CN116979425A - 一种隧道电缆沟用电缆支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隧道电缆沟用电缆支架，属于电缆支架技术领域，包括立柱、支撑托臂、转动件和支撑托辊。立柱竖直设置，支撑托臂水平设置且一端与立柱固定连接，转动件绕竖直轴线可转动设于支撑托臂上，支撑托辊水平设置且位于支撑托臂的上方，支撑托辊绕支撑托辊的轴心线可转动设于转动件上。本发明提供的一种隧道电缆沟用电缆支架，能够避免在拖拽的过程中，电缆与支架托臂之间会产生很大的滑动摩擦力，从而有可能导致电缆外皮磨损的问题。

Description

一种隧道电缆沟用电缆支架

技术领域

本发明属于电缆支架技术领域，更具体地说，是涉及一种隧道电缆沟用电缆支架。

背景技术

隧道内设有电缆沟，电缆沟内的电缆敷设在电缆支架上。电缆支架包括用于与电缆沟的侧壁固定连接的立柱以及用于承托电缆的支架托臂。在敷设电缆的过程中，需要在支架托臂上拖拽电缆，由于电缆的重量普遍较大，所以在拖拽的过程中，电缆与支架托臂之间会产生很大的滑动摩擦力，从而有可能导致电缆外皮磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道电缆沟用电缆支架，旨在解决在拖拽的过程中，电缆与支架托臂之间会产生很大的滑动摩擦力，从而有可能导致电缆外皮磨损的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种隧道电缆沟用电缆支架，包括立柱、支撑托臂、转动件和支撑托辊。立柱竖直设置且用于与电缆沟的侧壁固定连接。支撑托臂水平设置且一端与所述立柱固定连接。转动件绕竖直轴线可转动设于所述支撑托臂上。支撑托辊水平设置且位于所述支撑托臂的上方，所述支撑托辊绕所述支撑托辊的轴心线可转动设于所述转动件上，所述支撑托辊与所述支撑托臂之间具有用于放置电缆的间隙。其中，所述转动件具有工作工位，当所述转动件转动到所述工作工位时，所述支撑托辊与所述支撑托臂平行。

在一种可能的实现方式中，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括塑料套。塑料套套设于所述支撑托辊上且与所述支撑托辊周向贴合固定。

在一种可能的实现方式中，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括立板、连接轴和连接管。立板与所述支撑托辊垂直且固设于所述转动件上。连接轴同轴穿透所述支撑托辊且穿透所述立板，所述支撑托辊具有转动的自由度，所述连接轴的其中一个端面设有进气凹槽。连接管与所述支撑托臂沿所述支撑托臂的长度方向滑动连接，所述连接管具有与所述支撑托臂平行的平行段，所述平行段包含所述连接管的第一端。其中，当所述转动件处于工作工位时，所述立板位于所述支撑托辊与所述立柱之间、所述连接轴用于设置所述进气凹槽的端面朝向背离所述立柱的方向、所述连接管的滑动使得所述平行段能够滑动穿入所述进气凹槽内。

在一种可能的实现方式中，所述平行段的外侧壁具有两个向外凸出的防滑部，两个所述防滑部沿所述平行段的长度方向间隔设置，所述支撑托臂远离所述立柱的一端具有向上凸出的连接部，所述连接部设有定位孔，所述定位孔的轴心线沿所述支撑托臂的长度方向设置，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括长条板和连接螺栓。长条板的一端可转动套设于所述平行段上且贴合设于两个所述防滑部之间，另一端设有与所述定位孔平行的第一螺纹孔，所述长条板与所述连接部朝向所述立柱的表面贴合。连接螺栓的螺杆穿设于所述定位孔和所述第一螺纹孔内且与所述第一螺纹孔螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑托辊具有中空腔，所述支撑托臂的外侧壁设有多个与所述中空腔连通的灭火孔，所述塑料套覆盖所有的所述灭火孔，所述连接轴的侧壁上设有多个使所述中空腔与所述进气凹槽连通的连通孔，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括滑轨、滑块、液氮箱和开关阀。滑轨与所述支撑托臂平行，所述滑轨与所述支撑托臂固定连接。滑块滑动设于所述滑轨上。液氮箱固设于所述滑块上。开关阀设于所述连接管上。其中，所述连接管的第二端与所述液氮箱固定连接且与所述液氮箱内连通。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴的侧壁具有向外凸出的抵接部，当所述转动件处于工作工位时，所述抵接部位于所述立板与所述立柱之间，所述连接轴具有滑动的自由度，所述中空腔呈与所述支撑托辊同轴设置的圆柱形结构，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括圆环板、第一密封圈、第二密封圈、第一压缩弹簧和报警器。圆环板同轴且滑动穿设于所述中空腔内，所述圆环板套设固定于所述连接轴上，所述圆环板用于与所述中空腔远离所述立板的端壁贴合。第一密封圈位于所述中空腔内且套设于所述连接轴上，所述第一密封圈位于所述圆环板朝向所述立板的一侧，所述第一密封圈与所述圆环板贴合固定且与所述中空腔的侧壁周向滑动贴合。第二密封圈位于所述中空腔内且套设于所述连接轴上，所述第二密封圈与所述中空腔靠近所述立板的端壁贴合固定。第一压缩弹簧套设于所述连接轴上且两端分别与所述立板和所述抵接部抵接。报警器设于所述立柱上，当所述转动件处于工作工位时，所述连接轴向所述立柱方向的滑动使得所述连接轴能够触发所述报警器。

在一种可能的实现方式中，所述立柱朝向连接部的端面设有第二螺纹孔，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括连接套。连接套套设固定于所述报警器外，所述连接套穿设于所述第二螺纹孔内且设有与所述第二螺纹孔螺纹连接的外螺纹。其中，当所述连接套退出所述第二螺纹孔后，所述连接轴的滑动能够使得所述抵接部滑动穿入或退出所述第二螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括转动环、限位件、两根滑动轴和两个第二压缩弹簧。转动环可转动套设于所述支撑托辊上，所述转动环的外侧壁具有两个向外凸出的承接部。限位件具有呈长条形的限位部，所述限位部与所述支撑托辊平行且位于所述支撑托辊径向的一侧。两根滑动轴分别固设于两个所述承接部上，所述滑动轴与所述支撑托辊的轴心线垂直且滑动穿透所述限位件，以使所述限位件能够滑动靠近或者远离所述支撑托辊，所述滑动轴的侧壁具有向外凸出的凸出部，所述凸出部位于所述限位件远离所述承接部的一侧。两个第二压缩弹簧分别套设于两根所述滑动轴上，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述限位件和所述承接部抵接，所述第二压缩弹簧的回弹力用于驱动所述限位部向远离所述支撑托辊的方西滑动。其中，所述支撑托辊的侧壁具有两个向外凸出的阻挡部，两个所述阻挡部从所述转动环轴心线的两侧可转动穿入所述转动环内，当所述转动件处于工作工位且所述转动环的转动使得所述限位部位于支撑托辊的正下方时，所述限位部位于所述支撑托辊与所述支撑托臂之间且能够与所述支撑托臂配合夹持所述支撑托臂上的电缆。

在一种可能的实现方式中，所述支撑托臂的上表面设有多个用于放置电缆的放置凹槽，多个所述放置凹槽沿所述支撑托臂的长度方向间隔设置，所述放置凹槽沿所述电缆的走向贯穿所述支撑托臂。

在一种可能的实现方式中，所述转动件具有竖直设置且呈轴形结构的轴形部以及分别位于所述轴形部上下两端的上防脱部和下防脱部，所述轴形部可转动穿透所述支撑托臂，所述上防脱部和下防脱部分别与所述支撑托臂的上表面和下表面抵接，所述上防脱部和所述立板固定连接。

本申请实施例中，在敷设电缆时，使得转动件转动到工作工位，然后限制转动件转动。此时，支撑托辊与支撑托臂平行，将电缆搭在支撑托辊上，然后拖拽电缆移动。在完成电缆的拖拽后，驱动转动件转动，从而使得支撑托辊上的电缆落在支撑托臂上。由于在拖拽电缆的过程中，电缆与支撑托辊之间会产生转动摩擦，而不是现有技术中电缆与支撑托臂之间的滑动摩擦，从而避免在拖拽的过程中，电缆与支架托臂之间会产生很大的滑动摩擦力，从而有可能导致电缆外皮磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架的轴测结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为图1中的局部B的放大结构示意图；

图4为图1中的局部C的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架的轴测剖视结构示意图；

图6为图5中的局部D的放大结构示意图；

图7为图5中的局部E的放大结构示意图；

图8为图5中的局部F的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架中的立柱与支撑托臂连接后的轴测结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架中的支撑托辊的轴测结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架中的转动环的轴测结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架中的限位件的轴测结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种隧道电缆沟用电缆支架中的转动件的轴测结构示意图。

图中：1、立柱；11、第二螺纹孔；2、支撑托臂；21、连接部；211、定位孔；22、放置凹槽；3、转动件；31、轴形部；32、上防脱部；33、下防脱部；4、支撑托辊；41、中空腔；42、灭火孔；43、阻挡部；5、塑料套；6、立板；7、连接轴；71、进气凹槽；72、连通孔；73、抵接部；8、连接管；81、平行段；811、防滑部；9、长条板；10、连接螺栓；110、滑轨；120、滑块；130、液氮箱；140、开关阀；150、圆环板；160、第一密封圈；170、第二密封圈；180、第一压缩弹簧；190、报警器；200、连接套；210、转动环；2101、承接部；220、限位件；2201、限位部；230、滑动轴；2301、凸出部；240、第二压缩弹簧；250、第三密封圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图5，现对本发明提供的一种隧道电缆沟用电缆支架进行说明。所述一种隧道电缆沟用电缆支架，包括立柱1、支撑托臂2、转动件3和支撑托辊4。立柱1竖直设置且用于与电缆沟的侧壁固定连接。支撑托臂2水平设置且一端与立柱1固定连接。转动件3绕竖直轴线可转动设于支撑托臂2上。支撑托辊4水平设置且位于支撑托臂2的上方，支撑托辊4绕支撑托辊4的轴心线可转动设于转动件3上，支撑托辊4与支撑托臂2之间具有用于放置电缆的间隙。其中，转动件3具有工作工位，当转动件3转动到工作工位时，支撑托辊4与支撑托臂2平行。

本发明提供的一种隧道电缆沟用电缆支架，与现有技术相比，在敷设电缆时，使得转动件3转动到工作工位，然后限制转动件3转动。此时，支撑托辊4与支撑托臂2平行，将电缆搭在支撑托辊4上，然后拖拽电缆移动。在完成电缆的拖拽后，驱动转动件3转动，从而使得支撑托辊4上的电缆落在支撑托臂2上。由于在拖拽电缆的过程中，电缆与支撑托辊4之间会产生转动摩擦，而不是现有技术中电缆与支撑托臂2之间的滑动摩擦，从而避免在拖拽的过程中，电缆与支架托臂之间会产生很大的滑动摩擦力，从而有可能导致电缆外皮磨损的问题。

在现有技术中，支撑托臂2为长条形的杆状结构。

在一些实施例中，参见图1、图5和图6，隧道电缆沟用电缆支架还包括塑料套5。塑料套5套设于支撑托辊4上且与支撑托辊4周向贴合固定。将电缆搭在塑料套5上，在拖动电缆时可以进一步减少电缆的磨损。

在一些实施例中，参见图1、图5、图6和图7，隧道电缆沟用电缆支架还包括立板6、连接轴7和连接管8。立板6与支撑托辊4垂直且固设于转动件3上。连接轴7同轴穿透支撑托辊4且穿透立板6，支撑托辊4具有转动的自由度，连接轴7的其中一个端面设有进气凹槽71。连接管8与支撑托臂2沿支撑托臂2的长度方向滑动连接，连接管8具有与支撑托臂2平行的平行段81，平行段81包含连接管8的第一端。其中，当转动件3处于工作工位时，立板6位于支撑托辊4与立柱1之间、连接轴7用于设置进气凹槽71的端面朝向背离立柱1的方向、连接管8的滑动使得平行段81能够滑动穿入进气凹槽71内。支撑托辊4通过立板6和连接轴7可转动设于转动件3上。当转动件3转动工作工位时，驱动连接管8滑动，直至平行段81滑动穿入进气凹槽71内，从而限制转动件3转动，当平行段81滑动退出进气凹槽71后，转动件3就可以继续转动了。

在一些实施例中，参见图3、图7和图9，平行段81的外侧壁具有两个向外凸出的防滑部811，两个防滑部811沿平行段81的长度方向间隔设置，支撑托臂2远离立柱1的一端具有向上凸出的连接部21，连接部21设有定位孔211，定位孔211的轴心线沿支撑托臂2的长度方向设置，隧道电缆沟用电缆支架还包括长条板9和连接螺栓10。长条板9的一端可转动套设于平行段81上且贴合设于两个防滑部811之间，另一端设有与定位孔211平行的第一螺纹孔，长条板9与连接部21朝向立柱1的表面贴合。连接螺栓10的螺杆穿设于定位孔211和第一螺纹孔内且与第一螺纹孔螺纹连接。两个防滑部811能够限制长条板9沿平行段81长度方向的滑动，当转动件3转动到工作工位且平行段81滑动穿入进气凹槽71内后，通过连接螺栓10与第一螺纹孔的螺纹连接可以限制连接管8滑动，从而使得平行段81保持滑动穿入进气凹槽71。在本实施例中，即使连接螺栓10由于松动从第一螺纹孔内退出后，通过连接部21对长条板9的限位也能够限制平行段81滑动退出进气凹槽71。当平行段81需要滑动退出进气凹槽71时，先使得连接螺栓10的螺杆退出第一螺纹孔，然后使得长条板9转动脱离与连接部21的接触。

在本实施例中，平行段81上套设有第三密封圈250，第三密封圈250位于靠近连接轴7的防滑部811与连接轴7之间，从而保证平行段81与进气凹槽71之间的密封。立板6以及第三密封圈250可从两侧限制支撑托辊4沿支撑托辊4轴向的移动。

在一些实施例中，参见图4、图5、图6、图7和图10，支撑托辊4具有中空腔41，支撑托臂2的外侧壁设有多个与中空腔41连通的灭火孔42，塑料套5覆盖所有的灭火孔42，连接轴7的侧壁上设有多个使中空腔41与进气凹槽71连通的连通孔72，隧道电缆沟用电缆支架还包括滑轨110、滑块120、液氮箱130和开关阀140。滑轨110与支撑托臂2平行，滑轨110与支撑托臂2固定连接。滑块120滑动设于滑轨110上。液氮箱130固设于滑块120上。开关阀140设于连接管8上。其中，连接管8的第二端与液氮箱130固定连接且与液氮箱130内连通。液氮箱130内用于存储液氮，液氮箱130通过滑块120与滑轨110的滑动配合滑动设于支撑托臂2上，连接管8通过液氮箱130实现与支撑托臂2的滑动连接。当平行段81滑动穿入进气凹槽71内且连接螺栓10的螺杆与第一螺纹孔螺纹连接后，打开开关阀140，液氮箱130内的液氮通过进气凹槽71、连通孔72输送至中空腔41内。一旦电缆沟内的电缆起火，且火势蔓延到本电缆支架附近时，塑料套5融化，中空腔41内的液氮从灭火孔42喷出，从而灭火或阻止火势蔓延。

在一些实施例中，参见图2、图5、图6和图7，连接轴7的侧壁具有向外凸出的抵接部73，当转动件3处于工作工位时，抵接部73位于立板6与立柱1之间，连接轴7具有滑动的自由度，中空腔41呈与支撑托辊4同轴设置的圆柱形结构，隧道电缆沟用电缆支架还包括圆环板150、第一密封圈160、第二密封圈170、第一压缩弹簧180和报警器190。圆环板150同轴且滑动穿设于中空腔41内，圆环板150套设固定于连接轴7上，圆环板150用于与中空腔41远离立板6的端壁贴合。第一密封圈160位于中空腔41内且套设于连接轴7上，第一密封圈160位于圆环板150朝向立板6的一侧，第一密封圈160与圆环板150贴合固定且与中空腔41的侧壁周向滑动贴合。第二密封圈170位于中空腔41内且套设于连接轴7上，第二密封圈170与中空腔41靠近立板6的端壁贴合固定。第一压缩弹簧180套设于连接轴7上且两端分别与立板6和抵接部73抵接。报警器190设于立柱1上，当转动件3处于工作工位时，连接轴7向立柱1方向的滑动使得连接轴7能够触发报警器190。连接轴7能够带动圆环板150和第一密封圈160滑动，圆环板150能够防止第一密封圈160变形。当圆环板150与中空腔41远离立板6的端壁贴合且液氮箱130内的液氮充入第一密封圈160和第二密封圈170之间的中空腔41内时，第一密封圈160和第二密封圈170能够防止中空腔41内的液氮从中空腔41与连接轴7之间溢出。中空腔41内的液氮形成的压力能够防止连接轴7在第一压缩弹簧180的回弹力作用下滑动。当发生火灾且中空腔41内的液氮从灭火孔42喷出后，中空腔41内的压力下降，在第一压缩弹簧180的回弹力作用下，连接轴7滑动触发报警器190报警。

在一些实施例中，参见图8和图9，立柱1朝向连接部21的端面设有第二螺纹孔11，隧道电缆沟用电缆支架还包括连接套200。连接套200套设固定于报警器190外，连接套200穿设于第二螺纹孔11内且设有与第二螺纹孔11螺纹连接的外螺纹。其中，当连接套200退出第二螺纹孔11后，连接轴7的滑动能够使得抵接部73滑动穿入或退出第二螺纹孔11。在拖拽电缆前，平行段81先不用穿入进气凹槽71内，向将连接套200从第二螺纹孔11内取出，在第一压缩弹簧180的回弹力作用下使得抵接部73穿入第二螺纹孔11内，从而限制处于工作工位的转动件3转动，当完成电缆的拖拽后，驱动连接轴7滑动，从而使得抵接部73从第二螺纹孔11内退出，然后驱动转动件3转动，从而使得电缆落在支撑托臂2上。当完成上述操作后，再将连接套200螺纹连接于第二螺纹孔11内。

在一些实施例中，参见图2、图5、图10、图11和图12，隧道电缆沟用电缆支架还包括转动环210、限位件220、两根滑动轴230和两个第二压缩弹簧240。转动环210可转动套设于支撑托辊4上，转动环210的外侧壁具有两个向外凸出的承接部2101。限位件220具有呈长条形的限位部2201，限位部2201与支撑托辊4平行且位于支撑托辊4径向的一侧。两根滑动轴230分别固设于两个承接部2101上，滑动轴230与支撑托辊4的轴心线垂直且滑动穿透限位件220，以使限位件220能够滑动靠近或者远离支撑托辊4，滑动轴230的侧壁具有向外凸出的凸出部2301，凸出部2301位于限位件220远离承接部2101的一侧。两个第二压缩弹簧240分别套设于两根滑动轴230上，第二压缩弹簧240的两端分别与限位件220和承接部2101抵接，第二压缩弹簧240的回弹力用于驱动限位部2201向远离支撑托辊4的方西滑动。其中，支撑托辊4的侧壁具有两个向外凸出的阻挡部43，两个阻挡部43从转动环210轴心线的两侧可转动穿入转动环210内，当转动件3处于工作工位且转动环210的转动使得限位部2201位于支撑托辊4的正下方时，限位部2201位于支撑托辊4与支撑托臂2之间且能够与支撑托臂2配合夹持支撑托臂2上的电缆。两个阻挡部43能够限制限制转动环210沿转动环210轴心线方向的移动。

当电缆放置于支撑托臂2上后，驱动限位件220滑动，使得限位部2201靠近支撑托辊4，然后驱动转动环210转动，直至限位部2201位于支撑托臂2上的电缆与支撑托臂2之间，然后松开限位件220，在第二压缩弹簧240的回弹力作用下，限位部2201与支撑托臂2配合夹持支撑托臂2上的电缆，从而限制电缆移动。

在本实施例中，限位部2201用于与支撑托臂2配合夹持电缆的表面为平面。进一步的，在拖拽电缆时，限位部2201也可以位于支撑托辊4的下方并压紧支撑托臂2，通过限位部2201与支撑托臂2之间的摩擦力来限制支撑托辊4沿其轴向的移动。限位部2201用于压紧支撑托臂2的表面可以设有滚花，从而增加摩擦力。

在一些实施例中，参见图9，支撑托臂2的上表面设有多个用于放置电缆的放置凹槽22，多个放置凹槽22沿支撑托臂2的长度方向间隔设置，放置凹槽22沿电缆的走向贯穿支撑托臂2。放置凹槽22能够防止电缆沿支撑托臂2长度方向的移动，从而使得两根相邻的电缆之间保持合适的距离。

在一些实施例中，参见图5和图13，转动件3具有竖直设置且呈轴形结构的轴形部31以及分别位于轴形部31上下两端的上防脱部32和下防脱部33，轴形部31可转动穿透支撑托臂2，上防脱部32和下防脱部33分别与支撑托臂2的上表面和下表面抵接，上防脱部32和立板6固定连接。转动件3通过轴形部31转动，上防脱部32和下防脱部33限制转动件3沿竖直方向的移动，从而实现转动件3可转动设于支撑托臂2上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，包括：

立柱，竖直设置且用于与电缆沟的侧壁固定连接；

支撑托臂，水平设置且一端与所述立柱固定连接；

转动件，绕竖直轴线可转动设于所述支撑托臂上；以及

支撑托辊，水平设置且位于所述支撑托臂的上方，所述支撑托辊绕所述支撑托辊的轴心线可转动设于所述转动件上，所述支撑托辊与所述支撑托臂之间具有用于放置电缆的间隙；

其中，所述转动件具有工作工位，当所述转动件转动到所述工作工位时，所述支撑托辊与所述支撑托臂平行。

2.如权利要求1所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，还包括：

塑料套，套设于所述支撑托辊上且与所述支撑托辊周向贴合固定。

3.如权利要求2所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，还包括：

立板，与所述支撑托辊垂直且固设于所述转动件上；

连接轴，同轴穿透所述支撑托辊且穿透所述立板，所述支撑托辊具有转动的自由度，所述连接轴的其中一个端面设有进气凹槽；

连接管，与所述支撑托臂沿所述支撑托臂的长度方向滑动连接，所述连接管具有与所述支撑托臂平行的平行段，所述平行段包含所述连接管的第一端；

其中，当所述转动件处于工作工位时，所述立板位于所述支撑托辊与所述立柱之间、所述连接轴用于设置所述进气凹槽的端面朝向背离所述立柱的方向、所述连接管的滑动使得所述平行段能够滑动穿入所述进气凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述平行段的外侧壁具有两个向外凸出的防滑部，两个所述防滑部沿所述平行段的长度方向间隔设置，所述支撑托臂远离所述立柱的一端具有向上凸出的连接部，所述连接部设有定位孔，所述定位孔的轴心线沿所述支撑托臂的长度方向设置，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括：

长条板，一端可转动套设于所述平行段上且贴合设于两个所述防滑部之间，另一端设有与所述定位孔平行的第一螺纹孔，所述长条板与所述连接部朝向所述立柱的表面贴合；

连接螺栓，螺杆穿设于所述定位孔和所述第一螺纹孔内且与所述第一螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述支撑托辊具有中空腔，所述支撑托臂的外侧壁设有多个与所述中空腔连通的灭火孔，所述塑料套覆盖所有的所述灭火孔，所述连接轴的侧壁上设有多个使所述中空腔与所述进气凹槽连通的连通孔，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括：

滑轨，与所述支撑托臂平行，所述滑轨与所述支撑托臂固定连接；

滑块，滑动设于所述滑轨上；

液氮箱，固设于所述滑块上；

开关阀，设于所述连接管上；

其中，所述连接管的第二端与所述液氮箱固定连接且与所述液氮箱内连通。

6.如权利要求5所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述连接轴的侧壁具有向外凸出的抵接部，当所述转动件处于工作工位时，所述抵接部位于所述立板与所述立柱之间，所述连接轴具有滑动的自由度，所述中空腔呈与所述支撑托辊同轴设置的圆柱形结构，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括：

圆环板，同轴且滑动穿设于所述中空腔内，所述圆环板套设固定于所述连接轴上，所述圆环板用于与所述中空腔远离所述立板的端壁贴合；

第一密封圈，位于所述中空腔内且套设于所述连接轴上，所述第一密封圈位于所述圆环板朝向所述立板的一侧，所述第一密封圈与所述圆环板贴合固定且与所述中空腔的侧壁周向滑动贴合；

第二密封圈，位于所述中空腔内且套设于所述连接轴上，所述第二密封圈与所述中空腔靠近所述立板的端壁贴合固定；

第一压缩弹簧，套设于所述连接轴上且两端分别与所述立板和所述抵接部抵接；

报警器，设于所述立柱上，当所述转动件处于工作工位时，所述连接轴向所述立柱方向的滑动使得所述连接轴能够触发所述报警器。

7.如权利要求6所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述立柱朝向连接部的端面设有第二螺纹孔，所述隧道电缆沟用电缆支架还包括：

连接套，套设固定于所述报警器外，所述连接套穿设于所述第二螺纹孔内且设有与所述第二螺纹孔螺纹连接的外螺纹；

其中，当所述连接套退出所述第二螺纹孔后，所述连接轴的滑动能够使得所述抵接部滑动穿入或退出所述第二螺纹孔。

8.如权利要求7所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，还包括：

转动环，可转动套设于所述支撑托辊上，所述转动环的外侧壁具有两个向外凸出的承接部；

限位件，具有呈长条形的限位部，所述限位部与所述支撑托辊平行且位于所述支撑托辊径向的一侧；

两根滑动轴，分别固设于两个所述承接部上，所述滑动轴与所述支撑托辊的轴心线垂直且滑动穿透所述限位件，以使所述限位件能够滑动靠近或者远离所述支撑托辊，所述滑动轴的侧壁具有向外凸出的凸出部，所述凸出部位于所述限位件远离所述承接部的一侧；

两个第二压缩弹簧，分别套设于两根所述滑动轴上，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述限位件和所述承接部抵接，所述第二压缩弹簧的回弹力用于驱动所述限位部向远离所述支撑托辊的方西滑动；

其中，所述支撑托辊的侧壁具有两个向外凸出的阻挡部，两个所述阻挡部从所述转动环轴心线的两侧可转动穿入所述转动环内，当所述转动件处于工作工位且所述转动环的转动使得所述限位部位于支撑托辊的正下方时，所述限位部位于所述支撑托辊与所述支撑托臂之间且能够与所述支撑托臂配合夹持所述支撑托臂上的电缆。

9.如权利要求1所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述支撑托臂的上表面设有多个用于放置电缆的放置凹槽，多个所述放置凹槽沿所述支撑托臂的长度方向间隔设置，所述放置凹槽沿所述电缆的走向贯穿所述支撑托臂。

10.如权利要求3所述的一种隧道电缆沟用电缆支架，其特征在于，所述转动件具有竖直设置且呈轴形结构的轴形部以及分别位于所述轴形部上下两端的上防脱部和下防脱部，所述轴形部可转动穿透所述支撑托臂，所述上防脱部和下防脱部分别与所述支撑托臂的上表面和下表面抵接，所述上防脱部和所述立板固定连接。