CN116967265A - 一种土壤污染治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于土壤治理机技术领域，具体的说是一种土壤污染治理装置，包括手扶车架；所述手扶车架的底部平行转动连接有两组松土轮；翻土杆；所述翻土杆滑动连接在手扶车架上，所述翻土杆的下部设置有螺旋钻头；所述手扶车架的端部固接有推土板，且所述推土板用于推平土壤；所述掘土铲活动连接在螺旋钻头内；所述翻土杆的顶部开设有投放口；通过螺旋钻头，能够轻易的刺入土壤，减轻掘土难度，且通过手扶车架上滑动配合的翻土杆可将选定治理点的土壤掘出部分，再经过分析后，针对性的穴施土壤调理剂，最后将翻土杆内截取的土壤重新填埋至穴施了调理剂的治理点上，从而能够确保调理剂不会过度挥发和流失。

Description

一种土壤污染治理装置

技术领域

本发明属于土壤治理机技术领域，具体的说是一种土壤污染治理装置。

背景技术

土壤污染治理的流程一般包括确定区域-挖掘样品-填埋调理剂-覆平土壤，在局部地区农副产品质量安全不达标时，需要对该地区土壤进行挖掘检测，了解土壤养分和污染物的成分及含量情况，针对缺乏的成分进行补充，针对污染物的成分进行处理，通过穴施调理剂以还原土壤；在进行土壤挖掘时，常规做法是先确定治理区域，再将掘土器插入土壤中，利用人力踩踏掘土器上的脚踏板，以将掘土器插入指定深度，再用力提拉出来，此时掘土铲中以留存有土壤样品，将土壤样品保存至样品袋中，通过分析样品中污染物成分及土壤养分情况，针对性的对土壤进行治理，即穴施土壤调理剂；

然而，在对土壤污染进行治理的过程中，一般需要先将土地整平，再在选定的区域面积内等距布置多个治理点，将治理点土壤挖出并分析，获取缺失成分和污染成分，再对应穴施土壤调理剂后，重新掩埋土壤，以此防止调理剂挥发或流失；在对土壤进行挖掘时，由于不同地区土壤紧实度不同，针对于松软的土壤，采用单一杆体配合钻头即可完成掘土操作，而针对于硬质的土壤，则需要施加较大的压力，才能够将钻头刺入土壤至一定深度，对于操作人员来讲，力气较小的操作人员无法顺利的对硬质土壤进行掘土操作，导致土壤挖掘和穴施调理剂的工作延缓或无法顺利开展。

为此，本发明提供一种土壤污染治理装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种土壤污染治理装置，包括：

手扶车架；所述手扶车架的底部平行转动连接有两组松土轮；

翻土杆；所述翻土杆滑动连接在手扶车架上，所述翻土杆的下部设置有螺旋钻头；所述螺旋钻头用于翻土；

控制组件；所述控制组件包括活动套，且活动套两侧垂向固接有手柄；所述活动套底部与翻土杆顶部卡接配合；

掘土组件；所述掘土组件包括掘土铲，掘土铲的顶部固接有第一连杆；所述第一连杆从下至上依次贯穿翻土杆、活动套；

所述手扶车架的端部固接有推土板，且所述推土板用于推平土壤；所述掘土铲活动连接在螺旋钻头内；所述活动套底部与翻土杆顶部之间设置有第四弹簧；所述第四弹簧套接在翻土杆与活动套上；所述翻土杆的顶部开设有用于定量穴施土壤调理剂的投放口。

优选的，所述翻土杆的顶部开设有卡槽，且活动套的底部对应固接有卡勾；所述卡勾与卡槽卡接配合；所述翻土杆顶部开设有弧形腔，且弧形腔与卡槽连通；所述弧形腔内滑动连接有弧形抵杆，且弧形抵杆外套接有第二弹簧；所述第二弹簧的两端固接在弧形抵杆与弧形腔之间。

优选的，所述第一连杆的顶部贯穿活动套，且第一连杆的顶部固接有转柄；所述活动套的内部开设有活动腔；所述第一连杆的中部固接有限位环，且限位环滑动连接在活动腔内；所述活动腔顶部设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在第一连杆上。

优选的，所述手柄上套接有胶套；所述活动套上下端均设置有环板；底部的所述环板的底面还固接有连接部，且卡勾固接在连接部底面。

优选的，所述第一连杆的内部同轴贯穿连接有第二连杆，且第二连杆的顶部固接有按压板；所述第二连杆的底部固接有推土头；所述按压板位于第一连杆顶部，且推土头位于掘土铲内部。

优选的，所述转柄与按压板之间固接有第三弹簧，且第三弹簧套接在第二连杆上。

优选的，所述翻土杆的顶部侧壁固接有环形齿牙，且翻土杆的顶部固接有连接板；所述第四弹簧的两端分别抵紧在连接板与环板之间；所述翻土杆顶部套接有隔板，且所述环形齿牙布置在连接板、隔板之间；所述隔板滑动连接在手扶车架上；所述翻土杆顶部还固接有限位板，且投放口位于限位板、隔板之间。

优选的，所述手扶车架上靠近于翻土杆的一端固接有滑轨，且隔板远离于翻土杆的一端滑动连接在滑轨中；所述隔板另一端设置表面设置有电机，且电机的输出端固接有齿盘；所述齿盘转动连接在隔板上，且齿盘与环形齿牙之间经同步带配合。

优选的，所述隔板的中部设置有卡板，且卡板呈“H”型结构；所述卡板与滑轨卡接配合；所述滑轨一侧固接有弹簧杆，且弹簧杆贯穿卡板。

优选的，所述螺旋钻头与掘土铲同轴布置；所述卡勾设置为J型结构，且所述卡槽对应设置为J型结构；所述卡槽尺寸大于卡勾的尺寸。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种土壤污染治理装置，通过推土板随手扶车架移动，即可在手扶车架移动的过程中，对选定区域内的土壤进行整平，方便选点以治理土壤，其次，通过手扶车架上滑动配合的翻土杆可将选定治理点的土壤掘出部分，再经过分析后，针对性的穴施土壤调理剂，最后将翻土杆内截取的土壤重新填埋至穴施了调理剂的治理点上，从而能够确保调理剂不会过度挥发和流失，经过一段时间后，对该片区域内的土壤进行选点采样分析，测定污染成分残留情况和养分是否还有缺失情况。

2.本发明所述的一种土壤污染治理装置，通过设置翻土杆与控制组件，在对土壤进行挖掘时，通过活动套与翻土杆的卡接配合，可驱动螺旋钻头刺入土壤，且在螺旋钻头刺入土壤直至完全刺入的过程中，能够通过压力带动掘土铲刺入土壤，直至完成取样，针对于硬质的土壤及松软的土壤均适用，且无须较大的力气使用，其次，在取出该装置时，通过分离活动套与翻土杆，利用第四弹簧的弹性势能，可实现活动套的快速位移，从而撞击第一连杆上的限位杆，对掘土铲起到振动效果，方便掘土铲内土壤样品与掘土铲的分离。

3.本发明所述的一种土壤污染治理装置，通过设置螺旋钻头，在螺旋钻头刺入土壤的过程中，螺旋钻头内外的土壤均受到压力而被挤压紧密，在掘土铲刺入受到挤压而变紧密的土壤时，更易于取得完整的、不同层次的土壤样品；其次，活动套与翻土杆卡接配合，其一能带动螺旋钻头刺入土壤，且最终带动掘土铲挖出土样，其二能够对掘土铲进行限位，防止其受到土壤表层压力作用，而被动滑出螺旋钻头，其三，在活动套与翻土杆分离后，可将活动套、第一连杆、掘土铲与翻土杆分离，方便清理残留的土壤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的第二视角立体图；

图3是本发明中翻土杆及掘土铲的立体图；

图4是本发明中翻土杆及掘土铲的正视图；

图5是图4中的A-A位置的剖视图；

图6是本发明的局部正视图；

图7是图6中的B-B位置的剖视图及局部放大图；

图8是本发明中翻土杆、活动套及螺旋钻头的立体图；

图9是本发明中第一连杆、掘土铲及螺旋钻头的立体图；

图10是本发明中第一连杆、掘土铲的立体图；

图11是本发明中活动套及手柄的立体图。

图中：1、活动套；11、手柄；12、胶套；14、连接部；15、活动腔；16、第一弹簧；17、卡勾；2、翻土杆；21、连接板；211、卡槽；213、弧形腔；214、弧形抵杆；215、第二弹簧；22、投放口；23、环形齿牙；24、螺旋钻头；25、隔板；251、卡板；26、电机；27、齿盘；28、限位板；3、第一连杆；31、转柄；32、掘土铲；33、限位环；4、按压板；41、第二连杆；42、推土头；5、第三弹簧；6、第四弹簧；7、手扶车架；71、推土板；8、松土轮；9、滑轨；91、弹簧杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种土壤污染治理装置，包括：

手扶车架7；所述手扶车架7的底部平行转动连接有两组松土轮8；

翻土杆2；所述翻土杆2滑动连接在手扶车架7上，所述翻土杆2的下部设置有螺旋钻头24；所述螺旋钻头24用于翻土；

控制组件；所述控制组件包括活动套1，且活动套1两侧垂向固接有手柄11；所述活动套1底部与翻土杆2顶部卡接配合；

掘土组件；所述掘土组件包括掘土铲32，掘土铲32的顶部固接有第一连杆3；所述第一连杆3从下至上依次贯穿翻土杆2、活动套1；

所述手扶车架7的端部固接有推土板71，且所述推土板71用于推平土壤；所述掘土铲32活动连接在螺旋钻头24内；所述活动套1底部与翻土杆2顶部之间设置有第四弹簧6；所述第四弹簧6套接在翻土杆2与活动套1上；所述翻土杆2的顶部开设有用于定量穴施土壤调理剂的投放口22。针对不同地区、不同松软程度的土壤进行掘土时，例如硬质土壤，由于常规的掘土设备需要施加较大压力才能刺入硬质土壤，导致力气较小的操作人员无法顺利使用和完成掘土操作；在使用该装置时，首先确定土壤治理区域，再由操作人员驱动手扶车架移动至已确定的治理区域内，在手扶车架移动在土壤表面时，能够通过推土板将土壤铲平，从而方便后续的土壤治理，即布设多个等距的治理点，在移动至指定区域后，由人力将螺旋钻头24刺入土壤表层，随后由将活动套1与翻土杆2卡接配合，通过转动手柄11，带动螺旋钻头24螺旋给入土壤，相对于垂向刺入土壤，螺旋式刺入土壤能够有效的降低掘土铲32与土壤接触时受到的反作用力；

在螺旋钻头24刺入土壤的过程中，由于受到土壤表层对于掘土铲32的作用力，导致掘土铲32会滑动在螺旋钻头24内，由于活动套1底部与翻土杆2顶部卡接配合，此时通过活动套1会对滑动的掘土铲32进行限位，具体为掘土铲32受力滑动至螺旋钻头24的顶部，随着螺旋钻头24不断刺入土壤，直至完全刺入土壤中时，掘土铲32被动刺入土壤，并在螺旋钻头24的带动下不断刺入土壤中，无需再通过人力刺入土壤，当螺旋钻头24完全刺入土壤中时，掘土铲32也完全刺入土壤中，此时再反向转动手柄11，直至螺旋钻头24与掘土铲32均提拉至土壤表面，通过挤压第一连杆3，可带动掘土铲32突出螺旋钻头24，此时可将掘土铲32内的土壤样品取出，完成一组样品的挖出，随后反向转动螺旋钻头24，使得翻土杆2与掘土铲32均从土壤中抽出，移动手扶车架7至相邻位置后，再进行土壤样品的收集和成分分析；此外，在样品快速分析后，可在相邻位置重新取点进行穴施调理剂，并在掘土铲32挖出一段土壤后，再由人力抽拉提升第一连杆3，使得掘土铲32提升，露出投放口22，并使得投放口22可直接连通螺旋钻头24，此时再通过投放口22，可定向投入一定量的土壤调理剂，随后松开第一连杆3，第一连杆3在重力作用下，快速向下滑动，使得掘土铲32内的土壤释放，完成将土壤调理剂填埋至土壤深层的目的；

此处值得注意的是，掘土分析阶段，在螺旋钻头24刺入土壤的过程中，螺旋钻头24内外的土壤均受到压力而被挤压紧密，在掘土铲32刺入受到挤压而变紧密的土壤时，更易于取得完整的、不同层次的土壤样品；其次，活动套1与翻土杆2卡接配合，其一能带动螺旋钻头24刺入土壤，且最终带动掘土铲32挖出土样，其二能够对掘土铲32进行限位，防止其受到土壤表层压力作用，而被动滑出螺旋钻头24，其三，在活动套1与翻土杆2分离后，可将活动套1、第一连杆3、掘土铲32与翻土杆2分离，方便清理残留的土壤；

土壤治理阶段，通过重复操作螺旋钻头24钻入土壤，使得掘土铲32能够截取一段土壤后，通过提拉掘土铲32，使得螺旋钻头24内部呈中空状态，此时可通过投放口22，向土壤深处投放一定量的土壤调理剂，再松开掘土铲32，即可使得掘土铲32内的土壤重新填充至螺旋钻头24内的中空区域内，完成土壤治理的目的。

具体的，在进行土壤治理时，先确定一定面积的土壤治理区域，并在治理区域内划分均匀的网格或网线，确定多个治理点的位置；在每个治理点上，按照一定的深度（如0-20cm、20-40cm等）先挖出土壤样品，再针对性的穴施土壤调理剂；在手扶车架移动的过程中，对选定区域内的土壤进行整平，方便选点以治理土壤，其次，通过手扶车架上滑动配合的翻土杆可将选定治理点的土壤掘出部分，再经过分析后，针对性的穴施土壤调理剂，最后将翻土杆内截取的土壤重新填埋至穴施了调理剂的治理点上，从而能够确保调理剂不会过度挥发和流失，经过一段时间后，对该片区域内的土壤进行选点采样分析，测定污染成分残留情况和养分是否还有缺失情况，实现对土壤治理的系统化处理。

如图6至图8所示，所述翻土杆2的顶部开设有卡槽211，且活动套1的底部对应固接有卡勾17；所述卡勾17与卡槽211卡接配合；所述翻土杆2顶部开设有弧形腔213，且弧形腔213与卡槽211连通；所述弧形腔213内滑动连接有弧形抵杆214，且弧形抵杆214外套接有第二弹簧215；所述第二弹簧215的两端固接在弧形抵杆214与弧形腔213之间。在掘土前，人力将卡勾17与卡槽211卡接配合，此时活动套1在人力作用下旋转可带动翻土杆2同步旋转，而在掘土后，即螺旋钻头24、掘土铲32脱离土壤后，可取消活动套1与翻土杆2的卡接配合关系，即使得活动套1与翻土杆2分离；

此处值得注意的是，在卡勾17进入卡槽211中时，首先与弧形抵杆214接触，并挤压弧形抵杆214收缩在弧形腔213内，过程中使得第二弹簧215产生弹性势能，在卡勾17完全进入卡槽211中时，弧形抵杆214在第二弹簧215的弹性势能下，抵紧卡勾17，使得卡勾17与卡槽211连接紧密，在人为转动手柄11的过程中，使得活动套1与翻土杆2不会分离。

如图3、图9至图10所示，所述第一连杆3的顶部贯穿活动套1，且第一连杆3的顶部固接有转柄31；所述活动套1的内部开设有活动腔15；所述第一连杆3的中部固接有限位环33，且限位环33滑动连接在活动腔15内；所述活动腔15顶部设置有第一弹簧16，且第一弹簧16套接在第一连杆3上。由于第四弹簧6在活动套1与翻土杆2卡接配合时处于压缩状态，存在弹性势能，因此在活动套1与翻土杆2分离时，第四弹簧6会驱动活动套1与翻土杆2快速分离，并通过活动套1底部快速撞击第一连杆3中部的限位环33，使得第一连杆3、掘土铲32均产生震动，利用此撞击产生的震动，可有利于掘土时，掘土铲32中的土壤样品与掘土铲32分离；

此外，在掘土铲32未刺入土壤中时，受到土壤的作用力而被动挤压至螺旋钻头24的顶部，由于第一连杆3的连接，使得限位环33向上滑动在活动套1内的活动腔15中，并挤压第一弹簧16，使得第一弹簧16受挤压而产生弹性势能，利用第一弹簧16，可实现对掘土铲32的缓冲作用，同时在掘土铲32完全刺入土壤中时，第一弹簧16始终保持被压缩状态，在螺旋钻头24、掘土铲32脱离土壤时，此时移动手扶车架7至相邻位置，通过分离活动套1与翻土杆2，由于翻土杆2的移动受限，因此活动套1快速向上位移，并带动掘土铲32进行振动，方便土壤样品与掘土铲32的分离；此外，在释放土壤调理剂时，螺旋钻头位于土壤内，此时继续提拉第一连杆时，通过第一连杆带动限位环33继续挤压第一弹簧16，并克服第一弹簧16的弹性势能，直至投放口22与螺旋钻头24内部中空区域连通，此时穴施调理剂，再松开第一连杆3，在第一弹簧16释放部分弹性势能的情况下，使得截取的一段土壤样品脱离掘土铲32，重新填埋在土壤中，若是螺旋钻头24反向转动脱离土壤时，掘土铲32中截取的一段土壤未填埋在土壤中时，可人工取下该段土壤，并手动填埋至投放有调理剂的土壤中。

如图3至图5、图11所示，所述手柄11上套接有胶套12；所述活动套1上下端均设置有环板；底部的所述环板的底面还固接有连接部14，且卡勾17固接在连接部14底面。在活动套1与翻土杆2卡接配合时，通过竖杆13可保持活动套1与翻土杆2的轴向对齐，方便卡勾17卡接在翻土杆2顶部的卡槽211内。

如图7至图8所示，所述第一连杆3的内部同轴贯穿连接有第二连杆41，且第二连杆41的顶部固接有按压板4；所述第二连杆41的底部固接有推土头42；所述按压板4位于第一连杆3顶部，且推土头42位于掘土铲32内部。为了方便在掘土铲32挖掘结束后，将掘土铲32内的土壤样品取出，除了令掘土铲32振动外，还需要通过人力挤压按压板4，并通过第二连杆41带动推土头42滑动在掘土铲32内，利用掘土铲32内的推土头42，可直接将柱状土壤样品挤出，从而获取土壤样品。

如图4至图5、图9至图10所示，所述转柄31与按压板4之间固接有第三弹簧5，且第三弹簧5套接在第二连杆41上。推土头42在掘土铲32内被动挤入土壤时，被挤压至掘土铲32的顶部，而在掘土铲32、螺旋钻头24与土壤分离后，针对于较干的土壤，由于其与掘土铲32之间的摩擦力较小，因此在掘土铲32、螺旋钻头24与土壤分离后，在第三弹簧5的弹性势能下，配合第二连杆41与推土头42即可将掘土铲32内的土壤样品挤出。

针对于水分较大的土壤，与掘土铲32之间可能存在摩擦力，因此即便第三弹簧5的弹性势能，也无法克服土壤样品与掘土铲32之间的摩擦力，此时需要人力挤压按压板4，通过第二连杆41主动挤出推土头42，从而取出土壤样品。

如图8至图9所示，所述翻土杆2的顶部侧壁固接有环形齿牙23，且翻土杆2的顶部固接有连接板21；所述第四弹簧6的两端分别抵紧在连接板21与环板之间；所述翻土杆2顶部套接有隔板25，且所述环形齿牙23布置在连接板21、隔板25之间；所述隔板25滑动连接在手扶车架7上；所述翻土杆2顶部还固接有限位板28，且投放口22位于限位板28、隔板25之间。

所述手扶车架7上靠近于翻土杆2的一端固接有滑轨9，且隔板25远离于翻土杆2的一端滑动连接在滑轨9中；所述隔板25另一端设置表面设置有电机26，且电机26的输出端固接有齿盘27；所述齿盘27转动连接在隔板25上，且齿盘27与环形齿牙23之间经同步带配合。为了减轻人力，在取样或是穴施土壤调理剂时，通过电机26驱动齿盘转27动，通过齿盘27、同步带与环形齿牙23配合，带动翻土杆2转动，可适当减轻人力，且在外出时间过久，用于驱动电机的电源能量耗尽时，也可通过手柄11手动转动翻土杆2，在螺旋钻头24刺入土壤后，由于翻土杆2会钻入土壤，因此其外壁的环形齿牙23会向下移动，此时经隔板25连接的电机会随着翻土杆2同步向下滑动在手扶车架7上的滑轨9中，通过滑轨9，能够对隔板25的移动起到限位作用，且保持隔板25水平向下滑动；

此处值得注意的是，在翻土杆2向下移动的过程中，直至限位板28接触土壤表面时，翻土杆2不再向下移动，此处可在限位板28的底部设置压力传感器，并设置固定的阈值，当限位板28底面与土壤表面接触时，压力传感器受到的压力不断增大，直至压力与阈值相等时，压力传感器会发出电信号，通过电信号、控制器来控制电机26关闭；此处，电机26、压力传感器、控制器均为现有技术，且均通过外接的电源供电。

如图2至图3所示，所述隔板25的中部设置有卡板251，且卡板251呈“H”型结构；所述卡板251与滑轨9卡接配合；所述滑轨9一侧固接有弹簧杆91，且弹簧杆91贯穿卡板251。通过设置在隔板25中部的卡板251，可与滑轨9的侧边卡接配合，经允许隔板25水平上下滑动，且在隔板25滑动时，弹簧杆91受到挤压而蓄力，产生较大的弹性势能，实现缓冲目的，在螺旋钻头24反向旋转脱离土壤时，可在弹簧杆91作用下，对隔板25施加向上的压力，驱动隔板25、翻土杆2复位至初始位置。

如图3-图5所示，所述螺旋钻头24与掘土铲32同轴布置。将螺旋钻头24与掘土铲32同轴设置，在螺旋钻头24完全刺入土壤中时，可带动掘土铲32也刺入土壤，且保证土壤样品存于掘土铲32内，无需额外施加压力来使掘土铲32刺入土壤。

所述卡勾17设置为J型结构，且所述卡槽211对应设置为J型结构；所述卡槽211尺寸大于卡勾17的尺寸。将卡槽211尺寸设置稍大于卡勾17的尺寸，可在卡勾17与卡槽211连接时，更易于卡勾17卡进卡槽211，同时，卡勾17卡入卡槽211中时，通过弧形抵杆214的挤压，使得卡勾17与卡槽211连接紧密。

工作原理：针对不同地区、不同松软程度的土壤进行挖掘，例如硬质土壤的挖掘，由于常规的掘土器需要施加较大压力才能刺入硬质土壤，导致力气较小的操作人员无法顺利使用；在使用该装置时，首先确定土壤治理区域，再由操作人员驱动手扶车架移动至已确定的治理区域，在手扶车架移动在土壤表面时，能够通过推土板将土壤铲平，从而方便后续多个治理点的确定，在移动至指定区域后，首先由人力将螺旋钻头24刺入土壤表层，随后由将活动套1与翻土杆2卡接配合，通过转动手柄11，带动螺旋钻头24螺旋给入土壤，相对于垂向刺入土壤，螺旋式刺入土壤能够有效的降低掘土铲32与土壤接触时受到的反作用力；

在螺旋钻头24刺入土壤的过程中，由于受到土壤表层对于掘土铲32的作用力，导致掘土铲32会滑动在螺旋钻头24内，由于活动套1底部与翻土杆2顶部卡接配合，此时通过活动套1会对滑动的掘土铲32进行限位，具体为掘土铲32受力滑动至螺旋钻头24的顶部，随着螺旋钻头24不断刺入土壤，直至完全刺入土壤中时，掘土铲32被动刺入土壤，并在螺旋钻头24的带动下不断刺入土壤中，无需再通过人力刺入土壤，当螺旋钻头24完全刺入土壤中时，掘土铲32也完全刺入土壤中，此时再反向转动手柄11，直至螺旋钻头24与掘土铲32均提拉至土壤表面，通过挤压第一连杆3，可带动掘土铲32突出螺旋钻头24，此时可将掘土铲32内的土壤样品取出，完成一组样品的挖出，随后反向转动螺旋钻头24，使得翻土杆2与掘土铲32均从土壤中抽出，移动手扶车架7至相邻位置后，再进行土壤样品的收集；此外，在样品快速分析后，可在相邻位置重新取点，并在掘土铲32挖出一段土壤后，再由人力抽拉提升第一连杆3，使得掘土铲32提升，露出投放口22，并使得投放口22可直接连通螺旋钻头24，此时再通过投放口22，可定向投入一定量的土壤调理剂，随后松开第一连杆3，第一连杆3在重力作用下，快速向下滑动，使得掘土铲32内的土壤释放，完成将土壤调理剂填埋至土壤深层的目的；由于第四弹簧6在活动套1与翻土杆2卡接配合时处于压缩状态，存在弹性势能，因此在活动套1与翻土杆2分离时，第四弹簧6会驱动活动套1与翻土杆2快速分离，并通过活动套1底部快速撞击第一连杆3中部的限位环33，使得第一连杆3、掘土铲32均产生震动，利用此撞击产生的震动，可有利于掘土时，掘土铲32中的土壤样品与掘土铲32分离；

此外，在掘土铲32未刺入土壤中时，受到土壤的作用力而被动挤压至螺旋钻头24的顶部，由于第一连杆3的连接，使得限位环33向上滑动在活动套1内的活动腔15中，并挤压第一弹簧16，使得第一弹簧16受挤压而产生弹性势能，利用第一弹簧16，可实现对掘土铲32的缓冲作用，同时在掘土铲32完全刺入土壤中时，第一弹簧16始终保持被压缩状态，在螺旋钻头24、掘土铲32脱离土壤时，此时移动手扶车架7至相邻位置，通过分离活动套1与翻土杆2，由于翻土杆2的移动受限，因此活动套1快速向上位移，并带动掘土铲32进行振动，方便土壤样品与掘土铲32的分离；此外，在释放土壤调理剂时，螺旋钻头位于土壤内，此时继续提拉第一连杆时，通过第一连杆带动限位环33继续挤压第一弹簧16，并克服第一弹簧16的弹性势能，直至投放口22与螺旋钻头24内部中空区域连通，此时穴施调理剂，再松开第一连杆3，在第一弹簧16释放部分弹性势能的情况下，使得截取的一段土壤样品脱离掘土铲32，重新填埋在土壤中，若是螺旋钻头24反向转动脱离土壤时，掘土铲32中截取的一段土壤未填埋在土壤中时，可人工取下该段土壤，并手动填埋至投放有调理剂的土壤中。

此处值得注意的是，此处值得注意的是，掘土分析阶段，在螺旋钻头24刺入土壤的过程中，螺旋钻头24内外的土壤均受到压力而被挤压紧密，在掘土铲32刺入受到挤压而变紧密的土壤时，更易于取得完整的、不同层次的土壤样品；其次，活动套1与翻土杆2卡接配合，其一能带动螺旋钻头24刺入土壤，且最终带动掘土铲32挖出土样，其二能够对掘土铲32进行限位，防止其受到土壤表层压力作用，而被动滑出螺旋钻头24，其三，在活动套1与翻土杆2分离后，可将活动套1、第一连杆3、掘土铲32与翻土杆2分离，方便清理残留的土壤；

土壤治理阶段，通过重复操作螺旋钻头24钻入土壤，使得掘土铲32能够截取一段土壤后，通过提拉掘土铲32，使得螺旋钻头24内部呈中空状态，此时可通过投放口22，向土壤深处投放一定量的土壤调理剂，再松开掘土铲32，即可使得掘土铲32内的土壤重新填充至螺旋钻头24内的中空区域内，完成土壤治理的目的。

此外，为了减轻人力，在取样或是穴施土壤调理剂时，通过电机26驱动齿盘转27动，通过齿盘27、同步带与环形齿牙23配合，带动翻土杆2转动，可适当减轻人力，且在外出时间过久，用于驱动电机的电源能量耗尽时，也可通过手柄11手动转动翻土杆2，在螺旋钻头24刺入土壤后，由于翻土杆2会钻入土壤，因此其外壁的环形齿牙23会向下移动，此时经隔板25连接的电机会随着翻土杆2同步向下滑动在手扶车架7上的滑轨9中，通过滑轨9，能够对隔板25的移动起到限位作用，且保持隔板25水平向下滑动；

此处值得注意的是，在翻土杆2向下移动的过程中，直至限位板28接触土壤表面时，翻土杆2不再向下移动，此处可在限位板28的底部设置压力传感器，并设置固定的阈值，当限位板28底面与土壤表面接触时，压力传感器受到的压力不断增大，直至压力与阈值相等时，压力传感器会发出电信号，通过电信号、控制器来控制电机26关闭；此处，电机26、压力传感器、控制器均为现有技术，且均通过外接的电源供电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种土壤污染治理装置，包括：

手扶车架（7）；所述手扶车架（7）的底部平行转动连接有两组松土轮（8）；

翻土杆（2）；所述翻土杆（2）滑动连接在手扶车架（7）上，所述翻土杆（2）的下部设置有螺旋钻头（24）；所述螺旋钻头（24）用于翻土；

控制组件；所述控制组件包括活动套（1），且活动套（1）两侧垂向固接有手柄（11）；所述活动套（1）底部与翻土杆（2）顶部卡接配合；

掘土组件；所述掘土组件包括掘土铲（32），掘土铲（32）的顶部固接有第一连杆（3）；所述第一连杆（3）从下至上依次贯穿翻土杆（2）、活动套（1）；

其特征在于：所述手扶车架（7）的端部固接有推土板（71），且所述推土板（71）用于推平土壤；所述掘土铲（32）活动连接在螺旋钻头（24）内；所述活动套（1）底部与翻土杆（2）顶部之间设置有第四弹簧（6）；所述第四弹簧（6）套接在翻土杆（2）与活动套（1）上；所述翻土杆（2）的顶部开设有用于定量穴施土壤调理剂的投放口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述翻土杆（2）的顶部开设有卡槽（211），且活动套（1）的底部对应固接有卡勾（17）；所述卡勾（17）与卡槽（211）卡接配合；所述翻土杆（2）顶部开设有弧形腔（213），且弧形腔（213）与卡槽（211）连通；所述弧形腔（213）内滑动连接有弧形抵杆（214），且弧形抵杆（214）外套接有第二弹簧（215）；所述第二弹簧（215）的两端固接在弧形抵杆（214）与弧形腔（213）之间。

3.根据权利要求2所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述第一连杆（3）的顶部贯穿活动套（1），且第一连杆（3）的顶部固接有转柄（31）；所述活动套（1）的内部开设有活动腔（15）；所述第一连杆（3）的中部固接有限位环（33），且限位环（33）滑动连接在活动腔（15）内；所述活动腔（15）顶部设置有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）套接在第一连杆（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述手柄（11）上套接有胶套（12）；所述活动套（1）上下端均设置有环板；底部的所述环板的底面还固接有连接部（14），且卡勾（17）固接在连接部（14）底面。

5.根据权利要求4所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述第一连杆（3）的内部同轴贯穿连接有第二连杆（41），且第二连杆（41）的顶部固接有按压板（4）；所述第二连杆（41）的底部固接有推土头（42）；所述按压板（4）位于第一连杆（3）顶部，且推土头（42）位于掘土铲（32）内部。

6.根据权利要求5所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述转柄（31）与按压板（4）之间固接有第三弹簧（5），且第三弹簧（5）套接在第二连杆（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述翻土杆（2）的顶部侧壁固接有环形齿牙（23），且翻土杆（2）的顶部固接有连接板（21）；所述第四弹簧（6）的两端分别抵紧在连接板（21）与环板之间；所述翻土杆（2）顶部套接有隔板（25），且所述环形齿牙（23）布置在连接板（21）、隔板（25）之间；所述隔板（25）滑动连接在手扶车架（7）上；所述翻土杆（2）顶部还固接有限位板（28），且投放口（22）位于限位板（28）、隔板（25）之间。

8.根据权利要求7所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述手扶车架（7）上靠近于翻土杆（2）的一端固接有滑轨（9），且隔板（25）远离于翻土杆（2）的一端滑动连接在滑轨（9）中；所述隔板（25）另一端设置表面设置有电机（26），且电机（26）的输出端固接有齿盘（27）；所述齿盘（27）转动连接在隔板（25）上，且齿盘（27）与环形齿牙（23）之间经同步带配合。

9.根据权利要求8所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述隔板（25）的中部设置有卡板（251），且卡板（251）呈“H”型结构；所述卡板（251）与滑轨（9）卡接配合；所述滑轨（9）一侧固接有弹簧杆（91），且弹簧杆（91）贯穿卡板（251）。

10.根据权利要求9所述的一种土壤污染治理装置，其特征在于：所述螺旋钻头（24）与掘土铲（32）同轴布置；所述卡勾（17）设置为J型结构，且所述卡槽（211）对应设置为J型结构；所述卡槽（211）尺寸大于卡勾（17）的尺寸。