CN116986660A - 一种橡胶促进剂cbs废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，包括处理罐和通过法兰连接在处理罐底部的拼接底罐设于处理罐外侧壁中部的进水管以及设于拼接底罐底部中心的出水管，所述拼接底罐底部安装有一对热气进气管，所述固定板底部安装有多个中空冷却管，此橡胶促进剂CBS废水处理装置通过高压气体对通过对镂空升降板驱动升降，镂空升降板自身开口处的环形刮板去摩擦中空冷却管，将盐霜刮除掉，既可以使得装置在脱盐的过程中保证中空冷却管外壁能不断的使用，又从电机单独驱动螺旋片旋转引水不会阻碍到进水效率，装置能够通过冷气到中空冷却管内，加快脱盐效率并且，装置可以通过处理罐和拼接底罐法兰拼接，便于清理内部，使用性能增加。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶促进剂后续废水处理技术领域，具体为一种橡胶促进剂CBS废水处理装置。
背景技术
促进剂CBS又称促进剂CZ或N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
目前生产工艺中一般采用的次氯酸钠氧化法或者双氧水氧化法，一般在反应开始之前在低温条件下(低于20℃)向氢氧化钠溶液中通入氯气进行次氯酸钠的制备，将一定量的回收环己胺置于反应釜中，搅拌条件下加入促进剂M，低温条件下定量滴入次氯酸钠溶液，TLC检测至反应终点时抽滤，滤液可以旋蒸以回收环己胺，抽滤所得固体经过烘干即为促进剂CZ。次氯酸钠作为氧化剂虽然可以简化工艺流程，但是产生的废水较多；双氧水氧化法几乎不产生废水，转换效率也比较高，但是工艺流程和需使用的设备比较多，加工成本相对应的也比较大，因此中小型企业会优先考虑次氯酸钠氧化制备橡胶促进剂，最后将后续的废水进行处理即可。
现有的次氯酸钠氧化制备对橡胶促进剂后续废水处理方式采用蒸发法或者凝聚法，顾名思义，两种中一种是靠汽化、一种是靠沉淀处理废水，在气化处理中，采用蒸汽高压法析出盐，在一般由布液装置、加热蒸发室、汽液分离室等部分组成，其工作原理是被蒸发浓缩的物料在换热管内自上而下流动，与换热管外的加热介质进行热交换，从而实现物料的蒸发浓缩过程，现有技术中具有一个问题：加热介质进入换热器后，扩散路径不可控，加热介质与每根换热管内壁形成的待处理物料液膜之间不能均匀地进行热交换，严重影响换热效率的问题，这也是中国专利授权号为CN208022728U中提出的问题，在该专利中采用第一溢流槽和第一溢流盘将液体在第二溢流槽上方平流，然后液体通过第二溢流槽进入到换热管中，然后在罐体侧翼输入高压热气进入分配到换热管外壁，对换热管内壁进行换热，虽然液体能在换热管内壁中加热的时候形成液膜，增加换热效率，但是这样直接将液体进入到换热管内壁然后对其加热，装置需要通过一定的时间作为预热加热，在加热的时候容易在换热管液膜处形成盐膜，容易阻碍换热管内部进水效率，并且在废水处理最后一段时间内，液体进入到换热管液膜处时候，需要关闭上方进液管阀门，装置需要通过一定的时间作为冷却，在冷却时，该装置是采用自然冷却，析盐效率低，也会容易在换热管液膜处形成盐膜，在不生产的时候，罐体难以打开清理，在生产时进一步的不利于换热管管内进水。为此，我们提出一种橡胶促进剂CBS废水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，包括处理罐和通过法兰连接在处理罐底部的拼接底罐设于处理罐外侧壁中部的进水管以及设于拼接底罐底部中心的出水管，所述拼接底罐底部安装有一对热气进气管，所述处理罐内顶部安装有固定板，所述固定板底部安装有多个中空冷却管，所述固定板底部安装有滑杆，所述滑杆一端连接有用于和固定板滑动连接的清理组件，所述滑杆另一端套设有漂浮排；所述清理组件包括在多个中空冷却管上滑动的镂空升降板，多个设于镂空升降板上并且孔径大于中空冷却管外径的开口，多个设于每个开口内圈和每个中空冷却管相接触的环形刮板，开设于开口上的开孔以及设于镂空升降板外圈通过开孔和处理罐内部相通的连接管；所述处理罐外部以处理罐轴线为对称中心安装分别安装有冷气进气管和冷气出气管，所述处理罐内顶部和和固定板顶部之间分别安装有多个挡片，且相邻两个之间所述挡片互相在水平方向上错位，所述中空冷却管通过挡片和冷气进气管相通。
优选的，所述处理罐顶部中心安装有电机，所述电机输出轴外部套设有外壳，所述外壳在固定板和镂空升降板之间开设有排水口，所述外壳在底部在靠近出水管处开设有吸水口，所述电机输出轴底部安装有在外壳内圈旋转的螺旋片。
优选的，所述处理罐外部安装有和连接管连通的波纹管箱，所述波纹管箱内部安装有一节波纹管和连接管对接相通，所述波纹管箱外部安装有固定管，所述固定管一端安装有涡流管，所述涡流管一端通过管道连接在热气进气管上。
优选的，所述处理罐内壁在和进水管之间安装有防倒灌腔，所述防倒灌腔顶部接触固定板底部和处理罐相通，所述处理罐外部在和防倒灌腔以处理罐轴线相对称的一侧安装有用于镂空升降板升降的爬升组件。
优选的，所述爬升组件包括设于镂空升降板外圈的伸缩柱，设于处理罐外圈的限位环，设于处理罐外部并且用于包覆限位环的密封壳以及一侧设于密封壳上位于限位环中心处的爬齿，所述爬齿上设有多个等距并且斜面朝上的爬格，且所述伸缩柱和爬格相抵触，所述伸缩柱是由两个大径小径相匹配的套管制成，所述伸缩柱内部安装有弹簧和小径套管连接。
优选的，在所述电机输出轴外部套接的外壳外圈中部安装有接料网，并且接料网和外壳滑动连接，所述处理罐外部在靠近接料网底部安装有热气出气管。
优选的，所述热气进气管最高点安装高度和进水管轴线平齐。
优选的，所述中空冷却管顶部和固定板通过螺纹连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过高压气体对通过对镂空升降板驱动升降，镂空升降板自身开口处的环形刮板去摩擦中空冷却管，将盐霜刮除掉，既可以使得装置在脱盐的过程中保证中空冷却管外壁能不断的使用，又从电机单独驱动螺旋片旋转引水不会阻碍到进水效率，装置能够通过冷气到中空冷却管内，加快脱盐效率并且，装置可以通过处理罐和拼接底罐法兰拼接，便于清理内部，使用性能增加。
2、本发明镂空升降板通过伸缩柱在爬齿爬升，在镂空升降板位于爬齿顶部时迅速下降，以便控制热气压力控制，达到热气压力恒定时对中空冷却管盐析的量，控制镂空升降板升降还有利于防止镂空升降板上部在接触水的时候沿着滑杆滑落到处理罐底部，使得设备需要大量的气体才能将镂空升降板顶起。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体另一视角结构示意图；
图3为本发明整体内部结构示意图；
图4为本发明整体内部半剖结构示意图；
图5为本发明实施例2结构示意图；
图6为本发明清理组件结构示意图；
图7为本发明整体内部半剖另一视角结构示意图；
图8为本发明图7中A处的结构示意图。
图中：1-处理罐；2-拼接底罐；201-出水管；3-进水管；301-防倒灌腔；4-热气进气管；5-涡流管；6-固定管；7-电机；701-排水口；702-吸水口；703-螺旋片；8-冷气进气管；801-冷气出气管；9-波纹管箱；10-热气出气管；11-漂浮排；12-接料网；13-固定板；14-镂空升降板；1401-连接管；1402-环形刮板；1403-开孔；15-挡片；16-中空冷却管；17-伸缩柱；18-限位环；19-爬齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，包括处理罐1和通过法兰连接在处理罐1底部的拼接底罐2设于处理罐1外侧壁中部的进水管3以及设于拼接底罐2底部中心的出水管201，所述拼接底罐2底部安装有一对热气进气管4，所述处理罐1内顶部安装有固定板13，所述固定板13底部安装有多个中空冷却管16，所述固定板13底部安装有滑杆，所述滑杆一端连接有用于和固定板13滑动连接的清理组件，所述滑杆另一端套设有漂浮排11；所述清理组件包括在多个中空冷却管16上滑动的镂空升降板14，多个设于镂空升降板14上并且孔径大于中空冷却管16外径的开口，多个设于每个开口内圈和每个中空冷却管16相接触的环形刮板1402，开设于开口上的开孔1403以及设于镂空升降板14外圈通过开孔1403和处理罐1内部相通的连接管1401；所述处理罐1外部以处理罐1轴线为对称中心安装分别安装有冷气进气管8和冷气出气管801，所述处理罐1内顶部和和固定板13顶部之间分别安装有多个挡片15，且相邻两个之间所述挡片15互相在水平方向上错位，所述中空冷却管16通过挡片15和冷气进气管8相通。
实施例1：本装置首先通过在进水管3处注入水，废水注入之后流入到拼接底罐2上，漂浮排11漂浮在水面上(出水管201处于封闭状态)，然后开启和热气进气管4相连的气泵，气泵往热气进气管4内部注入高压热气，通过高压热气于拼接底罐2上的废水产生气泡并且翻腾，在废水翻腾的时候，废水一部转化为气话并且跟随高压气体，随着热气不断进入，气体透过漂浮排11来到镂空升降板14底部，气体等到积攒一定的时间将镂空升降板14向上推动并且沿着滑杆滑动，将中空冷却管16一部分暴露出来和热气接触，然后在通过于冷气进气管8通入冷气，冷气进入到中空冷却管16内壁之后，冷去中空冷却管16，此时的热气位于中空冷却管16外壁，水汽在中空冷却管16上进行热交换，然后在中空冷却管16上形成微量的盐霜，再对热气进气管4处通入热气的量逐级减少，处理罐1内部很快就能冷却，这样镂空升降板14就能很快下降，通过镂空升降板14自身开口处的环形刮板1402去摩擦中空冷却管16，将盐霜刮除掉，再对水体进行加热依次往复即可完成脱盐工作。
实施例2：为了装置进水产生连贯性，增强脱盐效率采用所述处理罐1顶部中心安装有电机7，所述电机7输出轴外部套设有外壳，所述外壳在固定板13和镂空升降板14之间开设有排水口701，所述外壳在底部在靠近出水管201处开设有吸水口702，所述电机7输出轴底部安装有在外壳内圈旋转的螺旋片703。
当水体位于拼接底罐2上的时候，可以先开启电机7，等到电机7输出轴转动时候，通过螺旋片703旋转将少量水从外壳吸水口702引入到排水口701处，给镂空升降板14顶部注水，镂空升降板14顶部注水会将水流平摊的到每个中空冷却管16外壁处，然后在冷气进气管8通入冷气，经过挡片15多层次的阻拦之后，冷气更容易并且长久暂留在中空冷却管16内壁(冷空气质量向下)，然后在对热气进气管4内部注入热气驱动镂空升降板14上升，在镂空升降板14上升的时候，热气会从处理罐1侧位进入到固定板13和镂空升降板14之间，然后在中空冷却管16内外壁处对水体做热交换，在固定板13和镂空升降板14之间水汽化或者半气化之后，减少热气的输入，使得在中空冷却管16外壁形成盐霜，再次增强对热气的输入，增强处理罐1内部压力，将镂空升降板14上升，将中空冷却管16外部盐霜刮除到底部，然后在电机7继续驱动螺旋片703旋转往固定板13和镂空升降板14之间注入水，装置再一次进入到循环。
所述处理罐1外部安装有和连接管1401连通的波纹管箱9，所述波纹管箱9内部安装有一节波纹管和连接管1401对接相通，所述波纹管箱9外部安装有固定管6，所述固定管6一端安装有涡流管5，所述涡流管5一端通过管道连接在热气进气管4上。
在实施时通过在波纹管箱9安装波纹管和过滤网，在镂空升降板14升降的时候，镂空升降板14上的开孔1403会进入来自处理罐1侧边的高压热气(如图4可知)，当开孔1403进入高压气体时候，高压气体会在镂空升降板14内部形成卷风，将部分的盐霜随着刮除之后从开孔1403进入到镂空升降板14内部然后再进入到波纹管箱9内部的波纹管内部，其中波纹管一端安装过滤网用于过滤盐霜，然后高压空气经过过滤网进入到固定管6内部随后进入到涡流管5，由于涡流管5特性，在面对高压气体时一端产生冷气另外一端产生热气，将产生热气的一端外接热气进气管4即可对水体循环产生预热，同时产生冷气的一端可以给室内降温，达到作业环境舒服。
所述处理罐1内壁在和进水管3之间安装有防倒灌腔301，所述防倒灌腔301顶部接触固定板13底部和处理罐1相通，所述处理罐1外部在和防倒灌腔301以处理罐1轴线相对称的一侧安装有用于镂空升降板14升降的爬升组件。
防倒灌腔301顶部和接触固定板13接触可以将处理罐1在加热气的时候处于密封状态，防止气体在加热的时候直接进入到进水管3内部，形成倒灌，对管口形成冲顶。
所述爬升组件包括设于镂空升降板14外圈的伸缩柱17，设于处理罐1外圈的限位环18，设于处理罐1外部并且用于包覆限位环18的密封壳以及一侧设于密封壳上位于限位环18中心处的爬齿19，所述爬齿19上设有多个等距并且斜面朝上的爬格，且所述伸缩柱17和爬格相抵触，所述伸缩柱17是由两个大径小径相匹配的套管制成，所述伸缩柱17内部安装有弹簧和小径套管连接。
入图4可知，高压气体可以进入到爬升组件内部，然后进入到固定板13和镂空升降板14之间，其中镂空升降板14在上升时会通过伸缩柱17在爬齿19上的爬格接触伸缩，当伸缩柱17位于爬齿19某一高度的时候热气压力控制稳定镂空升降板14不在往上升，以便控制热气压力控制，达到热气压力恒定时对中空冷却管16盐析的量，控制镂空升降板14升降还有利于防止镂空升降板14上部在接触水的时候沿着滑杆滑落到处理罐1底部，使得设备需要大量的气体才能将镂空升降板14顶起。
在所述电机7输出轴外部套接的外壳外圈中部安装有接料网12，并且接料网12和外壳滑动连接，所述处理罐1外部在靠近接料网12底部安装有热气出气管10，接料网12有利于承接上部刮除下来的盐晶体，等到盐晶体积满接料网12之后，然后处理罐1通过和拼接底罐2分离即可将接料网12进行清理。
所述热气进气管4最高点安装高度和进水管3轴线平齐，连通器效应，防止水流倒灌进入热气进气管内，使得产生气泡效果变差。
所述中空冷却管16顶部和固定板13通过螺纹连接在一起，方便拿出来进行检修更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，包括处理罐(1)和通过法兰连接在处理罐(1)底部的拼接底罐(2)，所述处理罐(1)外侧壁中部设有进水管(3)，且底罐(2)底部中心拼接有出水管(201)，其特征在于：所述拼接底罐(2)底部安装有一对热气进气管(4)，所述处理罐(1)内顶部安装有固定板(13)，所述固定板(13)底部安装有多个中空冷却管(16)，所述固定板(13)底部安装有滑杆，所述滑杆一端连接有用于和固定板(13)滑动连接的清理组件，所述滑杆另一端套设有漂浮排(11)；
所述清理组件包括在多个中空冷却管(16)上滑动的镂空升降板(14)，所述镂空升降板(14)上开设有开口，且开口孔径大于中空冷却管(16)外径，多个设于每个开口内圈和每个中空冷却管(16)相接触的环形刮板(1402)，开设于开口上的开孔(1403)以及设于镂空升降板(14)外圈通过开孔(1403)和处理罐(1)内部相通的连接管(1401)；
所述处理罐(1)外部以处理罐(1)轴线为对称中心安装分别安装有冷气进气管(8)和冷气出气管(801)，所述处理罐(1)内顶部和和固定板(13)顶部之间分别安装有多个挡片(15)，且相邻两个之间所述挡片(15)互相在水平方向上错位，所述中空冷却管(16)通过挡片(15)和冷气进气管(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)顶部中心安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴外部套设有外壳，所述外壳在固定板(13)和镂空升降板(14)之间开设有排水口(701)，所述外壳在底部在靠近出水管(201)处开设有吸水口(702)，所述电机(7)输出轴底部安装有在外壳内圈旋转的螺旋片(703)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)外部安装有和连接管(1401)连通的波纹管箱(9)，所述波纹管箱(9)内部安装有一节波纹管和连接管(1401)对接相通，所述波纹管箱(9)外部安装有固定管(19)，所述固定管(19)一端安装有涡流管(5)，所述涡流管(5)一端通过管道连接在热气进气管(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)内壁在和进水管(3)之间安装有防倒灌腔(301)，所述防倒灌腔(301)顶部接触固定板(13)底部和处理罐(1)相通，所述处理罐(1)外部在和防倒灌腔(301)以处理罐(1)轴线相对称的一侧安装有用于镂空升降板(14)升降的爬升组件。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述爬升组件包括设于镂空升降板(14)外圈的伸缩柱(17)，设于处理罐(1)外圈的限位环(18)，设于处理罐(1)外部并且用于包覆限位环(18)的密封壳以及一侧设于密封壳上位于限位环(18)中心处的爬齿(19)，所述爬齿(19)上设有多个等距并且斜面朝上的爬格，且所述伸缩柱(17)和爬格相抵触，所述伸缩柱(17)是由两个大径小径相匹配的套管制成，所述伸缩柱(17)内部安装有弹簧和小径套管连接。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：在所述电机(7)输出轴外部套接的外壳中部安装有接料网(12)，并且接料网(12)和外壳滑动连接，所述处理罐(1)外部在靠近接料网(12)底部安装有热气出气管(10)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述热气进气管(4)最高点安装高度和进水管(3)轴线平齐。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂CBS废水处理装置，其特征在于：所述中空冷却管(16)顶部和固定板(13)通过螺纹连接在一起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310995390.XA CN116986660A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种橡胶促进剂cbs废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310995390.XA CN116986660A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种橡胶促进剂cbs废水处理装置 |
Publications (1)
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| CN116986660A true CN116986660A (zh) | 2023-11-03 |
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ID=88528086
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117797549A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 东营巨宝工贸有限公司 | 一种硫化促进剂cbs的析出装置 |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202310995390.XA patent/CN116986660A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117797549A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 东营巨宝工贸有限公司 | 一种硫化促进剂cbs的析出装置 |
| CN117797549B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-26 | 东营巨宝工贸有限公司 | 一种硫化促进剂cbs的析出装置 |
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