CN116967004A - 一种一段不脱介的重介质两段两选系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及重介质选矿选矿技术领域，具体涉及一种一段不脱介的重介质两段两选系统，该一段不脱介的重介质两段两选系统包括分级脱泥单元、重介质一段收精单元、重介质二段抛废单元、介质循环单元，重介质分选系统的料仓出料口与分级筛相连接，分级筛将所选物料分为合格粒级和细粒级的两个粒级产品，合格粒级进入重介质一段收精单元分选后得到合格的精矿和未脱介的尾矿，未脱介的尾矿进入重介质二段抛废单元分选后得到重选中矿和最终的尾矿。介质循环单元则保证重介质两段两选系统内部水量和介质量的稳定性。本申请具有设备数量少、设备投资小、设备布置更加合理高效、占地面积小、重介质分选系统操作简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及重介质选矿技术领域，具体地说是一种一段不脱介的重介质两段两选系统。
背景技术
众所周知，随着矿产资源的开发、矿石日益贫化以及环保要求的提高，预选工艺在矿业绿色可持续发展中显得尤为重要，其中重介质选矿技术具有分选精度高、选别粒度范围较大、在预选中丢弃废石的效率高、分选过程 无污水等优点，是绿色、环保、高效的预选手段之一，在有色金属矿和非金属矿选矿中的应用逐渐增多。
对于解离度好的矿石，重介选矿技术能够一次性抛除大量合格的尾矿，但对于市场有特殊需求或品位过低且难选的矿石，可能需要两次分选才能得到较好的分选指标。如锂辉石、萤石、铅锌等矿石目前需使用两套重介系统串联进行两次分选才能得到品位较高精矿和合格的尾矿，两套重介系统设备投资成本较大，且设备布置散乱不方便统一管理。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种设备数量少、设备投资小、设备布置更加合理高效的一种一段不脱介的重介质两段两选系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于该系统包括分级脱泥单元、重介质一段收精单元、重介质二段抛废单元和介质回收单元，分级脱泥单元的出口输出合格级物料和细粒级物料，合格级物料经所述重介质一段收精单元分选后得到合格的精矿和未脱介的尾矿，未脱介的尾矿进入重介质二段抛废单元分选后得到重选中矿和最终的尾矿，重介质一段收精单元和重介质二段抛废单元的筛下出口与介质回收单元连接，介质回收单元则保证重介质两段两选系统内部水量和介质量的稳定性。
本发明所述的分级脱泥单元包括给料槽、分级筛、出料槽和筛下溜槽，所述给料槽的出口与所述分级筛的入口连接，所述分级筛的筛上出口与所述出料槽入口连接，所述出料槽经筛下溜槽与所述重介质一段收精单元连接，分级筛的筛下出口输出的细粒级物料进入筛下溜槽，所述筛下溜槽经管道给入后续细粒级物料处理单元。
本发明所述的重介质一段收精单元包括第一重介质合介桶、第一重介质旋流器、第一精矿固定筛、第一精矿脱介筛，第一重介质合介桶的入口与分级脱泥单元中的出料槽连接，第一重介质合介桶的出口经第一渣浆泵与第一重介质旋流器的入口连接；第一重介质旋流器的底流出口经管道与所述第一精矿固定筛连接，所述第一精矿固定筛的筛上产品出口与所述第一精矿脱介筛连接，所述的第一重介质旋流器的溢流出口经管道与重介质二段抛废单元相连接。
本发明所述重介质二段抛废单元包括第二重介质合介桶、第二重介质旋流器、第二精矿固定筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿固定筛和第二尾矿脱介筛，第二重介质合介桶的入口与第一重介质旋流器溢流出口和第一精矿固定筛的筛下出口连接，第二重介质合介桶的出口经第二渣浆泵与第二重介质旋流器的入口连接；第二重介质旋流器的溢流出口、底流出口分别经管道与第二尾矿固定筛、第二精矿固定筛连接，第二尾矿固定筛和第二精矿固定筛的筛上产品出口分别与第二尾矿脱介筛、第二精矿脱介筛连接，第二精矿固定筛、第二尾矿固定筛筛下产品出口与第一重介质合介桶相连。
本发明所述的介质回收单元包括稀介桶、磁选机，所述第一精矿脱介筛、所述第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛的筛下产品出口与稀介桶连接，稀介桶出口经第三渣浆泵与磁选机的入口连接；
本发明所述的磁选机的磁性产品出口经管道与第一重介质合介桶连接，磁选机的非磁性产品出口经管道与回水池连接。
本发明所述的第一重介质合介桶（3）内的重介质为硅铁粉，所述硅铁粉的磁性物含量≥95%、细度-325≥90%。
本发明所述的第一重介质合介桶（3）内的重介质悬浮液配置的密度为2.0-3.2g/m³。
本发明所述的第一渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，所述的第二渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，所述的第三渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.15Mpa。
有益效果：
（1）重介质一段收精系统可完成目标矿物的选别，并且使产品满足销售或冶炼品级要求，生产出的重选精矿可直接售出，快速完成资金回流；
（2）重介质二段抛废系统可完成脉石矿物的选别，可直接抛出品位低于行业标准的尾矿。一是减少入磨浮工艺的矿量，降低生产成本，二是生产出的重选尾矿可堆存或直接出售，快速完成资金回流。
（3）一段不脱介工艺可减少重介质一段收精系统中的尾矿固定筛、尾矿脱介筛，从而降低了设备投资成本，并减少了占地面积。
（4）第一精矿固定筛筛下的合介质进入第二重介质合介桶，保证了进入重介质二段抛废单元的重介质悬浮液密度高于二段分选密度，无需再次配置重介质悬浮液，并保证重介质二段抛废系统运行的稳定性；
（5）第二精矿固定筛、第二尾矿固定筛筛下合介质返回至第一重介质合介桶，保证了重介质一段收精单元合格介质的量满足实际生产需求，进而保证重介质一段收精系统的运行稳定；
（6）第二精矿固定筛、第二尾矿固定筛筛下合介质返回至第一重介质合介桶，保证了重介质一段收精单元合格介质的量满足实际生产需求，进而保证重介质一段收精系统的运行稳定；
（7）第一精矿脱介筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛的筛下稀介质，全部汇至稀介桶内，统一由磁选机进行介质回收，可减少重介质两段两选系统中的稀介桶和稀介泵的数量，从而降低了设备投资成本，并减少占地面积；
（8）第一精矿脱介筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛筛下的稀介质，全部汇至稀介桶内，统一由磁选机进行介质回收，保证了稀介质在介质回收过程中工况的稳定性，此外介质回收设备的布置更加合理高效；
（9）第一精矿脱介筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛筛下的稀介质，全部汇至稀介桶内，统一由磁选机进行介质回收，排出系统内多余的水量，从而保证重介质两段两选重介系统介质量和水量的稳定性。
（10）第一精矿脱介筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛筛下的稀介质，全部汇至稀介桶内，统一由磁选机进行介质回收，排出系统内多余的水量，从而保证重介质两段两选重介系统介质量和水量的稳定性。
（11）一段不脱介工艺将原本独立的重介质两段两选分选系统优化为一套更加科学完善的重介质分选系统，重介质分选系统操作简单，减少重介质分选车间的人员配置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于该系统包括分级脱泥单元、重介质一段收精单元、重介质二段抛废单元和介质回收单元，分级脱泥单元的出口输出合格级物料和细粒级物料，合格级物料经所述重介质一段收精单元分选后得到合格的精矿和未脱介的尾矿，未脱介的尾矿进入重介质二段抛废单元分选后得到重选中矿和最终的尾矿，重介质一段收精单元和重介质二段抛废单元的筛下出口与介质回收单元连接，介质回收单元则保证重介质两段两选系统内部水量和介质量的稳定性。
进一步，所述的分级脱泥单元包括给料槽1、分级筛2、出料槽和筛下溜槽，所述给料槽1的出口与所述分级筛2的入口连接，所述分级筛2的筛上出口与所述出料槽入口连接，所述出料槽经筛下溜槽与所述重介质一段收精单元连接，分级筛2的筛下出口输出的细粒级物料进入筛下溜槽，所述筛下溜槽经管道给入后续细粒级物料处理单元。
进一步，所述的重介质一段收精单元包括第一重介质合介桶3、第一重介质旋流器4、第一精矿固定筛5、第一精矿脱介筛6，第一重介质合介桶3的入口与分级脱泥单元中的出料槽连接，第一重介质合介桶3的出口经第一渣浆泵与第一重介质旋流器4的入口连接；第一重介质旋流器4的底流出口经管道与所述第一精矿固定筛5连接，所述第一精矿固定筛5的筛上产品出口与所述第一精矿脱介筛6连接，所述的第一重介质旋流器4的溢流出口经管道与重介质二段抛废单元相连接。
进一步，所述重介质二段抛废单元包括第二重介质合介桶7、第二重介质旋流器8、第二精矿固定筛9、第二精矿脱介筛10、第二尾矿固定筛11和第二尾矿脱介筛12，第二重介质合介桶7的入口与第一重介质旋流器4溢流出口和第一精矿固定筛5的筛下出口连接，第二重介质合介桶7的出口经第二渣浆泵与第二重介质旋流器8的入口连接；第二重介质旋流器8的溢流出口、底流出口分别经管道与第二尾矿固定筛11、第二精矿固定筛9连接，第二尾矿固定筛11和第二精矿固定筛9的筛上产品出口分别与第二尾矿脱介筛12、第二精矿脱介筛10连接，第二精矿固定筛9、第二尾矿固定筛11筛下产品出口与第一重介质合介桶3相连，。
进一步，所述的介质回收单元包括稀介桶13、磁选机14，所述第一精矿脱介筛6、所述第二精矿脱介筛10、第二尾矿脱介筛12的筛下产品出口与稀介桶13连接，稀介桶13出口经第三渣浆泵与磁选机14的入口连接；
进一步，所述的磁选机14的磁性产品出口经管道与第一重介质合介桶3连接，磁选机14的非磁性产品出口经管道与回水池连接。
进一步，所述的第一重介质合介桶3内的重介质为硅铁粉，所述硅铁粉的磁性物含量≥95%、细度-325≥90%。
进一步，所述的第一重介质合介桶3内的重介质悬浮液配置的密度为2.0-3.2g/m³。
进一步，所述的第一渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，所述的第二渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，重介质悬浮液和矿石是通过渣浆泵以压力0 .1MPa ~ 0 .25MPa给入两产品重介质旋流器，在离心力的作用下进行分选，两产品重介质旋流器的底流产物经后续处理成为重介质精矿，溢流产物经后续处理成为废石。，所述的第三渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.15Mpa。
上述方案中：控制第一精矿固定筛5筛下产品出口与第二重介质合介桶7相连，其目的为保证进入重介质二段抛废单元重介质悬浮液的密度高于二段分选密度，从而保证重介质二段抛废系统的稳定运行；控制第二精矿固定筛9、第二尾矿固定筛11筛下产品出口与所述第一重介质合介桶3相连，其目的为将进入重介质二段抛废单元的合格介质重新返回重介质一段收精单元，从而保证重介质一段收精系统的稳定运行；控制第一精矿脱介筛6、所述第二精矿脱介筛10、第二尾矿脱介筛12的筛下产品出口与所述磁选机14连接；所述磁选机14的磁性产品出口经管道与所述第一重介质合介桶3连接，所述磁选机14的非磁性产品出口经管道与回水池连接，其目的为将一段不脱介的重介质两段两选系统产生的稀介质进行介质回收，排出系统内多余的水量，从而保证重介质两段两选重介系统介质量和水量的稳定性。
实施例1：
新疆某锂辉石矿，原矿Li2O品位为1.50%，粒度为-6mm，采用一段不脱介的重介质两段两选系统对该锂辉石进行分选，具体步骤入下：首先将原矿由给料槽1经给料机给入分级筛2，对-6mm以下产品进行筛分，经分级筛2筛分后得到0.5-6mm粒级和-0.5mm以下粒级，0.5-6mm粒径的产品作为重介质分选系统的入料，-0.5mm粒径的产品给入后续作业。
在第一重介质合介桶3内，将硅铁粉（磁性物含量≥95%、细度-325目≥90%）与水配置成密度为2 .40 g/m3的重介质悬浮液，与分级筛2筛上0.5-6 mm粒级原矿混合均匀后，用渣浆泵送入第一重介质旋流器4进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的沉砂产物依次经过第一精矿固定筛5、第一精矿脱介筛6，加水冲洗后，除去重介质，第一精矿脱介筛6的筛上产品得到重选精矿，重选精矿品位5.50%，该作业的收精产率达25%，作业回收率为70.20%，分选后的溢流产物直接进入重介质二段抛废系统中,；
一段分选后的溢流产物汇同一段精矿固定筛筛下合介质一并给入第二重介质合介桶7，第二重介质合介桶7内密度为2.30g/cm3，通过自动补水系统，配置成密度为2 .00g/m3的矿浆悬浮液，用第二渣浆泵送入第二重介质旋流器8进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的溢流产物依次经过第二尾矿固定筛11、第二尾矿脱介筛12，加水冲洗后，除去重介质，第二尾矿脱介筛12的筛上产品为品位较低的重选尾矿，可直接用于充填或售出，重选尾矿品位0.25%，该作业的抛尾率达40%，尾矿金属损失率为5.15%，分选后的沉砂产物依次经过第二精矿固定筛9、第二精矿脱介筛10筛，加水冲洗后，除去重介质，第二精矿脱介筛10筛的筛上产品为中矿产物，中矿品位0.91%。
第二尾矿固定筛11、第二精矿固定筛9筛下的合介质（密度为1.90g/cm3）返回第一重介质合介桶3内。
第一精矿脱介筛6、第二精矿脱介筛10、第二尾矿脱介筛12的筛下稀介质（密度为1.20g/cm3）给入稀介桶13内，由第三渣浆泵泵送至磁选机14进行介质回收作业，磁选机14回收的重介质悬浮液的密度为2.85g/cm3，给入第一重介质合介桶3，磁尾水经管道与回水池连接。
传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统优势对比如下：
从上述对比中可以看出，原传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统比较，本申请在设备投资、基础建设投资、人工成本、生产运行成本上均低于原传统重介质两段两选工艺，且分选指标略优于原传统工艺。
实施例2
云南某氧化铅锌矿，原矿Pb+Zn品位为11.98%，粒度为-20mm，采用一段不脱介的重介质两段两选系统对该氧化铅锌矿进行分选，具体步骤入下：首先将原矿由给料槽1经给料机给入分级筛2，对-20mm以下产品进行筛分，经分级筛2筛分后得到0.5-20mm粒级和-0.5mm以下粒级，0.5-20mm粒径的产品作为重介质分选系统的入料，-0.5mm粒径的产品给入后续作业。
在第一重介质合介桶3内，将硅铁粉（磁性物含量≥95%、细度-325目≥90%）与水配置成密度为2 .00 g/m3的重介质悬浮液，与分级筛2筛上0.5-20 mm粒级原矿混合均匀后，用渣浆泵送入第一重介质旋流器4进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的沉砂产物依次经过第一精矿固定筛5、第一精矿脱介筛6，加水冲洗后，除去重介质，第一精矿脱介筛6的筛上产品得到重选精矿，重选精矿品位17.03%，该作业的收精产率达35%，作业回收率为49.75%，分选后的溢流产物直接进入重介质二段抛废系统中；
一段分选后的溢流产物汇同一段精矿固定筛筛下合介质一并给入第二重介质合介桶7，第二重介质合介桶7内密度为1.95g/cm3，通过自动补水系统，配置成密度为1.85g/m3的矿浆悬浮液，用第二渣浆泵送入第二重介质旋流器8进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的溢流产物依次经过第二尾矿固定筛11、第二尾矿脱介筛12，加水冲洗后，除去重介质，第二尾矿脱介筛12的筛上产品为品位较低的重选尾矿，可直接用于充填或售出，重选尾矿品位1.5%，该作业的抛尾率达25%，尾矿金属损失率为6.00%，分选后的沉砂产物依次经过第二精矿固定筛99、第二精矿脱介筛10筛10，加水冲洗后，除去重介质，第二精矿脱介筛10筛10的筛上产品为中矿产物，中矿品位4.25%。
第二尾矿固定筛11、第二精矿固定筛9筛下的合介质（密度为1.80g/cm3）返回第一重介质合介桶3内。
第一精矿脱介筛6、第二精矿脱介筛10、第二尾矿脱介筛12的筛下稀介质（密度为1.20g/cm3）给入稀介桶13内，由第三渣浆泵泵送至磁选机14进行介质回收作业，磁选机14回收的重介质悬浮液的密度为2.85g/cm3，给入第一重介质合介桶3，磁尾水经管道与回水池连接。
传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统优势对比如下：
从上述对比中可以看出，原传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统比较，本申请在设备投资、基础建设投资、人工成本、生产运行成本上均低于原传统重介质两段两选工艺，且分选指标略优于原传统工艺。
实施例3
江西某萤石矿，原矿CaF2品位为35%，粒度为-30mm，采用一段不脱介的重介质两段两选系统对该萤石矿进行分选，具体步骤入下：首先将原矿由给料槽1经给料机给入分级筛2，对-30mm以下产品进行筛分，经分级筛2筛分后得到1-30mm粒级和-0.5mm以下粒级，1-30mm粒径的产品作为重介质分选系统的入料，-1mm粒径的产品给入后续作业。
在第一重介质合介桶3内，将硅铁粉（磁性物含量≥95%、细度-325目≥90%）与水配置成密度为2 .20 g/m3的重介质悬浮液，与分级筛22筛上1-30 mm粒级原矿混合均匀后，用渣浆泵送入第一重介质旋流器4进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的沉砂产物依次经过第一精矿固定筛5、第一精矿脱介筛6，加水冲洗后，除去重介质，第一精矿脱介筛6的筛上产品得到重选精矿，重选精矿品位80%，该作业的收精产率达30%，作业回收率为68.57%，分选后的溢流产物直接进入重介质二段抛废系统中；
一段分选后的溢流产物汇同一段精矿固定筛筛下合介质一并给入第二重介质合介桶7，第二重介质合介桶7内密度为2.12g/cm3，通过自动补水系统，配置成密度为2.00g/m3的矿浆悬浮液，用第二渣浆泵送入第二重介质旋流器8进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的溢流产物依次经过第二尾矿固定筛11、第二尾矿脱介筛12，加水冲洗后，除去重介质，第二尾矿脱介筛12的筛上产品为品位较低的重选尾矿，可直接用于充填或售出，重选尾矿品位5.5%，该作业的抛尾率达35%，尾矿金属损失率为6.25%，分选后的沉砂产物依次经过第二精矿固定筛9、第二精矿脱介筛10筛，加水冲洗后，除去重介质，第二精矿脱介筛10筛的筛上产品为中矿产物，中矿品位15%。
第二尾矿固定筛11、第二精矿固定筛9筛下的合介质（密度为1.90g/cm3）返回第一重介质合介桶3内。
第一精矿脱介筛6、第二精矿脱介筛10、第二尾矿脱介筛12的筛下稀介质（密度为1.20g/cm3）给入稀介桶13内，由第三渣浆泵泵送至磁选机14进行介质回收作业，磁选机14回收的重介质悬浮液的密度为2.85g/cm3，给入第一重介质合介桶3，磁尾水经管道与回水池连接。
传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统优势对比如下：
从上述对比中可以看出，原传统重介质两段两选工艺与本申请的一段不脱介重介质两段两选系统比较，本申请在设备投资、基础建设投资、人工成本、生产运行成本上均低于原传统重介质两段两选工艺，且分选指标略优于原传统工艺。
Claims (8)
1.一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于该系统包括分级脱泥单元、重介质一段收精单元、重介质二段抛废单元和介质回收单元，分级脱泥单元的出口输出合格级物料和细粒级物料，合格级物料经所述重介质一段收精单元分选后得到合格的精矿和未脱介的尾矿，未脱介的尾矿进入重介质二段抛废单元分选后得到重选中矿和最终的尾矿，重介质一段收精单元和重介质二段抛废单元的筛下出口与介质回收单元连接，介质回收单元则保证重介质两段两选系统内部水量和介质量的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的分级脱泥单元包括给料槽、分级筛、出料槽和筛下溜槽，所述给料槽的出口与所述分级筛的入口连接，所述分级筛的筛上出口与所述出料槽入口连接，所述出料槽经筛下溜槽与所述重介质一段收精单元连接，分级筛的筛下出口输出的细粒级物料进入筛下溜槽，所述筛下溜槽经管道给入后续细粒级物料处理单元。
3.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的重介质一段收精单元包括第一重介质合介桶、第一重介质旋流器、第一精矿固定筛、第一精矿脱介筛，第一重介质合介桶的入口与分级脱泥单元中的出料槽连接，第一重介质合介桶的出口经第一渣浆泵与第一重介质旋流器的入口连接；第一重介质旋流器的底流出口经管道与所述第一精矿固定筛连接，所述第一精矿固定筛的筛上产品出口与所述第一精矿脱介筛连接，所述的第一重介质旋流器的溢流出口经管道与重介质二段抛废单元相连接。
4.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述重介质二段抛废单元包括第二重介质合介桶、第二重介质旋流器、第二精矿固定筛、第二精矿脱介筛、第二尾矿固定筛和第二尾矿脱介筛，第二重介质合介桶的入口与第一重介质旋流器溢流出口和第一精矿固定筛的筛下出口连接，第二重介质合介桶的出口经第二渣浆泵与第二重介质旋流器的入口连接；第二重介质旋流器的溢流出口、底流出口分别经管道与第二尾矿固定筛、第二精矿固定筛连接，第二尾矿固定筛和第二精矿固定筛的筛上产品出口分别与第二尾矿脱介筛、第二精矿脱介筛连接，第二精矿固定筛、第二尾矿固定筛筛下产品出口与第一重介质合介桶相连。
5.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的介质回收单元包括稀介桶、磁选机，所述第一精矿脱介筛、所述第二精矿脱介筛、第二尾矿脱介筛的筛下产品出口与稀介桶连接，稀介桶出口经第三渣浆泵与磁选机的入口连接；
根据权利要求5所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的磁选机的磁性产品出口经管道与第一重介质合介桶连接，磁选机的非磁性产品出口经管道与回水池连接。
6.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的第一重介质合介桶（3）内的重介质为硅铁粉，所述硅铁粉的磁性物含量≥95%、细度-325≥90%。
7.根据权利要求1所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的第一重介质合介桶（3）内的重介质悬浮液配置的密度为2.0-3.2g/m³。
8.根据权利要求3、4或5所述的一种一段不脱介的重介质两段两选系统，其特征在于所述的第一渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，所述的第二渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.25Mpa，第三渣浆泵的压力为0.1Mpa-0.15Mpa。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311044088.2A CN116967004A (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种一段不脱介的重介质两段两选系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202311044088.2A CN116967004A (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种一段不脱介的重介质两段两选系统 |
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| CN116967004A true CN116967004A (zh) | 2023-10-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202311044088.2A Pending CN116967004A (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种一段不脱介的重介质两段两选系统 |
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-
2023
- 2023-08-18 CN CN202311044088.2A patent/CN116967004A/zh active Pending
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