CN116965201A - 一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法，涉及到播撒设备技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有种子箱，所述种子箱呈梯台状结构，所述种子箱的底部开设有弧口，所述弧口的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在种子箱的底部，所述种子箱的底部设置有第一转轴，所述第一转轴的外部套装有转辊，所述转辊的外圈滑动贴合在橡胶垫底部，所述转辊的外圈上开设有多组存放槽，所述存放槽的内部转动连接有多组转柱，多组转柱均匀分布在存放槽内，所述转柱的外部套装有橡胶套。该批量性蔬菜种子播撒用设备，通过转辊外圈上存放槽的周期性转动，提高蔬菜种子播撒的均匀性，同时避免蔬菜种子的堆积，提高蔬菜种子的使用效率。

Description

一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法

技术领域

本发明涉及种子播撒设备技术领域，特别涉及一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法。

背景技术

种子，裸子植物和被子植物特有的繁殖体，它由胚珠经过传粉受精形成。种子一般由种皮、胚和胚乳三部分组成，有的植物成熟的种子只有种皮和胚两部分。种子的形成使幼小的孢子体胚珠得到母体的保护，并像哺乳动物的胎儿那样得到充足的养料。种子还有种种适于传播或抵抗不良条件的结构，为植物的种族延续创造了良好的条件。所以在植物的系统发育过程中种子植物能够代替蕨类植物取得优势地位。以上为植物学意义种子，而非生产上的种子，生产上的种子不仅包括前面的植物学种子，还包括植物可用作繁殖的器官和人造种子。

蔬菜是我国种植业中仅次于粮食的第二大农作物种类，是农民脱贫致富和发展区域经济的重要作物之一，也是城乡居民生活必不可少的重要农产品，蔬菜种植的过程中首先需要对种子进行播撒。小面积土地因成本以及机械操作空间的问题难以采用大型种子播撒机进行播撒，因此家庭种植者通常采用手动播撒种子的方式进行播撒，但由于种子颗粒较小，手动播撒无法避免的出现播撒不均匀的问题，影响蔬菜的生长；同时，现有播撒种子的播撒机械功能性比较单一，往往只能进行播种，降低了播撒机械的使用效率。

因此，发明一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法，包括底板，所述底板的上方设置有种子箱，所述种子箱呈梯台状结构，所述种子箱的底部开设有弧口，所述弧口的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在种子箱的底部，所述种子箱的底部设置有第一转轴，所述第一转轴的外部套装有转辊，所述转辊的外圈滑动贴合在橡胶垫底部，所述转辊的外圈上开设有多组存放槽，多组存放槽沿着转辊的长度方向线性阵列分布，所述存放槽的内部转动连接有多组转柱，多组转柱均匀分布在存放槽内，所述转柱的外部套装有橡胶套，所述转辊的一侧设置有加液组件。

优选的，所述底板的内部开设有第一开口，所述第一开口的内部固定连接有固定架，所述固定架呈U字型结构，所述第一转轴的两端分别转动连接在固定架的两侧壁体上，所述固定架的顶部开设有第二开口，所述种子箱固定连接在第二开口的内部，所述固定架的外部固定连接有电机，所述第一转轴固定连接在电机的驱动轴上。

优选的，所述加液组件挤压板、第一条槽、囊体、第二条槽、条管、棉质垫块和第一输液管，所述挤压板呈弧形状结构，所述挤压板朝向转辊的一面为凹陷面，所述第一条槽开设在挤压板的凹陷面上，所述第二条槽开设在挤压板的凹陷面上，所述第一条槽位于第二条槽的上方，所述囊体固定连接在第一条槽的内部，所述囊体靠近转辊的一面贴合在转辊上，所述条管呈弧形状结构，所述条管固定连接在第二条槽的内部，所述棉质垫块固定连接在条管朝向转辊的一面上，所述棉质垫块朝向转辊的一面贴合在转辊上，所述第一输液管的一端与囊体连通，所述第一输液管的另一端与条管连通。

优选的，所述条管朝向棉质垫块的一面开设有若干组第一出液口，所述棉质垫块上开设有第二出液口，所述第二出液口与第一出液口对应分布。

优选的，所述挤压板背向转辊的一侧设置有支撑板，所述支撑板的两端分别固定连接在固定架的两侧壁体上，所述支撑板朝向挤压板一面的两端均设置有连接组件，所述连接组件包括滑块、方筒和弹簧，所述滑块的一端固定连接在挤压板上，所述滑块的另一端滑动设置在方筒内部，所述方筒远离滑块的一端固定连接在支撑板上，所述弹簧设置在方筒的内部，所述弹簧的一端固定连接在滑块上，所述弹簧的另一端固定连接在方筒内壁上。

根据权利要求所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法，其特征在于：所述固定架上设置有为囊体输送液体的输液组件，所述输液组件包括第二输液管、电磁阀、箱体和单向阀，所述箱体固定连接在固定架顶部的上表面，所述第二输液管的一端连通在箱体的底部，所述第二输液管的另一端贯穿固定架顶部，且与囊体连通，所述电磁阀固定安装在第二输液管上，所述电磁阀位于第二输液管靠近箱体的一端上，所述单向阀固定安装在第二输液管上，所述单向阀位于第二输液管远离箱体的一端上。

优选的，所述固定架的顶部开设有第三开口，所述第三开口位于转辊背向支撑板的一侧，所述粉碎箱固定连接在第三开口的内部，所述粉碎箱的底部固定连接有弧板，所述弧板的上表面为凹陷面，所述弧板的凹陷面内开设有多组粉碎槽，多组粉碎槽沿着弧板的长度方向线性阵列分布，所述粉碎槽的底部开设有若干组出料孔，所述弧板的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的两端分别转动连接在粉碎箱的两侧壁体上，所述第二转轴的外部固定连接有压辊，所述压辊位于粉碎箱的内部，所述压辊的外部套装有多组套环，所述套环与粉碎槽对应分布，所述套环的外圈固定连接有多组粉碎齿块，多组粉碎齿块沿着套环的外圈呈圆周阵列分布。

优选的，所述粉碎箱的底部设置有滑板，所述滑板固定连接在粉碎箱远离转辊的一侧，所述滑板靠近转辊的一端向下倾斜，所述滑板上表面的两侧均固定连接有挡板，所述滑板下表面靠近转辊的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板呈L字型结构。

优选的，所述第一转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过皮带传动连接，所述第二转轴的外部固定连接有击打杆，其中一组挡板上固定连接有弹片，所述击打杆与弹片对应分布。

本发明还公开了一种批量性蔬菜种子播撒方法，包括有第一步、将蔬菜种子倒入种子箱内，启动电机，电机转动带动转辊转动，当转辊的存放槽转动到与种子箱底部的弧口对应时，部分种子落入存放槽内部的橡胶套之间；第二步、转辊跟随电机朝挤压板方向继续转动，当转辊的存放槽与囊体对应时，转辊挤压囊体，在单向阀作用下，囊体内部的种子营养液由第一输液管进入条管内部，并由第一出液口渗出，同时，在橡胶套与棉质垫块的作用下，种子发生滚动并使其外表均匀涂抹上种子营养液，转辊继续转动至存放槽朝下时，种子掉落进土壤中；第三步、动物干粪倒入粉碎箱内部，在弧板和压辊的作用下进行粉碎，并跟随蔬菜种子一起播撒到土壤中。

本发明的技术效果和优点：

1、将蔬菜种子倒入种子箱内，电机转动带动第一转轴转动，进而带动转辊贴合在种子箱底部的橡胶垫上转动。转辊外圈上的存放槽与种子箱底部的弧口对应时，种子箱底部的蔬菜种子进入存放槽内部，并贴合在转柱外部的橡胶套之间。第一转轴跟随电机继续转动，使转辊外圈上的存放槽朝向地面土壤时，蔬菜种子由于自身的重力掉落进松散的土壤内，然后进行下一轮播撒。通过转辊外圈上存放槽的周期性转动，提高蔬菜种子播撒的均匀性，同时避免蔬菜种子的堆积，提高蔬菜种子的使用效率；

2、存放槽和囊体对应时，存放槽内部的蔬菜种子挤压囊体。在单向阀的作用下，使得囊体内部的种子营养液由第一输液管进入条管内部，并由第一出液口以及棉质垫块上的第二出液口渗出，涂抹在蔬菜种子表面。挤压后再渗出，避免造成种子营养液的浪费，提高使用效率，且棉质垫块可吸收部分种子营养液，提高涂抹的效果。同时，在转柱外部的橡胶套以及棉质垫块的配合下，使得蔬菜种子在转辊继续转动的过程中发生滚动，使其外表面的种子营养液涂抹更加均匀后再进行播撒，为蔬菜种子的发育提供了充足的营养，提高蔬菜种子的成活率；

3、电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，进而通过皮带带动第二齿轮转动。使得压辊外部套环上的粉碎齿块与弧板底部的粉碎槽配合，将粉碎箱内的动物干粪在粉碎槽内粉碎，并由弧板底部的出料孔掉落至滑板上，再滑落至缓冲板上。击打杆跟随第二转轴的转动周期性击打滑板上的弹片，使得缓冲板上的动物干粪粉碎颗粒随种子一起掉落进松散的土壤内，为蔬菜种子的发育提供了充足的营养，而且能够极大提高动物干粪的利用价值。

附图说明

图1为本发明批量性蔬菜种子播撒用设备结构示意图。

图2为本发明固定架内部结构示意图。

图3为本发明种子箱、橡胶垫和弧口结构示意图。

图4为本发明转辊、存放槽、转柱和橡胶套结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明加液组件结构示意图。

图7为本发明滑块、方筒和弹簧结构示意图。

图8为本发明弧板、粉碎槽和出料孔结构示意图。

图9为本发明压辊、套环和粉碎齿块结构示意图。

图中：1、底板；2、第一开口；3、固定架；4、第二开口；5、种子箱；6、第三开口；7、粉碎箱；8、橡胶垫；9、转辊；10、存放槽；11、转柱；12、橡胶套；13、第一转轴；14、挤压板；15、第一条槽；16、囊体；17、第二条槽；18、条管；19、第一出液口；20、棉质垫块；21、第二出液口；22、第一输液管；23、滑块；24、方筒；25、弹簧；26、支撑板；27、第二输液管；28、电磁阀；29、箱体；30、第二转轴；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、弧板；34、粉碎槽；35、出料孔；36、压辊；37、套环；38、粉碎齿块；39、滑板；40、挡板；41、弹片；42、击打杆；43、缓冲板；44、电机；45、单向阀；46、弧口；47、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种批量性蔬菜种子播撒用设备及方法，包括底板1，底板1的底部设置有滚动装置和松土装置，便于提高设备的使用效率，滚动装置和松土装置为现有常见的技术，在此不做赘述。底板1的上方设置有种子箱5，种子箱5的内部用于放置蔬菜种子，播撒操作前，将蔬菜种子倒入种子箱5内部。种子箱5呈梯台状结构，上端开口大，下端开口小。种子箱5的底部开设有弧口46，弧口46的底部设置有橡胶垫8，橡胶垫8固定连接在种子箱5的底部。橡胶垫8使用软质材料，设置有橡胶垫8，避免存放槽10内部的种子在随转辊9转动时被挤压破碎，同时防止蔬菜种子由种子箱5与转辊9之间滑落。种子箱5的底部设置有第一转轴13，第一转轴13的外部套装有转辊9，第一转轴13转动带动转辊9转动，转辊9的外圈滑动贴合在橡胶垫8底部，防止蔬菜种子由种子箱5与转辊9之间滑落。转辊9的外圈上开设有多组存放槽10，多组存放槽10沿着转辊9的长度方向线性阵列分布。存放槽10与种子箱5对应时，蔬菜种子由种子箱5底部滑落至存放槽10内。存放槽10的内部转动连接有多组转柱11，多组转柱11均匀分布在存放槽10内，转柱11的外部套装有橡胶套12。设置有多组转柱11和橡胶套12，避免蔬菜种子因受挤压而破碎，同时在转辊9的存放槽10与棉质垫块20对应时，蔬菜种子在橡胶套12之间滚动，使蔬菜种子外表面的种子营养液涂抹的更加均匀。转辊9的一侧设置有加液组件，加液组件用于给蔬菜种子涂抹种子营养液，为蔬菜种子的发育提供了充足的营养。

工作时，将蔬菜种子倒入种子箱5内，启动电机44，电机44转动带动第一转轴13转动，进而带动转辊9贴合在种子箱5底部的橡胶垫8上转动。转辊9外圈上的存放槽10与种子箱5底部的弧口46对应时，种子箱5底部的蔬菜种子进入存放槽10内部，并贴合在转柱11外部的橡胶套12之间；第一转轴13继续转动，使转辊9外圈上的存放槽10朝向地面土壤时，均匀涂抹过的种子营养液的蔬菜种子掉落进松散的土壤内。

底板1的内部开设有第一开口2，第一开口2的内部固定连接有固定架3，固定架3呈U字型结构。第一转轴13的两端分别转动连接在固定架3的两侧壁体上。固定架3的顶部开设有第二开口4，种子箱5固定连接在第二开口4的内部。固定架3的外部固定连接有电机44，第一转轴13固定连接在电机44的驱动轴上，电机44转动带动第一转轴13转动，进而带动转辊9转动进行播撒作业。

具体设置时，加液组件挤压板14、第一条槽15、囊体16、第二条槽17、条管18、棉质垫块20和第一输液管22。挤压板14呈弧形状结构，挤压板14朝向转辊9的一面为凹陷面，设置为弧形状结构便于囊体16和条管18上的棉质垫块20贴合在转辊9外圈上，更好对蔬菜种子涂抹种子营养液。第一条槽15开设在挤压板14的凹陷面上，第二条槽17开设在挤压板14的凹陷面上，第一条槽15位于第二条槽17的上方，挤压囊体16使得内部的液体向下流进条管18内，提高输送种子营养液的效率。囊体16固定连接在第一条槽15的内部，囊体16靠近转辊9的一面贴合在转辊9上，使得存放槽10内部的蔬菜种子更好挤压囊体16。囊体16为软质材质，避免蔬菜种子受挤压破碎。条管18呈弧形状结构，条管18固定连接在第二条槽17的内部。棉质垫块20固定连接在条管18朝向转辊9的一面上，棉质垫块20朝向转辊9的一面贴合在转辊9上。棉质垫块20与转柱11和橡胶套12配合，在转辊9外圈上的存放槽10与棉质垫块20对应时，蔬菜种子发生滚动，进而使其外部涂抹的种子营养液更加的均匀，提高种子播撒的效率。第一输液管22的一端与囊体16连通，第一输液管22的另一端与条管18连通。存放槽10内部的蔬菜种子挤压囊体16，使得囊体16内部的种子营养液由第一输液管22进入条管18内部，并由第一出液口19以及棉质垫块20上的第二出液口21渗出，避免造成种子营养液的浪费，提高使用效率。

为了避免种子营养液的浪费，条管18朝向棉质垫块20的一面开设有若干组第一出液口19，棉质垫块20上开设有第二出液口21，第二出液口21与第一出液口19对应分布。棉质垫块20可吸收部分种子营养液，避免种子营养液的浪费，同时可以提高涂抹的效果。

工作时，种子箱5内的蔬菜种子掉落至存放槽10后，电机44驱动第一转轴13继续转动，使存放槽10和囊体16对应。存放槽10内部的蔬菜种子挤压囊体16，在单向阀45的作用下，使得囊体16内部的种子营养液由第一输液管22进入条管18内部，并由第一出液口19以及棉质垫块20上的第二出液口21渗出，涂抹在蔬菜种子表面。挤压后再渗出，避免造成种子营养液的浪费，提高使用效率，且棉质垫块20可吸收部分种子营养液，提高涂抹的效果。同时，在转柱11外部的橡胶套12以及棉质垫块20的配合下，使得蔬菜种子在转辊9继续转动的过程中发生滚动，使其外表面的种子营养液涂抹更加均匀。

为了提高加液组件给蔬菜种子的涂抹效果，挤压板14背向转辊9的一侧设置有支撑板26，支撑板26用于设置连接组件。支撑板26的两端分别固定连接在固定架3的两侧壁体上。支撑板26朝向挤压板14一面的两端均设置有连接组件，连接组件包括滑块23、方筒24和弹簧25。滑块23的一端固定连接在挤压板14上，滑块23的另一端滑动设置在方筒24内部。方筒24远离滑块23的一端固定连接在支撑板26上。弹簧25设置在方筒24的内部，弹簧25的一端固定连接在滑块23上，弹簧25的另一端固定连接在方筒24内壁上。弹簧25通过滑块23使加液组件贴合在转辊9外圈上，同时也能进行缓冲，避免蔬菜种子被挤压破碎，提高蔬菜种子的使用效率。

固定架3上设置有为囊体16输送液体的输液组件，输液组件包括第二输液管27、电磁阀28、箱体29和单向阀45。箱体29固定连接在固定架3顶部的上表面，箱体29内部用于存放种子营养液。第二输液管27的一端连通在箱体29的底部，第二输液管27的另一端贯穿固定架3顶部，且与囊体16连通。箱体29内部的种子营养液由于自身的重力通过第二输液管27进入囊体16内部。电磁阀28固定安装在第二输液管27上，电磁阀28控制第二输液管27的开启闭合，电磁阀28位于第二输液管27靠近箱体29的一端上。单向阀45固定安装在第二输液管27上，单向阀45位于第二输液管27远离箱体29的一端上。单向阀45使得种子营养液只能由箱体29内部通过第二输液管27进入囊体16，种子营养液涂抹作业时，存放槽10内部的蔬菜种子在挤压囊体16时，在单向阀45的作用下，使得囊体16内部的种子营养液只能由第一输液管22进入条管18内部。

固定架3的顶部开设有第三开口6，第三开口6位于转辊9背向支撑板26的一侧。粉碎箱7固定连接在第三开口6的内部，粉碎箱7用于粉碎动物干粪，并使动物干粪粉碎颗粒和蔬菜种子一起播撒至土壤内部，进而提高蔬菜种子的存活率，同时也提高动物干粪的利用价值。粉碎箱7的底部固定连接有弧板33，弧板33的上表面为凹陷面。弧板33的凹陷面内开设有多组粉碎槽34，多组粉碎槽34沿着弧板33的长度方向线性阵列分布。粉碎槽34与套环37上的粉碎齿块38配合，提高动物干粪的粉碎效果。粉碎槽34的底部开设有若干组出料孔35，粉碎后的动物干粪颗粒由出料孔35掉落至滑板39上。弧板33的上方设置有第二转轴30，第二转轴30的两端分别转动连接在粉碎箱7的两侧壁体上。第二转轴30的外部固定连接有压辊36，压辊36位于粉碎箱7的内部。第二转轴30转动带动压辊36转动。压辊36的外部套装有多组套环37，套环37与粉碎槽34对应分布，套环37的外圈固定连接有多组粉碎齿块38，多组粉碎齿块38沿着套环37的外圈呈圆周阵列分布，粉碎齿块38为尖锐状，提高粉碎的效果。

粉碎箱7的底部设置有滑板39，滑板39采用弹性材质，使得击打杆42击打弹片41时，滑板39发生轻微晃动，加速滑板39上的动物干粪颗粒滑落。滑板39固定连接在粉碎箱7远离转辊9的一侧，滑板39靠近转辊9的一端向下倾斜。粉碎后的动物干粪颗粒由出料孔35掉落至滑板39上，由于滑板39靠近转辊9的一端向下倾斜，使得动物干粪颗粒滑落至缓冲板43上。滑板39上表面的两侧均固定连接有挡板40，挡板40防止动物干粪颗粒由滑板39两侧掉落。滑板39下表面靠近转辊9的一端固定连接有缓冲板43，缓冲板43呈L字型结构，缓冲板43用于由滑板39滑落的动物干粪颗粒短暂停留，并由蔬菜种子一起播撒至土壤内部。

工作时，将动物干粪倒入粉碎箱7内，电机44转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第一齿轮31转动，进而通过皮带47带动第二齿轮32转动。使得压辊36外部套环37上的粉碎齿块38与弧板33底部的粉碎槽34配合，将动物干粪在粉碎槽34内粉碎，并由弧板33底部的出料孔35掉落至滑板39上。由于滑板39靠近转辊9的一端向下倾斜，动物干粪粉碎颗粒由滑板39滑落至缓冲板43上。击打杆42跟随第二转轴30的转动周期性击打滑板39上的弹片41，使得缓冲板43上的动物干粪粉碎颗粒随种子一起掉落进松散的土壤内。

第一转轴13的外部固定连接有第一齿轮31，第二转轴30的外部固定连接有第二齿轮32，第一齿轮31与第二齿轮32通过皮带47传动连接。皮带47为齿轮皮带(齿轮皮带内圈的齿轮在图中未示出)，皮带47的内圈设置有与第一齿轮31与第二齿轮32匹配的齿块，实现第一齿轮31与第二齿轮32同时转动。第二转轴30的外部固定连接有击打杆42，其中一组挡板40上固定连接有弹片41，击打杆42与弹片41对应分布。击打杆42击打弹片41时，滑板39发生轻微晃动，可加速滑板39上的动物干粪颗粒滑落。

在本发明中还包括批量性蔬菜种子播撒方法，S1、将蔬菜种子倒入种子箱内，启动电机，电机转动带动转辊转动，当转辊的存放槽转动到与种子箱底部的弧口对应时，部分种子落入存放槽内部的橡胶套之间；

S2、转辊跟随电机朝挤压板方向继续转动，当转辊的存放槽与囊体对应时，转辊挤压囊体，在单向阀作用下，囊体内部的种子营养液由第一输液管进入条管内部，并由第一出液口渗出，同时，在橡胶套与棉质垫块的作用下，种子发生滚动并使其外表均匀涂抹上种子营养液，转辊继续转动至存放槽朝下时，种子掉落进土壤中；

S3、动物干粪倒入粉碎箱内部，在弧板和压辊的作用下进行粉碎，并跟随蔬菜种子一起播撒到土壤中。

工作原理：将蔬菜种子倒入种子箱5内，启动电机44，电机44转动带动第一转轴13转动，进而带动转辊9贴合在种子箱5底部的橡胶垫8上转动。转辊9外圈上的存放槽10与种子箱5底部的弧口46对应时，种子箱5底部的蔬菜种子进入存放槽10内部，并贴合在转柱11外部的橡胶套12之间。第一转轴13继续转动，转辊9将种子箱5底部闭合；同时存放槽10内部的蔬菜种子挤压囊体16。在单向阀45的作用下，使得囊体16内部的种子营养液由第一输液管22进入条管18内部，并由第一出液口19以及棉质垫块20上的第二出液口21渗出，涂抹在蔬菜种子表面，避免造成种子营养液的浪费，提高使用效率。且在转柱11外部的橡胶套12以及棉质垫块20的配合下，使得蔬菜种子在转辊9继续转动的过程中发生滚动，使其外表面的种子营养液涂抹更加均匀。第二输液管27、电磁阀28、箱体29和单向阀45组成的输液组件为囊体16持续输送种子营养液。

转辊9继续转动，使转辊9外圈上的存放槽10朝向地面土壤时，均匀涂抹过的种子营养液的蔬菜种子掉落进松散的土壤内。

将动物干粪倒入粉碎箱7内，电机44转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第一齿轮31转动，进而通过皮带47带动第二齿轮32转动。使得压辊36外部套环37上的粉碎齿块38与弧板33底部的粉碎槽34配合，将动物干粪粉碎，并由弧板33底部的出料孔35掉落至滑板39上。由于滑板39靠近转辊9的一端向下倾斜，动物干粪粉碎颗粒由滑板39滑落至缓冲板43上。击打杆42跟随第二转轴30的转动周期性击打滑板39上的弹片41，使得缓冲板43上的动物干粪粉碎颗粒随种子一起掉落进松散的土壤内。

Claims (10)

1.一种批量性蔬菜种子播撒用设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有种子箱(5)，所述种子箱(5)呈梯台状结构，所述种子箱(5)的底部开设有弧口(46)，所述弧口(46)的底部设置有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)固定连接在种子箱(5)的底部，所述种子箱(5)的底部设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的外部套装有转辊(9)，所述转辊(9)的外圈滑动贴合在橡胶垫(8)底部，所述转辊(9)的外圈上开设有多组存放槽(10)，多组存放槽(10)沿着转辊(9)的长度方向线性阵列分布，所述存放槽(10)的内部转动连接有多组转柱(11)，多组转柱(11)均匀分布在存放槽(10)内，所述转柱(11)的外部套装有橡胶套(12)，所述转辊(9)的一侧设置有加液组件。

2.根据权利要求1所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有第一开口(2)，所述第一开口(2)的内部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)呈U字型结构，所述第一转轴(13)的两端分别转动连接在固定架(3)的两侧壁体上，所述固定架(3)的顶部开设有第二开口(4)，所述种子箱(5)固定连接在第二开口(4)的内部，所述固定架(3)的外部固定连接有电机(44)，所述第一转轴(13)固定连接在电机(44)的驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述加液组件挤压板(14)、第一条槽(15)、囊体(16)、第二条槽(17)、条管(18)、棉质垫块(20)和第一输液管(22)，所述挤压板(14)呈弧形状结构，所述挤压板(14)朝向转辊(9)的一面为凹陷面，所述第一条槽(15)开设在挤压板(14)的凹陷面上，所述第二条槽(17)开设在挤压板(14)的凹陷面上，所述第一条槽(15)位于第二条槽(17)的上方，所述囊体(16)固定连接在第一条槽(15)的内部，所述囊体(16)靠近转辊(9)的一面贴合在转辊(9)上，所述条管(18)呈弧形状结构，所述条管(18)固定连接在第二条槽(17)的内部，所述棉质垫块(20)固定连接在条管(18)朝向转辊(9)的一面上，所述棉质垫块(20)朝向转辊(9)的一面贴合在转辊(9)上，所述第一输液管(22)的一端与囊体(16)连通，所述第一输液管(22)的另一端与条管(18)连通。

4.根据权利要求3所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述条管(18)朝向棉质垫块(20)的一面开设有若干组第一出液口(19)，所述棉质垫块(20)上开设有第二出液口(21)，所述第二出液口(21)与第一出液口(19)对应分布。

5.根据权利要求3所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述挤压板(14)背向转辊(9)的一侧设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)的两端分别固定连接在固定架(3)的两侧壁体上，所述支撑板(26)朝向挤压板(14)一面的两端均设置有连接组件，所述连接组件包括滑块(23)、方筒(24)和弹簧(25)，所述滑块(23)的一端固定连接在挤压板(14)上，所述滑块(23)的另一端滑动设置在方筒(24)内部，所述方筒(24)远离滑块(23)的一端固定连接在支撑板(26)上，所述弹簧(25)设置在方筒(24)的内部，所述弹簧(25)的一端固定连接在滑块(23)上，所述弹簧(25)的另一端固定连接在方筒(24)内壁上。

6.根据权利要求3所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述固定架(3)上设置有为囊体(16)输送液体的输液组件，所述输液组件包括第二输液管(27)、电磁阀(28)、箱体(29)和单向阀(45)，所述箱体(29)固定连接在固定架(3)顶部的上表面，所述第二输液管(27)的一端连通在箱体(29)的底部，所述第二输液管(27)的另一端贯穿固定架(3)顶部，且与囊体(16)连通，所述电磁阀(28)固定安装在第二输液管(27)上，所述电磁阀(28)位于第二输液管(27)靠近箱体(29)的一端上，所述单向阀(45)固定安装在第二输液管(27)上，所述单向阀(45)位于第二输液管(27)远离箱体(29)的一端上。

7.根据权利要求5所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述固定架(3)的顶部开设有第三开口(6)，所述第三开口(6)位于转辊(9)背向支撑板(26)的一侧，所述粉碎箱(7)固定连接在第三开口(6)的内部，所述粉碎箱(7)的底部固定连接有弧板(33)，所述弧板(33)的上表面为凹陷面，所述弧板(33)的凹陷面内开设有多组粉碎槽(34)，多组粉碎槽(34)沿着弧板(33)的长度方向线性阵列分布，所述粉碎槽(34)的底部开设有若干组出料孔(35)，所述弧板(33)的上方设置有第二转轴(30)，所述第二转轴(30)的两端分别转动连接在粉碎箱(7)的两侧壁体上，所述第二转轴(30)的外部固定连接有压辊(36)，所述压辊(36)位于粉碎箱(7)的内部，所述压辊(36)的外部套装有多组套环(37)，所述套环(37)与粉碎槽(34)对应分布，所述套环(37)的外圈固定连接有多组粉碎齿块(38)，多组粉碎齿块(38)沿着套环(37)的外圈呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求5所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述粉碎箱(7)的底部设置有滑板(39)，所述滑板(39)固定连接在粉碎箱(7)远离转辊(9)的一侧，所述滑板(39)靠近转辊(9)的一端向下倾斜，所述滑板(39)上表面的两侧均固定连接有挡板(40)，所述滑板(39)下表面靠近转辊(9)的一端固定连接有缓冲板(43)，所述缓冲板(43)呈L字型结构。

9.根据权利要求7所述的一种批量性蔬菜种子播撒用设备，其特征在于：所述第一转轴(13)的外部固定连接有第一齿轮(31)，所述第二转轴(30)的外部固定连接有第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)通过皮带(47)传动连接，所述第二转轴(30)的外部固定连接有击打杆(42)，其中一组挡板(40)上固定连接有弹片(41)，所述击打杆(42)与弹片(41)对应分布。

10.一种批量性蔬菜种子播撒方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任一一项所述的批量性蔬菜种子播撒用设备，还包括以下步骤：

S1、将蔬菜种子倒入种子箱内，启动电机，电机转动带动转辊转动，当转辊的存放槽转动到与种子箱底部的弧口对应时，部分种子落入存放槽内部的橡胶套之间；

S2、转辊跟随电机朝挤压板方向继续转动，当转辊的存放槽与囊体对应时，转辊挤压囊体，在单向阀作用下，囊体内部的种子营养液由第一输液管进入条管内部，并由第一出液口渗出，同时，在橡胶套与棉质垫块的作用下，种子发生滚动并使其外表均匀涂抹上种子营养液，转辊继续转动至存放槽朝下时，种子掉落进土壤中；

S3、动物干粪倒入粉碎箱内部，在弧板和压辊的作用下进行粉碎，并跟随蔬菜种子一起播撒到土壤中。