CN111425864A - 一种垃圾回转式焚烧窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾回转式焚烧窑，其结构包括放置座、废水盛放箱、支撑架、防护栏、爬梯、进料口、切碎装置、输送腔、焚烧炉、导管、回收腔、烟尘处理箱、排灰装置、储灰槽、连接管，本发明改进后进行使用时，用加热管对盛放槽内部的垃圾进行加热，降低垃圾上的油脂粘性，夹持板和贴合板配合将油脂挤出，用切碎刀片对处理后的垃圾进行粉碎，使得体积小的垃圾可以快速焚烧，通过吹风嘴将垃圾碎屑和切碎后的垃圾输送到焚烧炉内，提高垃圾的焚烧效率。焚烧后的灰烬通过导灰口和分流板等量的导入分筛隔板上，用凹形阻隔杆和滤板对固体的垃圾进行阻隔分离，磁铁和导磁体对金属垃圾进行吸附收集，使得灰烬达到无害化效果，提高垃圾的处理效果。

Description

一种垃圾回转式焚烧窑
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及到一种垃圾回转式焚烧窑。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，具有污染性、资源性和社会性，垃圾在处理中垃圾焚烧是应用最广泛的一种垃圾处理方式，垃圾焚烧处理是将垃圾放入到焚烧炉当中进行燃烧，释放出热能，预热进行回收然后进行供热或者是发电。垃圾在进行焚烧时，需要改进的地方：
1、垃圾通过进口输送到焚烧窑内部时，由于垃圾上有残留的油脂，导致垃圾在输送过程中，会粘在输送处理腔内部上，无法将全部的垃圾输送到焚烧窑进行焚烧，且较多的垃圾一起输送到焚烧炉内部进行焚烧，降低垃圾的焚烧效率。
2、垃圾里面会混合一些金属垃圾和难于燃烧的垃圾，在垃圾焚烧后，金属垃圾和难于燃烧的垃圾还会以固体的形式存在，在收集灰烬的时候不容分开，会造成部分金属的浪费，且导致燃烧后的灰烬无法变废为宝，进行二次使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾回转式焚烧窑，以解决垃圾通过进口输送到焚烧窑内部时，由于垃圾上有残留的油脂，导致垃圾在输送过程中，会粘在输送处理腔内部上，无法将全部的垃圾输送到焚烧窑进行焚烧，且较多的垃圾一起输送到焚烧炉内部进行焚烧，降低垃圾的焚烧效率。垃圾里面会混合一些金属垃圾和难于燃烧的垃圾，在垃圾焚烧后，金属垃圾和难于燃烧的垃圾还会以固体的形式存在，在收集灰烬的时候不容分开，会造成部分金属的浪费，且导致燃烧后的灰烬无法变废为宝，进行二次使用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾回转式焚烧窑，其结构包括放置座、废水盛放箱、支撑架、防护栏、爬梯、进料口、切碎装置、输送腔、焚烧炉、导管、回收腔、烟尘处理箱、排灰装置、储灰槽、连接管，所述放置座连接在支撑架上，所述支撑架采用焊接方式连接在放置座底部，所述放置座前后两端设有防护栏，所述防护栏通过放置座与支撑架连为一体，所述放置座左侧中间位置设有爬梯，所述爬梯顶部贴合在进料口上，所述进料口设在输送腔左侧，所述输送腔与进料口相连通，所述输送腔与进料口之间设有切碎装置，所述输送腔与焚烧炉相接通，所述焚烧炉后端设有烟尘处理箱，所述焚烧炉与回收腔之间通过导管连为一体，所述回收腔右侧底部设有连接管，所述连接管右端贯穿嵌入储灰槽内部，所述储灰槽顶部设有排灰装置，所述排灰装置外壁嵌合在储灰槽内部。
作为发明内容的进一步改进，所述切碎装置由切碎架、油脂吸附板、加热管、连接口、挤压组件、油脂过滤口、盛放槽组成，所述切碎架设在盛放槽底部，所述盛放槽左右两侧设有油脂过滤口，所述油脂过滤口等距纵向排列在盛放槽的左右两侧上，所述盛放槽上端设有挤压组件，所述挤压组件上端设有连接口，所述盛放槽外部两侧设有油脂吸附板，所述油脂吸附板左右两侧设有加热管。
作为发明内容的进一步改进，所述切碎架由固定卡槽、本体、锁紧件、切碎刀片、吹风器组成，所述固定卡槽垂直嵌合在本体上，所述本体上设有八个切碎刀片，八个切碎刀片等距横向排列在本体上，所述切碎刀片通过锁紧件锁紧在固定卡槽上，所述固定卡槽与吹风器相连通，所述吹风器固定安装在本体上。
作为发明内容的进一步改进，所述挤压组件由挤压管、夹持板、贴合板、推板、卡扣、弹性扣板组成，所述挤压管前端设有弹性扣板，所述卡扣固定嵌在挤压管上，所述弹性扣板扣合在挤压管上，所述弹性扣板与推板后端镶嵌合，所述推板前端与夹持板后端相连接，所述夹持板前端连接着贴合板，所述贴合板与夹持板紧密贴合。
作为发明内容的进一步改进，所述吹风器由吹风嘴、导风盘、框体、入口组成，所述吹风嘴下端设有导风盘，所述导风盘设在吹风嘴与入口之间，所述入口固定嵌合在框体上，所述入口上端与吹风嘴下端相连接。
作为发明内容的进一步改进，所述排灰装置由精密过滤网、锁紧杆、导料盘、分筛隔板、导料口组成，所述精密过滤网上端设有分筛隔板，所述分筛隔板设在导料盘下端，所述导料盘通过锁紧杆连接固定在框体上，所述框体底部设有导料口，所述导料口顶部两端设有两个倒入口。
作为发明内容的进一步改进，所述导料盘由导灰口、固定轴、分流板、外壳组成，所述导灰口设在外壳上，所述外壳上设有六根分流板，六根分流板固定安装在外壳上，所述外壳左右两端设有固定轴。
作为发明内容的进一步改进，所述分筛隔板由吸磁盘、凹形阻隔杆、滤板、盘体组成，所述吸磁盘设在盘体内圈，所述盘体上设有八个滤板，所述滤板内部都设有凹形阻隔杆，所述凹形阻隔杆环绕连接在滤板上。
作为发明内容的进一步改进，所述吸磁盘由落灰板、磁铁、振板、导磁体组成，所述落灰板上设有导磁体，所述导磁体与磁铁镶嵌合，所述导磁体与振板通过落灰板连为一体，所述导磁体底部连接着落灰板。
发明有益效果
本发明一种垃圾回转式焚烧窑，具有以下有益效果：
本发明在进行使用时，将垃圾从进料口输送到输送腔内部，用加热管对盛放槽内部进行加热，降低油脂的粘性，夹持板和贴合板将盛放槽向内收缩，将垃圾上的油脂挤出，然后将处理后的垃圾通过切碎刀片对垃圾进行切割粉碎，使得垃圾的体积缩小，小体积的垃圾可以快速焚烧，通过导风盘和吹风嘴配合吹走切碎刀片周围的垃圾碎屑，垃圾的残留碎屑可以和切碎后的垃圾一起输送到焚烧炉内部进行焚烧，提高垃圾的焚烧效率。
当焚烧后的垃圾变成灰烬时，通过烟尘处理箱和回收腔对灰烬和烟气进行杀菌消毒，再输送到导料盘上，通过导灰口和分流板配合将灰烬等量的输送到分筛隔板上，用凹形阻隔杆和滤板将焚烧成固体的垃圾进行阻隔分离，磁铁和导磁体对灰烬内部的金属垃圾进行吸附收集起来，将处理后的灰烬导入精密过滤网上进行高效精度的过滤，使得灰烬达到无害化效果，从储灰槽排出，提高垃圾的处理效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种垃圾回转式焚烧窑的结构示意图；
图2为本发明切碎装置的内部结构示意图。
图3为本发明切碎架的结构示意图。
图4为本发明挤压组件的平面结构示意图。
图5为本发明吹风器的内部结构示意图。
图6为本发明排灰装置的内部结构示意图。
图7为本发明分流板的俯视结构示意图。
图8为本发明分筛隔板的俯视剖面结构示意图。
图9为本发明吸磁盘的内部结构示意图。
图中：放置座-1、废水盛放箱-2、支撑架-3、防护栏-4、爬梯-5、进料口-6、切碎装置-7、输送腔-8、焚烧炉-9、导管-10、回收腔-11、烟尘处理箱-12、排灰装置-13、储灰槽-14、连接管-15、切碎架-71、油脂吸附板-72、加热管-73、连接口-74、挤压组件-75、油脂过滤口-76、盛放槽-77、固定卡槽-711、旋转轴-712、锁紧件-713、切碎刀片-714、吹风器-715、挤压管-751、夹持板-752、贴合板-753、推板-754、卡扣-755、推杆-756、吹风嘴-7151、导风盘-7152、框体-7153、入口-7154、精密过滤网-131、锁紧杆-132、导料盘-133、分筛隔板-134、导料口-135、导灰口-1331、固定轴-1332、分流板-1333、外壳-1334、吸磁盘-1341、凹形阻隔杆-1342、滤板-1343、盘体-1344、落灰口-1341a、磁铁-1341b、振板-1341c、导磁体-1341d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种垃圾回转式焚烧窑，其结构包括放置座1、废水盛放箱2、支撑架3、防护栏4、爬梯5、进料口6、切碎装置7、输送腔8、焚烧炉9、导管10、回收腔11、烟尘处理箱12、排灰装置13、储灰槽14、连接管15，所述放置座1连接在支撑架3上，所述支撑架3采用焊接方式连接在放置座1底部，所述放置座1前后两端设有防护栏4，所述防护栏4通过放置座1与支撑架3连为一体，所述放置座1左侧中间位置设有爬梯5，所述爬梯5顶部贴合在进料口6上，所述进料口6设在输送腔8左侧，所述输送腔8与进料口6相连通，所述输送腔8与进料口6之间设有切碎装置7，所述输送腔8与焚烧炉9相接通，所述焚烧炉9后端设有烟尘处理箱12，所述焚烧炉9与回收腔11之间通过导管10连为一体，所述回收腔11右侧底部设有连接管15，所述连接管15右端贯穿嵌入储灰槽14内部，所述储灰槽14顶部设有排灰装置13，所述排灰装置13外壁嵌合在储灰槽14内部，通过输送腔8将垃圾输送到焚烧炉9内部进行高效焚烧处理，然后用回收腔11、烟尘处理箱12对焚烧后的灰烬和烟气内部残留的有毒物质进行处理，降低有毒物质对环境的污染，提高垃圾的焚烧效果。
请参阅图2，所述切碎装置7由切碎架71、油脂吸附板72、加热管73、连接口74、挤压组件75、油脂过滤口76、盛放槽77组成，所述切碎架71设在盛放槽77底部，所述盛放槽77左右两侧设有油脂过滤口76，所述油脂过滤口76等距纵向排列在盛放槽77的左右两侧上，所述盛放槽77上端设有挤压组件75，所述挤压组件75上端设有连接口74，所述盛放槽77外部两侧设有油脂吸附板72，所述油脂吸附板72左右两侧设有加热管73，将垃圾通过连接口74输送到盛放槽77内部，通过加热管73对盛放槽77进行加热，油脂在高温的作用下，其粘度降低，垃圾不会粘在输送处理腔内部上，可以将全部的垃圾都输送到焚烧炉9上，提高垃圾的输送效率。
请参阅图3，所述切碎架71由固定卡槽711、本体712、锁紧件713、切碎刀片714、吹风器715组成，所述固定卡槽711垂直嵌合在本体712上，所述本体712上设有八个切碎刀片714，八个切碎刀片714等距横向排列在本体712上，所述切碎刀片714通过锁紧件713锁紧在固定卡槽711上，所述固定卡槽711与吹风器715相连通，所述吹风器715固定安装在本体712上，用本体712上设有四排的切碎刀片714，通过切碎刀片714对处理后的垃圾进行高效切碎，使得垃圾的体积变小，提高焚烧炉9的焚烧效率。
请参阅图4，所述挤压组件75由挤压管751、夹持板752、贴合板753、推板754、卡扣755、弹性扣板756组成，所述挤压管751前端设有弹性扣板756，所述卡扣755固定嵌在挤压管751上，所述弹性扣板756扣合在挤压管751上，所述弹性扣板756与推板754后端镶嵌合，所述推板754前端与夹持板752后端相连接，所述夹持板752前端连接着贴合板753，所述贴合板753与夹持板752紧密贴合，挤压管751两端与盛放槽77内壁相连接，挤压管751带动盛放槽77向内活动，推板754将夹持板752向内推动，使得盛放槽77向中间活动，对垃圾进行挤压，将垃圾内部的油脂挤出，油脂通过油脂过滤口76流到油脂吸附板72上，油脂吸附板72对油脂进行吸附处理，减少垃圾上残留的油脂，使得全部的垃圾都可以进行焚烧。
请参阅图5，所述吹风器715由吹风嘴7151、导风盘7152、框体7153、入口7154组成，所述吹风嘴7151下端设有导风盘7152，所述导风盘7152设在吹风嘴7151与入口7154之间，所述入口7154固定嵌合在框体7153上，所述入口7154上端与吹风嘴7151下端相连接，切碎刀片714在对垃圾进行切碎处理时会残留着垃圾碎屑，转动导风盘7152，将气体从吹风嘴7151吹在切碎刀片714周围，将切碎刀片714周围的垃圾吹走，使得切碎刀片714可以循环对垃圾进行粉碎成小体积，提高垃圾的焚烧效率。
请参阅图6，所述排灰装置13由精密过滤网131、锁紧杆132、导料盘133、分筛隔板134、导料口135组成，所述精密过滤网131上端设有分筛隔板134，所述分筛隔板134设在导料盘133下端，所述导料盘133通过锁紧杆132连接固定在框体上，所述框体底部设有导料口135，所述导料口135顶部两端设有两个倒入口，将焚烧后的灰烬通过导料盘133输送到精密过滤网131和分筛隔板134上进行分筛过滤，使得燃烧后的灰烬可以回收再利用。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种垃圾回转式焚烧窑，其结构包括放置座1、废水盛放箱2、支撑架3、防护栏4、爬梯5、进料口6、切碎装置7、输送腔8、焚烧炉9、导管10、回收腔11、烟尘处理箱12、排灰装置13、储灰槽14、连接管15，所述放置座1连接在支撑架3上，所述支撑架3采用焊接方式连接在放置座1底部，所述放置座1前后两端设有防护栏4，所述防护栏4通过放置座1与支撑架3连为一体，所述放置座1左侧中间位置设有爬梯5，所述爬梯5顶部贴合在进料口6上，所述进料口6设在输送腔8左侧，所述输送腔8与进料口6相连通，所述输送腔8与进料口6之间设有切碎装置7，所述输送腔8与焚烧炉9相接通，所述焚烧炉9后端设有烟尘处理箱12，所述焚烧炉9与回收腔11之间通过导管10连为一体，所述回收腔11右侧底部设有连接管15，所述连接管15右端贯穿嵌入储灰槽14内部，所述储灰槽14顶部设有排灰装置13，所述排灰装置13外壁嵌合在储灰槽14内部，通过输送腔8将垃圾输送到焚烧炉9内部进行高效焚烧处理，然后用回收腔11、烟尘处理箱12对焚烧后的灰烬和烟气内部残留的有毒物质进行处理，降低有毒物质对环境的污染，提高垃圾的焚烧效果。
请参阅图2，所述切碎装置7由切碎架71、油脂吸附板72、加热管73、连接口74、挤压组件75、油脂过滤口76、盛放槽77组成，所述切碎架71设在盛放槽77底部，所述盛放槽77左右两侧设有油脂过滤口76，所述油脂过滤口76等距纵向排列在盛放槽77的左右两侧上，所述盛放槽77上端设有挤压组件75，所述挤压组件75上端设有连接口74，所述盛放槽77外部两侧设有油脂吸附板72，所述油脂吸附板72左右两侧设有加热管73，将垃圾通过连接口74输送到盛放槽77内部，通过加热管73对盛放槽77进行加热，油脂在高温的作用下，其粘度降低，垃圾不会粘在输送处理腔内部上，可以将全部的垃圾都输送到焚烧炉9上，提高垃圾的输送效率。
请参阅图6，所述排灰装置13由精密过滤网131、锁紧杆132、导料盘133、分筛隔板134、导料口135组成，所述精密过滤网131上端设有分筛隔板134，所述分筛隔板134设在导料盘133下端，所述导料盘133通过锁紧杆132连接固定在框体上，所述框体底部设有导料口135，所述导料口135顶部两端设有两个倒入口，将焚烧后的灰烬通过导料盘133输送到精密过滤网131和分筛隔板134上进行分筛过滤，使得燃烧后的灰烬可以回收再利用。
请参阅图7，所述导料盘133由导灰口1331、固定轴1332、分流板1333、外壳1334组成，所述导灰口1331设在外壳1334上，所述外壳1334上设有六根分流板1333，六根分流板1333固定安装在外壳1334上，所述外壳1334左右两端设有固定轴1332，用分流板1333和导灰口1331配合将焚烧后的灰烬等量的输送到分筛隔板134上，防止灰烬全部输送到分筛隔板134，导致大量的灰烬堆积在分筛隔板134上，有效提高储灰槽14的排灰效率。
请参阅图8，所述分筛隔板134由吸磁盘1341、凹形阻隔杆1342、滤板1343、盘体1344组成，所述吸磁盘1341设在盘体1344内圈，所述盘体1344上设有八个滤板1343，所述滤板1343内部都设有凹形阻隔杆1342，所述凹形阻隔杆1342环绕连接在滤板1343上，凹形阻隔杆1342配合滤板1343将焚烧成固体的垃圾与焚烧后的灰烬进行有效分离，保证灰烬后期的使用安全性。
请参阅图9，所述吸磁盘1341由落灰板1341a、磁铁1341b、振板1341c、导磁体1341d组成，所述落灰板1341a上设有导磁体1341d，所述导磁体1341d与磁铁1341b镶嵌合，所述导磁体1341d与振板1341c通过落灰板1341a连为一体，所述导磁体1341d底部连接着落灰板1341a，用磁铁1341b和导磁体1341d相配合将焚烧后剩余的金属进行吸附收集，使金属得以回收利用，且防止金属排出对环境的影响。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将垃圾从进料口6输送到输送腔8内部，输送腔8再将垃圾导入焚烧炉9内部进行高效焚烧，将焚烧产生的烟尘输入到烟尘处理箱12内部，通过烟尘处理箱12对焚烧产生的有毒烟气进行处理降解，然后将焚烧后的灰烬通过导管10输送到回收腔11内部，对灰烬内部的有毒物质进行高效杀菌消毒处理，将处理后的灰烬通过连接管15输送到储灰槽14内部进行过滤分离，使得处理后的灰烬可以回收再次利用。
在对垃圾进行输送的过程中，挤压管751带动盛放槽77向内活动，使得盛放槽77向中间收缩，当弹性扣板756与卡扣755相扣合，用加热管73对盛放槽77内部进行加热，使油脂的粘性降低，与垃圾分离，夹持板752和贴合板753紧密贴合在一起，将盛放槽77固定在收缩位置上，将与垃圾分离后的油脂挤出，油脂通过油脂过滤口76流到油脂吸附板72上，油脂吸附板72对油脂进行吸附处理。
通过切碎架71上的多排切碎刀片714对垃圾进行处理，用锁紧件713将切碎刀片714锁紧连接在固定卡槽711上，通过切碎刀片714对垃圾进行切割粉碎，使得垃圾的体积缩小，将粉碎后的垃圾输送到焚烧炉9内部，体积小的垃圾在焚烧炉9内部可以进行快速焚烧，且易焚烧的垃圾可以完全焚烧，提高焚烧效率，当切碎刀片714对垃圾切割粉碎后，转动导风盘7152，将气体从吹风嘴7151吹在切碎刀片714周围，将切碎刀片714周围的残留碎屑吹到输送腔8上，使得切碎刀片714可以进行循环使用，且垃圾的残留碎屑可以和切碎后的垃圾一起输送到焚烧炉9内部进行焚烧，提高垃圾的焚烧效率。
当焚烧后的垃圾变成灰烬时，通过烟尘处理箱12和回收腔11对灰烬和烟气进行杀菌消毒，然后回收腔11将杀菌消毒后的灰烬通过连接管15输送到导料盘133上，用通过导灰口1331和分流板1333配合将灰烬等量的输送到分筛隔板134上，用凹形阻隔杆1342将焚烧成固体的垃圾进行阻隔，通过滤板1343分离固体的垃圾和灰烬，然后用磁铁1341b和导磁体1341d对灰烬内部的金属垃圾进行吸附收集起来，使金属后期可以冶炼得以回收利用，然后用振板1341c连接在分筛隔板134中间位置上，振动分筛隔板134，将分筛隔板134上的残留的灰烬导入精密过滤网131上，再用精密过滤网131将灰烬进行高效精度的过滤后，使得灰烬达到无害化效果，从储灰槽14排出，使得焚烧后的灰烬可回收用作果树等作物种植生产化肥，提高垃圾的处理效果。
本发明解决的问题是垃圾通过进口输送到焚烧窑内部时，由于垃圾上有残留的油脂，导致垃圾在输送过程中，会粘在输送处理腔内部上，无法将全部的垃圾输送到焚烧窑进行焚烧，且较多的垃圾一起输送到焚烧炉内部进行焚烧，降低垃圾的焚烧效率。垃圾里面会混合一些金属垃圾和难于燃烧的垃圾，在垃圾焚烧后，金属垃圾和难于燃烧的垃圾还会以固体的形式存在，在收集灰烬的时候不容分开，会造成部分金属的浪费，且导致燃烧后的灰烬无法变废为宝，进行二次使用。本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，本发明在进行使用时，将垃圾输送到输送腔内，用加热管对盛放槽进行加热，降低油脂的粘性，夹持板和贴合板将盛放槽向内收缩，将垃圾上的油脂挤出，再通过切碎刀片对处理后的垃圾进行粉碎，使得垃圾的体积缩小，小体积的垃圾可以快速焚烧，通过导风盘和吹风嘴配合将垃圾碎屑和切碎后的垃圾一起输送到焚烧炉内部进行焚烧，提高垃圾的焚烧效率。当焚烧后的垃圾变成灰烬时，输送到导料盘上，通过导灰口和分流板将灰烬等量的导入分筛隔板上，用凹形阻隔杆和滤板对固体的垃圾进行阻隔分离，磁铁和导磁体对灰烬内部的金属垃圾进行吸附收集，使得灰烬达到无害化效果，提高垃圾的处理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种垃圾回转式焚烧窑，其结构包括放置座(1)、废水盛放箱(2)、支撑架(3)、防护栏(4)、爬梯(5)、进料口(6)、切碎装置(7)、输送腔(8)、焚烧炉(9)、导管(10)、回收腔(11)、烟尘处理箱(12)、排灰装置(13)、储灰槽(14)、连接管(15)，其特征在于：
所述废水盛放箱(2)设在放置座(1)，所述防护栏(4)通过放置座(1)与支撑架(3)连为一体，所述爬梯(5)贴合着进料口(6)，所述输送腔(8)与进料口(6)之间连接着切碎装置(7)，所述焚烧炉(9)设有烟尘处理箱(12)，所述焚烧炉(9)与回收腔(11)之间通过导管(10)连为一体，所述连接管(15)右端连着储灰槽(14)，所述排灰装置(13)与储灰槽(14)相连；
所述切碎装置(7)由切碎架(71)、油脂吸附板(72)、加热管(73)、连接口(74)、挤压组件(75)、油脂过滤口(76)、盛放槽(77)组成，所述切碎架(71)设在盛放槽(77)，所述油脂过滤口(76)连接在盛放槽(77)，所述挤压组件(75)设有连接口(74)，所述油脂吸附板(72)与加热管(73)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述切碎架(71)由固定卡槽(711)、本体(712)、锁紧件(713)、切碎刀片(714)、吹风器(715)组成，所述切碎刀片(714)通过锁紧件(713)锁紧在固定卡槽(711)上，所述吹风器(715)安装在本体(712)上。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述挤压组件(75)由挤压管(751)、夹持板(752)、贴合板(753)、推板(754)、卡扣(755)、弹性扣板(756)组成，所述挤压管(751)设有弹性扣板(756)，所述卡扣(755)固定在挤压管(751)上，所述推板(754)与夹持板(752)相连接，所述夹持板(752)连接着贴合板(753)。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述吹风器(715)由吹风嘴(7151)、导风盘(7152)、框体(7153)、入口(7154)组成，所述导风盘(7152)设在吹风嘴(7151)与入口(7154)之间，所述入口(7154)固定在框体(7153)上。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述排灰装置(13)由精密过滤网(131)、锁紧杆(132)、导料盘(133)、分筛隔板(134)、导料口(135)组成，所述精密过滤网(131)设有分筛隔板(134)，所述导料盘(133)与锁紧杆(132)相连接，所述导料口(135)固定在导料盘(133)。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述导料盘(133)由导灰口(1331)、固定轴(1332)、分流板(1333)、外壳(1334)组成，所述导灰口(1331)与分流板(1333)设在外壳(1334)，所述外壳(1334)与固定轴(1332)相连。
7.根据权利要求5所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述分筛隔板(134)由吸磁盘(1341)、凹形阻隔杆(1342)、滤板(1343)、盘体(1344)组成，所述吸磁盘(1341)设在盘体(1344)，所述凹形阻隔杆(1342)连接在滤板(1343)上。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾回转式焚烧窑，其特征在于：所述吸磁盘(1341)由落灰板(1341a)、磁铁(1341b)、振板(1341c)、导磁体(1341d)组成，所述导磁体(1341d)与振板(1341c)通过落灰板(1341a)连为一体，所述导磁体(1341d)与磁铁(1341b)连为一体。
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