CN116982403A - 气溶胶产生系统 - Google Patents

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卢克·沃伦
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Abstract

公开了一种气溶胶产生系统，包括具有一个或多个感应线圈124和一个或多个感受器132的气溶胶产生装置，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品定位成靠近感受器132的一个或多个，该制品包括非磁性金属组件。

Description

气溶胶产生系统
技术领域
本发明涉及与用于加热可气溶胶化材料以挥发可气溶胶化材料的至少一种组分的设备一起使用的加热组件、用于加热可气溶胶化材料以挥发可气溶胶化材料的至少一种组分的设备、以及包括加热组件和用于加热可气溶胶化材料以挥发可气溶胶化材料的至少一种组分的设备的系统。
背景技术
吸烟制品(诸如香烟、雪茄等)在使用期间燃烧烟草以产生烟草烟雾。已经尝试通过创造不燃烧而释放化合物的产品来提供这些制品的替代品。这种产品的实例是所谓的“加热不燃烧”产品或烟草加热装置或产品，其通过加热但不燃烧材料来释放化合物。材料可以是例如烟草或其它非烟草产品(可以含有或不含有尼古丁)。
覆盖上述装置或产品的气溶胶供应系统是已知的。常见的系统使用加热器从合适的介质中产生气溶胶，然后由用户吸入。通常需要更换或改变所使用的介质以提供不同的用于吸入的气溶胶。已知使用感应加热系统作为加热器以从合适的介质中产生气溶胶。感应加热系统通常由用于产生变化磁场的磁场发生装置和感受器(susceptor)组成，该感受器可通过用变化磁场穿透来加热，以加热合适的介质。
许多不同的磁场产生装置是已知的，诸如三维感应线圈。然而，存在多种限制，诸如可用空间、装置尺寸和功率要求，这限制了磁场产生装置的类型。此外，存在多种参数限制磁场产生装置和感受器之间的感应耦合的效率。例如，这种参数包括磁场产生装置和感受器之间的间隔，或者它们的相对面积尺寸和取向。
需要提供一种改进的气溶胶产生系统。
发明内容
根据一个方面，提供了一种气溶胶产生系统，包括具有一个或多个感应线圈和一个或多个感受器的气溶胶产生装置，其中，在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品放置在靠近感受器的一个或多个处，该制品包括非磁性金属组件。
一个或多个感受器可以包括一个或多个铁素体元件，该铁素体元件可以包括陶瓷材料。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(iron(III)oxide，氧化铁(III))(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物并且然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。
根据实施方式，一种或多种附加金属元素可以选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以是不导电的。一个或多个铁素体元件可包括电绝缘体(electrical insulator)。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的(ferrimagnetic)。
根据实施方式，一个或多个感应线圈可被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可被布置为通过该变化的磁场加热。
根据实施方式，一个或多个感受器可被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。
根据实施方式，一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
根据实施方式，气溶胶产生装置包括加热不燃烧气溶胶产生装置。根据实施方式，气溶胶产生装置包括不可燃气溶胶供应装置。
根据一个方面，提供了一种气溶胶产生系统，包括如上所述的气溶胶产生系统与用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品组合。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成靠近铁素体元件之一的至少一部分。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括可气溶胶化材料。
根据实施方式，可气溶胶化材料可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
根据一个方面，提供了一种产生气溶胶的方法，包括：
提供具有一个或多个感应线圈和一个或多个感受器的气溶胶产生装置；和
将与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到靠近感受器的一个或多个处，该制品包括非磁性金属组件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据一个方面，提供了一种气溶胶产生系统，包括：
包括一个或多个铁素体感受器的气溶胶产生装置；和
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品具有一个或多个非磁性金属元件。
根据实施方式，一个或多个非磁性金属元素可以包括铝。
根据实施方式，一个或多个非磁性金属元件可以被布置使得定位成与一个或多个铁素体感受器热接触。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以被布置成插入到气溶胶产生装置，使得非磁性金属元件之一的至少一部分定位在距铁素体感受器之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据一个方面，提供了一种气溶胶产生系统，包括：
包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置；
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内；和
一个或多个可移除感受器，该可移除感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内。
根据实施方式，一个或多个可移除感受器可包括一个或多个铁素体元件。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可包括陶瓷材料。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物并且然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。
根据实施方式，一种或多种附加金属元素可以选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
根据实施方式，铁素体元件可以是不导电的。
根据实施方式，铁素体元件可包括电绝缘体。
根据实施方式，铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
根据实施方式，一个或多个感应线圈可以被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可被布置为通过变化的磁场加热。
根据实施方式，一个或多个感受器可被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
根据实施方式，气溶胶产生装置可包括加热不燃烧气溶胶产生装置。气溶胶产生装置可包括不可燃气溶胶供应装置。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括可气溶胶化材料。可气溶胶化材料可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
根据另一个方面，提供了一种包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置，其中该装置被布置并且适于：(i)接收用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内；和(ii)接收一个或多个可移除感受器，该可移除感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内。
根据一个方面，提供了一种产生气溶胶的方法，包括：
提供包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置；
将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品定位在气溶胶产生装置内；和
将一个或多个可移除感受器定位在气溶胶产生装置内。
根据一个方面，提供了一种气溶胶产生系统，包括：
气溶胶产生装置；和
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
根据实施方式，一个或多个感受器可包括一个或多个铁素体元件。一个或多个铁素体元件可包括陶瓷材料。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，并且然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。
根据实施方式，一种或多种附加金属元素可以选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以是不导电的。一个或多个铁素体元件可以是电绝缘体。
根据实施方式，一个或多个铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
根据实施方式，一个或多个感应线圈可被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可被布置为通过变化的磁场加热。
根据实施方式，一个或多个感受器可被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
根据实施方式，气溶胶产生装置可包括加热不燃烧气溶胶产生装置。气溶胶产生装置可包括不可燃气溶胶供应装置。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括可气溶胶化材料。可气溶胶化材料可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
根据一个方面，提供了一种产生气溶胶的方法，包括：
提供气溶胶产生装置；和
将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到气溶胶产生装置，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据一个方面，提供了一种制造气溶胶产生装置的方法，包括：
在装置内形成一个或多个感应线圈和一个或多个感受器，其中至少一个感受器可包括一个或多个铁素体元件。
根据一个方面，提供了一种制造感受器的方法，包括：
形成一个或多个可移除感受器，该可移除感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内并且可以容易地从气溶胶产生装置移除。
根据一个方面，提供了一种制造用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品的方法，包括：
形成用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
附图说明
现在将参考附图仅通过实例的方式描述本发明的各种实施方式，其中：
图1示出了示例性加热组件的示意性横截面侧视图，该加热组件用于与用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的设备一起使用；
图2示出了图1的示例性加热组件以及可插入到加热组件中的包括可气溶胶化材料的制品的实例；
图3示出了用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的系统的实例以及可插入到该系统的加热组件中的包括可气溶胶化材料的制品的实例的示意性横截面侧视图；
图4示出了图3的示例性系统的示意性横截面侧视图；
图5示出了用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的另一个示例性系统的示意性横截面侧视图；和
图6A示出了根据实施方式的在气溶胶产生装置内的加热组件的横截面视图，并且图6B示出了根据实施方式的图6A的加热组件的一部分的特写视图。
具体实施方式
如本文所用，术语“可气溶胶化材料”也称为气溶胶产生材料，包括在加热后提供挥发组分的材料，通常以蒸气或气溶胶的形式。“可气溶胶化材料”可以是不含烟草的材料或含烟草的材料。“可气溶胶化材料”可以例如包括烟草本身、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草、烟草提取物、均质烟草或烟草替代品中的一种或多种。可气溶胶化材料可以是烟草末、切碎烟草(cut rag tobacco)、挤压烟草、再造烟草、再造的可气溶胶化材料、液体、凝胶、凝胶片材、粉末或附聚物等形式。“可气溶胶化材料”还可以包括其它非烟草产品，取决于产品，这些产品可以含有或不含有尼古丁。“可气溶胶化材料”可以包括一种或多种湿润剂，例如甘油或丙二醇。
如本文所用，术语“片材”表示宽度和长度显著大于其厚度的元件。例如，片材可以是条带。
如本文所用，术语“加热材料”或“加热器材料”是指可通过变化的磁场穿透而被加热的材料。
感应加热是通过用变化的磁场穿透导电物体来加热该物体的过程。该过程由法拉第感应定律和欧姆定律描述。感应加热器可以包括电磁体和用于使变化的电流(例如交流电)通过该电磁体的装置。当电磁体和待加热的物体适当地相对定位使得由电磁体产生的所得变化的磁场穿透该物体时，在该物体内部产生一个或多个涡流。物体具有对电流流动的抗性。因此，当在物体中产生这种涡流时，它们抵抗该物体的电阻而流动导致该物体被加热。该过程称为焦耳加热、欧姆加热或电阻加热。能够被感应加热的物体被称为感受器。
已经发现，当感受器以闭合电路的形式时，在使用时，在感受器和电磁体之间的磁耦合得到增强，这导致更大或提高的焦耳加热。
磁滞加热是通过用变化的磁场穿透由磁性材料制成的物体来加热该物体的过程。磁性材料可以被认为包括许多原子级磁体或磁偶极子。当磁场穿透这种材料时，磁偶极子与磁场对齐。因此，当变化的磁场(例如由电磁体产生的交变磁场)穿透磁性材料时，磁偶极子的取向随着变化的施加磁场而变化。这种磁偶极子重新定向导致磁性材料中产生热量。
当物体既导电且具有磁性时，用变化的磁场穿透该物体会在该物体中引起焦耳加热和磁滞加热。此外，使用磁性材料可以增强磁场，从而增强焦耳加热和磁滞加热。在每个以上过程中，由于热量是在物体本身内部产生的，而不是由外部热源通过热传导产生的，因此可以实现物体内的快速升温和更均匀的热量分布，特别是通过选择合适的物体材料和几何形状，以及适当变化的磁场强度和相对于物体的取向。此外，由于感应加热和磁滞加热不需要在变化的磁场源和物体之间提供物理连接，因此设计自由度和对加热曲线的控制可以更大，并且成本可以更低。
参考图1，仅出于说明性目的，示出了加热组件1的实例的示意性横截面侧视图。加热组件1用于与用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的设备一起使用，如图4中所示和以下描述的设备200。根据图1中所示的布置，加热组件1被配置成可从设备移除或拆卸。
然而，根据各种实施方式，加热组件1可以是不可移除的。
加热组件1包括主体10。主体10由第一部分11和第二部分12形成。第一部分11用于进入设备的加热区。在该实施方式中，第二部分12不可插入到设备的加热区。这是因为第二部分12沿着纵轴A-A放置在距第一部分11的端部的距离比设备的加热区的长度更大的位置(其中，第一部分11的所述端部是距第二部分12最远的点)。此外，第二部分12具有比设备的加热区的宽度更大的宽度(参见图3)。因此，第二部分12不能够被插入到加热区。在其它实施方式中，第二部分12的宽度小于或等于加热区的宽度。在这种实施方式中，第二部分12的宽度可以小于或等于第一部分11的宽度。加热组件1包括限制加热组件1在加热区中的进入距离的邻接(abutment)。在一些实施方式中，加热组件1不包括这种邻接。在所示的实例中，邻接是主体10的表面，例如第一表面10a、第二表面10b和/或第三表面10c。第一至第三表面10a-c中的每一个或全部可以充当加热组件的联接器，用于将加热组件联接至设备的相应保持器。图1中所示的联接器用于通过过盈配合(interference fit)联接至相应保持器。这种保持器的实例在图3中示出并且关于图3进行讨论。在本实施方式中，第一表面10a、第二表面10b和第三表面10c是平坦的。在其它实施方式中，第一至第三表面10a-10c中的至少一个但不是全部可以是平坦的。第一表面10a和第三表面10c彼此平行。第二表面10b垂直于第一表面10a和第三表面10c。然而，在其它实施方式中，各个表面可以不平行和/或垂直。
尽管图1中所示的联接器依赖于与设备的保持器的过盈配合，但是在一些实施方式中，摩擦配合可能就足够。当使用过盈配合时，第一部分11的宽度W1可以大于设备的加热区的相应宽度。因此，当加热组件1插入设备的加热区时，第二表面10b可以配置成向内且朝向纵轴A-A压缩。然而，过盈配合提供了加热组件1在设备中的更大的保持力。在摩擦配合的实例中，第一部分11的宽度W1可以小于或等于设备的加热区的相应宽度，使得第二表面10b被配置为通过摩擦与设备的加热区中的相应表面接合，但第一部分11的宽度W1不改变。
在一些实例中，第一部分11的宽度W1可以在第一部分11的长度上并且朝向第二部分12变化。因此，第一部分11可以具有宽度从第一部分11的端部减小的外表面，其可以是加热组件1的纵向范围。相反，第一部分11的内表面的宽度可以是恒定的，使得壁厚可以朝向第二部分12增加。外表面可以逐渐变窄，使得接合力随着加热组件1插入设备的加热区越多而增加。接合力的增加可以与加热组件1插入到设备的加热区中的距离成比例。
在一些实例中，联接器可包括螺纹构件以与保持器的相应螺纹构件接合。即，加热组件1可通过加热组件1和设备的相对旋转而与设备接合。有时，这可以称为螺旋动作。旋转方向R的示例轴如图1所示。在这种情况下，旋转轴是纵轴A-A。当加热组件1可通过螺旋动作与设备接合时，第一表面10a可充当邻接构件以限制加热组件1进入设备的加热区的程度。替代地，螺纹构件本身可被限制以控制加热组件1进入加热区的程度。其它机械紧固件(fastener)或连接器可以用作联接器和相应的保持器，只要加热组件1能够联接到设备即可。主体10的第二部分12可包括螺纹部分以充当联接器。此外或替代地，第一部分10和/或第二部分12的第三表面10c可以包括非螺纹部分并且充当联接器。
在该实施方式中，加热组件1的主体10是一体的，使得第一部分和第二部分11、12彼此成为一体。因此，第一部分和第二部分11、12相对于彼此固定就位。在本实施方式中，主体10大致呈T形，使得第二部分12具有比第一部分11的宽度W1大的宽度W2。即，第一部分11的外部宽度或直径小于第二部分12的外部宽度或直径。第一部分11的内表面可以平行于第二部分12的内表面。第一部分和第二部分11、12的内表面可以彼此对齐。
主体10包括用于接收和储存可气溶胶化材料的空腔20，该可气溶胶化材料可以以棒的形式，如图2所示。空腔20的长度由加热组件1的基底14限定，基底14限定第一部分11的内端表面。空腔20的形状可以与包括可气溶胶化材料的制品的形状互补。在本实施方式中，空腔20的横截面为圆形并且整体形状为圆柱形。在其它实施方式中，空腔的横截面可以是非圆形的，例如空腔可以是三角形、正方形、长方形、五边形或六边形。在该实施方式中，空腔20的壁是封闭的，使得空腔20中的可气溶胶化材料不能通过空腔20的壁进入。因此，可气溶胶化材料只能通过入口进入，可气溶胶化材料通过该入口插入到空腔20。在其它实施方式中，入口可以通过空腔20的侧壁而不是端部。在这种实例中，包括可气溶胶化材料的制品可以沿相对于纵轴A-A的径向方向插入。
如图1所示，主体10的一部分是开口的。开口部分提供从加热组件1的外部进入空腔20的通道。在一些实例中，主体10是可打开的，以将可气溶胶化材料插入到空腔20。例如，主体10的空腔20可以通过可移除或可打开的帽或盖来封闭。图1中示出了主体10的开口端40，其可与空腔20连通。开口端40是可通过其插入可气溶胶化材料的孔。开口端40设置在加热组件1的下游端，可气溶胶化材料通过开口端40首先在朝向与下游端相对的上游端的上游方向上插入。在使用时，挥发的气溶胶化材料的至少一种组分被配置为在从上游端到下游端的方向上从加热组件1中流走。因此，可气溶胶化材料通过开口端40进入空腔20。在该实施方式中，开口端40由第二部分12限定。
加热组件1包括加热元件30。加热元件30可以是能够被感应加热的感受器。加热元件30被配置成当可气溶胶化材料插入加热组件1的空腔20时与可气溶胶化材料热靠近。相反，主体10可以由不能被感应加热的材料形成。因此，主体10可以充当电绝缘体。在其它实施方式中，加热元件30可以不限于被感应加热。因此，加热元件30可通过电阻加热。因此，加热组件1可以包括用于与设备电连接的电触点，以通过使电能流动穿过加热元件30来电激活加热元件30。
包括加热元件30的加热组件1可以被提供为一旦使用就被丢弃的产品。即，加热元件30可以固定到主体10并且不容易被用户从主体10移除。替代地，加热元件30可以从加热组件1的主体10移除并且在使用时被丢弃。因此，当包括不同类型(例如不同风味)的可气溶胶化材料的制品要插入到加热组件1的空腔20时，加热元件30可以用另一个加热元件30替换。这有助于避免不同风味的交叉污染。
当被提供为可移除物品时，加热元件30可与加热组件1组合以形成消耗品或用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品。因此，加热元件30可以安装到加热组件1的主体10。由于加热元件30和消耗品(例如包括可气溶胶化材料的制品)之间的紧密接触，消耗品的气溶胶或经加热组分的沉积物可能聚集在加热元件30上。因此，为了改善卫生，可以丢弃加热元件30并且用另一个加热元件30替换。可以通过检测关于如关于图4所讨论的设备的使用的信息来确定是否需要替换。例如，可以警示用户在预定的次数(number of session)(例如至少20次)之后应当更换加热元件30。在一些实施方式中，警报包括视觉和/或听觉指示器。每次可以是加热元件30的激活和失活之间的时间，在此期间用户抽吸制品以吸入由可气溶胶化材料产生的挥发组分。替换加热元件30的次数可以在例如20至40次后。
在该实施方式中，加热元件30是细长的。因此，加热元件30的长度大于加热元件30垂直于加热组件1的纵轴A-A的宽度。加热元件30从主体10的基底14延伸到加热组件1的空腔20。加热构件包括主体31和锥形部分32。锥形部分32位于主体31的顶端。锥形部分32用于刺入可气溶胶化材料中。在一些实施方式中，锥形部分32是锥形的。锥形可以朝向尖端。因此，在该实施方式中所示的加热元件30是凸形构件，例如棒、刀片或针(pin)，并且可配置成当制品被接收在加热组件1的空腔20时穿透包括可气溶胶化材料的制品。在该实施方式中，凸形构件被配置成沿加热区110的中心轴线A-A延伸。然而，在其它实施方式中，凸形构件可以偏离中心轴线A-A。在任一情况下，凸形构件被配置成当制品70被压到凸形构件上时自动穿透包括可气溶胶化材料的制品70。当插入到加热组件1的空腔20时，消耗品与加热元件30接触并且紧密配合。
在一些实施方式中，加热元件30可以是管状的。管状加热元件30可插入主体10的空腔20内。管状加热元件30可具有与加热装置1的纵轴A-A平行的纵轴。加热元件30的纵轴可以与加热设备1的纵轴A-A同轴。管状加热元件30可以至少部分地限定空腔20的壁，包括可气溶胶化材料的制品插入到空腔20。图5中示出了它的实例，并且以下进行了讨论。
参考图2，示出了包括以棒形式的可气溶胶化材料2a的制品2。制品2可以包括围绕可气溶胶化材料2a的覆盖物。覆盖物包围可气溶胶化材料2a并且有助于保护可气溶胶化材料2a在制品2的运输和使用期间免受损坏。覆盖物可以包括将包装材料的重叠自由端彼此粘合的粘合剂(未示出)。粘合剂有助于防止包装材料的重叠自由端分离。在其它实施方式中，可以省略粘合剂和/或覆盖物。在其它实施方式中，制品可以采取与以上讨论的任何形式不同的形式。制品2可以包括至少一个过滤器(未示出)。制品2包括下游端和上游端，其中上游端可在下游端之前插入到加热组件1的空腔20。制品2被配置成使得用户通过制品2的下游端抽吸可气溶胶化材料的挥发组分。
制品2可以在纵轴A-A的方向上插入到加热组件1的空腔20。在本实施方式中，制品2的插入方向与加热组件1插入到用于加热加热组件1的加热元件30的设备的插入方向相同。因此，制品2在上游方向上插入到加热组件1。同样，加热组件1在上游方向上插入到设备。制品2包括嘴端和远端。远端是上游端并且嘴端是下游端。首先将制品2a的远端通过开口端40插入到空腔20。因此，加热组件1包括下游端(例如远端)和上游端(例如近端)。当完全插入到空腔20时，制品2邻接下游端而且远离近端突出。
需要插入力F1来克服加热组件1的阻力来移动制品2。插入力F1可以基本恒定或者可以随着制品2的插入程度而变化。当制品2继续插入到空腔20时，制品2的一端被加热元件30的锥形部分32刺穿。当制品2完全插入到加热组件1时，制品2被配置为从加热组件1突出。加热组件1具有比制品2的长度更小的长度L0，这导致了突出。鉴于加热组件1可从设备移除，则制品2可在将加热组件1与设备联接之前或之后插入。同样，制品2可以在加热组件1与设备分离之前或之后从加热组件1移除。当制品2从加热组件1取出时，加热组件1的联接器可以阻止从设备的保持器移动加热组件1。因此，联接器和保持器的连接力可以大于将制品2从加热组件1移除的力。
参考图3，示出了根据实施方式的系统2000的实例的示意性横截面侧视图。系统2000包括设备200和可插入到设备的加热组件1(如图1和2所示)。进一步示出了包括可气溶胶化材料2a的制品2，如图2中所讨论的。加热组件1包括加热元件30，该加热元件30用于加热可气溶胶化材料以挥发可气溶胶化材料的至少一种组分，如关于图1和图2所讨论的。设备200包括用于在使用时产生变化的磁场的磁场发生器212。加热元件30由可通过变化的磁场穿透而加热的加热材料形成。磁场发生器212包括电源213和用于使变化的电流(例如交流电)通过线圈214的装置216。
设备200包括限定加热区211的壳体210。加热区211是加热组件1可插入其中的腔室。因此，设备200的腔室是接收部分。腔室可以包括形状与加热组件1的配合表面互补的表面。
如图3所示，首先将制品2插入到加热组件1，然后将加热组件1和制品2作为一个整体插入到设备200的加热区211。然而，在将制品2插入到加热组件1的空腔20之前，可以首先将加热组件1插入到设备200的加热区211。组合的加热组件1和制品2在对应于设备的纵向维度的方向X上插入。一旦插入，加热组件1可以由设备200限制，使得加热组件1在方向Y(垂直于方向X的方向)上相对于设备200不可移动。
加热组件1被示出具有联接区域，例如第一表面10a、第二表面10b和第三表面10c。每个联接区域可以被称为联接器。尽管可能需要单个联接器10a、10b、10c来与设备的相应保持器200a、200b、200c接合，但是可以提供多个联接器。当加热组件1安装在设备200中时，联接器10a、10b、10c可适合于限制加热组件1相对于设备200的移动(例如纵向移动)。因此，联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c充当阻挡构件，以阻挡加热组件1的移动并且将加热组件1在相对于至少一个方向上的移动(例如在方向X和/或方向Y上的移动)保持在设备200中。这种方向上移动可以是轴向移动，其是在加热组件1的轴向方向上的移动，例如沿图1所示的纵轴A-A(对应于方向X)。联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可以抵抗加热组件1的平移移动(对应于方向Y)。
替代地或此外，每个联接器10a、10b、10c和/或每个相应的保持器200a、200b、200c可以抵抗加热组件1相对于设备200围绕纵轴A-A的旋转。
联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可以是用于邻接相应设备200或加热组件1的至少一个表面的邻接构件。联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可以限制加热组件1的移动程度。
联接器10a、10b、10c可以由设备200的相应邻接构件或部分阻挡，以防止加热组件1或加热元件30在设备200中移动，特别是当含有可气溶胶化材料的制品从加热组件1中移除时。联接器10a、10b、10c与相应的保持器200a、200b、200c之间的相互作用可用于将加热组件1保持在设备200中的特定位置，这与依靠在加热组件1的主体10和设备200之间的推入配合关系来限制移动相反。因此，可能需要接合力F2来将加热组件1与设备200联接。接合力F2可以大于关于图2所讨论的插入力F1。
在这种情况下，推入配合关系是指第一构件可使用插入力插入到第二构件中。插入力是用户手指可施加的用以克服在第一构件和第二构件之间的摩擦抵抗的力。所述摩擦抵抗在摩擦下将第一构件和第二构件作为一个组合保持在一起。因此，通过施加类似于插入力的手指力来实现第一构件和第二构件的分离。在推入配合关系中，第一构件和第二构件不能相对于彼此自由移动，但也不能相对于彼此永久地固定就位。
联接器10a、10b、10c和相应的保持器200a、200b、200c可以防止加热组件1在没有固定就位的情况下自由移动。因此，联接器10a、10b、10c和相应的保持器200a、200b、200c有利于改进加热组件1在设备200中的保持，例如在图4中描述的实例。加热组件1与包括可气溶胶化材料的制品的紧密定位提供了改进的到制品的热传递。
参考图4，示出了根据实施方式的系统2000的实例的横截面侧视图。图4中的具有与图1至3中相同的附图标记的特征是相同的。
系统2000包括设备200和可插入到该设备中的加热组件1，其中加热组件1包括用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的加热元件30。设备200包括用于在使用时产生变化的磁场的磁场发生器212。加热元件30由可通过变化的磁场穿透而加热的加热材料形成。
更具体地，该实施方式的设备200包括壳体210。吸嘴(mouthpiece)(未示出)可以连接到壳体210和/或加热组件1。吸嘴可以由任何合适的材料制成，例如塑料材料、纸板、醋酸纤维素、纸、金属、玻璃、陶瓷或橡胶。吸嘴可限定穿过其中的通道。吸嘴可相对于壳体210定位，使得当加热组件1插入到加热区211时覆盖通向加热区211或者加热组件1的空腔20的开口。当吸嘴相对于壳体210如此定位时，吸嘴的通道与加热区211流体连通。在使用时，通道充当通道，用于允许挥发的材料从插入加热区211中的制品的可气溶胶化材料传递到设备200的外部。设备200的吸嘴可以与壳体210可释放地接合，使得将吸嘴连接至壳体210。在其它实施方式中，吸嘴和壳体210可以永久地连接，例如通过铰链或柔性构件。在一些实施方式(例如制品本身包括吸嘴的实施方式)中，设备200的吸嘴可以被省略。
设备200可以限定将加热区211与设备200的外部流体连接的空气入口(未示出)。这种空气入口可以由壳体210和/或由任选的吸嘴限定。用户能够通过任选的吸嘴的通道抽吸挥发的组分来吸入可气溶胶化材料的挥发的组分。当从制品中移除挥发的组分时，空气可通过设备200的空气入口被吸入加热区211。
在图4的实施方式中，不存在吸嘴。包括可气溶胶化材料(也未示出)的制品可以设有嘴端，用户通过嘴端抽吸可气溶胶化材料的挥发的组分。嘴端可以充当吸嘴。因此，加热组件的空腔20是打开的，直到制品被插入到空腔20以封闭加热组件1的开口端40。
在该实施方式中，设备200的壳体210接收包括加热元件30的加热组件1。因此，设备200的加热区211的内部尺寸(例如内径)大于加热组件1的主体2的第一宽度W1。在该实施方式中，空腔20的壁(空腔20的内表面)限制了加热区211并且与包括可气溶胶化材料的制品的一部分接合。制品的该部分是上游部分。空腔20的壁与制品机械配合，以便与制品配合并且接收制品。在该实施方式中，加热区211是细长的，并且其尺寸和形状被设计成容纳加热组件1的主体10的整个第一部分11。在其它实施方式中，加热区211的尺寸可以被设计成仅接收主体10的第一部分11的一部分。
包括加热元件30的加热组件1可被接收在设备200的主体210的容纳部分内。加热元件30被示出在主体210的容纳部分的一部分内部分延伸，例如容纳部分的上游部分。加热组件1包括邻接，该邻接确定加热组件1在加热区211内的进入程度。加热组件的主体10的第二部分12的壁可以充当邻接设备200的壳体210的相应壁的邻接。壁是外壁。该壁可以是主体10的第二部分12的上游壁和/或可以是主体10的第一部分11的上游壁。替代地，接合机构(例如螺纹)的完全激活可以确定加热组件1在加热区211内的进入程度。该邻接通过在设备200和加热组件1之间的接触来阻挡加热组件1的移动。当加热组件1安装在设备200中时，邻接可以通过与邻接接触来限制加热组件1相对于设备200的移动。例如，加热组件1可从设备200移除以接近加热区211并且清洁或检查加热区211。
在该实施方式中，磁场发生器212包括电源213、线圈214、用于使变化的电流(诸如交流电)通过线圈214的装置216、控制器217以及用于控制器217的用户操作的用户接口218。本实施方式的设备200进一步包括温度传感器219，用于感测加热区211的温度。
在该实施方式中，设备200进一步包括传感器215，用于当设备200联接到加热组件1时检测关于设备200的使用的信息。该信息可以存储在设备的存储器222中。存储器222是数据存储装置。传感器215用于当信息满足预定标准时进一步执行动作。在一些实施方式中，当信息满足预定标准时，传感器提供指示。预定标准可以是总通电时间。例如，传感器215检测到的信息可以是消耗时间(elapsed time)。因此，总通电时间对应于从设备200开启起所消耗的检测时间。当加热元件30首次被激活时，设备200可以被认为是开启的。替代地或此外，传感器215可以检测关于装置的多次使用的信息。单次可以包括用户对制品的预定次数的抽吸。此外，单次可以包括从用户首次在制品上抽吸时或当加热元件30首次被激活时起的预定时间。
控制器217被配置为基于该信息来控制加热装置216。在一些实施方式中，信息可以由设备200的分析器220分析。分析器220从至少一个传感器215、219接收信息，并且该信息被发送到控制器以基于分析器220分析的信息确定如何控制加热装置216。例如，加热装置216可以被配置为测量多次，其可以是通电按钮或抽吸传感器的激活次数，或者可以被配置为测量所使用的总功率或通电时间。一旦达到阈值，加热装置216可向用户指示加热元件30需要改变和/或加热装置216可以不允许加热元件30可加热。
本实施方式的电源213是可充电电池。在其它实施方式中，电源213可以不是可充电电池，诸如不可充电电池、电容器、电池-电容器混合体、或与主电力供应的连接。
线圈214可以采用任何合适的形式。在该实施方式中，线圈214是导电材料(诸如铜)的螺旋线圈(helical coil)。在一些实施方式中，磁场发生器212可以包括线圈214缠绕在其周围的磁渗透磁芯(magnetically permeable core)。这种磁渗透磁芯在使用时集中由线圈214产生的磁通量并且产生更强大的磁场。例如，磁渗透磁芯可以由铁制成。在一些实施方式中，磁渗透磁芯可以仅部分地沿着线圈214的长度延伸，使得仅将磁通量集中在某些区域中。在一些实施方式中，线圈214可以是平坦的线圈。即，线圈214可以是二维螺旋(dimensional spiral)。在本实施方式中，线圈214环绕加热区211。线圈214沿着与加热区211的纵轴基本对齐的纵轴延伸。对齐的轴是重合的。在该实施方式的变型中，对齐的轴可以彼此平行或倾斜。在其它实施方式中，线圈214可以不是螺旋的(helical)。例如，线圈214可以是螺旋形的(spiral)。在一些实施方式中，磁场发生器212包括多个线圈214，用于产生用于穿透加热元件30的相应部分的相应磁场。
当加热组件1与设备200联接时，加热组件1的长度L1从空腔20突出。该突出可以由加热组件1的主体10的第二部分12的至少一部分构成，如图4所示。该突出提供了可由用户抓握的部分，以将加热组件1与设备2分离并且移除加热组件1。即，加热组件1的一部分从加热区211内突出，使得用户可抓握以将加热组件1从加热区211取出。该部分可以被配置为由用户的手指抓握并且可以不需要工具来移除加热组件1。该部分可以相对于设备200旋转或线性移动，以从设备200取出加热组件1。
参考图5，示出了根据实施方式的系统2000的实例的示意性透视图。系统2000包括设备200和可插入到该设备的加热组件1，其中加热组件1包括用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的加热元件30a。图5中的具有与图4相同的附图标记的特征是相同的。图4和图5之间的不同之处在于，图4中的加热元件30是细长的并且以叶片的形式，而在图5中，加热元件30a是管状的。
图5中所示的加热元件30a是中空的。加热元件30a可由片材形成。加热元件30a可以是单件。该片材可以具有恒定的厚度。加热元件30a可具有恒定的横截面形状。例如，加热元件30a沿着加热元件30a的长度的横截面可以是基本上圆形、正方形或矩形。加热元件30a的长度可以大于加热元件30a的垂直于该长度的宽度。在其它实施方式中，长度和宽度可以基本上相等。在其他实施方式中，加热元件30a可以具有小于宽度的长度。
图5中所示的加热元件30a通常是具有基本上圆形横截面的圆柱形。在其它实施方式中，加热元件30a可以具有卵形或椭圆形横截面或者可以不是圆柱形。在一些实施方式中，例如，加热元件30a可以具有多边形、四边形、矩形、正方形、三角形、星形或不规则横截面。在本实施方式中，加热元件30a是管。加热元件30a包括腔室，该腔室是管的中空内部区域。当加热元件30a布置在设备200中时，腔室可以对应于加热区。腔室被配置为接收可气溶胶化材料。
加热元件30a可以包括通过挤压工艺形成的挤压构件。挤压构件可以是管状的，使得主体的横截面是无接头的环形。
图5中的加热元件30a在第一端和与第一端相对的第二端处都是开口的。因此，第一端包括第一开口并且第二端包括第二开口。第一开口和第二开口可以在图1所示的纵轴A-A上轴向对齐。第一开口和第二开口可以彼此平行。可气溶胶化材料可以通过开口40插入到空腔20。因此，开口40是可气溶胶化材料进入空腔20的通道的起始点。加热元件30a的纵向壁在加热元件30a的第一端和第二端之间延伸。替代地，加热元件30a可具有单个开口端。
加热元件30a的厚度可以小于100μm。厚度可以在10μm和40μm之间。厚度可以在20μm和30μm之间。厚度可以约25μm。
图6A描绘了根据实施方式的气溶胶产生装置的一部分的横截面。
示出了第一感应线圈124，其被配置为生成用于加热感受器132的第一部分的第一变化磁场。还示出了第二感应线圈126，其被配置为生成用于加热感受器132的第二部分的第二变化磁场。在该实例中，第一感应线圈124在沿着装置的纵轴134的方向上与第二感应线圈126相邻(即，第一和第二感应线圈124、126不重叠)。感受器布置132可以包括单个感受器或者两个或更多个单独的感受器，其中感受器中的至少一个包括铁素体元件。第一和第二感应线圈124、126的端部130可以连接到PCB(未示出)，PCB可以被配置为将来自电源(例如电池，未示出)的变化(例如交流)电流传递到感应线圈124、126，从而产生变化磁场。设想了仅存在一个感应线圈的其它实例。
在一些实例中，一个或多个感受器132的铁素体元件还可包括陶瓷材料。铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素(例如钡、锰、镍或锌)混合来形成。铁素体元件可以是不导电的并且充当电绝缘体，这可以防止来自感应器124、126的任何电流浪涌(surge of current)到达或电弧放电到气溶胶产生装置的任何其它区段或部分。在其它实例中，铁素体元件本身也可以是可磁化的。
在所示的实例中，加热组件是感应加热组件并且包括各种组件以通过感应和传导加热过程来加热消耗品110的气溶胶产生材料，消耗品110包括非磁性金属组件，诸如设置在其中的铝元件(未示出)。
根据实施方式，可通过提供外包装材料、将气溶胶产生材料引入到外包装材料上、然后引入非磁性金属组件来制造消费品110或气溶胶产生制品。然后，外包装材料可以固定在气溶胶产生材料和非磁性金属组件周围。
根据替代实施方式，气溶胶产生材料可设置在外包装材料内，该外包装材料固定在气溶胶产生材料周围，然后非磁性金属组件可插入到气溶胶产生材料。
与消耗品110一起设置的铝元件通过传导改进加热，并且将在下面更详细地讨论。感应加热是通过电磁感应对导电物体(如感受器)进行加热的过程。感应加热组件可包括感应元件(例如一个或多个感应线圈)和用于使变化电流(诸如交流电流)通过感应元件的装置。感应元件中的变化电流产生变化磁场。变化磁场穿透相对于感应元件适当定位的感受器，并且在感受器内部产生涡流。感受器对涡流具有电阻，并且因此抵抗该电阻的涡流流动导致感受器通过焦耳加热而被加热。在感受器包括铁磁性材料(诸如铁、镍或钴)的情况下，也可以通过感受器中的磁滞损耗来产生热量，即通过由于磁性材料中的磁偶极子与变化磁场对齐而改变它们的取向来产生热量。在感应加热中，与例如通过传导加热相比，热量在感受器内部产生，从而允许快速加热。此外，在感应加热器和感受器之间不需要任何物理接触，从而允许增强构造和应用的自由度。
如上所述，如图6A所示的气溶胶产生装置的感应加热组件包括感受器布置132(本文中称为“感受器”)、第一感应线圈124和第二感应线圈126。第一和第二感应线圈124、126由导电材料制成。在该实例中，第一和第二感应线圈124、126由以螺旋方式缠绕的LITZ(RTM)电线/电缆制成，以提供螺旋感应线圈124、126。LITZ(RTM)电线包括多根单独的电线，这些电线单独绝缘并绞合在一起形成单股电线。LITZ(RTM)电线被设计成减少导体中的集肤效应损耗(skin effect loss)。在该实例中，第一和第二感应线圈124、126由具有矩形横截面的铜LITZ(RTM)电线制成。在其它实例中，LITZ(RTM)电线可以具有其它形状的横截面，诸如圆形。
图6B描绘了图6A的区域的特写。图6A和6B示出了被接收在感受器132内的消耗品110，其中消耗品110的尺寸被设计成使得消耗品110的外表面邻接感受器132的内表面。这确保了加热是最有效的。该实例的消耗品110包括气溶胶产生材料110a。气溶胶产生材料110a定位在感受器132内。该实例的消耗品110进一步包括设置在其内的铝带(未示出)，以改进加热特性。消耗品110还可以包括其它组件，诸如过滤器、包装材料和/或冷却结构。
图6B示出了感受器132的外表面与感应线圈124、126的内表面间隔开距离150(在垂直于感受器132的纵轴158的方向上测量)。在一个特定实例中，距离150是约3mm至4mm、约3mm至3.5mm、或约3.25mm。
图6B进一步示出了绝缘构件128的外表面与感应线圈124、126的内表面间隔开距离152(在垂直于感受器132的纵轴158的方向上测量)。在一个特定实例中，距离152是约0.05mm。在另一个实例中，距离152是基本上0mm，使得感应线圈124、126邻接并且接触绝缘构件128。
在使用时，第一感应线圈124被配置成产生用于加热感受器132的第一部分的第一变化磁场，并且第二感应线圈126被配置成产生用于加热感受器132的第二部分的第二变化磁场。在该实例中，第一感应线圈124在沿着装置100的纵轴134的方向上与第二感应线圈126相邻(即第一和第二感应线圈124、126不重叠)。感受器布置132可以包括单个感受器、或者两个或更多个单独的感受器，其中感受器中的至少一个包括铁素体元件。第一和第二感应线圈124、126的端部130可以连接到PCB(未示出)，该PCB可以被配置为将来自电源(例如电池，未示出)的变化(例如交流)电流传递到感应线圈124、126，从而产生变化磁场。随着一个或多个感受器132的一个或多个部分由于感应过程而变热时，热量也通过传导加热传递到消耗品110的铝元件。因此，显而易见的是，铝带的包括实现了消耗品110的改进且更快速的加热，这可导致在特定持续时间期间产生更大量的气溶胶产生材料。
当消耗品110被插入到气溶胶产生装置时，其可以被插入使得非磁性金属组件(即铝元件)的至少一部分定位成紧靠一个或多个感受器132的铁素体元件的至少一部分。这将改进从感受器到铝元件的传导加热过程，从而改进消耗品110的整体加热，例如通过感受器的感应加热和铝元件的传导加热。铝元件可以被定位使得其距一个或多个感受器132的铁素体元件的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm。
应当理解，在一些实例中，第一和第二感应线圈124、126可以具有至少一种彼此不同的特性。例如，第一感应线圈124可以具有至少一种与第二感应线圈126不同的特性。更具体地，在一个实例中，第一感应线圈124可以具有与第二感应线圈126不同的感应值。在其它实例中，第一和第二感应线圈124、126具有不同的长度，使得第一感应线圈124比第二感应线圈126缠绕在感受器132的更小的部分上。因此，第一感应线圈124可以包括与第二感应线圈126不同的匝数(假设各个匝之间的间距基本相同)。在又一个实例中，第一感应线圈124可以由与第二感应线圈126不同的材料制成。在一些实例中，第一和第二感应线圈124、126可以基本上相同。
在该实例中，第一感应线圈124和第二感应线圈126以相反的方向缠绕。当感应线圈在不同时间激活时，这非常有用。例如，最初，第一感应线圈124可操作以加热消耗品110的第一部分，并且在稍后时间，第二感应线圈126可操作以加热消耗品110的第二部分。当与特定类型的控制电路结合使用时，以相反方向缠绕的线圈有助于减少未激活线圈中感应的电流。在其它实例中，第一感应线圈124是右手螺旋，并且第二感应线圈126是左手螺旋。然而，在另一个实例中，感应线圈124、126可以沿相同方向缠绕，或者第一感应线圈124可以是左手螺旋并且第二感应线圈126可以是右手螺旋。
该实例的感受器132是中空的，并且因此限定其中接收气溶胶产生材料的容器。例如，消耗品110可被插入到感受器132。在该实例中，感受器120是管状的，具有圆形横截面。
在一个实例中，感受器132具有约0.025mm至1mm、或约0.05mm的壁厚154。
在一个实例中，感受器132具有约40mm至60mm、约40mm至45mm、或约44.5mm的长度。
在一个实例中，绝缘构件128具有约0.25mm至2mm、0.25mm至1mm、或约0.5mm的壁厚156。
在一些实施方式中，感受器132可以包括选自由以下组成的组的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。在一些实施方式中，感受器132可以包括金属或金属合金。在一些实施方式中，感受器132可以包括选自由以下组成的组的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普通碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。在其它实施方式中可以使用其它加热材料。
在一些实施方式中，包括加热材料的片材没有孔或不连续性。在一些实施方式中，包括加热材料的片材包括箔，诸如金属箔或金属合金箔，例如铝箔。然而，在一些实施方式中，包括加热材料的片材可以具有孔或不连续性。例如，在一些实施方式中，包括加热材料的片材可以包括网、穿孔片材或穿孔箔，诸如金属穿孔箔或金属合金穿孔箔，例如穿孔铝箔。
在一些实施方式中，例如在其中加热材料包括铁(诸如钢，如低碳钢或不锈钢)或铝的那些中，包括加热材料的片材可以被涂覆以帮助避免加热材料在使用时的腐蚀或氧化。这种涂覆可以例如包括镀镍、镀金或者涂覆陶瓷或惰性聚合物。在一些实施方式中，包括加热材料的片材包括镀镍铝箔或由镀镍铝箔组成。
加热材料可以具有趋肤深度(skin depth)，趋肤深度是大部分感应电流和/或磁偶极子的感应重定向发生在其中的外部区域。通过提供具有相对较小厚度的加热材料，与具有与加热材料的其它维度相比相对较大的深度或厚度的加热材料相比，更大比例的加热材料可以被给定的变化磁场加热。因此，实现了更有效的材料利用，并且从而降低成本。
在一些实施方式中，可气溶胶化材料包括烟草。然而，在其它实施方式中，可气溶胶化材料可以由烟草组成、可以基本上完全由烟草组成、可以包括烟草和除了烟草之外的可气溶胶化材料、可以包括除了烟草之外的可气溶胶化材料、或者可以不含烟草。在一些实施方式中，可气溶胶化材料可以包括蒸气或气溶胶形成剂或湿润剂，诸如甘油、丙二醇、三醋精或二甘醇。
在一些实施方式中，可气溶胶化材料是非液体可气溶胶化材料，并且该设备用于加热非液体可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分。
根据实施方式，公开了一种气溶胶产生装置，包括一个或多个感应线圈和一个或多个感受器。感受器的至少一个包括一个或多个铁素体元件。一个或多个铁素体元件可以包括陶瓷材料。一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。一种或多种附加金属元素可选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
一个或多个铁素体元件可以是不导电的。一个或多个铁素体元件可包括电绝缘体。多个铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
一个或多个感应线圈可以被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可以被布置为通过该变化的磁场加热。一个或多个感受器可以被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。根据实施方式，一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。气溶胶产生装置可以包括加热不燃烧气溶胶产生装置。
公开了一种气溶胶产生系统，包括如上所述的气溶胶产生装置和用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括可气溶胶化材料。可气溶胶化材料可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
还公开了一种产生气溶胶的方法，包括提供包括一个或多个感应线圈和一个或多个感受器的气溶胶产生装置(其中感受器的至少一个包括一个或多个铁素体元件)，以及将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到气溶胶产生装置。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
还公开了一种气溶胶产生系统，包括含有一个或多个铁氧体感受器的气溶胶产生装置以及用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品具有一个或多个非磁性金属元件。
一个或多个非磁性金属元件可以包括铝。
一个或多个非磁性金属元件可被布置使得其定位为与一个或多个铁素体感受器热接触。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可被布置成插入到气溶胶产生装置，使得非磁性金属元件之一的至少一部分定位在距铁素体感受器之一的至少一部小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
还公开了一种气溶胶产生系统，包括：包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置以及用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内。此外，可以提供一个或多个可移除感受器，该感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内。
根据实施方式，一个或多个可移除感受器可以包括一个或多个铁素体元件。一个或多个铁素体元件可以包括陶瓷材料。一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。一种或多种附加金属元素可以选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。铁素体元件可以是不导电的。铁素体元件可以包括电绝缘体。
铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
一个或多个感应线圈可被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可被布置为通过该变化的磁场加热。
一个或多个感受器可被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。
根据实施方式，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括可气溶胶化材料并且可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
公开了一种包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置，其中该装置被布置并适于：(i)接收用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内；和(ii)接收一个或多个可移除感受器，该感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内。
公开了一种产生气溶胶的方法，包括：提供包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品定位在气溶胶产生装置内，以及将一个或多个可移除感受器定位在气溶胶产生装置内。
公开了一种气溶胶产生系统，包括气溶胶产生装置和用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
一个或多个感受器可以包括一个或多个铁素体元件。一个或多个铁素体元件可以包括陶瓷材料。一个或多个铁素体元件可以通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热该混合物以形成陶瓷来形成。一种或多种附加金属元素可以选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
一个或多个铁素体元件可以是不导电的。一个或多个铁素体元件可以是电绝缘体。
一个或多个铁素体元件可以是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。根据实施方式，一个或多个感应线圈可被布置为产生变化的磁场，并且其中一个或多个感受器可被布置为通过该变化的磁场加热。
一个或多个感受器可被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。一个或多个感受器可被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括可气溶胶化材料。可气溶胶化材料可以提供为：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
公开了一种产生气溶胶的方法，包括：提供气溶胶产生装置，以及将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到气溶胶产生装置，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个铝元件。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置，使得铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以插入到气溶胶产生装置中，使得铝元件之一的至少一部分定位在距铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
还公开了一种制造气溶胶产生装置的方法，包括在该装置内形成一个或多个感应线圈和一个或多个感受器，其中感受器的至少一个可以包括一个或多个铁素体元件。
还公开了一种制造感受器的方法，包括形成一个或多个可移除感受器，该感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内并且可以容易地从气溶胶产生装置取出。
还公开了一种制造用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品的方法，包括形成用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，该制品在使用时定位在气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品可以包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
在一些实施方式中，制品2是消耗制品或用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品。一旦制品2中的可气溶胶化材料2a的所有或基本上所有的可挥发性组分已经用完，用户就可以从加热组件1的空腔20中取出制品2并且丢弃制品2。用户随后可以将设备200与另一个制品2一起重新使用。然而，在其它相应的实施方式中，制品2相对于加热组件可以是非消耗品。即，一旦可气溶胶化材料2a的可挥发性组分已经用完，加热组件1和制品2就可以一起被丢弃。
在一些实施方式中，制品2与可以与制品2一起使用的设备200分开地出售、供应或以其它方式提供。然而，在一些实施方式中，可以将设备200和一个或多个制品2一起提供为一个系统(诸如套件或组件，可能还带有附加组件，诸如清洁用具)。
当从基本上平坦的消耗品中产生气溶胶时，根据各个实施方式的气溶胶产生装置、气溶胶产生系统和感应线圈特别有用。基本上平坦的消耗品可以以阵列或环形形式提供。还考虑了其它布置。
在例如其中以阵列形式提供基本上平坦的消耗品的一些实施方式中，可以提供多个加热区域。例如，根据实施方式，可以为消耗品的每个部分、像素或部分提供一个加热区域。在其它实施方式中，基本上平坦的消耗品可被旋转，使得消耗品的段通过类似形状的加热器加热。根据该实施方式，可以提供单个加热区域。
特别地，根据各实施方式的感应线圈可以被提供为不可燃气溶胶供应装置的一部分，其被布置为加热不燃烧作为不可燃气溶胶供应系统的一部分的消耗品。特别地，消耗品可以包括气溶胶产生材料的多个离散部分。消耗品可以包括其上设置有气溶胶产生材料的支撑件。该支撑件用作在其上形成气溶胶产生材料的支撑件，从而易于制造。支撑件可以为气溶胶产生材料提供拉伸强度，从而易于处理。在一些情况下，将气溶胶产生材料的多个离散部分沉积在这种支撑件上。在一些情况下，将无定形材料的多个离散部分沉积在这种支撑件上。在一些情况下，将气溶胶产生材料的离散部分沉积在这种支撑件上，使得每个离散部分可以被单独地加热和气溶胶化。
适当地，气溶胶产生材料的离散部分设置在支撑件上，使得每个离散部分可以被单独地加热和气溶胶化。已经发现，具有这种构造的消耗品允许每次抽吸时向用户递送一致的气溶胶。
在一些情况下，支撑件可由选自金属箔、纸、碳纸、防油纸、陶瓷、碳同素异形体(例如石墨和石墨烯)、塑料、纸板、木材或它们的组合中的材料形成。在一些情况下，支撑件可以包括烟草材料或由烟草材料组成，诸如再造烟草的片材。在一些情况下，支撑件可以由选自金属箔、纸、纸板、木材或它们的组合的材料形成。在一些情况下，支撑件本身是包括选自前述列表的材料层的层压体。在一些情况下，支撑件还可以用作调味剂载体。例如，支撑件可以浸渍有调味剂或烟草提取物。在一些情况下，支撑件可以是非磁性的。在一些情况下，支撑件可以是磁性的。该功能可用于在使用时将支撑件紧固至组件，或者可用于产生特定形状的气溶胶产生材料。在一些情况下，气溶胶产生材料可包括一个或多个磁体，该磁体可用于在使用时将材料紧固至感应加热器。
在一些情况下，支撑件可以基本上或完全不可渗透气体和/或气溶胶。这防止气溶胶或气体通过支撑层，从而控制流动并且确保将其递送给用户。这还可以用于防止在使用时气体/气溶胶在例如设置在气溶胶产生组件中的加热器表面上的冷凝或其它沉积。因此，在一些情况下，可以改进消费效率和卫生。
在一些情况下，支撑件邻接气溶胶产生材料的表面可以是多孔的。例如，在一种情况下，支撑件包括纸。已经发现，多孔支撑件(例如纸)特别适合于本发明；多孔(例如纸)层邻接气溶胶产生材料并且形成强结合。气溶胶产生材料通过干燥凝胶形成，并且不受理论限制，认为形成凝胶的浆料部分地浸渍多孔支撑件(例如纸)，使得当凝胶固化并且形成交联时，支撑件部分结合到凝胶。这在凝胶和支撑件之间(以及在干燥的凝胶和支撑件之间)提供了牢固的结合。
在一种特定情况下，支撑件可以是纸背箔(paper-backed foil)；纸层邻接气溶胶产生材料并且由该邻接提供前面段落中讨论的特性。箔背衬基本上是不可渗透的，从而提供对气溶胶流动路径的控制。金属箔背衬也可用于将热量传导至气溶胶产生材料。
在另一种情况下，纸背箔的箔层邻接气溶胶产生材料。箔基本上是不可渗透的，从而防止气溶胶产生材料中提供的水被吸收到纸(这会削弱其结构完整性)。
在一些情况下，支撑件由金属箔形成或包括金属箔，例如铝箔。金属支撑件可以允许将热能更好地传导至气溶胶产生材料(可气溶胶化材料)。此外或替代地，金属箔可以用作感应加热系统中的感受器。在特定实施方式中，支撑件包括金属箔层和支撑层，例如纸板。在这些实施方式中，金属箔层可具有小于20μm，诸如约1μm至约10μm，适当地约5μm的厚度。
在一些情况下，支撑件可具有约0.010mm至约2.0mm，适当地约0.015mm、0.02mm、0.05mm或0.1mm至约1.5mm、1.0mm或0.5mm的厚度。
为了解决各种问题并且推进技术进步，本公开的全部内容通过说明和示例的方式示出了各种实施方式，其中可以实践所要求保护的发明并且提供了与用于加热可气溶胶化材料的设备一起使用的优异加热元件、形成与用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的设备一起使用的加热元件的方法、以及包括用于加热可气溶胶化材料以挥发该可气溶胶化材料的至少一种组分的设备和可通过这种设备加热的加热元件的系统。本公开的优点和特征仅是实施方式的代表性样本，并且不是穷尽的和/或排他的。呈现它们仅是为了帮助理解和教导所要求保护的和以其它方式公开的特征。应当理解，本公开的优点、实施方式、实例、功能、特征、结构和/或其它方面不应被理解为对由权利要求限定的本公开的限制或对权利要求的等同物的限制，在不脱离本公开的范围和/或精神的情况下可以利用其它实施方式并且可以进行修改。各种实施方式可以适当地包括以下、由以下组成或实质上由以下组成：所公开的元件、组件、特征、部分、步骤、手段等的各种组合。本公开可以包括当前未要求保护但将来可以要求保护的其它发明。

Claims (71)

1.一种气溶胶产生系统，包括具有一个或多个感应线圈和一个或多个感受器的气溶胶产生装置，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品放置在靠近所述感受器的一个或多个处，所述制品包括非磁性金属组件。
2.根据权利要求1所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器包括一个或多个铁素体元件，所述铁素体元件包括陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热所述混合物以形成陶瓷来形成的。
4.根据权利要求3所述的气溶胶产生系统，其中所述一种或多种附加金属元素选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是不导电的。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是电绝缘体。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感应线圈被布置为产生变化的磁场，并且其中所述一个或多个感受器被布置为通过所述变化的磁场加热。
9.根据权利要求8所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料。
10.根据权利要求8或9所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述气溶胶产生装置包括加热不燃烧气溶胶产生装置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述气溶胶产生装置包括不可燃气溶胶供应装置。
13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生系统，与用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品组合。
14.根据权利要求13所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个铝元件。
15.根据权利要求14所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
16.根据权利要求15所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括可气溶胶化材料。
18.根据权利要求17所述的气溶胶产生系统，其中所述可气溶胶化材料以以下提供：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中所述区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
19.一种产生气溶胶的方法，包括：
提供具有一个或多个感应线圈和一个或多个感受器的气溶胶产生装置；和
将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到靠近感受器的一个或多个处，所述制品包括非磁性金属组件。
20.根据权利要求19所述的方法，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个铝元件。
21.根据权利要求20所述的方法，其中将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
22.根据权利要求21所述的方法，其中将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
23.一种气溶胶产生系统，包括：
包括一个或多个铁素体感受器的气溶胶产生装置；和
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，所述制品具有一个或多个非磁性金属元件。
24.一种气溶胶产生系统，其中一个或多个非磁性金属元件包括铝。
25.根据权利要求23或24所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个非磁性金属元件被布置使得定位成与所述一个或多个铁素体感受器热接触。
26.根据权利要求23、24或25所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品被布置成插入到所述气溶胶产生装置，使得所述非磁性金属元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体感受器之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
27.一种气溶胶产生系统，包括：
包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置；
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，所述制品在使用时定位在所述气溶胶产生装置内；和
一个或多个可移除感受器，所述可移除感受器在使用时定位在所述气溶胶产生装置内。
28.根据权利要求27所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个可移除感受器包括一个或多个铁素体元件。
29.根据权利要求28所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件包括陶瓷材料。
30.根据权利要求28或29所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热所述混合物以形成陶瓷来形成的。
31.根据权利要求30所述的气溶胶产生系统，其中所述一种或多种附加金属元素选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
32.根据权利要求28-31中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是不导电的。
33.根据权利要求28-32中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是电绝缘体。
34.根据权利要求28-33中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
35.根据权利要求27-34中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感应线圈被布置为产生变化的磁场，并且其中所述一个或多个感受器被布置为通过所述变化的磁场加热。
36.根据权利要求35所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品中提供的可气溶胶化材料。
37.根据权利要求27-36中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
38.根据权利要求27-37中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述气溶胶产生装置包括加热不燃烧气溶胶产生装置。
39.根据权利要求27-38中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述气溶胶产生装置包括不可燃气溶胶供应装置。
40.根据权利要求27-39中任一项所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个铝元件。
41.根据权利要求40所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
42.根据权利要求41所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
43.根据权利要求27-42中任一项所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括可气溶胶化材料。
44.根据权利要求43所述的气溶胶产生系统，其中所述可气溶胶化材料以以下提供：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中所述区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
45.一种气溶胶产生装置，包括一个或多个感应线圈，其中所述装置被布置并且适于：(i)接收用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，所述制品在使用时定位在所述气溶胶产生装置内；和(ii)接收一个或多个可移除感受器，所述可移除感受器在使用时定位在所述气溶胶产生装置内。
46.一种产生气溶胶的方法，包括：
提供包括一个或多个感应线圈的气溶胶产生装置；
将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品定位在所述气溶胶产生装置内；和
将一个或多个可移除感受器定位在所述气溶胶产生装置内。
47.一种气溶胶产生系统，包括：
气溶胶产生装置；和
用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，所述制品在使用时定位在所述气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
48.根据权利要求47所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个感受器包括一个或多个铁素体元件。
49.根据权利要求48所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件包括陶瓷材料。
50.根据权利要求48或49所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是通过将铁(III)氧化物(Fe2O3)与一种或多种附加金属元素混合以形成混合物，然后加热所述混合物以形成陶瓷来形成的。
51.根据权利要求50所述的气溶胶产生系统，其中所述一种或多种附加金属元素选自包括以下的组：(i)钡；(ii)锰；(iii)镍；和(iv)锌。
52.根据权利要求48-51中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是不导电的。
53.根据权利要求48-52中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是电绝缘体。
54.根据权利要求48-53中任一项所述的气溶胶产生系统，其中所述一个或多个铁素体元件是：(i)可磁化的；(ii)铁磁性的；或(iii)亚铁磁性的。
55.根据权利要求47-54中任一项所述的气溶胶产生装置，其中所述一个或多个感应线圈被布置为产生变化的磁场，并且其中所述一个或多个感受器被布置为通过所述变化的磁场加热。
56.根据权利要求47-55中任一项所述的气溶胶产生装置，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于加热不燃烧在用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品中提供的可气溶胶化材料。
57.根据权利要求47-56中任一项所述的气溶胶产生装置，其中所述一个或多个感受器被布置并且适于从用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品中提供的可气溶胶化材料中产生气溶胶。
58.根据权利要求47-57中任一项所述的气溶胶产生装置，其中所述气溶胶产生装置包括加热不燃烧气溶胶产生装置。
59.根据权利要求47-58中任一项所述的气溶胶产生装置，其中所述气溶胶产生装置包括不可燃气溶胶供应装置。
60.根据权利要求47-59中任一项所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个铝元件。
61.根据权利要求60所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
62.根据权利要求61所述的气溶胶产生系统，其中在使用时，将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
63.根据权利要求47-62中任一项所述的气溶胶产生系统，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括可气溶胶化材料。
64.根据权利要求63所述的气溶胶产生系统，其中所述可气溶胶化材料以以下提供：(i)固体；(ii)液体；(iii)凝胶形式；(iv)薄膜基材形式；(v)具有多个区域的薄膜基材形式；或(vi)具有多个区域的薄膜基材形式，其中所述区域的至少两个包括具有不同组成的可气溶胶化材料。
65.一种产生气溶胶的方法，包括：
提供气溶胶产生装置；和
将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品插入到所述气溶胶产生装置，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
66.根据权利要求65所述的方法，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个铝元件。
67.根据权利要求66所述的方法，其中将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位成紧靠铁素体元件之一的至少一部分。
68.根据权利要求67所述的方法，其中将用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品插入到所述气溶胶产生装置，使得所述铝元件之一的至少一部分定位在距所述铁素体元件之一的至少一部分小于10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm处。
69.一种制造气溶胶产生装置的方法，包括：
在所述装置内形成一个或多个感应线圈和一个或多个感受器，其中所述感受器的至少一个包括一个或多个铁素体元件。
70.一种制造感受器的方法，包括：
形成一个或多个可移除感受器，所述可移除感受器在使用时定位在气溶胶产生装置内并且可以容易地从所述气溶胶产生装置移除。
71.一种制造用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品的方法，包括：
形成用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的制品，所述制品在使用时定位在气溶胶产生装置内，其中用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的所述制品包括一个或多个感应线圈和/或一个或多个感受器。
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