CN116971128A - 超声波水洗机 - Google Patents

Abstract

超声波水洗机，属于纺织印染技术领域，为了解决现有的在工作过程中，超声波与纺织布的接触时间较短，缺超声波与布之间的距离较大，导致水洗质量较差的问题；本发明通过水洗机构，主电机，主动机构以及外接机构，水洗机构与主电机相连接，主箱体与主动机构相连接，主箱体一侧与外接机构；本发明实现利用主动机构将待清洗的纺织布传送至主箱体内部，并使纺织布经过外罩筒与转动筒之间，同时启动超声波仪，并往转动筒中注入水，实现水洗的目的，且超声波仪发射的超声波与纺织布接触时间较长，提高超声波水洗质量。

Description

超声波水洗机

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及超声波水洗机。

背景技术

水洗机采用电脑程序控制，机电一体化可手动，自动及编程，可以根据电脑系统内置的洗涤程序来完成各个洗涤流程，全自动水洗机又称全自动洗脱机，这款机型克服了但功能水洗机的缺陷和不足，实现了织物的洗涤脱水一机完成，不仅大大减轻了公认的劳动强度，而且在保证与同容量水洗机洗涤效果相同的情况下，也降低了耗水量和洗涤剂的用量，而超声波水洗机是利用超声波对纺织物进行清洗去油污

目前的超声波水洗机在工作过程中，需要同时用到水和超声波，但是往往在工作过程中，超声波与纺织布的接触时间较短，且超声波与布之间的距离较大，导致水洗质量较差，其次，在水洗过程中，水不断的利用后，需要不断的更换水，从而增加了工作量，且不利于水资源的节约使用，最后导致成本提高。

为此，我们提出了超声波水洗机。

发明内容

本发明的目的在于提供超声波水洗机，解决了背景技术中目前的超声波水洗机在工作过程中，需要同时用到水和超声波，但是往往在工作过程中，超声波与纺织布的接触时间较短，缺超声波与布之间的距离较大，导致水洗质量较差，其次，在水洗过程中，水不断的利用后，需要不断的更换水，从而增加了工作量，且不利于水资源的节约使用，最后导致成本提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超声波水洗机，包括主箱体，设置在主箱体上端的端体组件，设置在主箱体内部的水洗机构，以及设置在主箱体一侧的主电机，主箱体的外表面上设置有主动机构，主箱体的一侧设置有外接机构，主箱体的内部贯穿设置有传动杆组，传动杆组设置在水洗机构的上方，主箱体的外表面上还设置有循环机构，主箱体的底部设置有底撑机构；

水洗机构包括设置在主箱体内部的转动组件，设置在转动组件外表面上的外包组件，以及设置在主箱体内壁上的密封垫，密封垫的一侧开设有卡槽，密封垫的另一侧设置有伸缩支杆，密封垫通过卡槽与外包组件卡合连接；

转动组件包括设置在主箱体内部的转动筒，设置在主箱体外表面上的尾筒，以及设置在尾筒一侧的插入筒，插入筒的外表面上设置有面槽，面槽的内部设置有压力阀门，插入筒的一端贯穿设置在转动筒内部，转动筒的外表面上开设有穿孔槽，转动筒的一端设置有对接槽，对接槽与主电机的输出端相连接；

外包组件包括设置在主箱体内部的外罩筒，开设在外罩筒外表面上的弧槽，嵌合设置在弧槽内部的超声波仪，以及设置在外罩筒外表面上的斜板，斜板的一端设置有碳纤维刷，转动筒放置在外罩筒内部；

主箱体的内壁上开设有内侧槽和延边槽，延边槽的内部设置有按压弹簧，按压弹簧的一端设置有齿板，密封垫通过伸缩支杆与内侧槽相连接，底撑机构的一端与齿板相连接。

进一步地，主箱体的上表面设置有顶槽，主箱体的一侧贯穿设置有插接管，插接管的一端与底撑机构相连接，底撑机构包括设置在主箱体内部的底撑板，设置在底撑板上表面的盛放槽，固定安装在底撑板上表面的升降件，以及设置在底撑板一端的拉伸弹簧，升降件设置有两组，且对立交错设置，升降件的一端与外罩筒相连接，底撑板通过拉伸弹簧与主箱体内壁相连接。

进一步地，盛放槽的内部设置有外扫组件，外扫组件包括设置在盛放槽底部的中心板，开设在中心板外表面上的匹配槽，设置在匹配槽内部的伸缩内杆和一级板，以及设置在一级板外表面上的辅助槽，辅助槽的内部设置有电磁内板和磁薄板，磁薄板与辅助槽之间设置有连接弹簧。

进一步地，底撑板的一端设置有半弧槽，半弧槽的内部设置有齿辊，齿辊的两端设置有定位板，齿辊通过定位板与底撑板相连接，盛放槽的底部设置有收集环槽，底撑板的一侧设置有准接口，准接口与插接管相匹配。

进一步地，盛放槽的内壁上开设有尾口，尾口的内部设置有橡胶软管，橡胶软管的一端与循环机构相连接，循环机构包括设置在主箱体外表面上的循环箱，设置在循环箱一侧的拉伸管口，以及贯穿设置在循环箱内部的滤网件，橡胶软管的一端与拉伸管口相接通。

进一步地，循环箱的上表面设置有垂直管，垂直管的内部设置有水泵，水泵的一端与循环箱内部相连通，水泵的另一端与垂直管相连通，垂直管的一端设置有弯接管，弯接管的一端与尾筒相连通。

进一步地，外接机构包括开设在主箱体外表面上的外接槽，设置在外接槽内壁上的定位梢，以及设置在外接槽内部的磁性连接件，磁性连接件的一侧设置有定位孔，磁性连接件与齿板磁性连接。

进一步地，主动机构包括设置在主箱体外表面上的侧立板，设置在侧立板一侧的主动辊，以及设置在侧立板另一侧的转动风叶，侧立板设置有两组，主动辊的两端均与设置在侧立板外表面上的旋转座相连接。

进一步地，侧立板的外表面上设置有集风罩，集风罩的一侧设置有气囊管，气囊管的外表面上设置有泄压阀，气囊管的一侧设置有导管，导管的一端与尾筒相连接。

进一步地，端体组件包括设置在主箱体上端的端板，设置在端板上表面的台块，以及设置在台块外表面上的观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的超声波水洗机，现有技术中，在工作过程中，超声波与纺织布的接触时间较短，缺超声波与布之间的距离较大，导致水洗质量较差，而本发明主箱体的内部设置有转动组件，转动组件的外表面上设置有外包组件，主箱体的内壁上设置有密封垫，密封垫的一侧开设有卡槽，密封垫的另一侧设置有伸缩支杆，密封垫通过卡槽与外包组件卡合连接，其次，主箱体的内部设置有转动筒，主箱体的外表面上设置有尾筒，尾筒的一侧设置有插入筒，插入筒的外表面上设置有面槽，面槽的内部设置有压力阀门，插入筒的一端贯穿设置在转动筒内部，转动筒的外表面上开设有穿孔槽，转动筒的一端设置有对接槽，对接槽与主电机的输出端相连接，其中主箱体的内部设置有外罩筒，外罩筒的外表面上设置有弧槽，弧槽的内部设置有超声波仪，外罩筒的外表面上设置有斜板，斜板的一端设置有碳纤维刷，转动筒放置在外罩筒内部，主箱体的内壁上开设有内侧槽和延边槽，延边槽的内部设置有按压弹簧，按压弹簧的一端设置有齿板，密封垫通过伸缩支杆与内侧槽相连接，底撑机构的一端与齿板相连接，利用主动机构将待清洗的纺织布传送至主箱体内部，并使纺织布经过外罩筒与转动筒之间，同时启动超声波仪，并往转动筒中注入水，实现水洗的目的，且超声波仪发射的超声波与纺织布接触时间较长，提高超声波水洗质量，同时在水洗过程中，转动筒表面的穿孔槽能源源不断的流出清洗水到外罩筒内，保证水源充足，间接性提高了水洗质量。

2.本发明提出的超声波水洗机，现有技术中，在水洗过程中，水不断的利用后，需要不断的更换水，从而增加了工作量，且不利于水资源的节约使用，最后导致成本提高，而本发明主箱体的上表面设置有顶槽，主箱体的一侧贯穿设置有插接管，插接管的一端与底撑机构相连接，其中主箱体的内部设置有底撑板，底撑板的上表面设置有盛放槽，底撑板的上表面设置有升降件，底撑板的一端设置有拉伸弹簧，升降件设置有两组，且对立交错设置，升降件的一端与外罩筒相连接，底撑板通过拉伸弹簧与主箱体内壁相连接，盛放槽的内壁上开设有尾口，尾口的内部设置有橡胶软管，橡胶软管的一端与循环机构相连接，其中主箱体的外表面上设置有循环箱，循环箱的一侧设置有拉伸管口，循环箱的内部设置有滤网件，橡胶软管的一端与拉伸管口相接通，循环箱的上表面设置有垂直管，垂直管的内部设置有水泵，水泵的一端与循环箱内部相连通，水泵的另一端与垂直管相连通，垂直管的一端设置有弯接管，弯接管的一端与尾筒相连通，主箱体的外表面上开设有外接槽，外接槽的内壁上设置有定位梢，外接槽的内部设置有磁性连接件，磁性连接件的一侧设置有定位孔，磁性连接件与齿板磁性连接，其次主箱体的外表面上设置有侧立板，侧立板的一侧设置有主动辊，侧立板的另一侧设置有转动风叶，侧立板设置有两组，主动辊的两端均与设置在侧立板外表面上的旋转座相连接，侧立板的外表面上设置有集风罩，集风罩的一侧设置有气囊管，气囊管的外表面上设置有泄压阀，气囊管的一侧设置有导管，导管的一端与尾筒相连接，当需要更换清洗水时，将密封垫收缩至内侧槽内，转动筒中存的清洗水则会流到盛放槽内，再移动磁性连接件，使得底撑板呈倾斜状态，盛放槽中的水会因为倾斜度而快速流到循环箱内，同时被滤网件过滤，最后通过水泵将水抽送至尾筒中，且在主动辊转动过程中，会带动转动风叶一起旋转，其产生的气流会被气囊管所储存，需要用到时，将气流导入尾筒，压力阀门所受到的压力逐渐增大，使得尾筒中的水进入到转动筒中，完成水的循环处理利用，减少资源浪费，降低工作成本。

3.本发明提出的超声波水洗机，现有技术中，在清洗后，有水渍的地方会残留有较多的灰尘及泥沙杂质，影响后续的水资源利用，而本发明盛放槽的内部设置有外扫组件，盛放槽的底部设置有中心板，中心板的外表面上设置有匹配槽，匹配槽的内部设置有伸缩内杆和一级板，一级板的外表面上设置有辅助槽，辅助槽的内部设置有电磁内板和磁薄板，磁薄板与辅助槽之间设置有连接弹簧，底撑板的一端设置有半弧槽，半弧槽的内部设置有齿辊，齿辊的两端设置有定位板，齿辊通过定位板与底撑板相连接，盛放槽的底部设置有收集环槽，底撑板的一侧设置有准接口，准接口与插接管相匹配，利用推移中的一级板，能够将盛放槽底部的杂质推至收集环槽内，且利用电磁内板和磁薄板之间的吸引排斥作用，能够更好的对杂质进行推移，最后将插接管外接气泵，便能够将收集环槽内的杂质清除出去，提高后续水资源循环利用质量。

附图说明

图1为本发明超声波水洗机整体结构示意图；

图2为本发明超声波水洗机整体拆分结构示意图；

图3为本发明超声波水洗机局部结构示意图；

图4为本发明超声波水洗机循环机构结构示意图；

图5为本发明超声波水洗机主动机构局部结构示意图；

图6为本发明超声波水洗机主箱体内部结构示意图；

图7为本发明超声波水洗机水洗机构结构示意图；

图8为本发明超声波水洗机外包组件结构示意图；

图9为本发明超声波水洗机转动组件结构示意图；

图10为本发明超声波水洗机底撑机构结构示意图；

图11为本发明超声波水洗机外扫组件结构示意图。

图中：1、主箱体；11、顶槽；12、插接管；13、内侧槽；14、延边槽；141、按压弹簧；142、齿板；2、端体组件；21、端板；22、台块；23、观察窗；3、水洗机构；31、转动组件；311、转动筒；3111、穿孔槽；3112、对接槽；312、尾筒；313、插入筒；3131、面槽；3132、压力阀门；32、外包组件；321、外罩筒；322、弧槽；323、超声波仪；324、斜板；325、碳纤维刷；33、密封垫；331、卡槽；332、伸缩支杆；4、主电机；5、主动机构；51、主动辊；52、侧立板；53、转动风叶；54、集风罩；55、气囊管；56、泄压阀；57、导管；6、外接机构；61、外接槽；62、定位梢；63、磁性连接件；64、定位孔；7、传动杆组；8、循环机构；81、循环箱；82、拉伸管口；83、滤网件；84、垂直管；85、水泵；86、弯接管；9、底撑机构；91、底撑板；911、半弧槽；912、齿辊；913、定位板；914、收集环槽；915、准接口；916、尾口；917、橡胶软管；92、盛放槽；93、升降件；94、拉伸弹簧；95、外扫组件；951、中心板；952、匹配槽；953、伸缩内杆；954、一级板；955、辅助槽；956、电磁内板；957、磁薄板；958、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决提高超声波水洗质量的技术问题，如图1、图2和图6-图9所示，提供以下优选技术方案：

超声波水洗机，包括主箱体1，设置在主箱体1上端的端体组件2，设置在主箱体1内部的水洗机构3，以及设置在主箱体1一侧的主电机4，主箱体1的外表面上设置有主动机构5，主箱体1的一侧设置有外接机构6，主箱体1的内部贯穿设置有传动杆组7，传动杆组7设置在水洗机构3的上方，主箱体1的外表面上还设置有循环机构8，主箱体1的底部设置有底撑机构9。

水洗机构3包括设置在主箱体1内部的转动组件31，设置在转动组件31外表面上的外包组件32，以及设置在主箱体1内壁上的密封垫33，密封垫33的一侧开设有卡槽331，密封垫33的另一侧设置有伸缩支杆332，密封垫33通过卡槽331与外包组件32卡合连接。

转动组件31包括设置在主箱体1内部的转动筒311，设置在主箱体1外表面上的尾筒312，以及设置在尾筒312一侧的插入筒313，插入筒313的外表面上设置有面槽3131，面槽3131的内部设置有压力阀门3132，插入筒313的一端贯穿设置在转动筒311内部，转动筒311的外表面上开设有穿孔槽3111，转动筒311的一端设置有对接槽3112，对接槽3112与主电机4的输出端相连接。

外包组件32包括设置在主箱体1内部的外罩筒321，开设在外罩筒321外表面上的弧槽322，嵌合设置在弧槽322内部的超声波仪323，以及设置在外罩筒321外表面上的斜板324，斜板324的一端设置有碳纤维刷325，转动筒311放置在外罩筒321内部。

主箱体1的内壁上开设有内侧槽13和延边槽14，延边槽14的内部设置有按压弹簧141，按压弹簧141的一端设置有齿板142，密封垫33通过伸缩支杆332与内侧槽13相连接，底撑机构9的一端与齿板142相连接。

具体的，利用主动机构5将待清洗的纺织布传送至主箱体1内部，并使纺织布经过外罩筒321与转动筒311之间，同时启动超声波仪323，并往转动筒311中注入水，实现水洗的目的，且超声波仪323发射的超声波与纺织布接触时间较长，提高超声波水洗质量，同时在水洗过程中，转动筒311表面的穿孔槽3111能源源不断的流出清洗水到外罩筒321内，保证水源充足，间接性提高了水洗质量。

为了解决如何减少水资源浪费的技术问题，如图2-图5和图10所示，提供以下优选技术方案：

主箱体1的上表面设置有顶槽11，主箱体1的一侧贯穿设置有插接管12，插接管12的一端与底撑机构9相连接，底撑机构9包括设置在主箱体1内部的底撑板91，设置在底撑板91上表面的盛放槽92，固定安装在底撑板91上表面的升降件93，以及设置在底撑板91一端的拉伸弹簧94，升降件93设置有两组，且对立交错设置，升降件93的一端与外罩筒321相连接，底撑板91通过拉伸弹簧94与主箱体1内壁相连接，且控制两组的升降件93，使得外罩筒321两端呈斜度设置，再利用碳纤维刷325对转动筒311表面裂纹即时消除，保证纺织布水洗质量。

盛放槽92的内壁上开设有尾口916，尾口916的内部设置有橡胶软管917，橡胶软管917的一端与循环机构8相连接，循环机构8包括设置在主箱体1外表面上的循环箱81，设置在循环箱81一侧的拉伸管口82，以及贯穿设置在循环箱81内部的滤网件83，橡胶软管917的一端与拉伸管口82相接通。

循环箱81的上表面设置有垂直管84，垂直管84的内部设置有水泵85，水泵85的一端与循环箱81内部相连通，水泵85的另一端与垂直管84相连通，垂直管84的一端设置有弯接管86，弯接管86的一端与尾筒312相连通。

外接机构6包括开设在主箱体1外表面上的外接槽61，设置在外接槽61内壁上的定位梢62，以及设置在外接槽61内部的磁性连接件63，磁性连接件63的一侧设置有定位孔64，磁性连接件63与齿板142磁性连接。

主动机构5包括设置在主箱体1外表面上的侧立板52，设置在侧立板52一侧的主动辊51，以及设置在侧立板52另一侧的转动风叶53，侧立板52设置有两组，主动辊51的两端均与设置在侧立板52外表面上的旋转座相连接。

侧立板52的外表面上设置有集风罩54，集风罩54的一侧设置有气囊管55，气囊管55的外表面上设置有泄压阀56，气囊管55的一侧设置有导管57，导管57的一端与尾筒312相连接，端体组件2包括设置在主箱体1上端的端板21，设置在端板21上表面的台块22，以及设置在台块22外表面上的观察窗23。

具体的，当需要更换清洗水时，将密封垫33收缩至内侧槽13内，转动筒311中存的清洗水则会流到盛放槽92内，再移动磁性连接件63，使得底撑板91呈倾斜状态，盛放槽92中的水会因为倾斜度而快速流到循环箱81内，同时被滤网件83过滤，最后通过水泵85将水抽送至尾筒312中，且在主动辊51转动过程中，会带动转动风叶53一起旋转，其产生的气流会被气囊管55所储存，需要用到时，将气流导入尾筒312，压力阀门3132所受到的压力逐渐增大，使得尾筒312中的水进入到转动筒311中，完成水的循环处理利用，减少资源浪费，降低工作成本。

为了解决如何提高后续水资源循环利用质量的技术问题，如图10和图11所示，提供以下优选技术方案：

盛放槽92的内部设置有外扫组件95，外扫组件95包括设置在盛放槽92底部的中心板951，开设在中心板951外表面上的匹配槽952，设置在匹配槽952内部的伸缩内杆953和一级板954，以及设置在一级板954外表面上的辅助槽955，辅助槽955的内部设置有电磁内板956和磁薄板957，磁薄板957与辅助槽955之间设置有连接弹簧958。

底撑板91的一端设置有半弧槽911，半弧槽911的内部设置有齿辊912，齿辊912的两端设置有定位板913，齿辊912通过定位板913与底撑板91相连接，盛放槽92的底部设置有收集环槽914，底撑板91的一侧设置有准接口915，准接口915与插接管12相匹配。

具体的，利用推移中的一级板954，能够将盛放槽92底部的杂质推至收集环槽914内，且利用电磁内板956和磁薄板957之间的吸引排斥作用，能够更好的对杂质进行推移，最后将插接管12外接气泵，便能够将收集环槽914内的杂质清除出去，提高后续水资源循环利用质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超声波水洗机，包括主箱体（1），设置在主箱体（1）上端的端体组件（2），设置在主箱体（1）内部的水洗机构（3），以及设置在主箱体（1）一侧的主电机（4），其特征在于：主箱体（1）的外表面上设置有主动机构（5），主箱体（1）的一侧设置有外接机构（6），主箱体（1）的内部贯穿设置有传动杆组（7），传动杆组（7）设置在水洗机构（3）的上方，主箱体（1）的外表面上还设置有循环机构（8），主箱体（1）的底部设置有底撑机构（9）；

水洗机构（3）包括设置在主箱体（1）内部的转动组件（31），设置在转动组件（31）外表面上的外包组件（32），以及设置在主箱体（1）内壁上的密封垫（33），密封垫（33）的一侧开设有卡槽（331），密封垫（33）的另一侧设置有伸缩支杆（332），密封垫（33）通过卡槽（331）与外包组件（32）卡合连接；

转动组件（31）包括设置在主箱体（1）内部的转动筒（311），设置在主箱体（1）外表面上的尾筒（312），以及设置在尾筒（312）一侧的插入筒（313），插入筒（313）的外表面上设置有面槽（3131），面槽（3131）的内部设置有压力阀门（3132），插入筒（313）的一端贯穿设置在转动筒（311）内部，转动筒（311）的外表面上开设有穿孔槽（3111），转动筒（311）的一端设置有对接槽（3112），对接槽（3112）与主电机（4）的输出端相连接；

外包组件（32）包括设置在主箱体（1）内部的外罩筒（321），开设在外罩筒（321）外表面上的弧槽（322），嵌合设置在弧槽（322）内部的超声波仪（323），以及设置在外罩筒（321）外表面上的斜板（324），斜板（324）的一端设置有碳纤维刷（325），转动筒（311）放置在外罩筒（321）内部；

主箱体（1）的内壁上开设有内侧槽（13）和延边槽（14），延边槽（14）的内部设置有按压弹簧（141），按压弹簧（141）的一端设置有齿板（142），密封垫（33）通过伸缩支杆（332）与内侧槽（13）相连接，底撑机构（9）的一端与齿板（142）相连接。

2.如权利要求1所述的超声波水洗机，其特征在于：主箱体（1）的上表面设置有顶槽（11），主箱体（1）的一侧贯穿设置有插接管（12），插接管（12）的一端与底撑机构（9）相连接，底撑机构（9）包括设置在主箱体（1）内部的底撑板（91），设置在底撑板（91）上表面的盛放槽（92），固定安装在底撑板（91）上表面的升降件（93），以及设置在底撑板（91）一端的拉伸弹簧（94），升降件（93）设置有两组，且对立交错设置，升降件（93）的一端与外罩筒（321）相连接，底撑板（91）通过拉伸弹簧（94）与主箱体（1）内壁相连接。

3.如权利要求2所述的超声波水洗机，其特征在于：盛放槽（92）的内部设置有外扫组件（95），外扫组件（95）包括设置在盛放槽（92）底部的中心板（951），开设在中心板（951）外表面上的匹配槽（952），设置在匹配槽（952）内部的伸缩内杆（953）和一级板（954），以及设置在一级板（954）外表面上的辅助槽（955），辅助槽（955）的内部设置有电磁内板（956）和磁薄板（957），磁薄板（957）与辅助槽（955）之间设置有连接弹簧（958）。

4.如权利要求3所述的超声波水洗机，其特征在于：底撑板（91）的一端设置有半弧槽（911），半弧槽（911）的内部设置有齿辊（912），齿辊（912）的两端设置有定位板（913），齿辊（912）通过定位板（913）与底撑板（91）相连接，盛放槽（92）的底部设置有收集环槽（914），底撑板（91）的一侧设置有准接口（915），准接口（915）与插接管（12）相匹配。

5.如权利要求4所述的超声波水洗机，其特征在于：盛放槽（92）的内壁上开设有尾口（916），尾口（916）的内部设置有橡胶软管（917），橡胶软管（917）的一端与循环机构（8）相连接，循环机构（8）包括设置在主箱体（1）外表面上的循环箱（81），设置在循环箱（81）一侧的拉伸管口（82），以及贯穿设置在循环箱（81）内部的滤网件（83），橡胶软管（917）的一端与拉伸管口（82）相接通。

6.如权利要求5所述的超声波水洗机，其特征在于：循环箱（81）的上表面设置有垂直管（84），垂直管（84）的内部设置有水泵（85），水泵（85）的一端与循环箱（81）内部相连通，水泵（85）的另一端与垂直管（84）相连通，垂直管（84）的一端设置有弯接管（86），弯接管（86）的一端与尾筒（312）相连通。

7.如权利要求6所述的超声波水洗机，其特征在于：外接机构（6）包括开设在主箱体（1）外表面上的外接槽（61），设置在外接槽（61）内壁上的定位梢（62），以及设置在外接槽（61）内部的磁性连接件（63），磁性连接件（63）的一侧设置有定位孔（64），磁性连接件（63）与齿板（142）磁性连接。

8.如权利要求7所述的超声波水洗机，其特征在于：主动机构（5）包括设置在主箱体（1）外表面上的侧立板（52），设置在侧立板（52）一侧的主动辊（51），以及设置在侧立板（52）另一侧的转动风叶（53），侧立板（52）设置有两组，主动辊（51）的两端均与设置在侧立板（52）外表面上的旋转座相连接。

9.如权利要求8所述的超声波水洗机，其特征在于：侧立板（52）的外表面上设置有集风罩（54），集风罩（54）的一侧设置有气囊管（55），气囊管（55）的外表面上设置有泄压阀（56），气囊管（55）的一侧设置有导管（57），导管（57）的一端与尾筒（312）相连接。

10.如权利要求1所述的超声波水洗机，其特征在于：端体组件（2）包括设置在主箱体（1）上端的端板（21），设置在端板（21）上表面的台块（22），以及设置在台块（22）外表面上的观察窗（23）。