所述预处理模块通过所述第一水泵泵送的预处理后的污水。

具体而言，所述中控模块在所述第二净化判定方式下计算测得的经净化处理后的所述污水的含油量与所述第四预设含油量之间的差值，并将该差值记为气浮差值，所述调节模块根据气浮差值确定针对所述气泡产生装置产生的气泡密度的调节方式，其中，

第一气泡密度调节方式为所述调节模块使用第一预设气浮调节系数1.03将所述气泡产生装置产生的气泡密度增加至对应值；所述第一气泡密度调节方式满足所述气浮差值小于第一预设气浮差值2.12；

第二气泡密度调节方式为所述调节模块使用第二预设气浮调节系数1.08将所述气泡产生装置产生的气泡密度增加至对应值；所述第二气泡密度调节方式满足所述气浮差值大于等于所述第一预设气浮差值且小于第二预设气浮差值5.25；

第三气泡密度调节方式为所述调节模块使用第三预设气浮调节系数1.14将所述气泡产生装置产生的气泡密度增加至对应值；所述第三气泡密度调节方式满足所述气浮差值大于等于所述第二预设气浮差值。

具体而言，所述中控模块在第四预设条件下检测单个所述滤芯的在预设时长1min内的流量，并根据预设流量20L/min与测得的流量之间的差值确定针对单个所述滤芯的运行是否符合预设标准的判定方式，其中，

第一超滤判定方式为所述中控模块判定单个所述滤芯的运行不符合预设标准，并判定将该滤芯更换成新的滤芯；所述第一超滤判定方式满足测得的所述流量小于预设流量；

第二超滤判定方式为所述中控模块判定单个所述滤芯的运行符合预设标准，并使用当前的滤芯过滤所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水；所述第二超滤判定方式满足测得的所述流量大于等于所述预设流量；

所述第四预设条件为所述超滤模块接收到所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水。

具体而言，所述气泡产生装置为微纳米气泡发生器，具体不做限制，用以产生微纳米气泡。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，包括：

第一外壳；

预处理模块，用以对污水进行絮凝处理，包括第二外壳，设置在第二外壳顶端的第一入水口，设置在第二外壳顶端用以添加絮凝剂的药剂添加装置，设置在第二外壳顶端中心用以搅拌的第一搅拌装置，第一搅拌装置通过第一电机驱动旋转，设置在第二外壳底端的出泥阀，所述出泥阀的输出端设置有出泥口，设置在第二外壳侧壁用以输出预处理后的污水的第一输送管道，所述第一输送管道设置有电动球阀；

存储模块，其设置在所述第一输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第三外壳，设置在第三外壳内部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端设置有第二输送管道，所述第二水泵的输出端设置有第三输送管道；

净化模块，其设置在所述第二输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第四外壳，设置在第四外壳顶端且与第二输送管道相连的第二入水口，设置在第四外壳内部底端的气泡产生装置，设置在气泡产生装置远离第四外壳端的第二搅拌装置，第二搅拌装置通过第二电机驱动旋转，设置在第四外壳内部底端的第三水泵，设置在第三水泵输出端的第四输送管道，设置第四外壳侧壁的集油槽，所述集油槽底端设置有出油口，所述出油口通过出油阀控制开闭；

超滤模块，其分别与所述第三输送管道和所述第四输送管道相连，包括若干用以过滤污水的滤芯，用以存储过滤后的净化水的第五外壳，所述第五外壳远离滤芯一侧设置有第三出水口；

检测模块，其分别与所述净化装置中的对应部件相连，用以检测污水净化过程中的参数；

中控模块，其与所述检测模块相连，用以根据测得的经预处理后的所述污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，在符合标准时，将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或泵送至所述净化模块，以及，在不符合标准时，基于污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或调节下一次所述污水预处理时所述絮凝剂的添加量；

调节模块，其用以根据中控模块判定的结果将所述净化装置中对应的部件的运行参数调节至对应值。

2.根据权利要求1所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第一预设条件下基于经预处理后的污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，包括：

在符合预设标准时，控制所述第二水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量调节至对应值；

所述第一预设条件为所述存储模块接收到预处理后的污水。

3.根据权利要求2所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干调节方式，且各调节方式对添加量的调节幅度均不相同。

4.根据权利要求3所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第二预设条件下设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干修正方式，且各修正方式对添加量的修正幅度均不相同，所述第二预设条件满足所述调节模块完成所述絮凝剂的添加量的调节且调节后完成的预处理污水的硬度大于预设硬度。

5.根据权利要求4所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，包括：在符合预设标准时，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，将所述第一电机的运行功率调节至对应值，或将所述第一搅拌装置搅拌后的污水的静置时长调节至对应值。

6.根据权利要求5所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述第一电机的运行功率的若干调节方式，且各调节方式对电机运行功率的调节幅度均不相同。

7.根据权利要求6所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第三预设条件下基于所述净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定所述净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准，包括：

在符合预设标准时控制所述第三水泵开启以将经净化模块处理后的污水泵送至所述超滤模块，以及在不符合预设标准时调节所述气泡产生装置产生的气泡密度；所述第三预设条件满足所述净化模块接收到所述预处理模块通过所述第一水泵泵送的预处理后的污水。

8.根据权利要求7所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述气泡产生装置产生的气泡密度的若干调节方式，且各调节方式对产生气泡密度的调节幅度均不相同。

9.根据权利要求8所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第四预设条件下基于单个所述滤芯的在预设时长内的流量判定是否更换该滤芯，所述第四预设条件为所述超滤模块接收到所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水。

10.根据权利要求1所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述气泡产生装置为微纳米气泡发生器。