CN116971980B - 一种电子油泵性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子油泵性能测试装置，包括：测试单元，所述测试单元对电子油泵的性能进行测试；清洁单元，所述清洁单元对测试后的电子油泵进行清理；所述测试单元包括：机架，所述机架设于地面上；工作台，所述工作台设于所述机架上；固定工装组件，所述固定工装组件设于所述工作台上用于固定电子油泵。本发明通过直线驱动件a驱动推动块a运动，使传感器与电子油泵接触，检测到有电子油泵，直线驱动件b驱动推动块b运动，带动检测探针b运动与电子油泵接插端子连接，给电子油泵供电，启动电子油泵，液油经进油管抽入电子油泵内，后经排油管排出，进而对电子油泵的性能进行检测。

Description

一种电子油泵性能测试装置

技术领域

本发明涉及电子油泵性能测试技术领域，尤其涉及一种电子油泵性能测试装置。

背景技术

电子油泵在制造后，需要对其性能进行检测，查看其是否合格，随着科技的不断发展，人们对于电子油泵性能测试设备的要求也越来越高，因此需要电子油泵性能测试装置，现有技术中的电子油泵结构包括进油口、排油口和接插端子。

中国专利申请号202320137622.3公开了电子油泵性能测试设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部位置定位安装有防护外壳，所述设备底座与防护外壳之间定位安装有测试工位，所述测试工位上定位安装有气路支板、测试定位板与支座，所述测试定位板的前端定位有测试座，所述测试座上卡合定位待检产品，所述测试座的外侧开设气路连接口，所述气路支板上安装负压气路与正压气路。

该电子油泵性能测试设备通过两路气路对电子油泵进行控制，通负压时，电机内部转动测试吸力，通正压时，电机内部静止测试电压和电流等参数，然而，电子油泵是在油路环境下工作的，该电子油泵性能测试设备无法对图2所示的电子油泵在油路环境下进行性能测试，为此，我们提出了一种电子油泵性能测试装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电子油泵性能测试装置，通过直线驱动件a驱动推动块a运动，使传感器与电子油泵接触，检测到有电子油泵，直线驱动件b驱动推动块b运动，带动检测探针b运动与电子油泵接插端子连接，给电子油泵供电，启动电子油泵，液油经进油管抽入电子油泵内，后经排油管排出，进而对电子油泵的性能进行检测。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子油泵性能测试装置，包括：测试单元，所述测试单元对电子油泵的性能进行测试；清洁单元，所述清洁单元对测试后的电子油泵进行清理；所述测试单元包括：机架，所述机架设于地面上；工作台，所述工作台设于所述机架上；固定工装组件，所述固定工装组件设于所述工作台上用于固定电子油泵；进油组件，所述进油组件安装于所述工作台上；测试组件，所述测试组件安装于所述工作台上，将电子油泵放入所述固定工装组件内固定，所述进油组件向电子油泵内通入油液，所述测试组件对电子油泵性能进行测试。

进一步的，所述固定工装组件包括：横板，所述横板安装于所述工作台上；减震垫，多组所述减震垫安装于所述横板上；顶板，所述顶板安装于所述减震垫上；放置块，所述放置块安装于所述顶板上，所述放置块内开设有用于放置所述电子油泵的放置槽；回转夹紧气缸a，所述回转夹紧气缸a安装于所述顶板上；夹块，所述夹块安装于所述回转夹紧气缸a输出端。

优选的，所述进油组件包括：上油箱，所述上油箱设置于所述工作台上；进油管，所述上油箱和所述放置块之间通过所述进油管连通；排油管，所述上油箱和所述放置块之间通过所述排油管连通；开关阀，所述开关阀设于所述进油管上。

进一步的，所述测试组件包括：固定架，所述固定架安装于所述工作台上；直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于所述固定架上；推动块a，所述推动块a安装于所述直线驱动件a输出端；传感器，所述传感器安装于所述推动块a上；支撑板，所述支撑板安装于所述顶板上；直线驱动件b，所述直线驱动件b安装于所述支撑板上；推动块b，所述推动块b安装于所述直线驱动件b输出端；检测探针b，所述检测探针b安装于所述推动块b上；连接架a，所述连接架a安装于所述支撑板上；直线驱动件c，所述直线驱动件c安装于所述连接架a上；推动块c，所述推动块c安装于所述直线驱动件c输出端；直线驱动件w，所述直线驱动件w安装于所述推动块c上；检测探针c，所述检测探针c安装于所述直线驱动件w输出端；所述直线驱动件b水平设置，所述直线驱动件w竖直设置。

优选的，所述清洁单元包括：框架，所述框架设于地面上；定位块，所述定位块安装于所述框架上，所述定位块上安装有定位杆，所述框架上安装有回转夹紧气缸d，所述回转夹紧气缸d输出端安装有压块；抽取组件，所述抽取组件将电子油泵内部的油液抽取出来；清洁组件，所述清洁组件清除电子油泵下端外部沾染的油液。

进一步的，所述抽取组件包括：支架，所述支架设于所述框架内；方块a，所述方块a安装于所述支架底部，所述支架竖直设置，所述方块a内开设有安装槽a；卡环，所述卡环安装于所述方块a上；滑动套，所述滑动套滑动设于所述卡环内；方块b，所述方块b安装于所述支架顶部，所述方块b内开设有安装槽b和避让槽b；滑块b，所述滑块b滑动设于所述安装槽b内，所述滑块b前端安装有插入块；驱动部，所述驱动部驱动滑块b在所述安装槽b内滑动；抽取部，所述抽取部安装于所述滑动套内。

优选的，所述驱动部包括：旋转驱动件c，所述旋转驱动件c安装于所述方块a上；齿条板c，所述齿条板c安装于所述滑动套上；传动杆c，所述传动杆c安装于所述旋转驱动件c输出端；齿轮c，所述齿轮c安装于所述传动杆c上，所述齿轮c与所述齿条板c相啮合；传动杆d，所述传动杆d转动设于所述方块a一端；齿轮d，所述齿轮d分别安装于所述传动杆d和所述传动杆c上，两组所述齿轮d相啮合；固定板，所述固定板安装于所述方块b内；传动杆e，所述传动杆e转动设于两组所述固定板内；齿轮e，所述齿轮e安装于所述传动杆e上；齿条板e，所述齿条板e安装于所述滑块b底部，所述齿轮e与所述齿条板e相啮合；传动带，所述传动杆e与所述传动杆d之间通过所述传动带传动连接。

进一步的，所述抽取部包括：安装块a，所述安装块a安装于所述滑动套内；升降杆，所述升降杆滑动设于所述安装块a内；斜圆板，所述斜圆板安装于所述升降杆上；排气管，所述排气管安装于所述滑动套一侧，所述排气管内和所述滑块b内设有单向阀；直线驱动件f，所述直线驱动件f安装于所述滑动套内，所述直线驱动件f输出端与所述升降杆相连接。

优选的，所述清洁组件包括：运动壳a，所述运动壳a内开设有两组滑动槽a；柔性条，所述柔性条的两端插入所述滑动槽a，所述柔性条内开设有滑动槽b；柔性滑动块，所述柔性滑动块滑动设于所述滑动槽b内；清洁布，所述清洁布安装于所述柔性滑动块内侧；安装板，所述安装板安装于所述运动壳a上；直线驱动件e，所述直线驱动件e安装于所述安装板上；连接架b，所述连接架b安装于所述直线驱动件e输出端；运动壳b，所述运动壳b安装于所述连接架b上；旋转驱动件e，所述旋转驱动件e安装于所述连接架b上；旋转轴，所述旋转轴安装于所述旋转驱动件e输出端。

进一步的，所述清洁组件还包括：柔性齿条a，所述柔性齿条a安装于所述柔性条外侧；安装块b，所述安装块b为两个，两个所述安装块b对称安装于所述运动壳a的两侧；转动杆，所述转动杆转动设于所述安装块b上；齿轮g，所述齿轮g安装于所述转动杆上，所述齿轮g与所述柔性齿条a相啮合；传动杆g，所述传动杆g为两个，两个所述传动杆g对称安装于所述运动壳a顶部；齿轮h，所述齿轮h有四个，分别安装于两个所述转动杆、两个所述传动杆g上，且四个所述齿轮h互相啮合；旋转驱动件h，所述旋转驱动件h安装于其中一个所述安装块b上，所述旋转驱动件h驱动其中一个所述转动杆转动；柔性齿条b，所述柔性齿条b安装于所述柔性滑动块上下两端；齿轮k，所述齿轮k安装于所述旋转轴上，所述齿轮k与所述柔性齿条b相啮合。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过直线驱动件a驱动推动块a运动，使传感器与电子油泵接触，检测到有电子油泵，直线驱动件b驱动推动块b运动，带动检测探针b运动与电子油泵接插端子连接，给电子油泵供电，启动电子油泵，液油经进油管抽入电子油泵内，后经排油管排出，进而对电子油泵的性能进行检测。

（2）本发明通过斜圆板向上运动时，气流从排气管排出，斜圆板向下运动时，气流经过滑块b、插入块、进油口、排油口快速进入滑动套内，气流的流动将电子油泵内的残留的油液带入滑动套内，进而将电子油泵内残留的油液抽取干净。

（3）本发明通过待斜圆板上方聚集的油液较多时，直线驱动件f驱动斜圆板向下运动至管道处，由于管道与斜圆板的斜端底部位置对应，在重力作用下，斜圆板上的油液经过管道流入收集箱内，完成油液的收集。

（4）本发明通过旋转驱动件h驱动转动杆转动，带动齿轮g转动，由于齿轮g与柔性齿条a啮合，驱动柔性条在滑动槽a内滑动，对柔性条进行收紧，也使清洁布收紧，直至清洁布与电子油泵下端外侧接触；此时旋转驱动件e驱动旋转轴转动，带动齿轮k转动，由于齿轮k与柔性齿条b啮合，带动柔性滑动块在滑动槽b内滑动，带动清洁布沿着电子油泵下端外侧转动，由于清洁布与电子油泵下端接触，清洁布吸收电子油泵下端沾染的油液，进而对电子油泵下端进行清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一种规格电子油泵结构示意图；

图3为本发明第二种规格电子油泵结构示意图；

图4为本发明测试单元结构示意图；

图5为本发明测试组件及固定工装组件结构示意图；

图6为本发明测试组件部分零件结构示意图；

图7为本发明清洁单元结构示意图；

图8为本发明定位块结构示意图；

图9为本发明抽取组件第一角度示意图；

图10为本发明抽取组件第二角度示意图；

图11为本发明驱动部结构示意图；

图12为本发明抽取部结构示意图；

图13为本发明清洁组件结构示意图；

图14为本发明清洁组件部分零件结构示意图；

图15为本发明柔性条结构示意图；

图16为本发明柔性滑动块结构示意图。

附图标记

1、测试单元；10、油雾处理机；11、机架；12、工作台；13、固定工装组件；131、横板；132、减震垫；133、顶板；134、放置块；1341、放置槽；135、回转夹紧气缸a；136、夹块；14、进油组件；141、上油箱；142、进油管；143、排油管；144、开关阀；15、测试组件；151、固定架；152、直线驱动件a；153、推动块a；154、传感器；155、支撑板；156、直线驱动件b；157、推动块b；158、检测探针b；159、连接架a；160、直线驱动件c；161、推动块c；162、直线驱动件w；163、检测探针c；3、清洁单元；30、框架；301、回转夹紧气缸d；302、压块；31、定位块；311、定位杆；32、抽取组件；321、支架；322、方块a；3221、安装槽a；323、卡环；324、滑动套；325、方块b；3251、安装槽b；326、滑块b；3261、插入块；327、管道；328、收集箱；33、清洁组件；331、运动壳a；3311、滑动槽a；332、柔性条；3321、滑动槽b；333、柔性滑动块；334、清洁布；335、安装板a；336、直线驱动件e；337、连接架b；338、运动壳b；339、旋转驱动件e；35、抽取部；351、安装块a；352、升降杆；353、斜圆板；354、排气管；355、直线驱动件f；360、旋转轴；361、柔性齿条a；362、安装块b；363、转动杆；364、齿轮g；365、传动杆g；366、齿轮h；367、旋转驱动件h；368、柔性齿条b；369、齿轮k；37、驱动部；371、旋转驱动件c；372、齿条板c；373、传动杆c；374、齿轮c；375、传动杆d；376、齿轮d；377、固定板；378、传动杆e；379、齿轮e；380、齿条板e；381、传动带；201、进油口；202、排油口；203、接插端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例提供一种电子油泵性能测试装置，包括测试单元1，测试单元1对电子油泵的性能进行测试；

优选的，如图1-图4所示，测试单元1包括：机架11，机架11设于地面上；工作台12，工作台12设于机架11上；固定工装组件13，固定工装组件13设于工作台12上用于固定电子油泵；进油组件14，进油组件14安装于工作台12上；测试组件15，测试组件15安装于工作台12上，将电子油泵放入固定工装组件13内固定，进油组件14向电子油泵内通入油液，测试组件15对电子油泵性能进行测试，机架11一旁设有油雾处理机10，测试过程中，会产生油雾污染空气，油雾处理机10吸收油雾；

进一步的，如图4-图6所示，固定工装组件13包括：横板131，横板131安装于工作台12上；减震垫132，多组减震垫132安装于横板131上；顶板133，顶板133安装于减震垫132上；放置块134，放置块134安装于顶板133上，放置块134内开设有用于放置电子油泵的放置槽1341；回转夹紧气缸a135，回转夹紧气缸a135安装于顶板133上；夹块136，夹块136安装于回转夹紧气缸a135输出端。

本实施例中，通过将电子油泵放在放置块134上，使电子油泵的底部插入放置槽1341，启动回转夹紧气缸a135驱动夹块136压在电子油泵的顶部，完成对电子油泵的夹紧固定；

优选的，如图4-图6所示，进油组件14包括：上油箱141，上油箱141设置于工作台12上；进油管142，上油箱141和放置块134之间通过进油管142连通；排油管143，上油箱141和放置块134之间通过排油管143连通；开关阀144，开关阀144设于进油管142上。

进一步的，如图4-图6所示，测试组件15包括：固定架151，固定架151安装于工作台12上；直线驱动件a152，直线驱动件a152安装于固定架151上；推动块a153，推动块a153安装于直线驱动件a152输出端；传感器154，传感器154安装于推动块a153上；支撑板155，支撑板155安装于顶板133上；直线驱动件b156，直线驱动件b156安装于支撑板155上；推动块b157，推动块b157安装于直线驱动件b156输出端；检测探针b158，检测探针b158安装于推动块b157上；连接架a159，连接架a159安装于支撑板155上；直线驱动件c160，直线驱动件c160安装于连接架a159上；推动块c161，推动块c161安装于直线驱动件c160输出端；直线驱动件w162，直线驱动件w162安装于推动块c161上，检测探针c163，检测探针c163安装于直线驱动件w162输出端，直线驱动件b156水平设置，直线驱动件w162竖直设置；

本实施例中，如图2和图3所示，电子油泵有两种规格，图2中的电子油泵的接插端子203位于侧边，图3中的电子油泵的接插端子203位于顶部；

对图2中的电子油泵进行检测时，通过直线驱动件a152驱动推动块a153运动，使传感器154与电子油泵接触，检测到有电子油泵，直线驱动件b156驱动推动块b157运动，带动检测探针b158运动与电子油泵接插端子203连接，给电子油泵供电，启动电子油泵，液油经进油管142抽入电子油泵内，后经排油管143排出，进而对电子油泵的性能进行检测；

对图3中的电子油泵进行检测时，通过直线驱动件c160调节推动块c161的位置，使检测探针c163与接插端子203位置对应，直线驱动件w162驱动检测探针c163插入电子油泵的接插端子203。

实施例二

如图7-图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图7-图16所示，本实施例中包括清洁单元3，清洁单元3对测试后的电子油泵进行清理，电子油泵在经过检测后，其下端和内部会残留油液，因此需要设置清洁单元3对其进行清理；

如图7和图8所示，清洁单元3包括：框架30，框架30设于地面上；定位块31，定位块31安装于框架30上，定位块31上安装有定位杆311，框架30上安装有回转夹紧气缸d301，回转夹紧气缸d301输出端安装有压块302；抽取组件32，抽取组件32将电子油泵内部的油液抽取出来；清洁组件33，清洁组件33清除电子油泵下端外部沾染的油液；

本实施例中，将检测后的电子油泵取出，放在定位块31上，使定位杆311插入电子油泵的定位孔，回转夹紧气缸d301驱动压块302压在电子油泵的顶部，完成对电子油泵的固定；

进一步的，如图9和图10所示，抽取组件32包括：支架321，支架321设于框架30内；方块a322，方块a322安装于支架321底部，支架321竖直设置，方块a322内开设有安装槽a3221；卡环323，卡环323安装于方块a322上；滑动套324，滑动套324滑动设于卡环323内；方块b325，方块b325安装于支架321顶部，方块b325内开设有安装槽b3251和避让槽b；滑块b326，滑块b326滑动设于安装槽b3251内，滑块b326内设有气道，可供气体流过，滑块b326前端安装有插入块3261；驱动部37，驱动部37驱动滑块b326在安装槽b3251内滑动；抽取部35，抽取部35安装于滑动套324内。

优选的，如图11所示，驱动部37包括：旋转驱动件c371，旋转驱动件c371安装于方块a322上；齿条板c372，齿条板c372安装于滑动套324上；传动杆c373，传动杆c373安装于旋转驱动件c371输出端；齿轮c374，齿轮c374安装于传动杆c373上，齿轮c374与齿条板c372相啮合；传动杆d375，传动杆d375转动设于方块a322一端；齿轮d376，齿轮d376分别安装于传动杆d375和传动杆c373上，两组齿轮d376相啮合；固定板377，固定板377安装于方块b325内；传动杆e378，传动杆e378转动设于两组固定板377内；齿轮e379，齿轮e379安装于传动杆e378上；齿条板e380，齿条板e380安装于滑块b326底部，齿轮e379与齿条板e380相啮合；传动带381，传动杆e378与传动杆d375之间通过传动带381传动连接，避让槽b用于避让齿轮e379。

本实施例中，旋转驱动件c371驱动传动杆c373转动，带动齿轮c374转动，由于齿轮c374与齿条板c372相啮合，驱动滑动套324沿着卡环323向上运动，此时滑动套324套在电子油泵的下端排油口202的外侧（此时滑动套324内壁与排油口202上的O形圈接触，实现密封）；

另外，传动杆c373转动的同时，通过两组齿轮d376驱动传动杆d375转动，通过传动带381带动传动杆e378转动，驱动齿轮e379转动，由于齿轮e379与齿条板e380相啮合，驱动滑块b326在安装槽b3251内滑动，驱动插入块3261插入电子油泵的进油口201（插入块3261由橡胶材质制成，插入块3261插入电子油泵的进油口201实现密封效果）；

进一步的，如图12所示，抽取部35包括：安装块a351，安装块a351安装于滑动套324内；升降杆352，升降杆352滑动设于安装块a351内；斜圆板353，斜圆板353安装于升降杆352上；排气管354，排气管354安装于滑动套324一侧，排气管354内和滑块b326内设有单向阀；直线驱动件f355，直线驱动件f355安装于滑动套324内，直线驱动件f355输出端与升降杆352相连接；

需要说明的是：排气管354内单向阀的通气方向是由滑动套324内沿排气管354向外排出，滑块b326内单向阀的通气方向是由滑块b326至插入块3261；框架30内设有收集箱328，收集箱328和滑动套324之间通过管道327连通；

本实施例中，直线驱动件f355驱动升降杆352在安装块a351内上下往复运动，驱动斜圆板353在滑动套324内做往复运动，需要说明的是：斜圆板353做往复运动时的位置高于管道327的位置，进而将电子油泵内的油液吸入滑动套324内，油液汇集在斜圆板353上方；

需要说明的是：斜圆板353向上运动时，气流从排气管354排出，斜圆板353向下运动时，气流经过滑块b326、插入块3261、进油口201、排油口202快速进入滑动套324内，气流的流动将电子油泵内的残留的油液带入滑动套324内，进而将电子油泵内残留的油液抽取干净；

如图12所示，斜圆板353上有高点a和低点b，待斜圆板353上方聚集的油液较多时，直线驱动件f355驱动斜圆板353向下运动，直至低点b运动至管道327处，在重力作用下，斜圆板353上的油液经过管道327流入收集箱328内，完成油液的收集；

优选的，如图7、图13-图16所示，清洁组件33包括：运动壳a331，运动壳a331内开设有两组滑动槽a3311；柔性条332，柔性条332的两端插入滑动槽a3311，柔性条332内开设有滑动槽b3321；柔性滑动块333，柔性滑动块333滑动设于滑动槽b3321内；清洁布334，清洁布334安装于柔性滑动块333内侧；安装板a335，安装板a335安装于运动壳a331上；直线驱动件e336，直线驱动件e336安装于安装板a335上；连接架b337，连接架b337安装于直线驱动件e336输出端；运动壳b338，运动壳b338安装于连接架b337上；旋转驱动件e339，旋转驱动件e339安装于连接架b337上；旋转轴360，旋转轴360安装于旋转驱动件e339输出端；需要说明的是：如图7所示，运动壳a331通过气缸驱动，可驱动运动壳a331在X向运动，也可驱动运动壳a331在Y向运动；

还包括：柔性齿条a361，柔性齿条a361安装于柔性条332外侧；安装块b362，安装块b362为两个，两个安装块b362对称安装于运动壳a331的两侧；转动杆363，转动杆363转动设于安装块b362上；齿轮g364，齿轮g364安装于转动杆363上，齿轮g364与柔性齿条a361相啮合；传动杆g365，传动杆g365为两个，两个传动杆g365对称安装于运动壳a331顶部；齿轮h366，齿轮h366有四个，分别安装于两个转动杆363、两个传动杆g365上，且四个齿轮h366互相啮合；旋转驱动件h367，旋转驱动件h367安装于其中一个安装块b362上，旋转驱动件h367驱动其中一个转动杆363转动；柔性齿条b368，柔性齿条b368安装于柔性滑动块333上下两端；齿轮k369，齿轮k369安装于旋转轴360上，齿轮k369与柔性齿条b368相啮合；需要说明的是：旋转驱动件h367驱动转动杆363转动，带动两组齿轮g364转动，可驱动柔性条332在滑动槽a3311内滑动，调节环形的柔性条332一端（即图13中所示的M端）的大小；

本实施例中，驱动运动壳a331沿着X向运动，使柔性条332位于电子油泵下方，驱动运动壳a331沿着Y向运动，驱动柔性条332上升套在电子油泵下端外侧，此时清洁布334也套在电子油泵下端外侧；

旋转驱动件h367驱动转动杆363转动，带动齿轮g364转动，由于齿轮g364与柔性齿条a361啮合，驱动柔性条332在滑动槽a3311内滑动，对柔性条332进行收紧（即缩小一端环形柔性条332大小），也使清洁布334收紧，直至清洁布334与电子油泵下端外侧接触；

此时旋转驱动件e339驱动旋转轴360转动，带动齿轮k369转动，由于齿轮k369与柔性齿条b368啮合，带动柔性滑动块333在滑动槽b3321内滑动，带动清洁布334沿着电子油泵下端外侧转动，由于清洁布334与电子油泵下端接触，清洁布334吸收电子油泵下端沾染的油液，进而对电子油泵下端进行清理；

需要说明的是：当调节一端环形柔性条332的大小时，需要直线驱动件e336驱动连接架b337运动，调节齿轮k369的位置，驱使齿轮k369与柔性齿条b368始终保持啮合。

工作步骤

步骤一、放置夹紧工序：通过将电子油泵放在放置块134上，使电子油泵的底部插入放置槽1341，启动回转夹紧气缸a135驱动夹块136压在电子油泵的顶部，完成对电子油泵的夹紧固定；

步骤二、检测工序：直线驱动件a152驱动推动块a153运动，使传感器154与电子油泵接触，检测到有电子油泵，直线驱动件b156驱动推动块b157运动，带动检测探针b158运动与电子油泵接插端子203连接，给电子油泵供电，启动电子油泵，液油经进油管142抽入电子油泵内，后经排油管143排出，进而对电子油泵的性能进行检测；

步骤三、固定工序：将检测后的电子油泵取出，放在定位块31上，使定位杆311插入电子油泵的定位孔，回转夹紧气缸d301驱动压块302压在电子油泵的顶部，完成对电子油泵的固定；

步骤四、对准工序：旋转驱动件c371驱动传动杆c373转动，带动齿轮c374转动，由于齿轮c374与齿条板c372相啮合，驱动滑动套324沿着卡环323向上运动，此时滑动套324套在电子油泵的下端排油口202的外侧（此时滑动套324内壁与排油口202上的O形圈接触，实现密封）；

传动杆c373转动的同时，通过两组齿轮d376驱动传动杆d375转动，通过传动带381带动传动杆e378转动，驱动齿轮e379转动，由于齿轮e379与齿条板e380相啮合，驱动滑块b326在安装槽b3251内滑动，驱动插入块3261插入电子油泵的进油口201（插入块3261由橡胶材质制成，插入块3261插入电子油泵的进油口201实现密封效果）；

步骤五、抽取工序：直线驱动件f355驱动升降杆352在安装块a351内上下往复运动，驱动斜圆板353在滑动套324内做往复运动，进而将电子油泵内的油液吸入滑动套324内，油液汇集在斜圆板353上方；

待斜圆板353上方聚集的油液较多时，直线驱动件f355驱动斜圆板353向下运动至管道327处，在重力作用下，斜圆板353上的油液经过管道327流入收集箱328内，完成油液的收集；

步骤六、清洁工序：驱动运动壳a331沿着X向运动，使柔性条332位于电子油泵下方，驱动运动壳a331沿着Y向运动，驱动柔性条332上升套在电子油泵下端外侧，此时清洁布334也套在电子油泵下端外侧；

旋转驱动件h367驱动转动杆363转动，带动齿轮g364转动，由于齿轮g364与柔性齿条a361啮合，驱动柔性条332在滑动槽a3311内滑动，对柔性条332进行收紧，也使清洁布334收紧，直至清洁布334与电子油泵下端外侧接触；

此时旋转驱动件e339驱动旋转轴360转动，带动齿轮k369转动，由于齿轮k369与柔性齿条b368啮合，带动柔性滑动块333在滑动槽b3321内滑动，带动清洁布334沿着电子油泵下端外侧转动，由于清洁布334与电子油泵下端接触，清洁布334吸收电子油泵下端沾染的油液，进而对电子油泵下端进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电子油泵性能测试装置，其特征在于，包括：

测试单元（1），所述测试单元（1）对电子油泵的性能进行测试；

清洁单元（3），所述清洁单元（3）对测试后的电子油泵进行清理；

所述测试单元（1）包括：

机架（11），所述机架（11）设于地面上；

工作台（12），所述工作台（12）设于所述机架（11）上；

固定工装组件（13），所述固定工装组件（13）设于所述工作台（12）上用于固定电子油泵；

进油组件（14），所述进油组件（14）安装于所述工作台（12）上；

测试组件（15），所述测试组件（15）安装于所述工作台（12）上，将电子油泵放入所述固定工装组件（13）内固定，所述进油组件（14）向电子油泵内通入油液，所述测试组件（15）对电子油泵性能进行测试；

所述固定工装组件（13）包括：

横板（131），所述横板（131）安装于所述工作台（12）上；

减震垫（132），多组所述减震垫（132）安装于所述横板（131）上；

顶板（133），所述顶板（133）安装于所述减震垫（132）上；

放置块（134），所述放置块（134）安装于所述顶板（133）上，所述放置块（134）内开设有用于放置电子油泵的放置槽（1341）；

回转夹紧气缸a（135），所述回转夹紧气缸a（135）安装于所述顶板（133）上；

夹块（136），所述夹块（136）安装于所述回转夹紧气缸a（135）输出端；

所述进油组件（14）包括：

上油箱（141），所述上油箱（141）设置于所述工作台（12）上；

进油管（142），所述上油箱（141）和所述放置块（134）之间通过所述进油管（142）连通；

排油管（143），所述上油箱（141）和所述放置块（134）之间通过所述排油管（143）连通；

开关阀（144），所述开关阀（144）设于所述进油管（142）上；

所述测试组件（15）包括：

固定架（151），所述固定架（151）安装于所述工作台（12）上；

直线驱动件a（152），所述直线驱动件a（152）安装于所述固定架（151）上；

推动块a（153），所述推动块a（153）安装于所述直线驱动件a（152）输出端；

传感器（154），所述传感器（154）安装于所述推动块a（153）上；

支撑板（155），所述支撑板（155）安装于所述顶板（133）上；

直线驱动件b（156），所述直线驱动件b（156）安装于所述支撑板（155）上；

推动块b（157），所述推动块b（157）安装于所述直线驱动件b（156）输出端；

检测探针b（158），所述检测探针b（158）安装于所述推动块b（157）上；

连接架a（159），所述连接架a（159）安装于所述支撑板（155）上；

直线驱动件c（160），所述直线驱动件c（160）安装于所述连接架a（159）上；

推动块c（161），所述推动块c（161）安装于所述直线驱动件c（160）输出端；

直线驱动件w（162），所述直线驱动件w（162）安装于所述推动块c（161）上；

检测探针c（163），所述检测探针c（163）安装于所述直线驱动件w（162）输出端；所述直线驱动件b（156）水平设置，所述直线驱动件w（162）竖直设置；

所述清洁单元（3）包括：

框架（30），所述框架（30）设于地面上；

定位块（31），所述定位块（31）安装于所述框架（30）上，所述定位块（31）上安装有定位杆（311），所述框架（30）上安装有回转夹紧气缸d（301），所述回转夹紧气缸d（301）输出端安装有压块（302）；

抽取组件（32），所述抽取组件（32）将电子油泵内部的油液抽取出来；

清洁组件（33），所述清洁组件（33）清除电子油泵下端外部沾染的油液；

所述抽取组件（32）包括：

支架（321），所述支架（321）设于所述框架（30）内；

方块a（322），所述方块a（322）安装于所述支架（321）底部，所述支架（321）竖直设置，所述方块a（322）内开设有安装槽a（3221）；

卡环（323），所述卡环（323）安装于所述方块a（322）上；

滑动套（324），所述滑动套（324）滑动设于所述卡环（323）内；

方块b（325），所述方块b（325）安装于所述支架（321）顶部，所述方块b（325）内开设有安装槽b（3251）和避让槽b；

滑块b（326），所述滑块b（326）滑动设于所述安装槽b（3251）内，所述滑块b（326）前端安装有插入块（3261）；

驱动部（37），所述驱动部（37）驱动滑块b（326）在所述安装槽b（3251）内滑动；

抽取部（35），所述抽取部（35）安装于所述滑动套（324）内；

所述驱动部（37）包括：

旋转驱动件c（371），所述旋转驱动件c（371）安装于所述方块a（322）上；

齿条板c（372），所述齿条板c（372）安装于所述滑动套（324）上；

传动杆c（373），所述传动杆c（373）安装于所述旋转驱动件c（371）输出端；

齿轮c（374），所述齿轮c（374）安装于所述传动杆c（373）上，所述齿轮c（374）与所述齿条板c（372）相啮合；

传动杆d（375），所述传动杆d（375）转动设于所述方块a（322）一端；

齿轮d（376），所述齿轮d（376）分别安装于所述传动杆d（375）和所述传动杆c（373）上，两组所述齿轮d（376）相啮合；

固定板（377），所述固定板（377）安装于所述方块b（325）底部；

传动杆e（378），所述传动杆e（378）转动设于两组所述固定板（377）内；

齿轮e（379），所述齿轮e（379）安装于所述传动杆e（378）上；

齿条板e（380），所述齿条板e（380）安装于所述滑块b（326）底部，所述齿轮e（379）与所述齿条板e（380）相啮合；

传动带（381），所述传动杆e（378）与所述传动杆d（375）之间通过所述传动带（381）传动连接；

所述抽取部（35）包括：

安装块a（351），所述安装块a（351）安装于所述滑动套（324）内；

升降杆（352），所述升降杆（352）滑动设于所述安装块a（351）内；

斜圆板（353），所述斜圆板（353）安装于所述升降杆（352）顶部；

排气管（354），所述排气管（354）安装于所述滑动套（324）一侧，所述排气管（354）内和所述滑块b（326）内设有单向阀；

直线驱动件f（355），所述直线驱动件f（355）安装于所述滑动套（324）内，所述直线驱动件f（355）输出端与所述升降杆（352）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子油泵性能测试装置，其特征在于，所述清洁组件（33）包括：

运动壳a（331），所述运动壳a（331）内开设有两组滑动槽a（3311）；

柔性条（332），所述柔性条（332）的两端插入所述滑动槽a（3311），所述柔性条（332）内开设有滑动槽b（3321）；

柔性滑动块（333），所述柔性滑动块（333）滑动设于所述滑动槽b（3321）内；

清洁布（334），所述清洁布（334）安装于所述柔性滑动块（333）内侧；

安装板a（335），所述安装板a（335）安装于所述运动壳a（331）上；

直线驱动件e（336），所述直线驱动件e（336）安装于所述安装板a（335）上；

连接架b（337），所述连接架b（337）安装于所述直线驱动件e（336）输出端；

运动壳b（338），所述运动壳b（338）安装于所述连接架b（337）上；

旋转驱动件e（339），所述旋转驱动件e（339）安装于所述连接架b（337）上；

旋转轴（360），所述旋转轴（360）安装于所述旋转驱动件e（339）输出端。

3.根据权利要求2所述的一种电子油泵性能测试装置，其特征在于，所述清洁组件（33）还包括：

柔性齿条a（361），所述柔性齿条a（361）安装于所述柔性条（332）外侧；

安装块b（362），所述安装块b（362）为两个，两个所述安装块b（362）对称安装于所述运动壳a（331）的两侧；

转动杆（363），所述转动杆（363）转动设于所述安装块b（362）上；

齿轮g（364），所述齿轮g（364）安装于所述转动杆（363）上，所述齿轮g（364）与所述柔性齿条a（361）相啮合；

传动杆g（365），所述传动杆g（365）为两个，两个所述传动杆g（365）对称安装于所述运动壳a（331）顶部；

齿轮h（366），所述齿轮h（366）有四个，分别安装于两个所述转动杆（363）、两个所述传动杆g（365）上，且四个所述齿轮h（366）互相啮合；

旋转驱动件h（367），所述旋转驱动件h（367）安装于其中一个所述安装块b（362）上，所述旋转驱动件h（367）驱动其中一个所述转动杆（363）转动；

柔性齿条b（368），所述柔性齿条b（368）安装于所述柔性滑动块（333）上下两端；

齿轮k（369），所述齿轮k（369）安装于所述旋转轴（360）上，所述齿轮k（369）与所述柔性齿条b（368）相啮合。