CN116981626A

CN116981626A - 可回收袋

Info

Publication number: CN116981626A
Application number: CN202180095407.5A
Authority: CN
Inventors: M·托里利亚; A·瓦拉·阿龙索; N·卡托齐
Original assignee: Amco Flexible North America
Current assignee: Amco Flexible North America
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2023-10-31
Also published as: WO2022191833A1; BR112023018016A2; US20240116679A1; EP4304948A1; CO2023011737A2

Abstract

气密密封的单唇袋具有由可回收高阻隔包装膜形成的前面板(210)、后面板(220)、第一侧面板和第二侧面板。可回收高阻隔包装膜具有机器方向取向的聚乙烯基外部膜(110)和聚乙烯基内部膜(120)。外部膜(110)具有各自在1,000N/mm²与1,800N/mm²之间的横向方向正割模量和机器方向正割模量。

Description

可回收袋

技术领域

本披露涉及单唇(single-lip)形式的袋和用于生产袋的可回收的高阻隔膜结构。气密密封的单唇袋提供产品保护、易于打开的功能和卓越的耐用性。

背景技术

预制高阻隔单唇袋使用高度工程化的柔性结构制成。柔性结构典型地具有大量膜、层和材料，以实现制作、填充和分配袋所需的特性。袋通常包括许多便利特征，比如平坦底部、易打开系统和重新闭合系统。各种食品或其他消费品可以包装在单唇袋中。

袋的形式允许袋轻松直立，从而具有大的平坦区域用于产品信息和营销图形。袋的形式允许可流动产品的高填充量。然而，由于密封部中的、三个或更多个袋面板相遇处的许多三相点，因此袋的形式也需要严格的制袋过程。需要高温来将足够的热量驱入密封层中，以在三相点中实现良好的填缝。因此，耐高温聚合物典型地用在柔性结构的外表面上(比如取向聚酯或取向聚酰胺)，而低温软化聚合物典型地用在柔性结构的内表面上(比如乙烯共聚物)。这种聚合物材料的混合导致了可能无法在单一聚合物回收流中回收的柔性结构和袋。

发明内容

本文披露了由可回收高阻隔包装膜构造的气密密封的单唇袋。包装膜被设计成使得未填充的袋可以在标准制袋装备上进行生产，并且袋可以在标准填充装备上进行填充和密封。当填充干燥产品时，气密密封的袋具有优异的跌落强度、产品保护并提供容易打开和关闭的功能。

气密密封的单唇袋的实施例具有前面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板、底面板、顶部密封部、第一侧密封部、第二侧密封部和底部密封部。第一侧密封部具有将前面板结合到后面板的顶部部分、将前面板结合到第一侧面板的前腿部分、以及将后面板结合到第一侧面板的后腿部分。类似地，第二侧密封部具有将前面板结合到后面板的顶部部分、将前面板结合到第二侧面板的前腿部分、以及将后面板结合到第二侧面板的后腿部分。在一些实施例中，底部密封部将前面板结合到后面板。在其他实施例中，单唇袋进一步包括底面板，并且底部密封部具有将前面板结合到底面板的前部分、将后面板结合到底面板的后部分、将第一侧面板结合到底面板的第一侧部分、以及将第二侧面板结合到底面板的第二侧部分。

在单唇袋的一些实施例中，前面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板和底面板(如果存在)中的每一者均由可回收高阻隔包装膜构造，该可回收高阻隔包装膜包括机器方向取向的聚乙烯基外部膜和聚乙烯基内部膜。聚乙烯基外部膜可以具有各自在1,000N/mm²与1,800N/mm²之间的横向方向正割模量和机器方向正割模量。理想地，可回收高阻隔包装膜包括总组成的按重量计不超过5％的乙烯乙烯醇共聚物。

单唇袋可以包括将外部膜连接至内部膜的粘合剂层。

可回收高阻隔包装膜可以进一步包括位于外部膜的暴露表面上的耐热罩印清漆。

在单唇袋的一些实施例中，可回收高阻隔包装膜的内部膜可以具有包括密封表面的第一外层、第二外层和第一内层，其中，内部膜的第一内层包括乙烯乙烯醇共聚物。内部膜可以进一步包括位于第二内层中的白色颜料，其中，内部膜的第二内层位于内部膜的第一内层与外部膜之间。如果内部膜包含白色颜料，则内部膜优选具有0.30单位与0.50单位之间的漫射光密度。内部膜的密封表面优选具有如通过ASTM 1894测量的高于0.35的动态COF。

气密密封的单唇袋可以由可回收高阻隔包装膜制成，该可回收高阻隔包装膜包括由一种或多种聚乙烯基聚合物组成的外部膜。在一些实施例中，外部膜具有0.93g/cm³与0.95g/cm³之间的密度。在一些实施例中，外部膜具有如通过ASTM D882测量的大于500％的横向方向断裂伸长率。在一些实施例中，在将不受限制的样品在100℃下的烘箱中加热15分钟后，外部膜具有小于5％的机器方向自由收缩。在一些实施例中，在将不受限制的样品在100℃下的烘箱中加热15分钟后，外部膜具有小于3％的机器方向自由收缩。

气密密封的单唇袋可以具有包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基聚合物的总组成。气密密封的单唇袋的一些实施例进一步包括：拉链闭合件；位于前面板上、在第一侧密封部的顶部部分与第二侧密封部的顶部部分之间延伸的弱化线；以及/或者具有非倒圆内部形状的撕裂凹口，撕裂凹口邻近弱化线。袋可以具有位于后面板上、在第一侧密封部的顶部部分与第二侧密封部的顶部部分之间延伸的第二弱化线。

气密密封的单唇袋可以具有位于袋内部的产品，并且该产品可以是干燥颗粒产品。产品的重量可以在300g与10kg之间。

附图说明

结合附图考虑以下对本披露的各实施例的详细描述，可以更全面地理解本披露，在附图中：

图1是气密密封的单唇袋的实施例的示意图；

图2是气密密封的单唇袋的实施例的示意图；

图3a是气密密封的单唇袋的实施例的顶部部分的示意图；

图3b是已部分打开的气密密封的单唇袋的实施例的顶部部分的示意图；

图4a是气密密封的单唇袋的实施例上的撕裂凹口细节的示意图；

图4b是气密密封的单唇袋的实施例上的撕裂凹口细节的示意图；

图5是可回收高阻隔包装膜的实施例的截面图；以及

图6是可回收高阻隔包装膜的实施例的截面图。

附图示出了一些但并非所有的实施例。附图中描绘的元件是说明性的并且不一定按比例绘制，并且相同的(或类似的)附图标记在整个附图中代表相同的(或类似的)特征。

具体实施方式

引言

单唇袋用于包装需要显著保护免受环境影响的干燥产品。单唇袋由可以被气密密封的高阻隔包装膜制造。因此，一旦填充和密封，就有效地防止环境气体和湿气进入袋并对包装在其中的产品产生负面影响。在过去，高阻隔包装膜包含几种不同的聚合物材料类型(即聚酯、聚酰胺和聚烯烃的组合)，以实现气密密封的单唇袋应用的关键品质。期望设计一种具有有限材料类型的高阻隔包装膜，从而将尽可能多的结构转变为单一聚合物类型。以这种方式，由高阻隔包装膜制成的单唇袋可以被认为是可回收的。

本文所述的单唇袋的重点是允许消费者在聚乙烯或聚烯烃回收流中容易地回收袋，同时维持包括气密密封和优异的韧性和耐用性在内的高性能特性。

本文所述的单唇袋包括高水平的聚乙烯基聚合物，按重量计超过90％或甚至95％。用于生产单唇袋的高阻隔包装膜包括高水平的聚乙烯基聚合物，按重量计超过90％或甚至95％。单唇袋的任何附加部件(比如拉链)也可以包括高水平的聚乙烯基聚合物。

旨在用于气密密封的单唇袋的高阻隔包装膜有许多有竞争性的特性。首先，膜必须具有良好的耐热性，使得膜在繁琐的制袋过程中不会被损伤或以其他方式损坏。其次，膜必须提供热密封部，这些热密封部可以填缝三相点密封区域，但在密封完成后仍保持坚固。第三，膜在被填充和密封后必须具有良好的完整性，以承受跌落和其他滥用。这些挑战的细节将在下面进一步描述。出乎意料且有利地发现，根据本文描述的特性设计的由高百分比的聚乙烯基聚合物生产的高阻隔包装膜能够实现这些特性中的每一个之间的平衡，并且可以用于生产高性能气密密封的单唇袋。这一发现使得袋适合用于包装敏感产品，并且可根据需要回收利用。

单唇袋

如本文所述的单唇袋10的实施例可以具有如图1所示的构造特征。该袋具有前面板210、后面板220、第一侧面板230、第二侧面板240和底面板250。这些面板中的每一个均由可回收高阻隔包装膜构造。面板可以由相同的可回收高阻隔包装膜构造(即，所有面板相同)，或者面板可以由不同的可回收高阻隔包装膜构造(即，面板由不止一种可回收高阻隔包装膜构造)。

单唇袋10的面板通过密封部连接。如本文所用，面板之间的密封部是通过施加热和压力产生的热密封部，如本领域已知的。前面板210和后面板220在袋的顶部处或附近通过顶部密封部340连接。前面板210和后面板220还通过第一侧密封部310的顶部部分312和第二侧密封部320的顶部部分322连接。第一侧密封部310和第二侧密封部320从袋10的顶部延伸至底部。第一侧密封部310进一步包括将前面板210连接至第一侧面板部230的前腿部分314和将后面板220连接至第一侧面板230的后腿部分316。以这种方式，第一侧面板230具有角撑板状构型，终止于第一侧密封部310的三相点处，在该三相点处第一侧面板230、前面板210和后面板220相遇。同样，第二侧密封部320进一步包括将前面板210连接至第二侧面板240的前腿部分324和将后面板220连接至第二侧面板240的后腿部分326。第二侧面板230具有角撑板状构型，终止于第二侧密封部320的三相点处，在该三相点处第二侧面板240、前面板210和后面板220相遇。为了完成袋子，底面板250通过底部密封部330连接。底部密封部330具有将前面板210连接至底面板250的前部分332、将后面板220连接至底面板250的后部分334、将第一侧面板230连接至底面板250的第一侧部分336、以及将第二侧面板240连接至底面板250的第二侧部分338。底部密封部的每个部分终止于底部密封部的三相点处(即四个三相点，底面板的每个拐角各一个)，在该三相点处这些面板中的三个面板相遇。

如本文所述的单唇袋20的另一实施例可以具有如图7和图8所示的构造特征。该袋具有前面板1210、后面板1220、第一侧面板1230和第二侧面板(未示出)。面板中的每一个均由可回收高阻隔包装膜构造。面板可以由相同的可回收高阻隔包装膜构造(即所有面板相同)或者面板可以由不同的可回收高阻隔包装膜构造(即面板由不止一种可回收高阻隔包装膜构造)。

单唇袋20的面板通过密封部连接。如本文所用，面板之间的密封部是通过施加热和压力产生的热密封部，如本领域已知的。前面板1210和后面板1220在袋的顶部处或附近通过顶部密封部1340连接。前面板1210和后面板1220还通过第一侧密封部1310的顶部部分1312和第二侧密封部1320的顶部部分(未示出)连接。第一侧密封部1310和第二侧密封部1320从袋20的顶部延伸至底部。第一侧密封部1310进一步包括将前面板1210连接至第一侧面板1230的前腿部分1314和将后面板1220连接至第一侧面板1230的后腿部分1316。以这种方式，第一侧面板1230具有角撑板状构型，终止于第一侧密封部1310的三相点处，在该三相点处第一侧面板1230、前面板1210和后面板1220相遇。同样，第二侧密封部1320进一步包括将前面板1210连接至第二侧面板(未示出)的前腿部分(未示出)和将后面板1220连接至第二侧面板(未示出)的后腿部分(未示出)。第二侧面板具有角撑板状构型，终止于第二侧密封部1320的三相点处，在该三相点处第二侧面板、前面板1210和后面板1220相遇。为了完成袋子，前面板1210通过底部密封部1330连接到后面板1220。

如本文所述的单唇袋可以用于包装多种产品，尤其是对湿气、氧气和/或其他气体敏感的那些产品。袋可以被填充并气密密封。如本文所述的气密密封的单唇袋在密封部中没有泄漏，甚至在热密封部的三相点区域处也是如此。换句话说，单唇袋是不透气的。可回收高阻隔包装膜具有足够的完整性，并且形成热密封部，使得包装的产品被有效地隔离和保护以免受袋外部的环境的影响。

本文描述的单唇袋对于包装多种产品有用处。如图2所示，由可回收高阻隔包装膜100(将在本文中进一步描述)的面板构造的气密密封的单唇袋10在内部空间中容纳产品600。产品可以是半湿的或干燥的颗粒产品，该半湿的或干燥的颗粒产品可能对暴露于湿气和/或氧气而导致的劣化敏感。可以包装在气密密封的单唇袋中的产品的示例包括宠物食品粗磨粉、干奶粉、蛋白粉、干饮料混合物、可可、大米或其他谷物。袋可以具有多种尺寸(即高度、宽度、深度)，但通常在填充有产品时能够容易地直立，并且通常具有大于宽度的高度。袋可以具有足够的尺寸，使得它们可以容纳重量从约300克至约10千克的产品。

单唇袋典型地是预制的，这意味着它们是在专用于制袋的装备上、在与填充和最终密封袋子分开的过程中生产的。制袋利用一卷或多卷可回收高阻隔包装膜，对面板进行机械成形和热密封。在预制袋的生产期间，可以添加附加特征，比如拉链和撕裂凹口。

如本领域已知的，预制单唇袋在填充线上被填充和密封。机械地打开袋，将测量数量的产品装载到袋的内部空间中，并且完成最终密封部(顶部密封部340)，从而将产品气密地密封在单唇袋内。

单唇袋可以被生产为具有附加的特征和/或部件。这些特征和/或部件(比如撕裂线、撕裂凹口和拉链)可以有利于袋的容易打开以及在如图3a和图3b所示的初始打开之后重新闭合袋。图3a和图3b是气密密封的单唇袋10的实施例的顶部部分的示意图。如图所示，可以包括从第一侧密封部310跨越到第二侧密封部320的拉链400。在制袋时，拉链被包括在侧密封部中的每一个内，并且典型地在袋的整个宽度上附接到前面板和后面板两者。拉链400可以被手动打开及按压以重新密封，如许多包装样式中常见的那样。拉链部件的选择应使得拉链的组成是100％或接近100％聚乙烯基聚合物，使得它不会降低袋的可回收性。拉链的选择还应考虑到有必要在拉链周围形成气密密封。

图3a和图3b所示的实施例还描绘了弱化线500和撕裂凹口502。在各种实施例中，弱化线和撕裂凹口可以一起使用或独立使用。存在弱化线500和/或撕裂凹口502以允许手动打开袋，而不需要使用工具，比如剪刀。如图3b所示，袋的顶部密封部340可以在撕裂凹口502或弱化线500的点处从袋的其余部分撕开，从而破坏袋的气密性并允许接近袋的内容物。

弱化线500可以存在于单唇袋的前面板和后面板中的任一者或两者中。在一些实施例中，弱化线是机械形成的。在其他实施例中，弱化线通过激光刻划形成(即，激光刻划的弱化线)。弱化线可以是连续的，从袋子的一个侧边缘跨越到袋子的另一个侧边缘，或者弱化线可以是间断的。在一些实施例中，在单个面板中存在多条彼此平行延伸的弱化线。

单唇袋的特别有利的实施例包括在前面板中的激光刻划的弱化线和在后面板中的激光刻划的弱化线。激光刻划的弱化线中的每一条从第一侧密封部310跨越前面板或后面板到第二侧密封部320。用于生产刻划的弱化线的激光刻划操作可以从面板的密封表面侧应用(如稍后将描述的)。弱化线的该应用取向对撕裂性能具有显著影响。弱化线更有效，从而更容易产生撕裂。这将关于可回收高阻隔包装膜的结构进一步讨论。

撕裂凹口502可以存在于第一侧密封部310和第二侧密封部320中的任一者或两者中。撕裂凹口502应邻近弱化线500，如果两者都存在的话。在一些实施例中，撕裂凹口504的内部形状是倒圆的，其示例在图4a中示出。在一些实施例中，撕裂凹口504的内部形状是非倒圆的，其示例在图4b中示出。

如本文所述，单唇袋的“总组成”是指所有部件，包括面板、拉链和任何其他附加部件。总组成可以包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基材料。在一些实施例中，单唇袋的总组成是按重量计大于90％、或大于95％的聚乙烯基材料。

如本文所用，术语“聚乙烯基聚合物”是指具有乙烯键并维持低于50℃的玻璃化转变温度的聚合物。该聚合物可以是乙烯的均聚物或乙烯与其他单体的共聚物。聚乙烯基聚合物的示例包括但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLPDE)、茂金属催化的线性低密度聚乙烯(mLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、环烯烃共聚物(COC)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-PE)。如本文所用，“聚乙烯基”不包括乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，因为该材料是单独考虑的。

如本文所用，术语“聚乙烯基”是指包括高水平的聚乙烯基聚合物的物品(即袋、膜、层等)。在一些情况下，聚乙烯基物品具有按重量计至少50％聚乙烯基聚合物。或者，聚乙烯基物品可以具有按重量计至少60％、至少70％、至少80％、至少90％或至少95％聚乙烯基聚合物。在一些情况下，聚乙烯基物品由聚乙烯基聚合物组成。

用于单唇袋的面板的可回收高阻隔包装膜包含乙烯乙烯醇共聚物，以提高气体阻隔特性，如稍后将讨论的。乙烯乙烯醇共聚物不被认为是如本文所述的聚乙烯基聚合物，因为它可能在聚乙烯或聚烯烃回收流中引起问题。单唇袋的总组成包含按重量计小于5％、小于4％或小于3％的乙烯乙烯醇共聚物。单唇袋的一些实施例具有包括按重量计1％与5％之间的乙烯乙烯醇共聚物的总组成。

本文所述的气密密封的单唇袋具有在聚乙烯或聚烯烃回收流中的可回收性的独特且令人惊奇的优点。实现这一优点的同时维持适当的气密包装，从而具有优异的耐用性、优异的跌落强度且易于打开。

可回收高阻隔包装膜

本文所述的单唇袋具有由可回收高阻隔包装膜形成的面板。如本文所使用的，术语“可回收”旨在反映材料可以在接受“全聚乙烯”物品或“全聚烯烃”物品的回收过程中容易地进行加工。典型地，这些回收过程可以接受低水平的一些污染物材料。因此，如本文所用，可回收是指包装膜具有非常高水平的聚乙烯和低水平的可接受的污染物。由材料的重量定义的总组成限定了包装膜的可回收性。如本文所述，可回收高阻隔包装膜的“总组成”是指其中包含的所有材料。包装膜的总组成可以包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基材料。在一些实施例中，可回收高阻隔包装膜的总组成按重量计大于90％、或大于95％的聚乙烯基材料。

可回收高阻隔包装膜可以具有当使用ASTM F1927在23℃和50％相对湿度下测量的小于1.0cm³/m² day bar、或在0.1cm³/m² day bar与1.5cm³/m² day bar之间、或在0.5cm³/m² day bar与1.0cm³/m²day bar之间的氧气透过率。可回收高阻隔包装膜可以具有当使用ASTM F1927在23℃和70％相对湿度下测量的小于2.0cm³/m² day bar、或在0.5cm³/m² day bar与5.0cm³/m² day bar之间、或在1.0cm³/m²day bar与2.0cm³/m² day bar之间的氧气透过率。可回收高阻隔包装膜可以具有当使用ASTM F1249在23℃下测量的小于1.0g/m² day、或在0.1g/m² day与1.0g/m² day之间、或在0.3g/m² day与1.0g/m² day之间的湿气透过率。可回收高阻隔包装膜可以具有当使用ASTM F1249在38℃下测量的小于5.0g/m²day、或在1.0g/m² day与5.0g/m²day之间、或在1.5g/m² day与4.0g/m² day之间的湿气透过率。

如前所述，可回收高阻隔包装膜包含乙烯乙烯醇共聚物(通常称为EVOH)，以减少气体的透过。EVOH也称为皂化或水解的乙烯乙酸乙烯酯共聚物，并且是指具有乙烯共聚单体的乙烯醇共聚物。EVOH通过乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的水解(或皂化)来制备。水解度优选为从约50至100摩尔％、更优选从约85至100摩尔％、且最优选至少97％。熟知的是，为了成为高效的氧气阻隔层，水解-皂化必须是几乎完全的，即达到至少97％的程度。EVOH以具有不同百分比的乙烯的树脂形式可商购获得。预期在较高乙烯含量下将促进加工性；然而，透气性，尤其是对于氧气而言，可能对于在氧气存在下对微生物生长敏感的某些包装应用来说变得不合适宜地高。相反，较低的乙烯含量可能具有较低的透气性，但是加工性可能更困难。在一些实施例中，可回收高阻隔包装膜中存在的乙烯乙烯醇共聚物包括约27-48摩尔％的乙烯。EVOH可以通过共混、特殊共聚或交联进一步优化，以提高耐热性或增强其他特性。可回收高阻隔膜的总组成可以包括按重量计0.5％与5％之间的乙烯乙烯醇共聚物。在一些实施例中，可回收高阻隔膜的总组成小于按重量计5％、或小于按重量计4％的乙烯乙烯醇共聚物。

如本文所用的，“层”是膜的均匀的结构单元。层与膜的长度和宽度可以是连续的或不连续的(即图案化的)。如本文所用的，术语“膜”是与x方向尺寸和y方向尺寸(长度和宽度)相比具有微不足道的z方向尺寸(厚度)的单层或多层网片，其与一张纸不同。膜通常被认为有两个主要表面，彼此相对，在长度和宽度方向上扩展。膜可以由无限数量的膜和/或层制成，这些膜和/或层结合在一起以形成复合物品，比如面板。

如本文所用，术语“外部”用于描述以下膜、层或表面，该膜、层或表面所处的位置使得其在膜用于包装应用时位于在周围环境处或附近。如本文所用，术语“内部”用于描述以下膜、层或表面，该膜、层或表面所处的位置使得其在膜用于包装应用时位于在包装产品处或附近。如本文所用的，术语“内”用于描述以下膜或层，该膜或层并不位于包含它的膜的表面上。膜的内层在两侧与同一膜的另一层相邻。换句话说，膜的位于该膜的表面处的层不是内层。

可回收高阻隔包装膜的实施例在图5中示出。这里，可回收高阻隔包装膜100具有机器方向取向的聚乙烯基外部膜110。当用于形成气密密封的单唇袋时，外部膜110定位成使得其与包装周围的环境接触。可回收高阻隔包装膜100具有聚乙烯基内部膜120。当用于形成气密密封的单唇袋时，内部膜120定位成使得其与包装的内部空间和/或包装内的产品接触。外部膜110和内部膜120通过包装膜转化领域的技术人员已知的任何方式彼此连接。

可回收高阻隔包装膜的另一个实施例在图6中示出。这里，包装膜1100具有通过粘合剂层1130彼此连接的外部膜1110和内部膜1120。外部膜具有暴露表面1112和层压表面1114。内部膜具有带有密封表面1121的第一外层1122、带有层压表面1129的第二外层1128。内部膜具有第一内层1124和第二内层1126。第一内层1124包含乙烯乙烯醇共聚物，第二内层1126包含白色颜料。当与第一内层1124相比时，第二内层1126处于相对外部的位置。换句话说，第二内层1126位于内部膜1120的第一内层1124与外部膜1110之间。可回收高阻隔包装膜1100还具有位于外部膜1110的暴露表面1112上的耐热罩印清漆1140。

如本文所用，术语“机器方向取向的”和“MDO”表明膜已被加热至低于材料的熔点的温度并沿机器方向拉伸至少2X。这典型地通过使用加热辊的MDO过程来完成。典型的吹膜过程确实赋予了膜一些拉伸，但不足以被认为是如本文所描述的取向。取向膜还可以在取向之后热定形(即退火)，使得其在高温条件下是尺寸稳定的，这些高温条件可能在膜的转化(即印刷或层压)期间或在使用包装膜(即热密封)期间经历。膜可以使用特定的聚合物生产并且可以使用优化膜的耐热性的特定条件进行取向。

可回收高阻隔包装膜的外部膜是聚乙烯基的。外部膜可以由一种或多种聚乙烯基聚合物组成。外部膜可以由非常高水平的聚乙烯基聚合物组成，仅包含少量加工添加剂(即抗黏着、滑爽等)，这些加工添加剂不是聚乙烯基的。外部膜的总组成可以包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基材料。在一些实施例中，外部膜的总组成是按重量计大于90％、或大于95％的聚乙烯基材料。

外部膜可以是单层的或多层的并且可以通过任何已知的膜转化方法来生产。

可回收高阻隔包装膜的外部膜是机器方向取向的。虽然外部膜被取向，但是对于膜来说，在将不受限制的膜样品在100℃下的烘箱中加热15分钟后，具有小于5％、或优选小于3％的机器方向自由收缩是有利的。当用于袋子制造时，较高收缩的材料会有不利影响，因为热密封区域中的收缩膜会在与任何未密封区域(面板的本体)相邻的区域中产生应力。当可回收高阻隔包装膜的外部膜在加热条件下具有低收缩时，在面板的密封区域与未密封区域之间的过渡区域中积累的应力显著减少。这些区域中的应力减少导致跌落测试和其他滥用处理期间的故障减少。

可回收高阻隔包装膜的外部膜的厚度可以为10微米至100微米，优选20微米至50微米。外部膜可以具有0.92g/cm³至0.98g/cm³、优选0.93g/cm³至0.95g/cm³的密度。

外部膜可以具有当根据ASTM D882测试时的大于500％的横向方向断裂伸长率。具有此水平的断裂伸长率会导致袋子整体更强硬，能够承受剧烈的冲击，比如跌落测试。

可选地，外部膜的暴露表面被耐热罩印清漆或漆覆盖。罩印清漆可以覆盖外部膜的整个暴露表面或者其可以被图案化。优选地，该清漆层是透明的并且非常薄，几乎不给整体结构添加附加的刚度。此外，外部膜可以印刷在一个或两个表面上，从而为整个膜和袋提供图形。

可回收高阻隔包装膜的内部膜是聚乙烯基的。内部膜是多层的，可以包含一种或多种聚乙烯基聚合物。内部膜的总组成可以包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基材料。在一些实施例中，内部膜的总组成是按重量计大于90％、或大于95％的聚乙烯基材料。内部膜的总组成可以包括按重量计0.5％与5％之间的乙烯乙烯醇共聚物。在一些实施例中，内部膜的总组成小于按重量计5％、或小于按重量计4％的乙烯乙烯醇共聚物。

如所讨论的，内部膜可以具有形成密封表面的第一外层。当可回收高阻隔包装膜形成单唇袋时，该层布置成最接近包装的内部。第一外层包含聚乙烯基聚合物，该聚乙烯基聚合物可以实现较低的热密封起始温度，以容易对袋三相点进行密封和填缝。此外，内部膜的密封表面应具有如通过ASTM 1894测量的高于0.35的动态COF。

如所讨论的，内部膜可以具有包含乙烯乙烯醇共聚物的第一内层。

如所讨论的，内部膜可以具有包含白色颜料的第二内层。白色浓缩物赋予袋漂亮的外观和不透明度水平。白色浓缩物可以赋予内部膜当使用透射密度计测量时的0.30单位与0.50单位之间的漫射光密度。

如所讨论的，内部膜可以具有形成层压表面的第二外层。

内部膜可以包含附加层。内部膜应具有25微米至200微米、优选50微米至150微米的厚度。

实例

可回收高阻隔膜是通过使用中等性能聚氨酯基粘合剂将25微米(0.94g/cm³密度)机器方向取向的聚乙烯基膜(外部膜)层压到120微米聚乙烯基吹塑膜(内部膜)而生产的。外部膜具有通过ASTM D 882测量的约1,600N/mm²的机器方向正割模量、约1,100N/mm²的横向方向正割模量和约600％的横向方向断裂伸长率。当在100℃下的烘箱中不受限制地储存15分钟时，外部膜具有沿机器方向约2.5％的自由收缩。聚乙烯基内部膜具有层压层(即第二外层)/白色颜料层(即第二内层)/系材/含EVOH层(即第一内层)/系材/密封层(即第一外层)的结构，漫射光密度为0.41。含EVOH层的厚度为约5微米。内部膜的密封表面的COF为如通过ASTM 1894测量的0.46(密封表面到密封表面，静态)和0.38(密封表面到密封表面，动态)。

将可回收高阻隔包装膜形成为如本文所述的具有前面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板和底面板的单唇袋。该袋还具有横越顶部部分插入的拉链，以及激光刻划的弱化线和三角形形状的撕裂凹口。将袋填充4公斤树脂颗粒并密封闭合，从而形成不透气的袋，在三相点或拉链区域中的任一者处均没有泄漏。将袋从1米高处连续跌落三次，未遇到袋故障(袋撕裂或密封泄漏)。袋很容易在弱化线处被撕开。

Claims

1.一种气密密封的单唇袋，包括：

前面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板、顶部密封部、第一侧密封部、第二侧密封部和底部密封部，

其中，该第一侧密封部包括将该前面板结合到该后面板的顶部部分、将该前面板结合到该第一侧面板的前腿部分、以及将该后面板结合到该第一侧面板的后腿部分，并且

该第二侧密封部包括将该前面板结合到该后面板的顶部部分、将该前面板结合到该第二侧面板的前腿部分、以及将该后面板结合到该第二侧面板的后腿部分，并且

其中，该前面板、该后面板、该第一侧面板和该第二侧面板中的每一者均由可回收高阻隔包装膜构造，该可回收高阻隔包装膜包括机器方向取向的聚乙烯基外部膜和聚乙烯基内部膜，

其中，该聚乙烯基外部膜具有各自在1,000N/mm²与1,800N/mm²之间的横向方向正割模量和机器方向正割模量，并且

其中，该可回收高阻隔包装膜包括按重量计不超过5％的乙烯乙烯醇共聚物。

2.如权利要求1所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括由可回收高阻隔包装膜构造的底面板，其中，该底部密封部包括将该前面板结合到该底面板的前部分、将该后面板结合到该底面板的后部分、将该第一侧面板结合到该底面板的第一侧部分、以及将该第二侧面板结合到该底面板的第二侧部分。

3.如权利要求1所述的气密密封的单唇袋，其中，该底部密封部将该前面板结合到该后面板。

4.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括将该外部膜连接到该内部膜的粘合剂层。

5.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该可回收高阻隔包装膜进一步包括位于该外部膜的暴露表面上的耐热罩印清漆。

6.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该内部膜包括第一外层、第二外层和第一内层，该第一外层包括密封表面，并且

其中，该内部膜的第一内层包括乙烯乙烯醇共聚物。

7.如权利要求6所述的气密密封的单唇袋，其中，该内部膜进一步包括位于第二内层中的白色颜料，其中，该内部膜的第二内层位于该内部膜的第一内层与该外部膜之间，并且

其中，该内部膜具有0.30单位与0.50单位之间的漫射光密度。

8.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该内部膜的密封表面具有通过ASTM 1894测量的高于0.35的动态COF。

9.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该外部膜由一种或多种聚乙烯基聚合物组成。

10.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该外部膜具有在0.93g/cm³与0.95g/cm³之间的密度。

11.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该外部膜具有通过ASTMD882测量的大于500％的横向方向断裂伸长率。

12.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，在将不受限制的样品在100℃下的烘箱中加热15分钟后，该外部膜具有小于5％的机器方向自由收缩。

13.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，在将不受限制的样品在100℃下的烘箱中加热15分钟后，该外部膜具有小于3％的机器方向自由收缩。

14.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括：包括按重量计90％与99％之间的聚乙烯基聚合物的总组成。

15.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括拉链闭合件。

16.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括：位于该前面板上、在该第一侧密封部的顶部部分与该第二侧密封部的顶部部分之间延伸的弱化线，以及具有非倒圆内部形状的撕裂凹口，该撕裂凹口邻近该弱化线。

17.如权利要求16所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括：位于该后面板上、在该第一侧密封部的顶部部分与该第二侧密封部的顶部部分之间延伸的第二弱化线。

18.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，该气密密封的单唇袋进一步包括位于该袋内部的产品，且该产品是干燥颗粒产品。

19.如任一前述权利要求所述的气密密封的单唇袋，其中，该产品的总重量在300g与10kg之间。