CN116965750A - 一种带热回收的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带热回收的清洗系统，包含清洗机箱、蒸汽热回收装置和吹风及烘干组件，所述清洗机箱中的蒸汽能够由蒸汽入口进入热交换箱体，蒸汽热回收装置能够对热交换箱体内的蒸汽进行热回收，蒸汽出口连接至吹风及烘干组件，所述吹风及烘干组件设置有吹风口，所述吹风口用于对所述清洗机箱中的清洗物进行吹净。经过热回收处理后的蒸汽以及烘干产生的湿热气体再次进入清洗机箱内，不仅能起到吹净清洗物的效果，还可使蒸汽再次经过蒸汽热回收装置对其中的热能进行再次回收，提升了对于蒸汽中的热能的回收利用率。并且，蒸汽热回收装置还包括储热回路，可实现当清洗物不在清洗中时，即清洗系统处于待机状态时的热回收，热回收率明显提高。

Description

一种带热回收的清洗系统

技术领域

本发明涉及清洗系统领域，具体涉及一种带热回收的清洗系统。

背景技术

自动洗碗机是一种代替人工，清洗碗、盘、碟、杯、勺、筷子、刀叉和锅、铲等餐具或烹调器皿的设备，可减轻人工劳动强度，提高工作效率，增进清洁卫生。

洗碗机主要是通过喷淋管喷淋出热水对餐具进行清洁，喷淋时水温一般要达到80度左右。现有技术中的洗碗机大多是将冷水直接经过加热装置加热后输送至喷淋管，但是在洗碗机清洁过后的废水的温度也有50-60度左右，且喷淋时产生的蒸汽也具有很高的温度，应当对这些热能加以回收。

现有技术中包含对于此类热能至少部分地进行热回收的系统。例如，在US3598131A中，蒸汽通过吸入移除装置经过吸取而从洗碗机中移除，并被传送入腔体中，进而经由热交换器传导。该热交换器被构造为多孔材料，该多孔材料被喷洒以清水。该凝结的湿气得以收集并回供到洗碗机中。

然而，经过热回收处理的蒸汽依然具有一定的湿度和温度，其被排入工作环境中影响工作环境的温湿度情况，进而影响工作环境舒适度以及卫生情况，且造成热能的浪费。

并且，自动洗碗机通常具有待机状态，即清洗设备做好运行的准备而不实际地开展清洗过程。在这期间，至少一个用于存储清洗流体的流体箱通常预先对清洗流体进行加热从而为正常工作状态下的清洗做好准备。清洗流体被加热过程中容易产生多余蒸汽；此外，高温的清洗流体喷淋结束后，清洗机箱内仍有余留的蒸汽；这些均导致多余蒸汽的产生，现有技术并不能对于待机状态下的蒸汽热能进行回收。

发明内容

为此，针对上述问题，本发明提供一种带热回收的清洗系统。

本发明采用如下方案实现：

本发明提出一种带热回收的清洗系统，其特征在于，包含清洗机箱、蒸汽热回收装置和吹风及烘干组件，清洗物能够在所述清洗机箱中进行清洗并烘干，清洗机箱内按照清洗物通过的顺序依次设置有循环流体喷淋头、吹风口、清洗流体喷淋头以及环形风道；所述蒸汽热回收装置包含热交换箱体，所述热交换箱体包含蒸汽入口以及蒸汽出口，所述清洗机箱中的蒸汽能够由所述蒸汽入口进入所述热交换箱体，所述蒸汽热回收装置能够对热交换箱体内的蒸汽进行热回收，所述蒸汽出口连接至吹风及烘干组件，所述吹风及烘干组件包含吹风风道以及烘干风道，所述吹风风道设置有所述吹风口，所述吹风口用于对所述清洗机箱中的清洗物进行吹净；所述烘干风道设置有除湿装置、加热装置以及所述环形风道，所述环形风道用于吹出干热气体对所述清洗物进行烘干。

其中，在一个实施例中，所述吹风及烘干组件和蒸汽出口之间还包括过滤装置，所述吹风风道还包括第一导向器和第一风机，第一导向器、第一风机和吹风口依次连接；所述烘干风道还设置有第二导向器以及第二风机，除湿装置、加热装置、第二导向器、第二风机和环形风道依次连接。

其中，在一个实施例中，所述第一风机和所述第二风机能够根据系统的工作模式分别开启或关闭。

其中，在一个实施例中，所述环形风道在清洗机箱内环绕清洗物设置，且在环形风道朝向中心方向设置有环形开口。

其中，在一个实施例中，所述清洗系统还包括清洗流体箱，所述蒸汽热回收装置还包括第一进液管路，所述清洗流体箱连接所述第一进液管路，所述第一进液管路包含蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管穿设于所述热交换箱体中，所述蒸汽热交换管能够与所述热交换箱体中的蒸汽进行热交换，从而实现对热交换箱体内的蒸汽进行热回收。

其中，在一个实施例中，所述蒸汽热交换管在所述热交换箱体内弯曲设置。

其中，在一个实施例中，所述蒸汽热回收装置还包括储热回流管，所述第一进液管路还包括第一常温进液管、进液箱、进液泵、三通和第一预热进液管，所述进液箱设置有补液入口、回流入口、给液出口，所述第一常温进液管连接至所述进液箱的补液入口，所述进液箱的给液出口连接至所述蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管的出口端连接所述进液泵，所述进液泵的出口连接至所述三通的第一端，所述三通的第二端连接至所述储热回流管，所述储热回流管连接至进液箱的回流入口，所述三通的第三端连接第一预热进液管，所述第一预热进液管连接至清洗流体箱；所述储热回流管上设有阀门，所述第一预热进液管上设置有阀门。

其中，在一个实施例中，所述吹风风道还包括第一风机，所述烘干风道还包括第二风机，所述热交换箱体内设置有温度传感器与湿度传感器，当热交换箱体内的温度传感器与湿度传感器所检测到的蒸汽温度与湿度高于一阈值时，所述第一风机和所述第二风机其中至少一个开启，并且储热回流管上的阀门与所述进液泵先后开启。

其中，在一个实施例中，所述清洗系统还包含废液箱，所述清洗流体箱还连接有第二进液管路，第二进液管路上设置有阀门，第二进液管路包含废液热交换管，废液热交换管穿设于所述废液箱中，所述废液热交换管能够与所述废液箱中的废液进行热交换；所述废液热交换管在废液箱内弯曲设置。

其中，在一个实施例中，第一进液管路以及第二进液管路均设置有温度传感器，用于检测第一进液管路以及第二进液管路内的流体温度，当清洗流体箱内的流体不足，且第一进液管路内的流体温度高于第二进液管路内的流体温度时，先开启第一进液管路中的第一预热进液管上的阀门；当清洗流体箱内的流体不足，且第二进液管路内的流体温度高于第一进液管路内的流体温度时，则先开启第二进液管路上的阀门。

通过本发明提供的技术方案，具有如下技术效果：

1.本发明带热回收的清洗系统，对于蒸汽进行热回收处理，经过热回收处理后的蒸汽再次进入清洗机箱内，不仅能起到吹净清洗物的效果，并且经过干燥加热的气体可以用于对清洗物的烘干，而且还可以使蒸汽与烘干产生的湿热气体再次经过蒸汽热回收装置对其中的热能进行再次回收，提升了对于蒸汽中的热能的回收利用率以及对烘干产生热能的回收率。经由蒸汽热回收装置进行热回收后不仅提高热量利用率，而且同时也降低了蒸汽的湿度，也提高了吹风组件的耐用性。另外，经过热回收处理的蒸汽与烘干产生的湿热气体仅在清洗机箱与热交换箱体之间循环并不被排入工作环境中，避免影响工作环境的温湿度情况，进而避免影响工作环境舒适度以及卫生情况。

2.蒸汽热回收装置还包括储热回路，可实现当清洗物不在清洗中时，即清洗系统处于待机状态时，储热回路也可进行运转，该热回收系统仍可运作，由此可实现清洗系统处于待机状态下的热回收，热回收率明显提高。

3.本发明第一进液管路以及第二进液管路均设置阀门，第一进液管路以及第二进液管路均设置有温度传感器，用于检测第一进液管路以及第二进液管路内的流体温度，并根据流体温度控制第一进液管路以及第二进液管路所在管路阀门的开启先后顺序。通过控制阀门的开启顺序，能够最大化利用回收的热能，从而提高回收热能的利用率。

附图说明

图1是带热回收的清洗系统的结构示意图；

图2是蒸汽热回收装置的结构示意图；

图3是循环流体喷淋组件的结构示意图；

图4是清洗流体喷淋组件的结构示意图；

图5是吹风及烘干组件的结构示意图；

图6是废液箱与循环流体箱、清洗流体箱的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-6所示，本方案提供一种带热回收的清洗系统，包括输送装置8、清洗机箱7、循环流体喷淋组件30、清洗流体喷淋组件40、吹风及烘干组件50、蒸汽热回收装置20和废液箱11，清洗物1在清洗机箱7中进行清洗，蒸汽热回收装置20对清洗机箱7中产生的蒸汽（水蒸气与水蒸气冷凝液滴的混合物）进行热回收。清洗机箱7为两端开口的箱体结构，输送装置8由清洗机箱7的两端开口贯穿清洗机箱7，并延伸至两端开口外。输送装置8用于输送清洗物1穿过清洗机箱7，从而由清洗机箱7中的相关设备完成对清洗物1的清洗。具体的，清洗机箱7内按照清洗物1通过的顺序依次设置有循环流体喷淋头32、吹风口523、清洗流体喷淋头43以及环形风道533，循环流体喷淋头32用于向清洗机箱7中的清洗物1喷淋循环流体，对清洗物1进行初步清洗；吹风口523用于吹走清洗物1上表面的残留液体，尤其清洗物1上表面有凹坑时易积存液体，经过吹风口523对清洗物1进行吹扫后能够提高后道清洗流体的洗净效果。清洗流体喷淋头43用于向清洗物1喷淋清洗流体，从而对清洗物1进行再次洗净。再次洗净后的清洗物1经过环形风道533，由环形风道533吹出的干热空气对清洗物1进行烘干。烘干后的清洗物1由输送装置8输送至清洗机箱7外，即可完成清洗物1清洗工作。

优选的，清洗机箱7中在清洗流体喷淋头43和环形风道533之间还设置有挡水帘15，挡水帘15可以阻挡液体溅射穿过挡水帘15，并且允许气体穿过挡水帘15。挡水帘15能够防止前道清洗工序中产生的液体溅射至处于环形风道533处进行烘干的清洗物1，从而防止液体溅射对清洗物1的污染，提高清洗物1的洁净度。

循环流体喷淋组件30包含循环流体喷淋头32、循环流体箱34和循环流体泵31。循环流体泵31用于将循环流体箱34中的流体抽至循环流体喷淋头32喷出。清洗流体喷淋组件40包含清洗流体喷淋头43、清洗流体箱41和清洗流体泵42。清洗流体箱41能够对清洗流体箱41内的清洗流体进行加热，从而提高清洗流体的温度。清洗流体泵42用于将清洗流体箱41中的高温的清洗流体抽至清洗流体喷淋头43喷出。清洗机箱7底部设置有机箱开口12，循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43喷出的流体在清洗机箱7底部收集后，由机箱开口12排出。机箱开口12连接至除渣装置6，除渣装置6用于对清洗机箱7排出的废液进行除渣。除渣装置6的出口连通至循环流体箱34的上方入液口341，经过除渣装置6除渣的废液进入循环流体箱34进行再循环利用。

在本实施例中，清洗流体为：液态的清水或者清水混合物（例如清水与催干剂的混合物，其中催干剂能够加快清洗物1表面水分晾干）。如本领域技术人员可以意料到的，经过高温加热后经由清洗流体喷淋头43喷出的清洗流体可以为液态，还可以是气态的水蒸气、气液混合的蒸汽等。

循环流体箱34内设置有排液管33，排液管33的下端贯穿并连接于循环流体箱34的底板上，使得排液管33竖直定位于循环流体箱34中，排液管33的上端为排液入口331，下端为排液出口332。排液管33上端排液入口331的位置低于循环流体箱34顶部位置。循环流体箱34中的循环流体经排液入口331进入排液管33，再由排液出口332排出。由于排液管33具备一定高度，使得循环流体箱34中流体的液面能够保持在一定高度上，从而使循环流体箱34中的流体保持一定体积的同时不会溢出。排液管33的排液出口332连通至废液箱11，废液箱11设置有废液出口9，用于将废液箱11中的多余废液排出。

参见图1-2，蒸汽热回收装置20包含热交换箱体27、第一进液管路23和储热回流管24，热交换箱体27包含蒸汽入口272以及蒸汽出口271，优选的，蒸汽入口272位于热交换箱体27底部，蒸汽出口271位于热交换箱体27侧面。蒸汽入口272连接清洗机箱7上部设置的蒸汽排出口。清洗机箱7内的蒸汽通过清洗机箱7上部设置的蒸汽排出口由蒸汽入口272进入热交换箱体27内。热交换箱体27内设置有温度传感器与湿度传感器，用于探测热交换箱体27的蒸汽温度与湿度，从而得出热交换箱体27内的蒸汽充盈情况。

热交换箱体27的蒸汽出口271连接有吹风及烘干组件50。优选的，在吹风及烘干组件50和热交换箱体27的蒸汽出口271之间还设置有过滤装置14，过滤装置14包含过滤材料以及吸附材料。过滤装置14的过滤材料能够过滤空气中的固液物质，吸附材料能够吸收空气中的异味。由于位于过滤装置14的前级蒸汽热回收装置20已经能够将经由清洗机箱7排入热交换箱体27中的大部分蒸汽中的水蒸气进一步冷凝于蒸汽热交换管233，也降低了过滤装置14的工作负荷，从而可以不用经常更换过滤装置14。

吹风及烘干组件50包含吹风风道520以及烘干风道530。吹风风道520和烘干风道530具有共同的入风口510。吹风风道520包含依次连接的第一导向器521、第一风机522和吹风口523。第一导向器521用于单向通过气体，防止气体逆流。经由过滤装置14进行排湿排味后的气体通过第一风机522进行加压，吹出相对干燥的洁净气体，从吹风口523排出，从而提高对清洗物1的吹净程度。并且，第一风机522能够加快蒸汽进入热交换箱体27的速率，从而提高热回收的效率。经过热回收处理后的蒸汽经过第一风机522再次进入清洗机箱7内，不仅能起到吹净清洗物1的效果，还可使蒸汽再次经过蒸汽热回收装置20对其中的热能进行再次回收，提升了对于蒸汽中的热能的回收利用率。并且，经过热回收处理的蒸汽并不被排入工作环境中，避免影响工作环境的温湿度情况，进而避免影响工作环境舒适度以及卫生情况。

烘干风道530包含依次连接的除湿装置534、加热装置535、第二导向器531、第二风机532和环形风道533，第二导向器531用于单向通过气体，防止气体逆流。除湿装置534和加热装置535分别用于对流过的气体进行除湿及加热，以产生干热气体，从而用于清洗物1的烘干。加热装置535内设置有温度传感器，用于实时监测流过加热装置535的气体温度，以实时调整加热装置535的工作状态。加热装置535仅在第二风机532开启时才会开启，避免加热装置535单独开启造成能源的不必要浪费。优选的，加热装置535具有速热功能，能够快速加热流过的气体，以达到工作温度。达到工作温度之后，加热装置535可以根据温度传感器反馈的温度信息，来控制加热装置535的加热功能的启闭。环形风道533在清洗机箱7内环绕清洗物1设置，且在环形风道533朝向中心方向设置有环形开口，用于吹出干热气体以烘干清洗物1。烘干风道530的设置可以加快清洗物1的干燥速度，提升清洗物1的洁净度以及清洗系统的工作效率。烘干产生的湿热气体能够再回流到机箱中参与热回收过程，从而提高热能的回收量，防止烘干所产生热能的浪费，节约能源。烘干产生的湿热气体在清洗机箱与热交换箱体之间循环并不被排入工作环境中，避免影响工作环境的温湿度情况，进而避免影响工作环境舒适度以及卫生情况。

第一风机522和第二风机532能够根据系统的工作模式分别开启或关闭。所述清洗系统具有不同的工作模式：

（1）洗净模式，即循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43开启，第一风机522开启，第二风机532关闭，加热装置535关闭；

（2）吹干模式，即循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43关闭，第一风机522关闭，第二风机532开启，加热装置535关闭；

（3）烘干模式，即循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43关闭，第一风机522关闭，第二风机532开启，加热装置535开启；

（4）洗净+吹干模式，即循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43均开启，第一风机522和第二风机532均开启，加热装置535关闭；

（5）洗净+烘干模式（此为默认工作模式），即循环流体喷淋头32和清洗流体喷淋头43均开启，第一风机522和第二风机532均开启，加热装置535开启。

清洗系统设置有上述不同的工作模式，使得清洗系统能够满足用户对清洗物1不同的清洗或快干需求，从而使清洗系统功能更加多样化。

此外，当清洗系统处于待机状态时，当热交换箱体27内的温度传感器与湿度传感器所检测到的蒸汽温度与湿度高于一定阈值时，第一风机522和第二风机532其中至少一个开启，由此可实现清洗系统处于待机状态下的热回收，具体可参见如下文所述。

清洗流体箱41连接有第一进液管路23，第一进液管路23用于清洗流体箱41中清洗流体的补充。第一进液管路23包含依次连接的第一常温进液管231、进液箱232、蒸汽热交换管233、进液泵234、三通235和第一预热进液管236，所述蒸汽热交换管233穿设于热交换箱体27内。蒸汽热交换管233能够与热交换箱体27内的高温蒸汽进行热交换，从而能够利用热交换箱体27内的高温蒸汽预热流经第一进液管路23的清洗流体，对蒸汽的热能进行回收。优选的，蒸汽热交换管233在热交换箱体27内弯曲设置，从而增大蒸汽热交换管233与蒸汽进行热交换的面积，提升热能回收效率。

热交换箱体27的底部连通有冷凝水排出管28，冷凝水排出管28的冷凝水排出口连接至清洗机箱7内，对蒸汽的热能进行回收后产生的冷凝水能够通过清洗机箱7的机箱开口12回流至循环流体箱34再次循环使用。

所述进液箱232设置有补液入口、回流入口、给液出口，第一常温进液管231连接至进液箱232的补液入口，第一常温进液管231上设置有第一阀门G1，用于控制第一常温进液管231的开闭。进液箱232内的流体不足时，第一阀门G1才会被触发开启进液。进液箱232的给液出口连接至蒸汽热交换管233，蒸汽热交换管233的出口端连接进液泵234，进液泵234的出口连接至三通235的第一端，并由该三通235分为两路液路。三通235的第二端连接至储热回流管24，储热回流管24连接至进液箱232的回流入口，并且在储热回流管24上设有第二阀门G2。第二阀门G2仅在进液箱232不缺液时开启。三通235的第三端连接第一预热进液管236，第一预热进液管236连接至清洗流体箱41，并且在第一预热进液管236上设置有第三阀门G3。进液泵234仅当第二阀门G2或第三阀门G3其中至少一个开启时才会开启。

进液箱232、蒸汽热交换管233、进液泵234、三通235和储热回流管24构成储热回路。当清洗系统处于待机状态时，当热交换箱体27内的温度传感器与湿度传感器所检测到的蒸汽温度与湿度高于一定阈值时，第一风机522和第二风机532其中至少一个开启，并且第二阀门G2与进液泵234先后开启，储热回路开始运转。蒸汽热交换管233中的流体开始流动，并与高温蒸汽进行热交换使流体升温。经过升温的流体可以回流至进液箱232中，进液箱232中的流体可以不断循环并参与热交换升温，使得回收的热量能够储存在进液箱232中，待需要时可向清洗流体箱41提供。当清洗物1不在清洗中时，即清洗系统处于待机状态时，储热回路也可进行运转，该热回收系统仍可运作，由此可实现清洗系统处于待机状态下的热回收，热回收率明显提高。

清洗流体箱41还连接有第二进液管路13。第二进液管路13同样用于清洗流体箱41中清洗流体的补充。第二进液管路13上设置有第四阀门G4，用于控制第二进液管路13的开闭。第二进液管路13包含依次连接的第二常温进液管132、废液热交换管131以及第二预热进液管133，第二常温进液管132连接至常温清洗流体源，第二预热进液管133连接至清洗流体箱41。废液热交换管131穿设于废液箱11内，废液热交换管131能够与废液箱11中的废液进行热交换，从而能够利用废液箱11中废液的热能预热流经第二进液管路13的清洗流体，对废液箱11中废液的余热进行回收。优选的，废液热交换管131在废液箱11内弯曲设置，从而增大废液热交换管131与废液箱11中的废液进行热交换的面积，提升热能回收效率。

当清洗流体箱41不缺清洗流体时，第三阀门G3与第四阀门G4均关闭。第一进液管路23以及第二进液管路13上均设置有温度传感器，分别用于检测第一进液管路23以及第二进液管路13内的流体温度。清洗流体箱41内的流体不足时，且第一进液管路23内的流体温度更高时，先开启第三阀门G3；清洗流体箱41内的流体不足，且第二进液管路13内的流体温度更高时，则先开启第四阀门G4。通过控制阀门的开启顺序，能够最大化利用回收的热能，从而提高回收热能的利用率。温度传感器可串联在管路中、或贴在管壁上或固定在组件上，所述组件包含管路和固定结构等。

进入清洗机箱7内的蒸汽可以有80-90℃的温度。第一常温进液管231流入的清洗流体温度可以有例如约10℃的温度。在清洗流体流经蒸汽热交换管233至出口端并完成与蒸汽的热交换时，清洗流体可以被加热到例如约50℃的温度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带热回收的清洗系统，其特征在于，包含清洗机箱、蒸汽热回收装置和吹风及烘干组件，清洗物能够在所述清洗机箱中进行清洗并烘干，清洗机箱内按照清洗物通过的顺序依次设置有循环流体喷淋头、吹风口、清洗流体喷淋头以及环形风道；所述蒸汽热回收装置包含热交换箱体，所述热交换箱体包含蒸汽入口以及蒸汽出口，所述清洗机箱中的蒸汽能够由所述蒸汽入口进入所述热交换箱体，所述蒸汽热回收装置能够对热交换箱体内的蒸汽进行热回收，所述蒸汽出口连接至吹风及烘干组件，所述吹风及烘干组件包含吹风风道以及烘干风道，所述吹风风道设置有所述吹风口，所述吹风口用于对所述清洗机箱中的清洗物进行吹净；所述烘干风道设置有除湿装置、加热装置以及所述环形风道，所述环形风道用于吹出干热气体对所述清洗物进行烘干。

2.根据权利要求1所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述吹风及烘干组件和蒸汽出口之间还包括过滤装置，所述吹风风道还包括第一导向器和第一风机，第一导向器、第一风机和吹风口依次连接；所述烘干风道还设置有第二导向器以及第二风机，除湿装置、加热装置、第二导向器、第二风机和环形风道依次连接。

3.根据权利要求2所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述第一风机和所述第二风机能够根据系统的工作模式分别开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述环形风道在清洗机箱内环绕清洗物设置，且在环形风道朝向中心方向设置有环形开口。

5.根据权利要求1所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包括清洗流体箱，所述蒸汽热回收装置还包括第一进液管路，所述清洗流体箱连接所述第一进液管路，所述第一进液管路包含蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管穿设于所述热交换箱体中，所述蒸汽热交换管能够与所述热交换箱体中的蒸汽进行热交换，从而实现对热交换箱体内的蒸汽进行热回收。

6.根据权利要求5所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述蒸汽热交换管在所述热交换箱体内弯曲设置。

7.根据权利要求5所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述蒸汽热回收装置还包括储热回流管，所述第一进液管路还包括第一常温进液管、进液箱、进液泵、三通和第一预热进液管，所述进液箱设置有补液入口、回流入口、给液出口，所述第一常温进液管连接至所述进液箱的补液入口，所述进液箱的给液出口连接至所述蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管的出口端连接所述进液泵，所述进液泵的出口连接至所述三通的第一端，所述三通的第二端连接至所述储热回流管，所述储热回流管连接至进液箱的回流入口，所述三通的第三端连接第一预热进液管，所述第一预热进液管连接至清洗流体箱；所述储热回流管上设有阀门，所述第一预热进液管上设置有阀门。

8.根据权利要求7所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述吹风风道还包括第一风机，所述烘干风道还包括第二风机，所述热交换箱体内设置有温度传感器与湿度传感器，当热交换箱体内的温度传感器与湿度传感器所检测到的蒸汽温度与湿度高于一阈值时，所述第一风机和所述第二风机其中至少一个开启，并且储热回流管上的阀门与所述进液泵先后开启。

9.根据权利要求7所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包含废液箱，所述清洗流体箱还连接有第二进液管路，第二进液管路上设置有阀门，第二进液管路包含废液热交换管，废液热交换管穿设于所述废液箱中，所述废液热交换管能够与所述废液箱中的废液进行热交换；所述废液热交换管在废液箱内弯曲设置。

10.根据权利要求9所述的带热回收的清洗系统，其特征在于：第一进液管路以及第二进液管路均设置有温度传感器，用于检测第一进液管路以及第二进液管路内的流体温度，当清洗流体箱内的流体不足，且第一进液管路内的流体温度高于第二进液管路内的流体温度时，先开启第一进液管路中的第一预热进液管上的阀门；当清洗流体箱内的流体不足，且第二进液管路内的流体温度高于第一进液管路内的流体温度时，则先开启第二进液管路上的阀门。