CN116966324B - 一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉及消毒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥、基质的消毒处理技术领域，具体为一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉及消毒方法，相邻一对回转炉之间通过连接转管连通，连接转管的中间段转动安装在转轨的内腔中，连接转管的中间设置有与风机的输入端管道连通的贯穿槽，有益效果为：通过设置回转炉与燃烧物的加热燃烧进行配合，从而达到对原料的充分加热、消毒，在加热消毒的过程中，通过连接转管将气流回流至燃烧室中，使得产生的一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气充分利用并助燃，利用高温燃烧使得气体中刺鼻成分充分燃烧，提高了对气体的提纯，同时利用燃烧达到对气体充分灭菌的目的，降低排出的气体对环境的污染。

Description

一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉及消毒方法

技术领域

本发明涉及有机肥、基质的消毒处理技术领域，具体为一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉及消毒方法。

背景技术

有机肥、基质是基于动植物的废弃物回收加工制备的，在有机肥、基质的加工过程中，其原料多为动物的粪便、植物的残渣等，气味难闻、且容易产生有害气体。

在进行有机肥、基质的加热消毒过程中，传统的多采用电加热的方式，通过加热产生的高温，达到灭杀有机肥、基质中有害细菌的目的，同时实现原料干燥、蒸发排气的目的。

然而在实际消毒过程中，会由于高温造成大量刺鼻的气体产生，同时部分耐高温的细菌残留在气体中排出，会造成周围环境气体的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉及消毒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，包括加热消毒炉，所述加热消毒炉包括：

消毒窑，所述消毒窑包括左右对称间隔分布的一对加热室，消毒窑的中间安装有风机，所述风机的输入端管道连接有转轨，所述转轨的中间内腔为圆环状的空心转槽，转轨的空心内腔连通风机的输入端管道，加热室的内腔上端横向设置有圆环状的传热管，所述传热管是由多组可传热的耐火砖砌筑组成，传热管的上端设置为排气室，传热管的下端设置为燃烧室，燃烧室下端设置有进气室，风机的输出端连通进气室；

回转炉，消毒窑的两侧对称设置有一对侧架，所述回转炉转动安装在侧架上，左右分布的一对所述回转炉分别转动插接在一对加热室的传热管中，回转炉的一侧端部延伸至加热室的外侧，且回转炉的外侧端部设置有端盖，左右分布的一对所述回转炉相互靠近的一端延伸至相邻加热室之间的间隙中，相邻一对回转炉之间通过连接转管连通，所述连接转管的中间段转动安装在转轨的内腔中，连接转管的中间设置有与风机的输入端管道连通的贯穿槽；

所述端盖上设置有转动组件和鼓风管，所述鼓风管横向正对回转炉的内腔中，端盖上设置有连通回转炉内腔的进料管，所述转动组件安装在端盖与回转炉之间，转动组件包括圆环弧槽、转球和直角架，端盖靠近回转炉一侧的圆弧外壁上设置有延伸环，所述延伸环上固定安装有圆周阵列分布的多组直角架，所述回转炉的端部侧壁上设置有圆环弧槽，所述直角架的垂直段正对圆环弧槽，所述转球弹性安装在直角架的垂直段，转球贴合圆环弧槽的内壁。

优选的，所述排气室的上端连通竖直分布的排烟管，排气室的下端通过传热管的前后两侧间隙连通燃烧室，所述进气室的侧壁上设置有进气窗，传热管固定在加热室的内壁上，所述加热室的两端设置有封堵燃烧室、排气室和进气室的侧板。

优选的，所述回转炉与连接转管连接位置的管道内径小于回转炉中间段内径，转轨的内腔中间设置有橡胶圆环状的密封圆环圈，连接转管的中间段圆弧外壁设置有有多组圆环状的凸起环，所述转轨的转动内壁设置有与凸起环配合转动贴合的圆环槽，所述连接转管的中间外壁设置有转动环，所述贯穿槽设置在转动环上，贯穿槽的两侧内壁设置有圆周阵列分布的多组支撑柱，所述密封圆环圈的内圈端面紧密压合在支撑柱上，密封圆环圈与风机输入端管道对应的位置设置有通孔，转轨的上端设置有开口槽，转轨的开口槽两侧对应设置有连接耳座，相邻一对所述连接耳座通过螺栓紧固连接。

优选的，所述燃烧室的侧壁设置有用于添加燃烧物的炉门，燃烧室与进气室之间横向设置有燃烧隔板，所述燃烧隔板的中间设置有连通燃烧室与进气室的通槽，燃烧隔板的下端侧板上设置有进气口。

优选的，所述风机的输入端管道设置为气流管，风机的输出端管道设置为输出气管，所述输出气管的下端直角弯折延伸至加热室的后侧，输出气管的下端设置有四组分流管，所述分流管插接在进气口中。

优选的，左右分布的一对侧架上分别设置有从动齿轮和电机驱动的主动齿轮，左右分布的一对回转炉的端部外壁设置有齿环，左右分布的一对齿环分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述端盖固定在侧架上。

优选的，所述延伸环上设置有圆周阵列分布的多组安装孔，所述直角架的一端固定插接在安装孔中，所述转球转动安装在转动座上，转动座靠近直角架垂直段的一侧设置有插杆，所述插杆贯穿滑道插接在直角架上，插杆上套接有弹簧，所述弹簧压合在转动座与直角架的垂直段之间。

优选的，所述回转炉的内腔中设置有循环转动的网带，回转炉靠近风机一侧的圆弧外壁上设置有出料口，加热室上竖直设置有与出料口对应的排料槽，所述所述网带的一端固定安装在端盖内壁上，网带的另一端延伸至出料口的正上方，网带的下端贴合回转炉的下端内壁，所述进料管的下端设置有延伸至网带正上方的倾斜导流板。

优选的，所述网带的内侧设置有间隔分布的一对齿条，所述网带的两端均设置有转轴，转轴上套接有与齿条啮合的传动齿轮，靠近端盖一侧的转轴两端轴承转动安装在固定座上，固定座固定在端盖上，相邻一对转轴之间通过连接架连接。

一种根据有机肥、基质产品处理用加热消毒炉实现的消毒方法，所述消毒方法包括以下步骤：

S1：通过进料管将需要加工的有机肥、基质加入回转炉中，在加料的过程中，启动网带的循环转动，从而将端部聚集的有机肥、基质传送、均铺在回转炉上；

S2：进料完成后，通过侧架上的主动齿轮、从动齿轮和齿环的啮合，实现回转炉的转动，此时通过炉门向燃烧室中加入燃烧物，通过进气室进气助燃，达到对传热管的加热目的，从而通过热传递加热回转炉，使得回转炉中的有机肥、基质被高温加热的同时，蒸发水汽，而由于有机肥、基质的加热、发酵等，产生大量含有一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气；

S3：气流传输，通过鼓风管向回转炉进气，使得气流沿连接转管传输至风机，利用风机将可燃废气回流至燃烧室中进行助燃；

S4：废气经过燃烧后，通过排烟管排出，加热、消毒完成后，通过网带的再次转动，将消毒后的有机肥、基质向出料口一侧运输，集中出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置回转炉与燃烧物的加热燃烧进行配合，从而达到对原料的充分加热、消毒，在加热消毒的过程中，通过连接转管将气流回流至燃烧室中，使得产生的一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气充分利用并助燃，利用高温燃烧使得气体中刺鼻成分充分燃烧，提高了对气体的提纯，同时利用燃烧达到对气体充分灭菌的目的，降低排出的气体对环境的污染；

通过设置网带和转动的回转炉的配合，从而在回转炉转动过程中，网带不动，使得聚集在回转炉下端内腔中的原料在网带的刮动下充分混合，避免由于下端温度过高和原料的粘接，造成持续加热，原料碳化，在出料过程中，利用网带的驱动，将干燥、消毒后的原料侧向集中运输，实现统一的排放、出料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图2中B处结构放大图；

图4为本发明的网带在回转炉中的安装结构示意图；

图5为本发明的转轨和风机立体结构示意图；

图6为本发明的转动组件立体结构示意图；

图7为本发明的连接转管立体结构示意图；

图8为本发明的网带立体结构示意图。

图中：1、消毒窑；2、加热室；3、燃烧室；4、侧板；5、回转炉；6、传热管；7、排烟管；8、排气室；9、进气室；10、进气窗；11、燃烧隔板；12、通槽；13、网带；14、炉门；15、进气口；16、从动齿轮；17、连接转管；18、风机；19、齿环；20、进料管；21、端盖；22、鼓风管；23、转动环；24、贯穿槽；25、固定座；26、侧架；27、主动齿轮；28、转轨；29、圆环弧槽；30、转球；31、延伸环；32、直角架；33、转动座；34、插杆；35、弹簧；36、传动齿轮；37、凸起环；38、连接架；39、排料槽；40、齿条；41、出料口；42、连接耳座；43、气流管；44、输出气管；45、分流管；46、安装孔；47、支撑柱；48、密封圆环圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，包括加热消毒炉，加热消毒炉包括消毒窑1和回转炉5。

消毒窑1包括左右对称间隔分布的一对加热室2，加热室2的内腔上端横向设置有圆环状的传热管6，传热管6是由多组可传热的耐火砖砌筑组成，传热管6的上端设置为排气室8，传热管6的下端设置为燃烧室3，燃烧室3下端设置有进气室9，排气室8的上端连通竖直分布的排烟管7，排气室8的下端通过传热管6的前后两侧间隙连通燃烧室3，进气室9的侧壁上设置有进气窗10，传热管6固定在加热室2的内壁上，加热室2的两端设置有封堵燃烧室3、排气室8和进气室9的侧板4，燃烧室3的侧壁设置有用于添加燃烧物的炉门14，燃烧室3与进气室9之间横向设置有燃烧隔板11，燃烧隔板11的中间设置有连通燃烧室3与进气室9的通槽12。

通过设置进气室9实现向燃烧室3内部进气助燃，利用炉门14将燃烧物放置在燃烧隔板11上，利用通槽12实现连通，进而利用燃烧物的燃烧加热传热管6，燃烧产生的废气通过排气室8和排烟管7排出。

消毒窑1的两侧对称设置有一对侧架26，回转炉5转动安装在侧架26上，左右分布的一对回转炉5分别转动插接在一对加热室2的传热管6中，左右分布的一对侧架26上分别设置有从动齿轮16和电机驱动的主动齿轮27，左右分布的一对回转炉5的端部外壁设置有齿环19，左右分布的一对齿环19分别与主动齿轮27和从动齿轮16啮合连接，端盖21固定在侧架26上。

通过侧架26上的主动齿轮27、从动齿轮16和齿环19的啮合，实现回转炉5的转动。

消毒窑1的中间安装有风机18，风机18的输入端管道连接有转轨28，转轨28的中间内腔为圆环状的空心转槽，左右分布的一对回转炉5相互靠近的一端延伸至相邻加热室2之间的间隙中，相邻一对回转炉5之间通过连接转管17连通，连接转管17的中间段转动安装在转轨28的内腔中，转轨28的上端设置有开口槽，转轨28的开口槽两侧对应设置有连接耳座42，相邻一对连接耳座42通过螺栓紧固连接。连接转管17的中间段圆弧外壁设置有有多组圆环状的凸起环37，转轨28的转动内壁设置有与凸起环37配合转动贴合的圆环槽。

通过设置连接转管17实现相邻回转炉5之间的相互连通，通过设置转轨28限定连接转管17的转动位置，利用凸起环37和圆环槽的配合，保证连接转管17在转轨28中的转动稳定性，同时提高了转动贴合的密封性。

连接转管17的中间设置有与风机18的输入端管道连通的贯穿槽24，转轨28的内腔中间设置有橡胶圆环状的密封圆环圈48，连接转管17的中间外壁设置有转动环23，贯穿槽24设置在转动环23上，贯穿槽24的两侧内壁设置有圆周阵列分布的多组支撑柱47，密封圆环圈48的内圈端面紧密压合在支撑柱47上，回转炉5与连接转管17连接位置的管道内径小于回转炉5中间段内径，密封圆环圈48与风机18输入端管道对应的位置设置有通孔。

通过设置贯穿槽24实现连接转管17内腔与转轨28的连通，利用密封圆环圈48密封贯穿槽24，利用支撑柱47形成对密封圆环圈48的挤压，提高密封效果，通过设置通孔，实现贯穿槽24与风机18的连通，进而将回转炉5中的气流持续运输至风机18，通过限定回转炉5的内径，从而避免原料流动至连接转管17中造成堵塞。

风机18的输出端连通进气室9，燃烧隔板11的下端侧板上设置有进气口15，转轨28的空心内腔连通风机18的输入端管道，风机18的输入端管道设置为气流管43，风机18的输出端管道设置为输出气管44，输出气管44的下端直角弯折延伸至加热室2的后侧，输出气管44的下端设置有四组分流管45，分流管45插接在进气口15中。

通过风机18和分流管45的配合，将产生的废气回流运输至燃烧室3中，使得产生的一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气充分利用并助燃，利用高温燃烧使得气体中刺鼻成分充分燃烧，提高了对气体的提纯，同时利用燃烧达到对气体充分灭菌的目的，降低排出的气体对环境的污染。

回转炉5的一侧端部延伸至加热室2的外侧，且回转炉5的外侧端部设置有端盖21，端盖21上设置有转动组件和鼓风管22，鼓风管22横向正对回转炉5的内腔中，端盖21上设置有连通回转炉5内腔的进料管20。

通过进料管20将原料运输至回转炉5中，利用鼓风管22向回转炉5中持续进气。

转动组件安装在端盖21与回转炉5之间，转动组件包括圆环弧槽29、转球30和直角架32，端盖21靠近回转炉5一侧的圆弧外壁上设置有延伸环31，延伸环31上固定安装有圆周阵列分布的多组直角架32，延伸环31上设置有圆周阵列分布的多组安装孔46，直角架32的一端固定插接在安装孔46中。

通过在延伸环31上设置安装孔46，从而实现直角架32的固定安装。

转球30弹性安装在直角架32的垂直段，转球30转动安装在转动座33上，转动座33靠近直角架32垂直段的一侧设置有插杆34，插杆34贯穿滑道插接在直角架32上，插杆34上套接有弹簧35，弹簧35压合在转动座33与直角架32的垂直段之间。

通过转动座33、插杆34和弹簧35的配合，实现转球30的转动安装，并弹性安装在直角架32上。

回转炉5的端部侧壁上设置有圆环弧槽29，直角架32的垂直段正对圆环弧槽29，转球30贴合圆环弧槽29的内壁。

通过转球30的弹性安装，进而在弹力的作用下使得转球30紧密压合在圆环弧槽29中，从而提供侧向挤压力，使得回转炉5与端盖21紧密套接，利用转动安装的转球30保证回转炉5可沿端盖21转动。

回转炉5的内腔中设置有循环转动的网带13，回转炉5靠近风机18一侧的圆弧外壁上设置有出料口41，加热室2上竖直设置有与出料口41对应的排料槽39，网带13的一端固定安装在端盖21内壁上，网带13的另一端延伸至出料口41的正上方，网带13的下端贴合回转炉5的下端内壁，进料管20的下端设置有延伸至网带13正上方的倾斜导流板，网带13的内侧设置有间隔分布的一对齿条40，网带13的两端均设置有转轴，转轴上套接有与齿条40啮合的传动齿轮36，靠近端盖21一侧的转轴两端轴承转动安装在固定座25上，固定座25固定在端盖21上，相邻一对转轴之间通过连接架38连接。

通过将网带13固定安装在端盖21上，从而形成网带13与回转炉5之间的独立运动；

在进料过程中，回转炉5不转，网带13循环运动，从而将聚集在进料管20一端的原料侧向运输，使得聚集的有机肥、基质传送、均铺在回转炉5的弧形内壁上；

在加热消毒过程中，回转炉5转动，网带13不动，回转炉5带动有机肥、基质转动，而网带13贴合回转炉5的下端内壁，聚集在回转炉5下端内腔中的原料在网带13的刮动下充分混合，避免由于下端温度过高和原料的粘接，造成持续加热、原料碳化；

出料过程中，回转炉5不转，网带13循环运动，将均铺在回转炉5下端内壁的有机肥、基质集中运输至出料口41的位置，利用排料槽39实现集中出料。

一种根据有机肥、基质产品处理用加热消毒炉实现的消毒方法，消毒方法包括以下步骤：

S1：通过进料管20将需要加工的有机肥、基质加入回转炉5中，在加料的过程中，启动网带13的循环转动，从而将端部聚集的有机肥、基质传送、均铺在回转炉5上；

S2：进料完成后，通过侧架26上的主动齿轮27、从动齿轮16和齿环19的啮合，实现回转炉5的转动，此时通过炉门14向燃烧室3中加入燃烧物，通过进气室9进气助燃，达到对传热管6的加热目的，从而通过热传递加热回转炉5，使得回转炉5中的有机肥、基质被高温加热的同时，蒸发水汽，而由于有机肥、基质的加热、发酵等，产生大量含有一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气；

S3：气流传输，通过鼓风管22向回转炉5进气，使得气流沿连接转管17传输至风机18，利用风机18将可燃废气回流至燃烧室3中进行助燃；

S4：废气经过燃烧后，通过排烟管7排出，加热、消毒完成后，通过网带13的再次转动，将消毒后的有机肥、基质向出料口41一侧运输，集中出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，包括加热消毒炉，其特征在于：所述加热消毒炉包括：

消毒窑（1），所述消毒窑（1）包括左右对称间隔分布的一对加热室（2），消毒窑（1）的中间安装有风机（18），所述风机（18）的输入端管道连接有转轨（28），所述转轨（28）的中间内腔为圆环状的空心转槽，转轨（28）的空心内腔连通风机（18）的输入端管道，加热室（2）的内腔上端横向设置有圆环状的传热管（6），所述传热管（6）是由多组可传热的耐火砖砌筑组成，传热管（6）的上端设置为排气室（8），传热管（6）的下端设置为燃烧室（3），燃烧室（3）下端设置有进气室（9），风机（18）的输出端连通进气室（9）；

回转炉（5），消毒窑（1）的两侧对称设置有一对侧架（26），所述回转炉（5）转动安装在侧架（26）上，左右分布的一对所述回转炉（5）分别转动插接在一对加热室（2）的传热管（6）中，回转炉（5）的一侧端部延伸至加热室（2）的外侧，且回转炉（5）的外侧端部设置有端盖（21），左右分布的一对所述回转炉（5）相互靠近的一端延伸至相邻加热室（2）之间的间隙中，相邻一对回转炉（5）之间通过连接转管（17）连通，所述连接转管（17）的中间段转动安装在转轨（28）的内腔中，连接转管（17）的中间设置有与风机（18）的输入端管道连通的贯穿槽（24）；

所述端盖（21）上设置有转动组件和鼓风管（22），所述鼓风管（22）横向正对回转炉（5）的内腔中，端盖（21）上设置有连通回转炉（5）内腔的进料管（20），所述转动组件安装在端盖（21）与回转炉（5）之间，转动组件包括圆环弧槽（29）、转球（30）和直角架（32），端盖（21）靠近回转炉（5）一侧的圆弧外壁上设置有延伸环（31），所述延伸环（31）上固定安装有圆周阵列分布的多组直角架（32），所述回转炉（5）的端部侧壁上设置有圆环弧槽（29），所述直角架（32）的垂直段正对圆环弧槽（29），所述转球（30）弹性安装在直角架（32）的垂直段，转球（30）贴合圆环弧槽（29）的内壁；

所述回转炉（5）与连接转管（17）连接位置的管道内径小于回转炉（5）中间段内径，转轨（28）的内腔中间设置有橡胶圆环状的密封圆环圈（48），连接转管（17）的中间段圆弧外壁设置有有多组圆环状的凸起环（37），所述转轨（28）的转动内壁设置有与凸起环（37）配合转动贴合的圆环槽，所述连接转管（17）的中间外壁设置有转动环（23），所述贯穿槽（24）设置在转动环（23）上，贯穿槽（24）的两侧内壁设置有圆周阵列分布的多组支撑柱（47），所述密封圆环圈（48）的内圈端面紧密压合在支撑柱（47）上，密封圆环圈（48）与风机（18）输入端管道对应的位置设置有通孔，转轨（28）的上端设置有开口槽，转轨（28）的开口槽两侧对应设置有连接耳座（42），相邻一对所述连接耳座（42）通过螺栓紧固连接；

所述延伸环（31）上设置有圆周阵列分布的多组安装孔（46），所述直角架（32）的一端固定插接在安装孔（46）中，所述转球（30）转动安装在转动座（33）上，转动座（33）靠近直角架（32）垂直段的一侧设置有插杆（34），所述插杆（34）贯穿滑道插接在直角架（32）上，插杆（34）上套接有弹簧（35），所述弹簧（35）压合在转动座（33）与直角架（32）的垂直段之间，所述回转炉（5）的内腔中设置有循环转动的网带（13），回转炉（5）靠近风机（18）一侧的圆弧外壁上设置有出料口（41），加热室（2）上竖直设置有与出料口（41）对应的排料槽（39），所述所述网带（13）的一端固定安装在端盖（21）内壁上，网带（13）的另一端延伸至出料口（41）的正上方，网带（13）的下端贴合回转炉（5）的下端内壁，所述进料管（20）的下端设置有延伸至网带（13）正上方的倾斜导流板。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，其特征在于：所述排气室（8）的上端连通竖直分布的排烟管（7），排气室（8）的下端通过传热管（6）的前后两侧间隙连通燃烧室（3），所述进气室（9）的侧壁上设置有进气窗（10），传热管（6）固定在加热室（2）的内壁上，所述加热室（2）的两端设置有封堵燃烧室（3）、排气室（8）和进气室（9）的侧板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，其特征在于：所述燃烧室（3）的侧壁设置有用于添加燃烧物的炉门（14），燃烧室（3）与进气室（9）之间横向设置有燃烧隔板（11），所述燃烧隔板（11）的中间设置有连通燃烧室（3）与进气室（9）的通槽（12），燃烧隔板（11）的下端侧板上设置有进气口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，其特征在于：所述风机（18）的输入端管道设置为气流管（43），风机（18）的输出端管道设置为输出气管（44），所述输出气管（44）的下端直角弯折延伸至加热室（2）的后侧，输出气管（44）的下端设置有四组分流管（45），所述分流管（45）插接在进气口（15）中。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，其特征在于：左右分布的一对侧架（26）上分别设置有从动齿轮（16）和电机驱动的主动齿轮（27），左右分布的一对回转炉（5）的端部外壁设置有齿环（19），左右分布的一对齿环（19）分别与主动齿轮（27）和从动齿轮（16）啮合连接，所述端盖（21）固定在侧架（26）上。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥、基质产品处理用加热消毒炉，其特征在于：所述网带（13）的内侧设置有间隔分布的一对齿条（40），所述网带（13）的两端均设置有转轴，转轴上套接有与齿条（40）啮合的传动齿轮（36），靠近端盖（21）一侧的转轴两端轴承转动安装在固定座（25）上，固定座（25）固定在端盖（21）上，相邻一对转轴之间通过连接架（38）连接。

7.一种根据权利要求6所述的有机肥、基质产品处理用加热消毒炉实现的消毒方法，其特征在于：所述消毒方法包括以下步骤：

S1：通过进料管（20）将需要加工的有机肥、基质加入回转炉（5）中，在加料的过程中，启动网带（13）的循环转动，从而将端部聚集的有机肥、基质传送、均铺在回转炉（5）上；

S2：进料完成后，通过侧架（26）上的主动齿轮（27）、从动齿轮（16）和齿环（19）的啮合，实现回转炉（5）的转动，此时通过炉门（14）向燃烧室（3）中加入燃烧物，通过进气室（9）进气助燃，达到对传热管（6）的加热目的，从而通过热传递加热回转炉（5），使得回转炉（5）中的有机肥、基质被高温加热的同时，蒸发水汽，而由于有机肥、基质的加热、发酵等，产生大量含有一氧化碳、甲烷等可燃烧的废气；

S3：气流传输，通过鼓风管（22）向回转炉（5）进气，使得气流沿连接转管（17）传输至风机（18），利用风机（18）将可燃废气回流至燃烧室（3）中进行助燃；

S4：废气经过燃烧后，通过排烟管（7）排出，加热、消毒完成后，通过网带（13）的再次转动，将消毒后的有机肥、基质向出料口（41）一侧运输，集中出料。