CN116969026A - 包装结构、包装结构组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装技术领域，特别涉及一种包装结构、包装结构组及其制备方法。一种包装结构，由单片包装片材折叠成型，其特征在于：包装结构具有因卷曲或折叠而成型的角，该角用于设置开口，或者用于容纳其他包装体的角。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明仅仅一个包装片材，相对于爱克林壶需要在三片材料上裁切出合适形状的包装片材，较低的包装材料的利用率与较复杂的制作工序，而本案包装的结构均由单片包装片材折叠成型，大大提高了包装材料的利用效率。

Description

包装结构、包装结构组及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，特别涉及一种包装结构、包装结构组。

背景技术

现有的爱克林包装，参见申请公布号为CN107801388A的专利文献，其具有倒出口。

爱克林壶需要具有一个充气的提手以持握或提供竖直方向的支撑性，在销售端一般都是几个包装打包为一组来销售，如果能提供一种不需要充气即可直立的壶状包装，并且可以像积木一样组合为一排，能为运输上减少无效空间提高运输效率且提高包装稳固性。

而且爱克林壶是由三片塑料包装材料制作而成，加工繁琐，且加工过程中就会产生废料垃圾以裁切成曲线边缘的片材。

爱克林包装不利于直立于桌面上，具有倒出口但并不能保证倒出口周边的卫生而不得不提供吸管，且因其倒出口由两片柔软的材质构成，无法直接吮吸，必须配合挤压，所以从使用角度而言爱克林壶的倒出口不能作为一个吮吸口以替代吸管。

爱克林壶保质期短，而采用层压材料的壶能保质期更长。

同时，其他的现有技术包装大多都具有塑料吸管或者注塑的开口，然而，吸管等配件容易丢失，或产生吸管及其包裹膜等分离式碎片垃圾，碎片垃圾不利于后续的处理。

提供一种能减少碎片化垃圾，方便设置开口以代替吸管、注塑开口等塑料配件的包装。

发明内容

本发明要解决的技术问题：如何提供一种能减少碎片化垃圾，方便设置开口以代替吸管、注塑开口等塑料配件的包装。

本发明的技术方案具体为：

一种包装结构，由单片包装片材折叠成型，其特征在于：包装结构具有因卷曲或折叠而成型的角，该角用于设置开口，或者用于容纳其他包装体的角。

本案包装相较于由三片包装片材构成的爱克林壶，同样提供一个角作为设置开口的位置，不同在于爱克林壶需要在三片材料上裁切出合适形状的包装片材，较低的包装材料的利用率与较复杂的制作工序，而本案包装的结构均由单片包装片材折叠成型，大大提高了包装材料的利用效率。

角包括锥状角或扁平角，分为凹角与凸角；

凹角向内凹陷，为内折角或插角，用于容纳其他包装体的角，或者设置开口，以供一种由凹角开启包装的方式；

凸角向外凸出，为锥状角或外折角，用于设置开口。

需要说明的是，凹角用于容纳凸角，或提供包装的稳定性，或以供一种由凹角开启包装的方式；而凸角用于设置开口，方便倒出与使用。呈三棱锥状或圆锥的角，即分离位于顶角的开口结构即可形成通道，而呈扁平状的角分离位于顶角的开口结构后所呈现的开口为扁平的，还需要挤压变形才形成通道。且锥角可分为具有棱角的锥形或由曲面弯折的锥角。

包装结构还包括预设形状的开口结构，开口结构的整体或者一部分位于该角处，和/或开口结构由角来辅助开启；

包装片材为单一层材料或由多层材料复合在一起形成的层压材料；

开口结构包括开口与密封结构；

开口，开口由包装片材的至少一层材料层上所具有的撕裂线和/或通孔所界定预设形状的区域；所诉区域至少包括局部的角封合区和/或下角面；

密封结构，密封结构为覆盖在开口区域的一部分包装片材，或与包装片材并不相连的一种独立覆盖结构；密封结构被破坏前，开口位于密封状态。

需要说明的是，申请号202010010747.0中提供了一种包装结构组，主要特征在于横封处设置有切口，但它还强调了是层压材料，众所周知层压材料为多层材料制成，较难撕裂，更没法按照最佳预想的样子撕开，并且横封区与所想要撕裂的角呈T型结构，很难一步撕开，也很难撕的如设想的开口形状。而本案提供一种位于角的开口，是由预先处理的包装材料提供预先制成的开口结构，使得撕裂而得的开口形状如预想的样子，弱化的撕裂边缘也更方便开启。本案提供普通的撕裂线的开口方式，还提供开口结构为非常柔软的薄膜或完全的通孔，完全的通孔即为开口位置上全部材料层的通孔，由另一结构作为开口结构的支撑或密封，并且可通过拉动另一结构从而轻松将薄膜开口破坏或完全的通孔暴露出来。或者通过掀起外翻折的角或拉动内折的角，以间接破坏隐藏在隐蔽面的开口结构，或继续破坏预设位置的开口结构。

角为凸角，且开口结构至少位于凸角封合区，即至少移除位于凸角封合区的密封结构，以形成至少位于角顶面的开口，和/或，

角为凸角，开口结构的密封结构中至少一部分位于外折角的顶点位置，当移除密封结构后，能够成型吮吸口。

需要说明的是，本案提供一种位于角上的倒出口，至少将角上的封合区去除，进一步的可以将连接角封合区的顶部横封合区的局部也去除，以获得一个较大的开口；或至少将角上的封合区去除，进一步的将连接的角的局部去除，以获得一个稍斜的开口；再进一步的，若仅去除凸角封合区，将在凸角上部形成一条缝状的开口，需要再提供纵向的痕线，方便顾客推动它，以形成一个非缝状的开口，大体呈菱形或圆形的开口。

需要说明的是，本案提供一种位于角上的吮吸口，至少将角上位于顶角的位置去除以形成开口，也就是仅将凸角上的顶角位置去除，进一步的，可以将凸角封合区的局部一同去除，这样更符合人体工学，可位于锥角，或位于外折角。

锥角顾名思义就是呈锥形的角，且为至少一个面卷曲构成的锥角，从内部看其各方向的面并不相接，即形成开口后具有流体通道；而外折角一般呈两面扁平的角，或由至少三个平面构成的锥角，当呈扁平角时，需要捏其两侧或展开包装，将扁平状转变为锥角状以形成流体通道。

位于外折角的外设密封结构为折叠构成的包裹套，或为另一包装结构的内折角，即通过外设密封结构来包裹向外凸的角、且能通过拉拽外设密封结构来破坏开口结构；和/或

外折角上未连接的区域为吮吸口与嘴相接触的卫生区。

需要说明的是，本案提供一种吮吸口，并且为吮吸口提供一种保障卫生的结构，这种结构至少包裹住吮吸口与嘴贴合的位置，并且要求这种结构仅在开口位置或开口边缘连接，这样分离后吮吸口的表面能保持干净整洁，没有胶水或没有出现层压材料的表面出现破损而影响口感和卫生。这种结构可以是个套，也可以是另一个包装物的凹部，包裹着吮吸口。换言之，两个包装物可以此相连接，并且将两者拽开分离即可获得一个使用的开口，一步到位，省时省力，因为包装物较大，对于需要打开的连接位置而言，呈一个省力力臂的作用，确实能省力。再进一步的，考虑到要使吮吸口代替吸管，顾客的使用感很重要，可以在与唇接触的位置设置一层垫片，这层垫片可以是酒精垫片，可以抑制细菌保证卫生与安全，或设置为硅胶垫片，使顾客使用体验更好。

角为凹角或外折角，密封结构处设有撕裂线，至少撕裂线的一部分位于角的面上和包装结构的顶面，撕裂线被破裂后，从而由角的位置将包装结构的顶面分离以形成开口；和/或

密封结构上设有提手区，提手区设有提手，提手为凸出顶面的部件。

需要说明的是，本案提供一种打开包装的方式，即通过将手指插入凹角并上拽，就像打开罐头一样打开包装的上顶面，当然可以是包括整个上顶面甚至局部侧壁，但考虑到运输的承重方面，弱化线也就是撕裂线也就是开口边缘线，最好不要位于包装用于提供支撑性的楞上，除非运输过程中包装不用考虑叠放，换句话说最好撕裂线位于包装顶面不与楞靠近的位置，甚至可以靠近封合区，仅将局部的顶部位置撕下，或仅将封合区撕下。上述打开所有顶部的实施例的前提是需要具有一个凹角，位于凹角的破裂线至少位于凹角的上部，以将凹角的局部分离。当然，同理，通过拽外折角也可以将包装上部一并分离。

需要说明的是，当所诉角的封合区较大于其他位置的封合区，可以通过拉拽插角的封合区以实现打开包装，这样插角包装较难插入手指，可通过拉动封合区来开启包装。

当然，角的封合区较大于其他位置的封合区也可以单独成立，可通过掰动或拉扯角的封合区以破开开口。

需要说明的是，由于角可为三棱锥也可为扁平的也可为卷曲成的圆锥，用平行于包装底面的假想的水平面横切上述的角来区分上下：内凹的内折角的上部或上表面为靠上的面，凹角的下面或下表面或底面为水平靠下的面，也就是说从包装顶部的俯视角度看凹角，所能看到的面为上面，看不到的靠下的面为下面；同理外凸的凸角的上与下也同样界定。换句话说，连接了角的封合区域的那面为上。

角为外折角，开口结构位于下角面，外折角可折叠贴附于侧壁，且开口结构连接侧壁，以通过掀起外折角从而破坏隐蔽的开口结构，和/或

开口结构是通过导撕部连接侧壁，导撕部为对折状态的导撕片，导撕部的开口方向朝向外折角与侧壁的交线的方向，导撕部包括第一导撕片以及与第一导撕片连接的第二导撕片，第一导撕片与侧壁粘接，第二导撕片和密封结构粘接。

此实施例为侧面掀开口，有益效果是能通过外折的翻折角构成省力的杠杆，一步开启以轻松的打开包装，并且开口被外折角覆盖遮挡，使得开口位置卫生安全，可直接上嘴吮吸。需要说明的是，角的顶面或顶部为俯视所能看见的面，而角的底面为俯视所不能直接看到的面，且顶面连接角封合区，底面为靠近侧壁的一侧。开口结构如果不是完全的通孔，可直接连接于侧壁上，由于考虑到如果直接连接，在运输的途中由于叠放可能导致受力而增加破包率，或可借助其他材料比如导撕材料连接间接的连接两者，使开口结构有缓冲的余地，导撕材料可以为柔性材料或铝箔之类的，对折状态就是为了能使两者间接的连接并且具有缓冲；或为通孔被侧壁密封也是可以实现，不过需要将筒状的包装材料先制作包装的顶部，并且将外折角折叠好，通过超声波或加热高压封合紧固，现有技术线灌装后将外折角加热贴附在侧壁的方法使不可应用于这个完全通孔的实施例。

还包括设于内壁上、用于覆盖倒出口的单向倒出结构，单向倒出结构可供挤压包装结构时，使内容物由倒出口倒出，当不挤压包装时可阻挡外部空气进入包装结构的内腔；单向倒出结构包括：

第一材料层，固定连接于内层结构的内壁上，且设有通孔，通孔用于供包装主体中的饮品引流至倒出口；

第二材料层，设于第一材料层和内壁之间，用于阻挡外部空气进入包装主体的内腔；

第一材料层与第二材料层为两层材料层 ，或同一材料层折叠呈长短不一的双层结构。

包装结构还包括单向倒出结构，单向倒出结构设于内层结构的内壁上，单向倒出结构用于覆盖开口结构，单向倒出结构可供包装主体中的饮品由开口结构倒出，并可阻挡外部空气进入包装主体的内腔。具体地说，单向倒出结构包括硬膜层和软膜层，其中，硬膜层固定连接于内层结构的内壁上，硬膜层设有通孔，通孔与包装主体内腔连通，通孔用于供包装主体中的饮品引流至开口结构；软膜层设于硬膜层和内层结构之间，软膜层用于阻挡外部空气进入包装主体的内腔。需要说明的是，软膜层覆盖硬膜层上的通孔，软膜层的尺寸略小于硬膜层的尺寸，软膜层的底边高于开口结构的底边，且由于软膜层的薄膜特性，在倒出饮品的压力下，软膜层与硬膜层之间具有足够的间隙供饮品经开口结构倒出，这样即可构成连通器，且由于包装结构整体趋向于恢复状态，因此，薄膜会受到气压作用压覆于硬膜层的通孔上，因连通器结构的存在，可以形成一个只出不进的结构，这样一来，该包装结构的水封气密性良好，即使启封开口结构后，也不容易发生漏气。

其特征在于：

角为外折角，开口结构包括整个外折角与外折角封合区，以完整分离外折角从而成型倒出口，或，

具有开口的所诉角的顶面具有纵向的痕线，以辅助成型倒出口，或，

将呈扁平的外折角边缘局部封合并在封合区内设置剪切口，以使通过剪切口撕开包装，或，

将呈扁平的外折角的上面与下面局部封合，并在封合的区域打孔以形成拉环、提手。

需要说明的是，本案提供一种倒出口，是通过将外折角全部去除，即开口撕裂线环绕外折角的底边缘，通过拽住角即可将开口撕裂，进一步的可以将呈两面的外折角封合为一，在其上打孔，通过手指勾住孔并拽动即可方便的将角拽下从包装上分离。

需要说明的是，将呈扁平的所述外折角边缘局部封合并在封合区内设置切口，以使通过切口撕开包装的这种打开方式，可以有撕裂线，但也可以没有。对标申请号202010010747.0所示的撕裂口位于横封合区，一般封合区最窄仅有5-8mm，使用者很难对封合区部位受力，而将撕裂口设置在外折角上，使用者的受力面更大，可以轻松撕开。

包装结构上部具有凹角，位于凸角的另一侧，具有可以被凸角嵌入的凹角；和/或

凸角可由另一包装结构具有的凹角所包覆或连接，即可以此实现两个以上的包装整齐排布或连接，两个以上具有凸角的包装结构得以相契合。

需要说明的是，本案提供一种壶状的包装结构，其具有向外凸的角，可以作为壶状包装的到出口使用；其还有向内凹的角，使相同的两个包装间像积木一样组合拼搭销售，并且向外凸的角也不会成为运输的阻碍，两两嵌合能有效保护包装结构，以及包装结构上预设的开口结构，甚至能在拆开组合的同时打开包装，操作简单，使用便利，运输方便，多个包装可成组共同生产灌装使得生产简单且高效。

需要说明的是，这里并不强调另一具有凹角的包装物与本案的包装结构一致，即具有合适的凹角的其他包装结构都可以被本案的包装结构所契合。这样可以将更多的包装随意契合地组合，以实现销售目的，或带来更多的其他功能性。

包装结构为以下三种之一：

S1、包装结构的顶部呈屋顶型，凸角突出于侧壁，且呈三棱锥状角；

S2、包装结构的顶部为四边形，凸角呈扁平状外折角；

S3、包装结构的底面为四边形，随着其逐渐向上延伸，其横截面面积逐渐变小，当其延伸到最上端时呈线状，其正视呈梯形，即具有斜向的凸角。

需要说明的是，至少包括三种新型包装，第一种是呈屋顶型包装，类似于现有技术的屋顶式包装，但将其一个内折角向外折叠，呈现一个三棱锥角的包装物；第二种是砖型包装，类似于现有技术比较常见的砖型包装，不同在于将其一个角向内折叠呈内折角；第三种是壶型包装，由筒状坯料折叠成底部为四边形的包装坯料，并将其一角折入包装内并封合顶面即可成型，结构简单带来加工同样简单，进一步的，凹角底部的三棱所在的假象侧壁面与包装底面垂直。

一种包装结构组，包括多个串联固定的包装结构，包装结构至少有一个为如权利要求1的包装结构，两个相邻的包装结构相连接时，其中一个包装结构的凸角嵌入到另一个包装结构的凹角内。

需要说明的是，两个相邻的包装结构以待成型凸角与凹角的两个区域局部相连接，或待成型凹角的区域密封位于待成型凸角区域上的开口。

当包装结构的凹角为扁平角时，被嵌入的凸角也为扁平角；

当包装结构的凹角为锥状角时，被嵌入的凸角为与其形状匹配的锥状角。

一种如上述包装结构组的制备方法，按照制作S1、S2、S3步骤的顺序，或者按照S2、S1、S3步骤的顺序进行制备，具体为：

S1、对至少两个（含两个）的筒状坯料的下底面均完成封合，使每一个筒状坯料为可灌装的包装坯料；

S2、将至少两个（含两个）的筒状坯料相同姿态并排布置，并将任意两个相邻的筒状坯料上待成型凸角与凹角的两个区域相对应地接触或连接，使这些筒状坯料成为一个坯料组；

S3、将S1步骤或者S2步骤得到的坯料组进行灌装、并封合顶部封合区以成型包装结构，即得到包装结构，且任意两个相邻包装结构间由相嵌合结构所连接；

S1步骤中“下底面”为灌装时的底面，为包装结构真正的下底面，或为包装结构的上底面。

S2步骤中，通过外力干涉使待成型凸角与凹角的两个区域按照权利要求12所述的包装结构进行倾斜

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明仅仅一个包装片材，相对于爱克林壶需要在三片材料上裁切出合适形状的包装片材，较低的包装材料的利用率与较复杂的制作工序，而本案包装的结构均由单片包装片材折叠成型，大大提高了包装材料的利用效率；同时，本发明还一个卷曲或折叠而成型的“角”，“角”方便设置开口，或者用于容纳其他包装体的“角”，或提供包装的稳定性。

附图说明

图1是本发明的示意图（一）。

图2为图1的角部的放大示意图（一）。

图3为是本发明的示意图（二）。

图4为图3的角部的放大示意图。

图5为图1的角部的放大示意图（二）。

图6为本发明的示意图（三）。

图7为本发明的示意图（四）。

图8为图7中开口被打开的示意图。

图9为本发明的示意图（五）。

图10图9中开口被打开的示意图。

图11为本发明的示意图（六）。

图12为图11中开口被打开的示意图。

图13为本发明的示意图（七）。

图14为图13的包装材料的示意图。

图15为图9的展开示意图。

图16为本发明的示意图（八）。

图17为本发明的示意图（九）。

图18为本发明的示意图（十）。

图19为图18中开口被打开的示意图。

图20为本发明的示意图（十一）。

图21为图20中开口被打开的示意图。

图22为本发明包装组合的示意图（一）。

图23为本发明包装组合的示意图（二）。

图24为本发明包装组合的示意图（三）。

图25为本发明包装组合的示意图（四）。

图26为本发明包装组合的示意图（五）。

图27为本发明包装组合的示意图（六）。

图28为本发明的示意图（十二）。

图29为图28中开口被打开的示意图。

图30为本发明的示意图（十三）。

图31为本发明的示意图（十四）。

图32为本发明坯体的示意图。

图33为本发明撕裂片的示意图。

图34为本发明的示意图（十五）。

图35为图34倒出口被打开的局部截面示意图。

图36为本发明的示意图（十六）。

图37为图34倒出口被打开的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本发明。

本说明书中，每一组实施例可以包括多个实施例，将实施例分组仅仅是为了方便对本专利的描述。

本说明书中，对技术用语解释如下：

角：位于侧面，且呈至少两个面的结构，其向包装内凹折或向外凸，如果角向包装结构的内侧凹陷则称为凹角，如果角向包装结构的外侧凸出则称为凸角。

上角面：构成角的上部分片材，可以为平面、折面或者曲面，上角面连接角封合区（类似于附图标记103的位置）。

下角面：构成角的下部分片材，可以为平面、折面或者曲面。

扁平角：下角面与上角面相对平行的角。

锥状角：不是扁平角的角，主要特征是下角面与上角面不平行，二者之间有一定的空间。

内折角：向内凹陷的锥状角。

外折角：固定在包装结构侧面上的扁平角，也是行业内统称的翼片。

折痕线的含义是：一条呈直线或者折线的痕迹，使一个板材容易沿痕迹进行翻折，翻折后为一对相交平面，交线就是折痕线。

撕裂线的含义为：沿着撕裂线的走向、间隔分布多个小通孔或盲孔，或者切开的线状部分(cut-though portion)构成的槽线，或者其他限制材料破裂方向的折痕线，在对撕裂线处施加外力时，可以沿撕裂线对片状材料进行分割（不会走斜），导致片状材料沿分割线成为两个部分。

第一组实施例：

如图1，一种包装结构A100，包括侧面A102与顶面101，侧面A102与顶面101交接处有角，角包括下角面112、上角面111与封合区103，角为折叠而成型的角，该角用于设置出口。

包装结构A100的角上设有撕裂线，沿撕裂线对包装结构A100进行破坏得到开口。

包装结构A100的角上设有三种开口：

S1、如图1-4，角设有撕裂线A，撕裂线A为封闭曲线，包括封合区撕裂线A1801、上角面撕裂线A1802、下角面撕裂线A1803，当将撕裂线A外侧的角（就是密封结构）去除时，撕裂线A处形成倒出口A180。

S2、如图1、5-6，角设有撕裂线B，撕裂线B为封闭曲线，包括封合区撕裂线B1811、封合区与上角面交界处撕裂线B1812，当将撕裂线B外侧的角去除时，撕裂线B处形成倒出口B181。

刚开始时倒出口B181可能仅仅为一条缝隙（需要通过折痕线1111辅助才方便使用，见下文）。

S3、如图1、7-8，角设有撕裂线C，撕裂线C为封闭曲线，包括封合区撕裂线C1901、上角面撕裂线C1902、下角面撕裂线C1903，当将撕裂线C外侧的角去除时，撕裂线C处形成吮吸口A190。

如图8，吮吸口A190后方的毗邻区为卫生区1909，卫生区1909为吮吸口A190被吮吸时接触嘴唇的区域，为了保护人们健康，健康区350可以消毒、加保护膜、加垫片等常规手段。

如图13，方便吮吸，包裹套用于密封，角的边缘就是撕裂线C，吮吸口A190处的角的下角面112与上角面111叠压在一起，吮吸口A190外套设包裹套 130，包裹套 130包括角固定区1302与封合区固定区1301。为了方便拿取包裹套 130，包裹套 130上固定把手1303。

如图14，包装结构A100的包装结构坯体200中，下角面112、上角面111的对应区域为下角面坯体212、上翼片坯体211，包裹套 坯体131的形状与下角面坯体212、上翼片坯体211的形状一致、且叠放或连接、封合在一起，在包装结构坯体200折叠加工时，包裹套 坯体131与包装结构坯体200折叠在一起，完成吮吸口A190与包裹套 130的固定，即包裹套 坯体用于连接或密封开口区域290，密封开口区域290可以是薄膜结构或多层结构或通孔，当开口区域不是通孔时，包裹套坯体即可连接开口区域290区域，成型包裹套后即可通过拉扯使开口区域290破裂或分离；当开口区域290为通孔时，包裹套 坯体密封开口区域290的边缘，随即与吮吸口一同折叠封合成型，即可得到包裹套 密封并包裹着开口的密封结构。

如图1-8，为了扩大上述倒出口或者吮吸口或者流体通道横截面的面积，侧面A102上设有侧面折痕线A1021，侧面折痕线A1021向上延伸形成角折痕线A1121，这样当侧面A102被挤压时，整个侧面A102会沿折痕线进行折叠、变型为曲面，同时向外凸出，倒出口或者吮吸口会变成四边型或者椭圆形（圆形），面积会增大。

在上述S1、S3两种情况时，为了方便对撕裂线进行撕裂：

第二组实施例：

如图9-10、15，一种包装结构A100，包括侧面A102、侧面B103与顶面101，侧面A102与顶面101交接处有外折角105，侧面B103与顶面101交接处有内折角104，包装结构A100的上表面设有撕裂线D，撕裂线D包括两个段顶面撕裂线D1072与一段内折角撕裂线D1071，撕裂线D包围的区域就是密封结构，内折角104就是因卷曲或折叠而成型的角。

如图9，密封结构上设有提手区1709，提手区1709设有提手（图中没有画出），提手为凸出顶面的部件。

当撕裂线D被破坏时，出现出口170，内折角104的上角面（参见附图标记1042）随着密封结构一起被提起，内折角104的下角面（参见附图标记1041）留在原地，下角面（参见附图标记1041）的边缘1704为出口A170的部分边界。这种出口比较大，方便使用餐具（如勺子）对包装结构内的物料进行取出。

当内折角104的下角面1401局部为薄膜或由1071横向延伸的开口结构，即可减少内折角104的下角面1401于此处的残留。

如图36-37，一种包装结构A100，包括侧面A102、侧面B103与顶面101，侧面A102与顶面101交接处有外折角105，侧面B103与顶面101交接处有外折角105，包装结构A100的上表面设有撕裂线J，撕裂线J包括两个段顶面撕裂线J1705，撕裂线D包围的区域与一个外折角105就是密封结构（参见附图标记1707），密封结构被破坏后，形成出口B1708。进一步的，外折角为两层结构，且至少局部被封合，当然也包括整个外折角105，外折角105上被封合的区域打孔以成型拉环或拉手。

第三组实施例：

如图11-12，一种包装结构A100，其顶部为屋顶形状，顶部包括前斜面122、后斜面121、左侧面123与右侧面124，顶部设有顶部撕裂线E，撕裂线E包括前斜面撕裂线E1712、后斜面撕裂线E1713与左侧面撕裂线E1711，撕裂线E包围的区域就是密封结构，顶部可提供手指提拉的位置，即顶部凹角位置，通过向上拉即可破坏开口。

第四组实施例：

如图16，一种包装结构B500，其顶面为三角形510，其顶面连接内折角104与外折角105，外折角105固定在其右侧面，内折角104的一部分固定在后面505上，另一分部形成三角形的左侧面（参见附图标记506），该左侧面与后面505之间的空间为收纳角511，该角进行收纳，参加下文。

第五组实施例：

如图17-18，一种包装结构C300，包括底面301，底面301的边缘翻折后向上延伸形成侧面C302，随着其逐渐向上延伸，其横截面面积逐渐变小，当其延伸到最上端时形成顶部封合区303，顶部封合区303的一个端部所在区域为凸角区域306，顶部封合区303的另一个端部覆盖凹角区域305的凹角封合区，即凹角的顶点304位于包装内部。凸角区域306为开口角，凹角区域305进行收纳。

如图19，凸角区域306设有顶部撕裂线F，撕裂线F包括顶部封合区撕裂线F3901与侧面C撕裂线3902, 当将撕裂线F外侧的外折角（就是密封结构）去除时，撕裂线F处形成倒出口D390。

第六组实施例：

如图20，一种包装结构D600，其顶部为屋顶形状，顶部的四个侧面包括前斜面122、后斜面121、左侧面123与右侧面124，顶部的最上端为封合区103，前斜面122、后斜面121与右侧面124的交界处形成外凸锥状角151，外凸锥状角151用于设置出口；左侧面123倾斜设置于其所载的包装直立面，前斜面122与后斜面121的下方形成凹角150，凹角150用于收纳。

如图21，外凸锥状角151处设有撕裂线G，撕裂线G包括封合区撕裂线G1911、斜面撕裂线G1912与右侧面撕裂线G1913, 当将撕裂线G外侧的包装体（就是密封结构）去除时，撕裂线包装处形成倒出口E191。

第七组实施例：

如图28-29，一种包装结构A100，其顶面连接外折角105，角包括下角面112与上角面111，下角面112设有开口结构F182，开口结构F182的边缘设有撕裂线，当外折角105固定在侧面A102上时，上角面111为倒出口F182的密封结构。

侧面A102上设有侧面折痕线A1021，侧面折痕线A1021向上延伸形成角折痕线A1121，这样当侧面A102被挤压时，整个侧面A102会沿折痕线进行折叠、变型为曲面，同时向外凸出，倒出口F182的底边为V字形，方便倒出。

为了方便破坏密封结构，密封结构（就是撕裂线被破坏后被撕掉的区域）固定在侧面A102上。这种结构，在包装结构的上表面为承受压力较大时，为了防止倒出口F182被损坏，进一步改进如下：

如图34-35，开口结构是通过导撕部107连接侧壁102，导撕部107为对折状态的导撕片，导撕部107的开口方向朝向外折角104与侧壁102的交线的方向，导撕部107包括第一导撕片1072以及与第一导撕片1072连接的第二导撕片1071，第一导撕片1072与侧壁粘接，第二导撕片1071与下角面112上至少位于开口的位置粘接。

如图34-35，使用时，向上掀起时密封结构（就是撕裂线被破坏后被撕掉的区域1826）被粘在导撕部107，倒出口F182被打开。

在包装结构A100内的饮料倒出一半时，为了实现对倒出口F182的封堵，进一步改进如下：

如图33，倒出口F182处的下角面112的内壁上固定第一材料层1821，第一材料层1821的边缘均固定在下角面112上，第一材料层1821与下角面112之间设有第二材料层1824，第一材料层1211设有连通口1823。

正常状态时，第二材料层1824阻挡在倒出口F182与连通口1823之间，倒出口F182不能倒出；如果挤压包装，使内容物液体挤压以使推动第二材料层1824，此时，包装结构A100内的饮料通过连通口1823进入在倒出口F182与连通口1823之间的空间，再越过第二材料层1824，最后从倒出口F182倒出，这样满足了倒出口F182在通透与封闭之间的切换。当不挤压时，第二材料层1824自动封堵住连通口1823，一小部分液体会残留在1821与内壁间的腔体内，以实现液体密封以隔绝空气。

第八组实施例：

如图30，一种包装结构A100，其顶面连接外折角105，外折角105与顶面、侧面A102的连接处设为撕裂线H，撕裂线H呈封闭曲线，包括顶面撕裂线H1045、侧面A撕裂线H1046，当沿撕裂线H将整个外折角105去除时，撕裂线H处形成倒出口G183。

侧面A102上设有侧面折痕线A1021，这样当侧面A102被挤压时，整个侧面A102会沿折痕线进行折叠、变型为曲面，同时向外凸出，倒出口G183的底边为V字形，方便倒出。

撕裂线H没有撕掉的状态可以参见图30的左侧的外折角105。

第九组实施例：

如图31，一种包装结构A100，其顶面连接外折角105，角包括下角面112与上角面111，下角面112与上角面111的交界处设有剪切口H184，倒出口H184周围的下角面112与上角面111为密封区1841，密封区1841处的下角面112与上角面111固定在一起形成密封结构，使用时，剪切口H184用来剪切外折角，打开包装结构。

一种包装结构组，包括多个串联固定的包装结构，包装结构至少有一个为上述包装结构，其中第一个为队首包装结构，其余为队员包装结构，两个相邻的包装结构固定时，其中一个包装结构的凸角伸入到另一个包装结构的凹角内。

第十组实施例：

如图22-23，队首包装结构A401为包装结构E，队员包装结构A400为包装结构C300，包装结构E与包装结构C300类似，不同之处仅仅在于包装结构E的顶部封合区303的两个端部均为内折角区域305。

如图23，队员包装结构的凸角区域306的边缘为倒出口D390，这样，倒出口D390密封在邻居的包装结构C300的凹角区域305内，减少打开撕裂线的步骤。

第十一组实施例：

如图24-25，一种包装结构组，包括多个串联固定的包装结构D600，两个相邻的包装结构D600固定时，其中一个包装结构D600的外凸锥状角151伸入到另一个包装结构D600的凹角150内。

如图25，队员包装结构B为包装结构D600，队首包装结构B610为包装结构D600类似，不同之处仅仅在于队首包装结构B610的顶部封合区303的两个端部均为凹角区域305。

如图25，队员包装结构的外凸锥状角151的边缘为倒出口E191，这样，倒出口D390密封在邻居的包装结构C300的凹角区域305内，减少打开撕裂线的步骤。

第十二组实施例：

如图26-27，一种包装结构组，包括一个队首包装结构C与一个队员包装结构C，队首包装结构C为包装结构B500，队员包装结构C为包装结构D600，包装结构D600的外凸锥状角151伸入到包装结构B500的收纳角511内。

如图26，队员包装结构的外凸锥状角151的边缘为倒出口E191，这样，倒出口D390密封在邻居的包装结构C300的凹角区域305内，减少打开撕裂线的步骤。

第十三组实施例：

如图27，一种包装结构组，包括一个队首包装结构与一个队员包装结构，队首包装结构的收纳角为内折角104，内折角104为偏平角，队员包装结构的外折角151也为偏平角，外折角151从下角面112、上角面111之间的空间118伸入内折角104。

第十四组实施例：

一种具有角的包装结构组的制备方法，按照制作S1、S2、S3的顺序，或者按照S2、S1、S3的顺序进行制备，具体为：

S1、对至少两个（含两个）的筒状坯料的下底面均完成封合，使每一个筒状坯料为可灌装的包装坯料；

S2、将至少两个（含两个）的筒状坯料相同姿态并排布置，并将任意两个相邻的筒状坯料上待成型凸角与凹角的两个区域相对应地接触或连接，使这些筒状坯料成为一个坯料组；

该步骤中，以制备第十组实施例的包装结构组为例，参见图32，第一个包装结构C300坯体设有凸角区域坯体3061与凹角区域坯体3051，第二个包装结构C300坯体设有凸角区域坯体3062与凹角区域坯体3052，凸角区域坯体3061相对应地接触或连接凹角区域坯体3052，使这些筒状坯料成为一个坯料组。

S3、将S1步骤或者S2步骤得到的坯料组进行灌装、并封合顶部封合区以成型包装结构，即得到包装结构，且任意两个相邻包装结构间由相嵌合结构所连接。

S1步骤中“下底面”为灌装时的底面，可以为包装结构真正的下底面；为可以包装结构的上底面，此时灌装完成后需要对包装结构上下颠倒一下。

制作S1步骤中的单个筒状坯料的方法有两种：

S11、具有压痕或折痕线的多个包装单元的连续包装坯料形被切割为单个包装单元的包装片材，随即制作在容器的纵向上被垂直封接的单个包装单元的筒状坯件；

S12、具有压痕或折痕线的多个包装单元连续的包装坯料形成为在纵向上垂直封接的长筒状包装坯材，随即被裁切为单个包装单元的筒状坯件，即筒状坯料为单个包装单元的筒状坯件。

本案提供了两种制作包装结构组的实施方法，包括先后制作底面与顶面（不分顺序），当先制作顶部时，底部的横截面为方形，且底部的两个封合区应的连线与顶部的两个封合区的连线垂直，会导致两个包装的底部折角相互冲突，需要改变封合区的加工方向；而先制作顶部时无需考虑改变改变封合区的加工方向。

一般来讲，现有技术中在加工方砖型包装在加工上可能会出现顶部不平整的现象，为了避免这方面的加工忧虑，可以采用上述S3步骤，多个单独坯料相互连载一起，相互支撑避免倾斜，产品合格率。一起灌装一起封合，成组地灌装和封合，加工效率更高，能有效提升产率。

凹角的痕线宽度大于与凸角的的痕线宽度，以获得一个较大的内凹空间，本质而言，通过包装材料卷曲或折叠成的任意一种角，向包装内折与向包装外折都可以，当任意两个包装具有相同的角，唯一区别就是向内折和向外折，可以视作两个角是可互补、可嵌合、可像凹凸的积木一样拼合在一起，但考虑到包装材料是具有厚度的，若想让外凸的角完全进入内凹的角，需要让内凹的角空间更大，即让包装材料上用于凹角的折叠线的线宽度更宽即可。当然两个角本质不相同也可以，只要让凹角的空间足够大，能容下凸角的存在即可。

连接位置为开口区域，因为有另一个包装作为支撑物，开口区域可为较为柔软的薄膜，或为完全的通孔，则另一包装结构上内凹的位置即充当开口区域的密封部，将通孔的周围封合在另一个包装结构的相应位置，再一同封合即可实现密封的效果，随即通过拽（就是一个独立包装结构从包装组上取下来的动作）即可破开密封的开口结构。

位于凸角封合区的开口区域应当更大，仅有一小部分尚留存在凸角，不会使吮吸口变成倒出口，也能减少两个包装分离或打开时的阻力，即减少非开口区域的连接面积即可减少打开时的阻力，若是不便开启还得将凹角的两侧掀起以从凸角上的分离。也就是倒出口与吮吸口的在凸角封合区的主要区别在于，吮吸口要求凸角封合区不完全分离，而倒出口要求凸角封合区甚至顶部封合区分离的越多越好。

用于配合的凹角与凸角的痕线应相对应，以相对应地连接并共同折叠而成；凹角因需与凸角相贴合并耦合，则凹角区域的痕线应宽于凸角的痕线。优选的，凹角区域的痕线宽度不小于包装材料的测量厚度（存在测量误差的）；而方砖上的凹角也就是插角的实施例是不小于包装材料的对折厚度。

任意两个包装本体间具有配件，位于两者的侧壁间；和/或两者间具有用于固定并排包装组或封合配件的连接处，或具有用于固定或印刷的包裹结构或贴合一层可拆分的固定板。也就是说为了保证两个包装间的开口不会被意外的开启或破裂，降低破包率的做法是增加固定的装置或结构。

需要说明的是：1、制作筒状坯料的两种方法为：具有压痕或折痕线的多个包装单元的连续包装坯料形被切割为单个包装单元的包装片材，随即制作在容器的纵向上被垂直封接的单个包装单元的筒状坯件；或具有压痕或折痕线的多个包装单元连续的包装坯料形成为在纵向上垂直封接的长筒状包装坯材，随即被裁切为单个包装单元的筒状坯件。即筒状坯料为呈单一包装片材折叠并封合纵封合区的。

2、本案提供了两种制作包装结构组的实施方法，包括先制作底面后制作顶面，与先制作顶面后制作底面的两种方法；需要注意的是，先制作顶部需要注意底部的横截面为方形，且底部的封合区应与顶部的封合区方向不同，也就是先制作顶部再制作底部会导致两个包装的底部折角相互冲突，需要改变封合区的加工方向。而先制作顶部仅为了避免在加工方砖型包装在加工上可能会出现顶部不平整的现象，但诸如像斜顶包装并没有这方面的加工忧虑，可以采用多个制成底部的包装同向并排放置并连接，一起灌装一起封合，成组地灌装和封合，加工效率更高，能有效提升产率。

5 凹角的痕线要更宽，以获得一个较大的内凹空间，本质而言，通过包装材料卷曲或折叠成的任意一种角，向包装内折与向包装外折都可以，当任意两个包装具有相同的角，唯一区别就是向内折和向外折，可以视作两个角是可互补、可嵌合、可像凹凸的积木一样拼合在一起，但考虑到包装材料是具有厚度的，若想让外凸的角完全进入内凹的角，需要让内凹的角空间更大，即让包装材料上用于折叠成型角的折叠线的线宽度更宽即可。当然两个角本质不相同也可以，只要让凹角的空间足够大，能容下凸角的存在即可。

6 连接位置为开口区域，因为有另一个包装作为支撑物，开口区域可为较为柔软的薄膜，或开口区域为完全的通孔，则另一包装物上内凹的位置即充当开口区域的密封部，将通孔的周围封合在另一个包装物的相应位置，再一同封合即可实现密封的效果，随即通过拽即可破开密封的开口结构。

7吮吸口的实施例中，位于凸角封合区的开口区域应当更大，仅有一小部分尚留存在凸角，不会使吮吸口变成倒出口，也能减少两个包装分离或打开时的阻力，即减少非开口区域的连接面积即可减少打开时的阻力，若是不便开启还得将凹角的两侧掀起以从凸角上的分离。也就是倒出口与吮吸口的在凸角封合区的主要区别在于，吮吸口要求凸角封合区不完全分离，而倒出口要求凸角封合区甚至顶部封合区分离的越多越好。

8、两者的痕线应相对应，以相对应地连接并共同折叠而成；凹角因需与凸角相贴合并耦合，则所诉凹角区域的痕线应宽于凸角的痕线，优选的，凹角区域的所诉痕线宽度不小于包装材料的测量厚度（存在测量误差的）；而方砖上的凹角也就是插角的实施例是不小于包装材料的对折厚度。

9、任意两个包装本体间具有配件，位于两者的侧壁间；和/或两者间具有用于固定并排包装组或封合配件的连接处，或具有用于固定或印刷的包裹结构或贴合一层可拆分的固定板。也就是说为了保证两个包装间的开口不会被意外的开启或破裂，降低破包率的做法是增加固定的装置或结构。

10、所诉角的封合区较大于其他位置的封合区。

横封合区的裁切边缘为Z形，使角的封合区的面积更大；成对且中心对称的两个包装坯料或筒状包装坯件为一个裁切单元组，并以Z形裁切边缘以裁分呈两个包装单元的包装坯料或筒状包装坯件；和/或Z形裁切边缘圆滑，即裁分的同时进行修饰以去除多余部分。也就是为了让无论是位于内凹的还是外凸的角上的开口结构，更容易通过拉拽封合区以实现破开开口结构，比如通过内插角打开顶部的实施例，可以通过拉拽封合区以实现打开包装，而不用将手指插入其内；甚至可以应用在申请号202010010747.0的技术中，解决切口位于狭窄的横封合区上难以打开的窘迫境地。

其他内容参见现有技术。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种包装结构，由单片包装片材折叠成型，其特征在于：包装结构具有因卷曲或折叠而成型的角，该角用于设置开口，或者用于容纳其他包装体的角。

2.如权利要求1的包装结构，其特征在于：角包括锥状角或扁平角，分为凹角与凸角；

凹角向内凹陷，为内折角或插角，用于容纳其他包装体的角，或者设置开口，以供一种由凹角开启包装的方式；

凸角向外凸出，为锥状角或外折角，用于设置开口。

3.如权利要求2的包装结构，其特征在于：

包装结构还包括预设形状的开口结构，开口结构的整体或者一部分位于该角处，和/或开口结构由角来辅助开启；

包装片材为单一层材料或由多层材料复合在一起形成的层压材料；

开口结构包括开口与密封结构；

开口，开口由包装片材的至少一层材料层上所具有的撕裂线和/或通孔所界定预设形状的区域；所诉区域至少包括局部的角封合区和/或下角面；

密封结构，密封结构为覆盖在开口区域的一部分包装片材，或与包装片材并不相连的一种独立覆盖结构；密封结构被破坏前，开口位于密封状态。

4.如权利要求3的包装结构，其特征在于：

角为凸角，且开口结构至少位于凸角封合区，即至少移除位于凸角封合区的密封结构，以形成至少位于角顶面的开口，和/或，

角为凸角，开口结构的密封结构中至少一部分位于外折角的顶点位置，当移除密封结构后，能够成型吮吸口。

5.如权利要求4的包装结构，其特征在于：

位于外折角的外设密封结构为折叠构成的包裹套，或为另一包装结构的内折角，即通过外设密封结构来包裹向外凸的角、且能通过拉拽外设密封结构来破坏开口结构；和/或

外折角上未连接的区域为吮吸口与嘴相接触的卫生区。

6.如权利要求3的包装结构，其特征在于：

角为凹角或外折角，密封结构处设有撕裂线，至少撕裂线的一部分位于角的面上和包装结构的顶面，撕裂线被破裂后，从而由角的位置将包装结构的顶面分离以形成开口；和/或

密封结构上设有提手区，提手区设有提手，提手为凸出顶面的部件。

7.如权利要求3的包装结构，其特征在于：角为外折角，开口结构位于下角面，外折角可折叠贴附于侧壁，且开口结构连接侧壁，以通过掀起外折角从而破坏隐蔽的开口结构，和/或

开口结构是通过导撕部连接侧壁，导撕部为对折状态的导撕片，导撕部的开口方向朝向外折角与侧壁的交线的方向，导撕部包括第一导撕片以及与第一导撕片连接的第二导撕片，第一导撕片与侧壁粘接，第二导撕片和密封结构粘接。

8.如权利要求7的包装结构，其特征在于：还包括设于内壁上、用于覆盖倒出口的单向倒出结构，单向倒出结构可供挤压包装结构时，使内容物由倒出口倒出，当不挤压包装时可阻挡外部空气进入包装结构的内腔；单向倒出结构包括：

第一材料层，固定连接于内层结构的内壁上，且设有通孔，通孔用于供包装主体中的饮品引流至倒出口；

第二材料层，设于第一材料层和内壁之间，用于阻挡外部空气进入包装主体的内腔；

第一材料层与第二材料层为两层材料层 ，或同一材料层折叠呈长短不一的双层结构。

9.如权利要求3-6的包装结构，其特征在于：

角为外折角，开口结构包括整个外折角与外折角封合区，以完整分离外折角从而成型倒出口，或，

具有开口的所诉角的顶面具有纵向的痕线，以辅助成型倒出口，或，

将呈扁平的外折角边缘局部封合并在封合区内设置剪切口，以使通过剪切口撕开包装，或，

将呈扁平的外折角的上面与下面局部封合，并在封合的区域打孔以形成拉环、提手。

10.如权利要求2-8任一的包装结构，其特征在于：包装结构上部具有凹角，位于凸角的另一侧，具有可以被凸角嵌入的凹角；和/或

凸角可由另一包装结构具有的凹角所包覆或连接，即可以此实现两个以上的包装整齐排布或连接，两个以上具有凸角的包装结构得以相契合。

11.如权利要求2-8任一的包装结构，其特征在于：包装结构为以下三种之一：

S1、包装结构的顶部呈屋顶型，凸角突出于侧壁，且呈三棱锥状角；

S2、包装结构的顶部为四边形，凸角呈扁平状外折角；

S3、包装结构的底面为四边形，随着其逐渐向上延伸，其横截面面积逐渐变小，当其延伸到最上端时呈线状，其正视呈梯形，即具有斜向的凸角。

12.一种包装结构组，包括多个串联固定的包装结构，包装结构至少有一个为如权利要求1的包装结构，两个相邻的包装结构相连接时，其中一个包装结构的凸角嵌入到另一个包装结构的凹角内。

13.如权利要求12的包装结构组，其特征在于：

当包装结构的凹角为扁平角时，被嵌入的凸角也为扁平角；

当包装结构的凹角为锥状角时，被嵌入的凸角为与其形状匹配的锥状角。

14.一种如权利要求12的包装结构组的制备方法，其特征在于：按照制作S1、S2、S3步骤的顺序，或者按照S2、S1、S3步骤的顺序进行制备，具体为：

S1、对至少两个的筒状坯料的下底面均完成封合，使每一个筒状坯料为可灌装的包装坯料；

S2、将至少两个的筒状坯料相同姿态并排布置，并将任意两个相邻的筒状坯料上待成型凸角与凹角的两个区域相对应地接触或连接，使这些筒状坯料成为一个坯料组；

S3、将S1步骤或者S2步骤得到的坯料组进行灌装、并封合顶部封合区以成型包装结构，即得到包装结构，且任意两个相邻包装结构间由相嵌合结构所连接；

S1步骤中“下底面”为灌装时的底面，为包装结构真正的下底面，或为包装结构的上底面。

15.如权利要求14的制备方法，其特征在于： S2步骤中，通过外力干涉使待成型凸角与凹角的两个区域按照权利要求12所述的包装结构进行倾斜。