CN116966980A - 一种固废破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固废破碎机，包括：机座、破碎装置以及驱动装置，破碎装置与驱动装置安装于机座上。其中，破碎装置包括：主罩体、转动切削部件以及筛网，主罩体固设于机座上，主罩体上开设有投料口，转动切削部件转动设于主罩体内，筛网可拆卸地安装于主罩体的底部，且筛网位于转动切削部件的下方。转动切削部件包括绕转轴以及多个刀具转盘，绕转轴转动设于主罩体内，驱动装置驱动绕转轴旋转，多个刀具转盘排列设于绕转轴上，且刀具转盘与绕转轴之间驱动连接。每一刀具转盘上均设有多个刀片，刀片与刀具转盘之间可拆卸连接。该固废破碎机能够方便快捷地进行维护，并且降低了维护成本，提高了刀具转盘的使用寿命。

Description

一种固废破碎机

技术领域

本发明涉及工具技术领域，特别是涉及一种固废破碎机。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步人们对环保意识的增强，越来越多的人重视再生资源的是回收利用，考虑到回收物料的存放运输，必须对参差不齐的废物料进行二次加工破碎。废布料、木材也可以进行能源转换用于直接燃烧，破碎后能更加充分的燃烧，以增加其燃烧的转换功率。

传统的破碎机包括刀具转盘，现有的刀具转盘常常为一体式焊接成型，但是在使用过程中，一体式的刀具转盘的局部位置发生损坏后，其维修难度大、维修时间长；甚至当遇到不可逆转的损伤时，其只能更换整个刀具转盘，维护成本较高。

为此，如何设计一种固废破碎机，使得工作人员能够方便快捷地进行维护，且降低维护成本，从而提高刀具转盘的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种固废破碎机，使得工作人员能够方便快捷地进行维护，且降低维护成本，从而提高刀具转盘的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种固废破碎机，包括：机座、破碎装置以及驱动装置，所述破碎装置与所述驱动装置安装于所述机座上；

所述破碎装置包括：主罩体、转动切削部件以及筛网，所述主罩体固设于所述机座上，所述主罩体上开设有投料口，所述转动切削部件转动设于所述主罩体内，所述筛网可拆卸地安装于所述主罩体的底部，且所述筛网位于所述转动切削部件的下方；

所述转动切削部件包括绕转轴以及多个刀具转盘，所述绕转轴转动设于所述主罩体内，所述驱动装置驱动所述绕转轴旋转，多个所述刀具转盘排列设于所述绕转轴上，且所述刀具转盘与所述绕转轴之间驱动连接；

每一所述刀具转盘上均设有多个刀片，所述刀片与所述刀具转盘之间可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述转动切削部件包括限位阻挡环以及隔断环，所述限位阻挡环固设于所述绕转轴的两端，且多个所述刀具转盘均处于两个所述限位阻挡环之间；

所述隔断环的数量为多个，每一所述隔断环位于相邻的两个所述刀具转盘之间，所述隔断环用于分隔两个相邻的所述刀具转盘。

在其中一个实施例中，所述绕转轴上开设有键槽，所述绕转轴与所述刀具转盘、所述隔断环之间均实现轴键配合。

在其中一个实施例中，所述绕转轴的末端上设有配重块，所述配重块位于所述主罩体的外侧，且所述配重块的外部罩设有与所述主罩体连接的防护罩。

在其中一个实施例中，多个所述刀具转盘沿所述绕转轴的轴线方向并列分布，多个所述刀具转盘的中心转轴处在同一直线上，且相邻的两个所述刀具转盘之间相互错开。

在其中一个实施例中，所述刀片包括刀体及刀刃，所述刀刃突出于所述刀具转盘，所述刀体上开设有螺纹孔，所述刀片通过螺栓安装于所述刀具转盘上，且所述螺栓为沉头螺栓结构。

在其中一个实施例中，所述刀片包括刀体及刀刃，所述刀具转盘上开设有刀槽，所述刀体通过螺栓安装于所述刀槽中，所述刀刃突出于所述刀槽；

所述刀体上开设有限位凸棱，所述限位凸棱的横截面为梯形结构，所述刀槽的侧壁上开设有与所述限位凸棱配合的轨道凹槽，所述限位凸棱可滑动地设于所述轨道凹槽中。

在其中一个实施例中，所述主罩体的外侧壁上设有加强筋。

在其中一个实施例中，所述筛网上开设有若干通孔，所述筛网具有多种类型，不同类型的所述筛网的通孔尺寸不相同，通过更换不同类型的所述筛网以改变破碎后废物料的尺寸大小。

在其中一个实施例中，所述破碎装置包括多个辅助刀具，多个所述辅助刀具固定设于所述主罩体的内侧壁上，所述辅助刀具与所述刀具转盘间隔分布，即每一所述辅助刀具位于相邻两个所述刀具转盘之间；所述辅助刀具包括刀座以及切割片，所述切割片可拆卸地安装于所述刀座上，且当所述刀具转盘转动时，所述刀刃的朝向与所述切割片的朝向相对。

综上，本发明的固废破碎机能够方便快捷地进行维护，并且降低了维护成本，提高了刀具转盘的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的固废破碎机的结构示意图；

图2为图1所示的固废破碎机的局部示意图；

图3为图2所示的破碎装置的结构分解示意图；

图4为图3所示的主罩体与筛网的结构示意图；

图5为图3所示的转动切削部件的结构示意图；

图6为转动切削部件与主罩体的配合关系示意图；

图7为转动切削部件的局部分解示意图；

图8为图7所示的刀具转盘及刀片的结构示意图；

图9为另一实施例中刀具转盘及刀片的结构示意图；

图10为其中一个实施例中破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”“下”、“左”“右”、“中间”及“”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整。在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种固废破碎机10，旨在使工作人员能够方便快捷地进行维护，且降低维护成本。如图1及图2所示，该固废破碎机10包括：机座100、破碎装置200以及驱动装置300，破碎装置200与驱动装置300安装于机座100上。

其中，如图3及图4所示，破碎装置200包括：主罩体210、筛网220以及转动切削部件400，主罩体210固设于机座100上，主罩体210上开设有投料口211，转动切削部件400转动设于主罩体210内，筛网220可拆卸地安装于主罩体210的底部，且筛网220位于转动切削部件400的下方。

如图5及图7所示，转动切削部件400包括绕转轴410以及多个刀具转盘420，绕转轴410转动设于主罩体210内(如图6所示)，驱动装置300驱动绕转轴410旋转，多个刀具转盘420排列设于绕转轴410上，并且刀具转盘420与绕转轴410之间驱动连接。如图7及图8所示，每一个刀具转盘420上均设有多个刀片430，刀片430与刀具转盘420之间可拆卸连接。

优选的，如图4所示，筛网220上开设有若干通孔，筛网220具有多种类型，不同类型的筛网220的通孔尺寸不相同，可以通过更换不同类型的筛网220以改变破碎后废物料的尺寸大小。

使用时，驱动装置300带动转动切削部件400在主罩体210内旋转，工作人员将废物料(比如废布料、碎木材等)从投料口211投入到主罩体210内，此时，旋转的刀具转盘420会对废物料造成挤压和搅动，其上的刀片430对废物料进行剪切。随着刀具转盘420的搅动与破碎，废物料的尺寸逐渐减小，当废物料的尺寸小于筛网220通孔的尺寸时，破碎后的细小废物料便可以透过筛网220，从而离开主罩体210，落入到破碎装置200下方的收集箱(图未示)中。

要说明的是，与现有技术的破碎机相比，本发明的固废破碎机10能够实现方便快捷地维护，并且降低维护成本。具体地，在长期使用过程中，刀片430是主要的磨损件，由于现有破碎机的刀具采用一体化设计，因此在磨损后，需要将刀具整体进行维修或更换，导致维护时间长、维护成本大。而本发明的固废破碎机10，当只有刀片430发生磨损时，工作人员只需要将对应的刀片430从刀具转盘420上拆卸，随后重新换上新的刀片430即可；当某一刀具转盘420发生损伤时，工作人员可以将该损伤的刀具转盘420及其上的刀片430拆除，进而更换新的刀具转盘420。也就是说，相比于现有技术而言，本发明的固废破碎机10采用分体式设计，在进行维护时，工作人员只需要拆除损坏部分，然后对局部进行更换即可，这样便使得维护过程更加方便快捷，同时降低了维护的成本。

在本实施例中，如图7所示，转动切削部件400包括限位阻挡环440以及隔断环450，限位阻挡环440固设于绕转轴410的两端，且多个刀具转盘420均处于两个限位阻挡环440之间。位于两端的限位阻挡环440对多个刀具转盘420进行限位，阻止刀具转盘420沿绕转轴410的轴线方向滑动；

隔断环450的数量为多个，每一个隔断环450位于相邻的两个刀具转盘420之间，隔断环450用于分隔两个相邻的刀具转盘420。这样，相邻的两个刀具转盘420之间会形成一定的间隙，该间隙的大小取决于隔断环450的宽度。将多个刀具转盘420间隔开后，既可以避免相邻的刀具转盘420之间发生相互干涉，又可以使得剪切时废物料局部受到的压强增大(同时接触废物料的刀片430数量减小)，从而获得更好的破碎效果。

而且，隔断环450可以具有多种不同的尺寸类型，不同类型的隔断环450的宽度尺寸大小不同。当需要获得更细小的废物料颗粒时，由上述可知，可以更换通孔尺寸较小的筛网220，但是相应的，转动切削部件400需要经过更长时间才能将废物料破碎至小尺寸；为了提高破碎的效率，还可以更换宽度尺寸更小的隔断环450，以减小相邻的刀具转盘420之间的间隙，使得刀片430更加密集，这样便能够更有效地对废物料进行细小尺寸的破碎。

优选的，绕转轴410上开设有键槽411(如图7所示)，绕转轴410与刀具转盘420、隔断环450之间均实现轴键配合。这样，刀具转盘420、隔断环450与绕转轴410实现联动，并且在拆卸时，工作人员只需要拆除两端的限位阻挡环440，刀具转盘420、隔断环450便可以沿绕转轴410的轴向滑动，实现快捷拆装。

在其中一个实施例中，绕转轴410的末端上设有配重块412(如图5所示)，配重块412位于主罩体210的外侧，并且配重块412的外部罩设有与主罩体210连接的防护罩(图未示)。配重块412随着绕转轴410一起旋转，其能够增大转动切削部件400整体的动能，从而增大刀片430对废物料的切削力。

在本发明中，多个刀具转盘420沿绕转轴410的轴线方向并列分布，多个刀具转盘420的中心转轴处在同一直线上。值得注意的是，相邻的两个刀具转盘420之间相互错开(如图5及图6所示)，即两个刀具转盘420上的刀片430并不处在同一直线上，相当于后一个刀具转盘420在前一个刀具转盘420的基础上旋转了一定的角度(错开角度)。

之所以这样设计，是因为相互错开后，不同刀具转盘420的刀片430在切削废物料时将有前后之分，这样可以减少刀片430推行废物料的情况发生，也可以减小废物料卡持在两个刀片430之间的情况，从而获得更好的破碎效果。

在本实施例中，如图8所示，刀片430包括刀体431及刀刃432，刀刃432突出于刀具转盘420，刀体431上开设有螺纹孔，刀片430通过螺栓(图未示)安装于刀具转盘420上，且螺栓为沉头螺栓结构。沉头螺栓的结构能够使得螺栓头部与刀体431所在平面齐平，从而避免破碎过程中螺栓头部与废物料发生磕碰。

进一步地，为了减小破碎过程中刀片430受到的磨损，取得更好的破碎效果，在另一个实施例中，刀片430与刀具转盘420做出了改进，具体如下：

如图9所示，刀片430包括刀体431及刀刃432，刀具转盘420上开设有刀槽421，刀体431通过螺栓(图未示)安装于刀槽421中，刀刃432突出于刀槽421。刀体431上开设有限位凸棱433，限位凸棱433的横截面为梯形结构，刀槽421的侧壁上开设有与限位凸棱433配合的轨道凹槽422，限位凸棱433可滑动地设于轨道凹槽422中。

安装时，限位凸棱433与轨道凹槽422对齐，并将刀片430推入刀槽421中，随后再通过螺栓将刀片430固定。这样，安装后，刀片430的刀体431抵持在刀槽421的槽壁上，当刀刃432受到压力时，压力将通过刀体431传递到刀槽421的槽壁上，如此可以减轻螺栓受到的剪切应力。而且，安装后，限位凸棱433与轨道凹槽422配合可以对刀片430进行限位，防止刀片430沿螺栓的轴线方向发生抖动，提高了破碎时刀片430的稳定性，同时也减小了刀片430对螺栓在轴向的作用力，可以有效防止螺栓发生松动。

在本实施例中，如图2所示，驱动装置300包括驱动电机310，绕转轴410与驱动电机310之间通过皮带(图未示)实现驱动连接。皮带连接具有以下益处，一方面，皮带连接可以通过改变绕转轴410与驱动电机310之间的距离来调整张紧度，从而在必要时做出适应性调整；另一方面，当转动切削部件400被废物料完全卡滞时，皮带会出现打滑现象，从而保护驱动电机310，避免其损毁。

与此同时，绕转轴410穿设于主罩体210，且绕转轴410与主罩体210之间设有轴承212(如图3所示)。轴承212可以减小绕转轴410与主罩体210之间的摩擦力，从而减小转动切削部件400的动能损耗。

在其中一个实施例中，主罩体210的外侧壁上设有加强筋213(如图3所示)。破碎时，废物料受到主罩体210内壁与刀具转盘420的挤压，主罩体210也将受到废物料的反作用力，加强筋213能够增强主罩体210的强度，从而避免废物料将主罩体210挤压变形。

在其中一个实施例中，如图10所示，破碎装置200包括多个辅助刀具230，多个辅助刀具230固定设于主罩体210的内侧壁上，辅助刀具230与刀具转盘420间隔分布，即每一个辅助刀具230位于相邻两个刀具转盘420之间；

具体地，辅助刀具230包括刀座231以及切割片232，刀座231固定设于所述主罩体210的内壁上，切割片232可拆卸地安装于刀座231上，并且，当刀具转盘420转动时，刀刃432的朝向与切割片232的朝向相对。

这样，在破碎时，刀具转盘420上的刀片430与辅助刀具230配合，两者能够更便利地对条状的废物料进行剪切，从而大幅度降低破碎过程中条状废物料缠绕在转动切削部件400上的可能性，提高破碎效率。与此同时，类似于刀片430与刀具转盘420的配合关系，切割片232与刀座231也采用可拆卸的连接方式，这是因为使用过程中，切割片232相比刀座231会更容易损伤，维护时只需要将切割片232拆卸更换即可，如此也可以实现便捷维护和降低维护成本。

综上所述，本发明的固废破碎机10能够方便快捷地进行维护，并且降低了维护成本，提高了刀具转盘420的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固废破碎机，其特征在于，包括：机座、破碎装置以及驱动装置，所述破碎装置与所述驱动装置安装于所述机座上；

所述破碎装置包括：主罩体、转动切削部件以及筛网，所述主罩体固设于所述机座上，所述主罩体上开设有投料口，所述转动切削部件转动设于所述主罩体内，所述筛网可拆卸地安装于所述主罩体的底部，且所述筛网位于所述转动切削部件的下方；

所述转动切削部件包括绕转轴以及多个刀具转盘，所述绕转轴转动设于所述主罩体内，所述驱动装置驱动所述绕转轴旋转，多个所述刀具转盘排列设于所述绕转轴上，且所述刀具转盘与所述绕转轴之间驱动连接；

每一所述刀具转盘上均设有多个刀片，所述刀片与所述刀具转盘之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于，所述转动切削部件包括限位阻挡环以及隔断环，所述限位阻挡环固设于所述绕转轴的两端，且多个所述刀具转盘均处于两个所述限位阻挡环之间；

所述隔断环的数量为多个，每一所述隔断环位于相邻的两个所述刀具转盘之间，所述隔断环用于分隔两个相邻的所述刀具转盘。

3.根据权利要求2所述的固废破碎机，其特征在于，所述绕转轴上开设有键槽，所述绕转轴与所述刀具转盘、所述隔断环之间均实现轴键配合。

4.根据权利要求3所述的固废破碎机，其特征在于，所述绕转轴的末端上设有配重块，所述配重块位于所述主罩体的外侧，且所述配重块的外部罩设有与所述主罩体连接的防护罩。

5.根据权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于，多个所述刀具转盘沿所述绕转轴的轴线方向并列分布，多个所述刀具转盘的中心转轴处在同一直线上，且相邻的两个所述刀具转盘之间相互错开。

6.根据权利要求5所述的固废破碎机，其特征在于，所述刀片包括刀体及刀刃，所述刀刃突出于所述刀具转盘，所述刀体上开设有螺纹孔，所述刀片通过螺栓安装于所述刀具转盘上，且所述螺栓为沉头螺栓结构。

7.根据权利要求5所述的固废破碎机，其特征在于，所述刀片包括刀体及刀刃，所述刀具转盘上开设有刀槽，所述刀体通过螺栓安装于所述刀槽中，所述刀刃突出于所述刀槽；

所述刀体上开设有限位凸棱，所述限位凸棱的横截面为梯形结构，所述刀槽的侧壁上开设有与所述限位凸棱配合的轨道凹槽，所述限位凸棱可滑动地设于所述轨道凹槽中。

8.根据权利要求7所述的固废破碎机，其特征在于，所述主罩体的外侧壁上设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于，所述筛网上开设有若干通孔，所述筛网具有多种类型，不同类型的所述筛网的通孔尺寸不相同，通过更换不同类型的所述筛网以改变破碎后废物料的尺寸大小。

10.根据权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于，所述破碎装置包括多个辅助刀具，多个所述辅助刀具固定设于所述主罩体的内侧壁上，所述辅助刀具与所述刀具转盘间隔分布，即每一所述辅助刀具位于相邻两个所述刀具转盘之间；

所述辅助刀具包括刀座以及切割片，所述切割片可拆卸地安装于所述刀座上，且当所述刀具转盘转动时，所述刀刃的朝向与所述切割片的朝向相对。