CN112959092A - 一种对开机匣的工装夹具及方法 - Google Patents

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杜培升
颉文峰
李新孝
钟堂
武志文
王晓东
王文忠
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种对开机匣的工装夹具及方法,包括底座、压盖、支柱和定圆楔块;支柱设置在底座和压盖之间进行支撑;底座上设置有底座径向约束槽、底座切缝让开槽和若干个底座楔入槽;压盖上设置有压盖径向约束槽、压盖切缝让开槽和若干个压盖楔入槽;底座径向约束槽设置在底座的上表面,若干个底座楔入槽周向设置在底座径向约束槽的外侧壁上,底座楔入槽内部均设置有定圆楔块;压盖径向约束槽设置在压盖的下表面,若干个压盖楔入槽周向设置在压盖径向约束槽的外侧壁上,压盖楔入槽内部均设置有定圆楔块;底座径向约束槽和压盖径向约束槽用于固定工件;底座切缝让开槽和压盖切缝让开槽用于进行工件的切割。使工件的状态保持更为稳定。

Description

一种对开机匣的工装夹具及方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,具体属于一种对开机匣的工装夹具及方法。
背景技术
为了装配需要,有些工件设计为对开式。在航空发动机、舰船用发动机及民用燃气轮发动机上,对开机匣作为一种常用的结构被广泛应用,其中钣焊对开机匣由于其良好的工艺性及经济性而被作为常见设计结构,这种机匣的主体一般由法兰与筒体(直筒或锥筒)通过环焊缝焊接而成,筒体上会根据需要加工出孔后焊接有各种安装座及测试座。该类机匣切开后椭圆变形大,大多数的变形趋势为切口向内收缩,变形后校正十分困难。对于圆度要求较严格或加工余量不足的工件,会直接报废。即使加工余量充足,由于变形严重,后续加工难度也非常大,且在使用时对部件的装配及发动机的性能会造成极大的影响。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种对开机匣的工装夹具及方法,免去了多次的拆装步骤,能够节省制造成本,使工件的状态保持更为稳定,应力消除更为彻底,变形控制更加有效。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种对开机匣的工装夹具,包括底座、压盖、支柱和定圆楔块;
所述支柱设置在底座和压盖之间进行支撑;
所述底座上设置有底座径向约束槽、底座切缝让开槽和若干个底座楔入槽;所述压盖上设置有压盖径向约束槽、压盖切缝让开槽和若干个压盖楔入槽;
所述底座径向约束槽设置在底座的上表面,若干个底座楔入槽周向设置在底座径向约束槽的外侧壁上,底座楔入槽内部均设置有定圆楔块;
所述压盖径向约束槽设置在压盖的下表面,若干个压盖楔入槽周向设置在压盖径向约束槽的外侧壁上,压盖楔入槽内部均设置有定圆楔块;
所述底座径向约束槽和压盖径向约束槽用于固定工件;所述底座切缝让开槽和压盖切缝让开槽用于进行工件的切割。
优选的,还包括上压紧楔块,所述压盖上设置有若干个通孔,所述支柱的端部设置有支柱楔入槽,所述支柱的端部穿过压盖上的通孔,上压紧楔块插入支柱楔入槽的内部进行固定。
优选的,还包括定位销、支撑杆、压板和下压紧楔块;
所述定位销和支撑杆均设置在底座上,定位销用于固定压板,所述压板上设置有通孔,支撑杆穿过通孔,所述支撑杆的端部上设置有支撑杆楔入槽,所述下压紧楔块插入支撑杆楔入槽进行固定。
优选的,所述底座和压盖上均设置有吊环螺钉。
优选的,所述底座与支柱之间通过内六角圆柱头螺钉进行固定连接。
优选的,所述底座和压盖均呈空心环状结构。
进一步的,所述支柱以底座和压盖的中心轴线为中心,呈环形阵列设置。
优选的,所述工装夹具整体采用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制成。
一种对开机匣的加工方法,其特征在于,包括以下过程,工件固定在如上述任意一项所述对开机匣的工装夹具中底座径向约束槽和压盖径向约束槽的内部,工件的待切割位置与工装夹具中的底座切缝让开槽和压盖切缝让开槽相对应;将定圆楔块楔入底座楔入槽和压盖楔入槽中;
对工件进行深度去除内应力、切割和稳定化热处理工序,完成工件的加工。
优选的,当加工完成的工件存在变形时,变形的工件重新装配在工装夹具上,定圆楔块楔入底座楔入槽和压盖楔入槽对工件进行校正椭圆变形;
上压紧楔块楔入支柱楔入槽,下压紧楔块楔入支撑杆楔入槽对工件进行校正端面翘曲变形。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供一种对开机匣的工装夹具,通过在底座上设置底座径向约束槽、底座切缝让开槽和底座楔入槽,在压盖上设置压盖径向约束槽、压盖切缝让开槽和压盖楔入槽,通过设置定圆楔块,在线切割、热处理过程中对工件起到限位固定,防止工件变形的作用,若工件在加工过程中产生椭圆变形,则可以通过楔形快校正椭圆变形。本发明的工装夹具使得工件在深度去应力、切割、稳定化热处理加工工序中均通过本发明的工装夹具进行固定,整套环节不拆卸,免去了多次的拆装步骤,省时省力,节省了制造成本,且工件的状态保持更为稳定,应力消除更为彻底,变形控制更加有效。
进一步的,通过采用楔形结构,在工件加工完成后,上压紧楔块和下压紧楔块,校正工件端面翘曲变形。楔形结构避免了螺纹式机构热处理时咬合无法拆卸的问题。
进一步的,通过在底座和压盖上均设置有吊环螺钉,方便在加工过程中移动工件。
本发明提供一种对开机匣的加工方法,在对工件进行固定以后,在深度去应力、切割、稳定化热处理的加工工序中,不用拆卸工装夹具,免去了多次的拆装步骤,省时省力,且工件的状态保持更为稳定,应力消除更为彻底,变形控制更加有效。
附图说明
图1是本发明一种对开机匣的工装夹具立体示意图;
图2是本发明一种对开机匣的工装夹具二维侧视剖面结构图;
图3是本发明一种对开机匣的工装夹具二维俯视结构图;
图4是本发明的底座结构侧视剖面示意图;
图5是本发明的底座结构俯视示意图;
图6是本发明的压盖结构侧视剖面示意图;
图7是本发明的压盖结构俯视示意图;
图8是本发明的支柱结构侧视剖面示意图;
图9是本发明的支柱结构俯视示意图;
图10是本发明的支撑杆结构侧视剖面示意图;
图11是本发明的支撑杆结构俯视示意图;
图12是本发明的楔块结构侧视示意图;
图13是本发明的楔块结构俯视示意图。
附图中:1为底座;2为压盖;3为支柱;4为定圆楔块;5为上压紧楔块;6为定位销;7为支撑杆;8为压板;9为下压紧楔块;10为吊环螺钉;11为六角螺母;12为内六角圆柱头螺钉;13为工件;1-1为底座径向约束槽;1-2为底座切缝让开槽;1-3为底座楔入槽;2-1为压盖径向约束槽2-2为压盖切缝让开槽;2-3为压盖楔入槽;3-1为支柱楔入槽;7-1为支撑杆楔入槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1至图13所示,本发明提供一种对开机匣的工装夹具,包括底座1、压盖2、支柱3、定圆楔块4、上压紧楔块5、定位销6、支撑杆7、压板8、下压紧楔块9、吊环螺钉10、六角薄螺母11和内六角圆柱头螺钉12。
支柱3设置在底座1和压盖2之间进行支撑,底座1和压盖2均呈空心环状结构,支柱3以底座1和压盖2的中心轴线为中心,呈环形阵列设置。底座1与支柱3之间通过内六角圆柱头螺钉12进行固定连接。
底座1上设置有底座径向约束槽1-1、底座切缝让开槽1-2和若干个底座楔入槽1-3;所述压盖2上设置有压盖径向约束槽2-1、压盖切缝让开槽2-2和若干个压盖楔入槽2-3。
底座径向约束槽1-1设置在底座1的上表面,若干个底座楔入槽1-3周向设置在底座径向约束槽1-1的外侧壁上,底座楔入槽1-3内部均设置有定圆楔块4;压盖径向约束槽2-1设置在压盖2的下表面,若干个压盖楔入槽2-3周向设置在压盖径向约束槽2-1的外侧壁上,压盖楔入槽2-3内部均设置有定圆楔块4;底座径向约束槽1-1和压盖径向约束槽2-1用于固定工件13;所述底座切缝让开槽1-2和压盖切缝让开槽2-2用于进行工件13的切割。
压盖2上设置有若干个通孔,所述支柱3的端部设置有支柱楔入槽3-1,所述支柱3的端部穿过压盖2上的通孔,上压紧楔块5插入支柱楔入槽3-1的内部进行固定。定位销6和支撑杆7均设置在底座1上,定位销6用于固定压板8,通过采用无螺纹的定位销6,防止热处理高温下螺纹与底座1粘连。
压板8上设置有通孔,支撑杆7穿过通孔,所述支撑杆7的端部上设置有支撑杆楔入槽7-1,下压紧楔块9插入支撑杆楔入槽7-1进行固定。支撑杆7通过支撑杆楔入槽7-1楔入下压紧楔块9,起到压紧压板8,从而将工件12的端面压紧防止翘曲变形。
支撑杆7上设置有螺纹,与支撑杆7与底座1通过螺纹进行连接,六角薄螺母11与支撑杆7进行螺纹连接,六角薄螺母11紧压在底座1上进行固定,防止支撑杆7与底座1分离。底座1和压盖2上均设置有吊环螺钉10,吊环螺钉10方便在运转或操作时移动工件。
一种对开机匣的加工方法,包括以下步骤:
(1)设计制作切割及热处理共用工装夹具:根据工件13的材料及热处理制度选用本发明工装夹具材料,根据工件13结构特点及切割工艺设计工装夹具结构,工装夹具的底座1和压盖2上应设计有刚性约束槽、切缝让开槽、楔块楔入槽等,活动机构均不采用螺纹形式;
(2)装配工件:将工件13刚性固定在工装夹具内,工件13上的待切切缝位置应与工装夹具中底座1的底座切缝让开槽1-2和压盖2的压盖切缝让开槽2-2对正,必要时通过在工装夹具上设计角向定位销固定角向位置;
(3)深度去除内应力:根据工件13材料、厚度等选用热处理设备,制定去应力制度,用工装夹具刚性约束工件进炉热处理;
(4)切割:去除内应力后工装夹具不拆卸,直接找正底座切缝让开槽1-2和压盖切缝让开槽2-2的位置或某一角向特征按制定的切割工艺将工件13切开;
(5)稳定化热处理:切割后工装夹具不拆卸,根据工件13材料、厚度等选用热处理设备,制定稳定化热处理制度,用工装夹具刚性约束工件进炉热处理;
(6)检查变形情况:将工件13从工装夹具上拆卸分离,在自由状态下拼接后检查变形情况,即检查工件13的椭圆度和端面平面度等;
(7)热校正:根据变形情况决定是否执行该步骤,若无变形或变形小,不影响后续加工及使用,该步骤不进行。若变形大,影响后续加工及使用,则重新装配于工装夹具上,用定圆楔块4楔入底座1的底座楔入槽1-3和压盖2的压盖楔入槽2-3,校正椭圆变形,用上压紧楔块5楔入支柱楔入槽3-1,下压紧楔块9楔入支撑杆楔入槽7-1校正端面翘曲变形。
实施例
以某新型航空发动机外涵机匣前、中、后段焊接加工组合件为例,机匣主体由两法兰与中间筒体(直筒或锥筒)通过两条环焊缝焊接而成,筒体上加工出孔后焊接了各种安装座及测试座,切开后椭圆变形大,切口向内收缩,变形后校正十分困难。由于变形严重,后续加工难度也非常大,且在使用时对部件的装配及发动机的性能造成了极大的影响。现在用切割及热处理共用的工装夹具,将工件13刚性固定在工装夹具内,在切开前深度去应力,切开后稳定化热处理,以此减小切开变形的方法,其步骤是:
1、设计制作切割及热处理共用工装夹具:机匣中的法兰材料为淬、回火态的马氏体不锈钢1Cr11Ni2W2MoV,锥筒材料为固溶态的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9,热处理制度为在660℃下保温3小时,遂选用常用的奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti作为工装夹具材料。机匣主体先由上下两法兰与中间锥筒体焊接,后对称线切割成两部分,工装夹具中底座1上设置有底座径向约束槽1-1、底座切缝让开槽1-2和若干个底座楔入槽1-3,压盖2上设置有压盖径向约束槽2-1、压盖切缝让开槽2-2和若干个压盖楔入槽2-3;压紧的活动机构均采用楔形式;
2、装配工件:将工件12刚性固定在工装夹具中的底座径向约束槽1-1和压盖径向约束槽2-1内,将定圆楔块4楔入底座楔入槽1-3和压盖楔入槽2-3中,顶紧和压紧工件13,工件13上的待切切缝位置目视与工装夹具上的底座切缝让开槽1-2和压盖切缝让开槽2-2对正;
3、深度去除内应力:为了避免工件13氧化,选用真空热处理炉。鉴于侧面焊缝多,法兰厚度厚的实际情况,在不影响马氏体不锈钢1Cr11Ni2W2MoV淬、回火状态的前提下,去应力温度较一般去应力温度高,保温时间较一般去应力长,进炉热处理用工装夹具刚性约束;
4、切割:去除内应力后工装夹具不拆卸,直接找正底座切缝让开槽1-2和压盖切缝让开槽2-2的位置进行线切割,将工件13对称切开;
5、稳定化热处理:切割后工装夹具不拆卸,为了避免工件13氧化,选用真空热处理炉。为了使工件13状态保持更为稳定,采用和深度去应力一样的热处理制度,进炉热处理用工装夹具刚性约束;
6、检查变形情况:将工件13从工装夹具上拆卸分离,在自由状态下拼接后检查变形情况,即检查工件13的椭圆度和端面平面度等;
7、热校正:根据变形情况决定是否执行该步骤,若无变形或变形小,不影响后续加工及使用,该步骤不进行。若变形大,影响后续加工及使用,则重新装配于工装夹具上,用定圆楔块4楔入底座1的底座楔入槽1-3和压盖2的压盖楔入槽2-3,校正椭圆变形,用上压紧楔块5楔入支柱楔入槽3-1,下压紧楔块9楔入支撑杆楔入槽7-1校正端面翘曲变形。
用此方法,节省了制造成本,整套环节不拆卸,免去了多次的拆装步骤,省时省力,且工件13的状态保持更为稳定,应力消除更为彻底,变形控制更加有效,经验证,外涵机匣前、中、后段焊接加工组合件切开前后的椭圆变形量控制在了0.2以内,为后续加工提供了前提保障。工装夹具上用于压紧的活动构件不采用螺纹式,而采用楔形式,这就避免了螺纹式机构热处理时咬合无法拆卸的问题。底座1和压盖2上的径向约束槽可控制椭圆变形,直径上与工件13留有一定的间隙,方便装卸。工件椭圆大或无法装入约束槽时可用定圆楔块4楔入底座1及压盖2的楔入槽校正。上端面翘曲变形可用上压紧楔块5楔入支柱3上的楔入槽通过压紧压盖校正,下端面翘曲变形可用下压紧楔块9楔入支撑杆7上的楔入槽直接校正。底座1及压盖2上的切缝让开槽可方便找正及切割时让开切割工具。

Claims (10)

1.一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,包括底座(1)、压盖(2)、支柱(3)和定圆楔块(4);
所述支柱(3)设置在底座(1)和压盖(2)之间进行支撑;
所述底座(1)上设置有底座径向约束槽(1-1)、底座切缝让开槽(1-2)和若干个底座楔入槽(1-3);所述压盖(2)上设置有压盖径向约束槽(2-1)、压盖切缝让开槽(2-2)和若干个压盖楔入槽(2-3);
所述底座径向约束槽(1-1)设置在底座(1)的上表面,若干个底座楔入槽(1-3)周向设置在底座径向约束槽(1-1)的外侧壁上,底座楔入槽(1-3)内部均设置有定圆楔块(4);
所述压盖径向约束槽(2-1)设置在压盖(2)的下表面,若干个压盖楔入槽(2-3)周向设置在压盖径向约束槽(2-1)的外侧壁上,压盖楔入槽(2-3)内部均设置有定圆楔块(4);
所述底座径向约束槽(1-1)和压盖径向约束槽(2-1)用于固定工件(13);所述底座切缝让开槽(1-2)和压盖切缝让开槽(2-2)用于进行工件(13)的切割。
2.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,还包括上压紧楔块(5),所述压盖(2)上设置有若干个通孔,所述支柱(3)的端部设置有支柱楔入槽(3-1),所述支柱(3)的端部穿过压盖(2)上的通孔,上压紧楔块(5)插入支柱楔入槽(3-1)的内部进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,还包括定位销(6)、支撑杆(7)、压板(8)和下压紧楔块(9);
所述定位销(6)和支撑杆(7)均设置在底座(1)上,定位销(6)用于固定压板(8),所述压板(8)上设置有通孔,支撑杆(7)穿过通孔,所述支撑杆(7)的端部上设置有支撑杆楔入槽(7-1),所述下压紧楔块(9)插入支撑杆楔入槽(7-1)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,所述底座(1)和压盖(2)上均设置有吊环螺钉(10)。
5.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,所述底座(1)与支柱(3)之间通过内六角圆柱头螺钉(12)进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,所述底座(1)和压盖(2)均呈空心环状结构。
7.根据权利要求6所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,所述支柱(3)以底座(1)和压盖(2)的中心轴线为中心,呈环形阵列设置。
8.根据权利要求1所述的一种对开机匣的工装夹具,其特征在于,所述工装夹具整体采用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制成。
9.一种对开机匣的加工方法,其特征在于,包括以下过程,工件(13)固定在如权利要求1-8)任意一项所述对开机匣的工装夹具中底座径向约束槽(1-1)和压盖径向约束槽(2-1)的内部,工件(13)的待切割位置与工装夹具中的底座切缝让开槽(1-2)和压盖切缝让开槽(2-2)相对应;将定圆楔块(4)楔入底座楔入槽(1-3)和压盖楔入槽(2-3)中;
对工件(13)进行深度去除内应力、切割和稳定化热处理工序,完成工件(13)的加工。
10.根据权利要求9所述的一种对开机匣的加工方法,其特征在于,当加工完成的工件(13)存在变形时,变形的工件(13)重新装配在工装夹具上,定圆楔块(4)楔入底座楔入槽(1-3)和压盖楔入槽(2-3)对工件(13)进行校正椭圆变形;
上压紧楔块(5)楔入支柱楔入槽(3-1),下压紧楔块(9)楔入支撑杆楔入槽(7-1)对工件(13)进行校正端面翘曲变形。
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