CN116976653B - 一种基于mes系统的多工厂产能协调方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及MES系统技术领域，具体涉及一种基于MES系统的多工厂产能协调方法，包括以下步骤，步骤S1,A工厂的MES系统发消息给B工厂的MES系统，询问是否可以将第M批次待加工零件转移至B工厂进行加工；步骤S2,B工厂的MES系统对第M批次待加工零件的信息进行核查；步骤S3,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息进行冻帐处理；步骤S4,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中；步骤S5,B工厂的MES系统读取数据集N中的信息；步骤S6,A工厂的MES系统调用天车系统将第M批次待加工零件搬送到B工厂；步骤S7,天车系统搬运完毕后，通知B工厂的MES系统第M批次待加工零件的位置信息；步骤S8，B工厂的MES系统开始对第M批次待加工零件进行加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及MES系统技术领域，具体涉及一种基于MES系统的多工厂产能协调方法。
背景技术
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
当芯片厂商有多个工厂的时候，一般来说现有芯片厂商大多为每个工厂上一套MES系统，不同工厂的产能和当前加工批次的数量可能不一致，经常存在A工厂产能已满但是B工厂的产能还存有一定空间的情况，这时将A工厂中一定数量的加工到一半的Lot（批次）转移到B工厂中进行加工可以提升整体芯片厂商的芯片产能，提升企业效率，但是目前没有一套能够高效转移协调各工厂之间产能的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于MES系统的多工厂产能协调方法，解决现有技术中，没有一套能够高效转移协调各工厂之间产能的方法的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种基于MES系统的多工厂产能协调方法，包括A工厂和B工厂，A工厂和B工厂均设置有能够相互通信的MES系统，协调方法包括以下步骤，
步骤S1, A工厂的MES系统发消息给B工厂的MES系统，询问是否可以将第M批次待加工零件转移至B工厂进行加工，并且将第M批次待加工零件的信息发送给B工厂的MES系统；
步骤S2,B工厂的MES系统对第M批次待加工零件的信息进行核查，并且在核查后对A工厂的MES系统进行回复，若回复同意则进入步骤S3,若回复拒绝则结束通信；
步骤S3,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息进行冻帐处理，并且将第M批次待加工零件及其对应载具的状态均修改为转移中；
步骤S4,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中；
步骤S5,B工厂的MES系统读取数据集N中的信息，并且将第M批次待加工零件的信息状态修改为处理中，并在B工厂的MES系统中对第M批次待加工零件进行建账处理；
步骤S6,A工厂的MES系统调用天车系统将第M批次待加工零件搬送到B工厂,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的状态修改为转移完毕；
步骤S7,天车系统搬运完毕后，通知B工厂的MES系统第M批次待加工零件的位置信息；
步骤S8，B工厂的MES系统开始对第M批次待加工零件进行加工处理。
进一步的技术方案是，述步骤S2,B工厂的MES系统第M批次待加工零件的信息进行核查的步骤包括，
步骤K1，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件是否已经存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K2，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件所在的载具信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K3，检查第M批次待加工零件对应的产品信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K4，检查第M批次待加工零件对应的工艺流程信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K5, 检查B工厂的MES系统中的预约信息所在的预约站点是否在B工厂的MES系统中中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝。
更进一步的技术方案是，A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中的信息包括需要转移的任务信息、转移的批次信息及相关信息、转移的载具信息、转移的晶圆信息及Bonding信息、转移批次的加工履历信息及测试履历信息。
更进一步的技术方案是，步骤S1中A工厂的MES系统通过TibcoRV发消息给B工厂的MES系统。
更进一步的技术方案是，第M批次待加工零件的信息包括载具ID、交易ID、批次数量、批次列表、批次ID、产品名称、产品版本、主流程名称、主流程版本、子流程名称、子流程版本、站点名称、站点版本、站点序号、预约信息数量、预约信息列表、预约主流程名称、预约主流程版本、预约站点序号、预约信息类型、预约原因编码、预约备注。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将A工厂无法在完工期限内完成的零件加工任务转移到B工厂完成，提升了整体芯片厂商的芯片产能，提升企业效率。
附图说明
图1为本发明一种基于MES系统的多工厂产能协调方法的流程示意图。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1所示为本发明的实施例。
实施例
一种基于MES系统的多工厂产能协调方法，包括A工厂和B工厂，A工厂和B工厂均设置有能够相互通信的MES系统，协调方法包括以下步骤，
步骤S1, A工厂的MES系统发消息给B工厂的MES系统，询问是否可以将第M批次待加工零件转移至B工厂进行加工，并且将第M批次待加工零件的信息发送给B工厂的MES系统；
步骤S2,B工厂的MES系统对第M批次待加工零件的信息进行核查，并且在核查后对A工厂的MES系统进行回复，若回复同意则进入步骤S3,若回复拒绝则结束通信；
步骤S3,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息进行冻帐处理，并且将第M批次待加工零件及其对应载具的状态均修改为转移中；
步骤S4,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中；
步骤S5,B工厂的MES系统读取数据集N中的信息，并且将第M批次待加工零件的信息状态修改为处理中，并在B工厂的MES系统中对第M批次待加工零件进行建账处理；
步骤S6,A工厂的MES系统调用天车系统将第M批次待加工零件搬送到B工厂,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的状态修改为转移完毕；
步骤S7,天车系统搬运完毕后，通知B工厂的MES系统第M批次待加工零件的位置信息；
步骤S8，B工厂的MES系统开始对第M批次待加工零件进行加工处理。
上述步骤S2,B工厂的MES系统第M批次待加工零件的信息进行核查的步骤包括，
步骤K1，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件是否已经存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K2，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件所在的载具信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K3，检查第M批次待加工零件对应的产品信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K4，检查第M批次待加工零件对应的工艺流程信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K5, 检查B工厂的MES系统中的预约信息所在的预约站点是否在B工厂的MES系统中中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝。
A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中的信息包括需要转移的任务信息、转移的批次信息及相关信息、转移的载具信息、转移的晶圆信息及Bonding信息、转移批次的加工履历信息及测试履历信息。
步骤S1中A工厂的MES系统通过TibcoRV发消息给B工厂的MES系统。
第M批次待加工零件的信息包括载具ID、交易ID、批次数量、批次列表、批次ID、产品名称、产品版本、主流程名称、主流程版本、子流程名称、子流程版本、站点名称、站点版本、站点序号、预约信息数量、预约信息列表、预约主流程名称、预约主流程版本、预约站点序号、预约信息类型、预约原因编码、预约备注。如表1、表2所示。
表1.接口字段描述
表2.接口响应信息
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (1)
1.一种基于MES系统的多工厂产能协调方法，其特征在于，包括A工厂和B工厂，所述A工厂和B工厂均设置有能够相互通信的MES系统，所述协调方法包括以下步骤，
步骤S1, A工厂的MES系统发消息给B工厂的MES系统，询问是否可以将第M批次待加工零件转移至B工厂进行加工，并且将第M批次待加工零件的信息发送给B工厂的MES系统；
步骤S2,B工厂的MES系统对第M批次待加工零件的信息进行核查，并且在核查后对A工厂的MES系统进行回复，若回复同意则进入步骤S3,若回复拒绝则结束通信；
步骤S3,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息进行冻帐处理，并且将第M批次待加工零件及其对应载具的状态均修改为转移中；
步骤S4,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中；
步骤S5,B工厂的MES系统读取数据集N中的信息，并且将第M批次待加工零件的信息状态修改为处理中，并在B工厂的MES系统中对第M批次待加工零件进行建账处理；
步骤S6,A工厂的MES系统调用天车系统将第M批次待加工零件搬送到B工厂,A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的状态修改为转移完毕；
步骤S7,天车系统搬运完毕后，通知B工厂的MES系统第M批次待加工零件的位置信息；
步骤S8，B工厂的MES系统开始对第M批次待加工零件进行加工处理；
所述步骤S2,B工厂的MES系统第M批次待加工零件的信息进行核查的步骤包括，
步骤K1，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件是否已经存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K2，B工厂的MES系统核查第M批次待加工零件所在的载具信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果不存在或存在且状态为转移完毕，则进行继续核查，如果存在且状态不为转移完毕则拒绝；
步骤K3，检查第M批次待加工零件对应的产品信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K4，检查第M批次待加工零件对应的工艺流程信息是否在B工厂的MES系统中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
步骤K5, 检查B工厂的MES系统中的预约信息所在的预约站点是否在B工厂的MES系统中中存在，如果存在则继续核查，如果不存在则拒绝；
所述A工厂的MES系统将第M批次待加工零件的信息存入数据集N中的信息包括需要转移的任务信息、转移的批次信息及相关信息、转移的载具信息、转移的晶圆信息及Bonding信息、转移批次的加工履历信息及测试履历信息；
所述步骤S1中A工厂的MES系统通过TibcoRV发消息给B工厂的MES系统；
所述第M批次待加工零件的信息包括载具ID、交易ID、批次数量、批次列表、批次ID、产品名称、产品版本、主流程名称、主流程版本、子流程名称、子流程版本、站点名称、站点版本、站点序号、预约信息数量、预约信息列表、预约主流程名称、预约主流程版本、预约站点序号、预约信息类型、预约原因编码、预约备注。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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