CN116984726A - 一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及航空发动机叶片制造技术领域，具体涉及一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法，包括如下步骤：步骤一：待焊单件准备；步骤二：待焊单件预处理；步骤三：焊接件组配；步骤四：扩散焊夹具准备；步骤五：装配入炉；步骤六：扩散焊接；步骤七：焊后检测；本发明通过对扩散焊工艺曲线优化，改变加压过程中焊接件压缩塑性变形过程，充分发挥压缩塑性变形对待焊表面焊合、微观孔洞闭合的有益作用，从而提高扩散焊焊接质量，提高产品合格率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机叶片制造技术领域，具体涉及一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法。
背景技术
内部带有特定设计通道、腔体结构的空腔结构件，不仅可以实现等强减重，也可以实现降低噪声、减振、隔热、传输冷却空气，液体或加热燃气、传输燃油等功能，在航空航天、化工、船舶、卫星等多个制造领域得到越来越广泛的应用，典型的如钛合金材料的航空发动机对开进气支板，也称整流支板、对开支板、整流叶片和可调叶片、舵面、壁板等。
扩散焊是在一定的温度和压力下，使待焊零件表面相互接触，在压力作用下待焊表面发生微观塑性变形而扩大物理接触面积，然后经过长时间的原子相互扩散从而实现连接的一种焊接方法，原理如图1所示。与其他焊接方法相比，扩散焊具有接头质量好、零件变形小、可焊接面积大及可焊接材料类别广泛等应用优势。根据加压方法不同，扩散焊可分为机械加压扩散焊、热胀差力加压扩散焊、气体加压扩散焊，其中机械加压扩散焊所需设备结构简单且造价较低、加压压力可控精度高，与超塑成形/扩散连接SPF/DB工艺相比，还具有工艺简单、工艺及工艺过程可控性高、人为干扰少、产品质量一致性好等优点，已成为空腔结构件主流制造方法。为实现特定使用功能，空腔结构件对扩散焊的焊接质量和精度均有严格要求，在制造过程中不仅要严格控制焊前单件加工的尺寸精度、焊接面粗糙度、焊接面洁净度，而且在扩散焊时要采取经济、有效的焊接精度控制方法，以提高焊件焊后尺寸一致性，从而同时保证扩散焊焊接质量和内部腔体形态符合设计要求。
扩散焊精度控制方法有多种，其中限位控制法因其扩散焊压缩量可设定、焊接精度控制一致性好、操作简单、无需人为介入、对操作人员技能要求低等优点，在工程中得到越来越多的应用。如CN201711248706.X公开了一种带支板头固定支板的扩散焊接方法，其中提供了一种采用石墨支撑块的焊接精度控制方法；CN202211396026.3公开了一种减小空腔零件对开扩散焊冷却变形的方法，其中提供了采用钢或高温合金限位块的焊接精度控制方法；CN202211332260.X公开了一种提高对开扩散焊零件批量焊接尺寸精度的方法，其中涉及限位装置的使用；CN202011084801.2、CN202011114296.1、CN202111310661.0均涉及限位装置应用。
现有的专利技术往往忽略合模之前压缩塑性变形过程对焊接质量的有益作用，扩散焊压力施加不当，焊接件的压缩塑性变形速率过大，扩散焊夹具上部和限位块过早合模，焊接件过早进入应力松弛阶段，这样的后果就是，待焊表面压应力较小，微观塑性变形不充分，未能有效消除待焊表面的原始加工痕迹、轻微划伤，形成了大尺寸的未焊合缺陷或微观孔洞，如图2、3所示。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法；具体技术方案如下：
一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法，包括如下步骤：
步骤一：待焊单件准备
待焊单件为两件带预制空腔和立筋的钛合金单件；
步骤二：待焊单件预处理
对两个待焊单件的待焊表面进行预处理，去除表面残留的氧化物、异质附着物；用去离子水对两个待焊单件进行清洗；
步骤三：焊接件组配
将两个待焊单件对正贴合并定位，形成焊接件，焊接件高度为H1；
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部、扩散焊夹具下部和限位块，在扩散焊夹具上部、扩散焊夹具下部与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干；
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部，随后在焊接件两侧放置限位块；将扩散焊夹具上部涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部和扩散焊夹具下部对正；将真空扩散焊炉工作台送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.1MPa -0.3MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至550℃-650℃，保温1.0h-1.5h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至820℃-850℃，保温1.0h-1.5h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至910℃-940℃，保温1.5h-2h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.6MPa -1.0MPa，保温保压0.5h-1.0h，随后将压力调整至4MPa-6MPa，继续保温保压1.0h-1.5h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.1MPa -0.3MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
所述的一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法，其优选方案为，步骤四中，限位块高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.1mm-0.4mm。
采用限位块进行机械加压扩散焊时，扩散焊夹具上部在真空扩散焊炉加压压力的作用下不断向下移动，迫使焊接件发生压缩塑性变形，当扩散焊夹具上部与限位块接触时，形成了类似于冲压成形中的合模，此时即使继续保持压力或增大压力，焊接件也不会继续发生压缩塑性变形，反而随着保温的持续，焊接件一方面发生体积扩散，使扩散焊界面孔洞进一步消除、界面消失，另一方面发生应力松弛现象，使得焊接件内部应力水平不断降低。
合模之前的压缩塑性变形过程正是对应了扩散焊过程中的阶段一、阶段二，在加压压力的作用下，待焊表面不断发生微观塑性变形，使得待焊表面接触面积不断扩大而形成焊接界面，该种塑性变形作用的结果是消除了待焊表面的原始加工痕迹、轻微划伤等，也就是消除了大尺寸的未焊合缺陷，随着焊接件压缩塑性变形的持续，焊接界面进一步产生微观塑性变形，界面两侧晶粒发生晶界迁移，此过程中，界面上的微观孔洞得以消除，结合体积扩散效应，微观孔洞将进一步减小或完全消除。
步骤六中，升温过程中采用了0.1MPa -0.3MPa的加压压力，原因如下：
（1）使扩散焊夹具和焊接件产生接触压力，避免其因升温过程中不均匀受热、变形而倾倒，造成设备损伤；
（2）使得待焊表面闭合，避免真空扩散焊炉内残留的微量O、H、N等污染待焊表面；
（3）借助小压力作用，使得待焊表面在升温过程中也有微量微塑性变形，有助于提高焊接质量。
（4）扩散焊夹具和焊接件在升温过程中受热膨胀变形，过大的加压压力将使得夹具与焊接件接触面摩擦力增大，阻碍膨胀变形发生，影响焊件质量。
步骤六中，当温度升至910-940℃时保温1.5h-2h，是为了减小扩散焊夹具和焊接件的内外部温度差异，使得整个系统温度分布均匀，同时也使扩散焊夹具和焊接件充分的热膨胀变形。
步骤六中，当扩散焊夹具和焊接件温度均匀后，将真空扩散焊炉加压压力调整为0.6MPa -1.0MPa，此时焊接件将在扩散焊夹具上部的压迫作用下发生压缩塑性变形，待焊表面的原始加工痕迹、轻微划伤等在待焊表面微观塑性变形的作用下，不断减小、甚至消失，经过0.5h-1.0h保温保压后，即可消除大尺寸的未焊合缺陷及部分微观孔洞。随后将压力调整至4MPa-6MPa并保温保压1.0h-1.5h，是为了使扩散焊夹具上部与限位块合模，使焊接件进入应力松弛阶段以充分释放内应力，以消除冷却过程中的焊接件回弹变形，提高焊接件尺寸精度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
本发明通过优化扩散焊工艺曲线，合理匹配扩散焊温度与扩散焊加压压力，以改变加压过程中焊接件压缩塑性变形过程，降低扩散焊加压过程中焊接件压缩塑性变形速率，从而为待焊表面微观塑性变形创造更长的时间，充分发挥压缩塑性变形对待焊表面焊合、微观孔洞闭合的有益作用，最终提高产品合格率，降低制造成本。
附图说明
图1 扩散焊原理示意图；
其中a）初始接触待焊表面 b）阶段一：待焊表面微塑性变形，界面形成 c）阶段二：晶界迁移和微孔消除 d）阶段三：体积扩散、界面消失；
图2 扩散焊接头超标未焊合缺陷示意图；
图3 扩散焊接头超标微孔缺陷示意图；
图4 空腔结构件待焊单件示意图；
图5 扩散焊夹具与待焊单件装配入炉示意图。
图中，1-待焊单件，2-空腔，3-立筋，4-待焊表面，5-真空扩散焊炉工作台，6-扩散焊夹具上部，7-扩散焊夹具下部，8-限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受附图所限。
实施例1
步骤一：待焊单件准备
所述待焊单件1为两件带预制空腔2和立筋3的钛合金单件，如图4所示；
步骤二：待焊单件预处理
对两个待焊单件1的待焊表面4进行预处理，去除表面残留的氧化物、异质附着物等；用去离子水对两个待焊单件1进行清洗；
步骤三：焊接件组配
将两个待焊单件1对正贴合并定位，形成焊接件，焊接件高度H1；
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7和限位块8，其中限位块8高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.1mm；在扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干；
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部7涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台5上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部7，随后在焊接件两侧放置限位块8；将扩散焊夹具上部6涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部6和扩散焊夹具下部7对正，如图5所示；将真空扩散焊炉工作台5送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.3MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至550℃，保温1.0h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至850℃，保温1.5h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至910℃，保温1.5h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为1.0MPa，保温保压1.0h，随后将压力调整至6MPa，继续保温保压1.5h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.3MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
实施例2
步骤一～步骤三与实施例1相同，其他过程采用以下步骤：
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7和限位块8，其中限位块8高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.4mm；在扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干。
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部7涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台5上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部7，随后在焊接件两侧放置限位块8；将扩散焊夹具上部6涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部6和扩散焊夹具下部7对正，如图5所示；将真空扩散焊炉工作台5送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.1MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至650℃，保温1.5h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至850℃，保温1.0h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至940℃，保温1.5h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.6MPa，保温保压1.0h，随后将压力调整至4MPa，继续保温保压1.5h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.1MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
实施例3
步骤一～步骤三与实施例1相同，其他过程采用以下步骤：
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7和限位块8，其中限位块8高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.1mm；在扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干；
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部7涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台5上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部7，随后在焊接件两侧放置限位块8；将扩散焊夹具上部6涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部6和扩散焊夹具下部7对正，如图5所示；将真空扩散焊炉工作台5送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.1MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至550℃，保温1.0h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至820℃，保温1.5h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至940℃，保温2h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.6MPa，保温保压0.5h，随后将压力调整至4MPa，继续保温保压1.0h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.1MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
实施例4
步骤一～步骤三与实施例1相同，其他过程采用以下步骤：
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7和限位块8，其中限位块8高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.4mm；在扩散焊夹具上部6、扩散焊夹具下部7与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干；
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部7涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台5上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部7，随后在焊接件两侧放置限位块8；将扩散焊夹具上部6涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部6和扩散焊夹具下部7对正，如图5所示；将真空扩散焊炉工作台5送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.3MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至550℃，保温1.0h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至820℃，保温1.5h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至910℃，保温1.5h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为1.0MPa，保温保压1.0h，随后将压力调整至6MPa，继续保温保压1.5h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.3MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
Claims (2)
1.一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：待焊单件准备
待焊单件为两件带预制空腔和立筋的钛合金单件；
步骤二：待焊单件预处理
对两个待焊单件的待焊表面进行预处理，去除表面残留的氧化物、异质附着物；用去离子水对两个待焊单件进行清洗；
步骤三：焊接件组配
将两个待焊单件对正贴合并定位，形成焊接件，焊接件高度为H1；
步骤四：扩散焊夹具准备
准备扩散焊夹具，包括扩散焊夹具上部、扩散焊夹具下部和限位块，在扩散焊夹具上部、扩散焊夹具下部与焊接件接触的表面上涂覆止焊剂，并放置晾干；
步骤五：装配入炉
将扩散焊夹具下部涂覆止焊剂面向上放置在真空扩散焊炉工作台上，将焊接件左右居中放置在扩散焊夹具下部，随后在焊接件两侧放置限位块；将扩散焊夹具上部涂覆止焊剂面向下放置在焊接件上，使扩散焊夹具上部和扩散焊夹具下部对正；将真空扩散焊炉工作台送入真空扩散焊炉，关闭炉门；
步骤六：扩散焊接
（1）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.1MPa -0.3MPa，随后抽真空至炉内真空压力小于0.02pa；
（2）以不大于100℃/h的升温速度升温至550℃-650℃，保温1.0h-1.5h；
（3）以不大于100℃/h的升温速度升温至820℃-850℃，保温1.0h-1.5h；
（4）以不大于60℃/h的升温速度升温至910℃-940℃，保温1.5h-2h；
（5）将真空扩散焊炉加压压力调整为0.6MPa -1.0MPa，保温保压0.5h-1.0h，随后将压力调整至4MPa-6MPa，继续保温保压1.0h-1.5h；
（6）完成扩散焊，将压力调整至0.1MPa -0.3MPa，冷却到50℃以下，取出焊接件；
步骤七：焊后检测
采用千分尺对焊接件高度进行测量，采用超声波检测和金相检查对焊接件内部质量进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金整流叶片和可调叶片的限位控制扩散焊方法，其特征在于：步骤四中，限位块高度为H2，焊接件高度与限位块高度差值为H1-H2=0.1mm-0.4mm。
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