CN116961335A - 用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法，上述压装工装，包括：定位座，包括定位芯棒，以及钢圈容置腔；内径调节机构，包括：滑动块；滑动块受驱动地朝向定位芯棒方向移动；滑动块具有在不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出钢圈容置腔的外周壁、使不锈钢圈与转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，滑动块具有在不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的不锈钢圈推动下缩回钢圈容置腔的外周壁、使压装有不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。通过上述结构可以解决现有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。

Description

用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及电机转子装配技术领域，具体涉及一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法。

背景技术

电机分为转子，定子部分。其中，表贴磁钢是常见的贴磁钢方法，通常先把磁钢装配到转子铁芯的容置槽内，再通过两个不锈钢圈压装到转子铁芯的两端，实现在磁钢表面套上不锈钢套从而将磁钢和转子铁芯固定在一起，进而达到保护转子外周的磁钢在高速运转过程中不会脱落。

本领域要求不锈钢圈与转子端部定位牢固，不会发生脱落。并且，不锈钢圈与转子同心设置，要求不会出现不锈钢圈在压装过程中出现歪斜、破裂的问题。但是，在现有技术中，例如公开号为CN218162158U所公布的电机转子装配不锈钢套的压合工装，上述现有技术中的压合工装其定位座上用于容置不锈钢圈的凹槽尺寸如果与安装不锈钢圈后的无刷电机转子尺寸十分靠近，则会导致上述转子卡在压合工装内无法顺利取出的问题。可是，如果将上述定位座的凹槽尺寸增大，又会导致不锈钢圈与转子定位太松、不锈钢圈与转子不同心，甚至出现在压装过程中不锈钢圈发生歪斜、破裂的问题。

因此，本领域技术人员需要一种新的不锈钢圈压装工装，使不锈钢圈和转子的同轴度不大于0.05mm，进而保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固。同时，还能够保证操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出。

发明内容

本发明旨在提供一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法，以解决现有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。为此，本发明提供一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，包括：

定位座，所述定位座上设置有与转子铁芯的通孔配合插接相连的定位芯棒，以及用于容置不锈钢圈的钢圈容置腔；

内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔外周壁上的滑动块；所述滑动块受驱动地朝向所述定位芯棒方向移动；

所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出所述钢圈容置腔的外周壁、使所述不锈钢圈与所述转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的所述不锈钢圈推动下缩回所述钢圈容置腔的外周壁、使压装有所述不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。

可选的，所述滑动块为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔的周向方向上。

可选的，所述内径调节机构，还包括：固定块；

所述固定块固定设置在所述定位座上，且所述固定块与处于所述伸出状态的滑动块之间设置有供该滑动块移动的滑动间隙。

可选的，所述滑动间隙为1.0mm至2.0mm。

可选的，上述滑动间隙优选为1.5mm。

可选的，所述不锈钢圈和所述转子铁芯的同轴度小于等于0.05mm。

可选的，所述固定块和所述滑动块之间还设置有用于驱动该滑动块朝向所述定位芯棒方向伸出的弹性元件。

可选的，所述弹性元件为两端分别与所述固定块和所述滑动块固定相连的弹簧。

可选的，所述固定块通过螺纹连接件固定在所述定位座上，以调整所述固定块与所述滑动块之间的所述滑动间隙。

可选的，所述滑动块包括：端面与所述不锈钢圈外环壁相适配的顶接部，以及与所述固定块配合相连的连接部；

所述连接部和所述顶接部构成用于阻挡所述滑动块移出所述定位座的凸字形结构；所述定位座上用于容置所述滑动块的凹槽与该滑动块形状相适配。

一种不锈钢圈压装工装的使用方法，用于使用不锈钢圈压装工装，包括以下步骤：

S1，将不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，所述滑动块移动至所述伸出状态，从而将该不锈钢圈定位固定；

S2，通过所述转子铁芯上的通孔，将所述转子铁芯插接设置在所述定位座的定位芯棒上；

S3，通过压机将所述不锈钢圈压接固定在所述转子铁芯端部；在压装后，所述不锈钢圈外径扩张，且所述滑动块移动至所述缩回状态，从而让操作人员将固定有不锈钢圈的转子铁芯从定位座上取下；

S4，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平，如果贴平进入步骤S5，如果未贴平则重复步骤S1至S4，重新安装该不锈钢圈；

S5，将另一个不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，并将该不锈钢圈压装在所述转子铁芯的另一端面；之后，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平。

可选的，在步骤S1中，压装前的所述不锈钢圈外径为多个所述滑动块围成一个用于容置所述不锈钢圈的内圆，所述内圆的直径为：/>

在步骤S3中，压装后的所述不锈钢圈外径为且，在所述缩回状态，所述滑动块受驱动地朝向远离所述定位芯棒方向移动0.25mm。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，包括：

定位座，所述定位座上设置有与转子铁芯的通孔配合插接相连的定位芯棒，以及用于容置不锈钢圈的钢圈容置腔；

内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔外周壁上的滑动块；所述滑动块受驱动地朝向所述定位芯棒方向移动；

所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出所述钢圈容置腔的外周壁、使所述不锈钢圈与所述转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的所述不锈钢圈推动下缩回所述钢圈容置腔的外周壁、使压装有所述不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。

在本发明中，通过在定位座上的钢圈容置腔内设置上述内径调节机构。该内径调节机构可以在不锈钢圈未安装在转子铁芯之前，通过上述滑动块对不锈钢圈进行定位，从而保证该不锈钢圈与转子铁芯同心设置，从而保证在压装过程中不锈钢圈与转子铁芯同心，不会发生上述不锈钢圈歪斜、破裂的问题，并且保证其二者固定牢固可靠。另外，更为重要的是在本发明中的滑动块还具有在压装后的缩回状态。在缩回状态，滑动块朝向远离定位芯棒的方向移动，从而方便操作人员可以容易地将压装有上述不锈钢圈的转子铁芯从定位座取出。进而，解决现了有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。

2.本发明提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，所述滑动块为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔的周向方向上。而在本发明中，通过多个均匀布置在钢圈容置腔周向方向上的滑动块，可以有效地保证不锈钢圈的各个方向受到的滑动块压力相同，进而保证不锈钢圈压装工装的压装质量。

3.本发明提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，所述固定块固定设置在所述定位座上，且所述固定块与处于所述伸出状态的滑动块之间设置有供该滑动块移动的滑动间隙。上述滑动间隙为1.0mm至2.0mm。且，滑动间隙的优选值为1.5mm。且，所述固定块和所述滑动块之间还设置有用于驱动该滑动块朝向所述定位芯棒方向伸出的弹性元件。

在本发明中，通过设置固定块，从而通过弹性元件驱动滑动块移动。上述设计可以使滑动块稳定可靠地在上述预设间距的滑动间隙内移动，从而保证滑动块的定位效果。而且，将滑动块的滑动间隙限定为1.0mm至2.0mm之间，优选为1.5mm。还可以有效地保证该滑动块在预设范围内滑动，进一步保证不锈钢圈压装工装的压装质量。

4.本发明提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，所述固定块通过螺纹连接件固定在所述定位座上，以调整所述固定块与所述滑动块之间的所述滑动间隙。

在本发明中，通过上述螺纹连接件可以简单可靠地实现调整上述固定块与滑动块之间的滑动间隙。进而调整滑动块对不锈钢圈施加的压力大小，从而使操作人员可以根据需要调整滑动块的位置以及压力。

5.本发明提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，所述滑动块包括：端面与所述不锈钢圈外环壁相适配的顶接部，以及与所述固定块配合相连的连接部；

所述连接部和所述顶接部构成用于阻挡所述滑动块移出所述定位座的凸字形结构；所述定位座上用于容置所述滑动块的凹槽与该滑动块形状相适配。

在本发明中，通过将滑动块设置为由顶接部和连接部组成的凸字形结构。上述结构与定位座上的凹槽形状相适配，进而阻挡滑动块在上述弹性元件的驱动下移出定位座。上述凸字形结构的滑动块和凹槽，具有结构简单、稳定可靠的优点。

6.本发明提供的不锈钢圈压装工装的使用方法，包括以下步骤：

S1，将不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，所述滑动块移动至所述伸出状态，从而将该不锈钢圈定位固定；

S2，通过所述转子铁芯上的通孔，将所述转子铁芯插接设置在所述定位座的定位芯棒上；

S3，通过压机将所述不锈钢圈压接固定在所述转子铁芯端部；在压装后，所述不锈钢圈外径扩张，且所述滑动块移动至所述缩回状态，从而让操作人员将固定有不锈钢圈的转子铁芯从定位座上取下；

S4，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平，如果贴平进入步骤S5，如果未贴平则重复步骤S1至S4，重新安装该不锈钢圈；

S5，将另一个不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，并将该不锈钢圈压装在所述转子铁芯的另一端面；之后，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平。

在本发明中，上述不锈钢圈压装工装通过本发明提供的使用方法，可以有效地实现转子铁芯两端的不锈钢圈压接固定。并且，通过上述方法可以保证不锈钢圈与转子铁芯同心设置且固定牢固可靠、不会发生上述不锈钢圈歪斜、破裂的问题。而且，更为重要的是通过滑动块的缩回作用还可以方便操作人员将压装有上述不锈钢圈的转子铁芯从定位座取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的不锈钢圈压装工装立体结构示意图；

图2为本发明提供的将转子铁芯安装至装有不锈钢圈的压装工装时的安装位置示意图；

图3为本发明提供的转子铁芯、不锈钢圈以及压装工装的三者安装位置剖视图；

图4为本发明提供的安装有不锈钢圈的转子铁芯纵截面剖视结构图；

图5为本发明提供的不锈钢圈结构示意图。

附图标记说明：

1-定位座；2-转子铁芯；3-通孔；4-定位芯棒；5-不锈钢圈；6-钢圈容置腔；7-滑动块；8-固定块；9-弹性元件；10-顶接部；11-连接部；12-螺纹连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，如图1所示，其包括：

定位座1，所述定位座1上设置有与转子铁芯2的通孔3配合插接相连的定位芯棒4，以及用于容置不锈钢圈5的钢圈容置腔6；

内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔6外周壁上的滑动块7；所述滑动块7受驱动地朝向所述定位芯棒4方向移动；在本实施例中，如图1所示，所述滑动块7为3个，且3个上述滑动块7均匀布置在所述钢圈容置腔6的周向方向上。

所述滑动块7具有在所述不锈钢圈5压装固定前，该滑动块7受驱动地伸出所述钢圈容置腔6的外周壁、使所述不锈钢圈5与所述转子铁芯2处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块7具有在所述不锈钢圈5压装固定后，该滑动块7在外径扩大的所述不锈钢圈5推动下缩回所述钢圈容置腔6的外周壁、使压装有所述不锈钢圈5的转子铁芯2取出的缩回状态。

在本实施例中，如图3所示，所述内径调节机构，还包括：固定块8和弹性元件9；所述固定块8固定设置在所述定位座1上，且所述固定块8与处于所述伸出状态的滑动块7之间设置有供该滑动块7移动的滑动间隙。上述弹性元件9为设置在所述固定块8和所述滑动块7之间，用于驱动该滑动块7朝向所述定位芯棒4方向伸出的弹簧。另外，为了保证滑动块7对不锈钢圈5的固定效果，在本发明中，将滑动间隙预设为1.5mm。

进一步地，为了可以调整上述固定块8与滑动块7之间的滑动间隙。进而调整滑动块7对不锈钢圈5施加的压力大小，从而使操作人员根据需要调整滑动块7的位置以及压力。在本发明中，所述固定块8通过螺纹连接件12固定在所述定位座1上，以调整所述固定块8与所述滑动块7之间的所述滑动间隙。

在本实施例中，如图1和图2所示，为了阻挡滑动块7在上述弹性元件9的驱动下移出定位座1。上述滑动块7包括：端面与所述不锈钢圈5外环壁相适配的顶接部10，以及与所述固定块8配合相连的连接部11；

所述连接部11和所述顶接部10构成用于阻挡所述滑动块7移出所述定位座1的凸字形结构；所述定位座1上用于容置所述滑动块7的凹槽与该滑动块7形状相适配。

上述不锈钢圈压装工装的使用方法，包括以下步骤：

S1，将不锈钢圈5安装在所述钢圈容置腔6内，所述滑动块7移动至所述伸出状态，从而将该不锈钢圈5定位固定；在本步骤S1中，压装前的所述不锈钢圈5外径为3个所述滑动块7围成一个用于容置所述不锈钢圈5的内圆，所述内圆的直径为：

S2，通过所述转子铁芯2上的通孔3，将所述转子铁芯2插接设置在所述定位座1的定位芯棒4上；

S3，通过压机将所述不锈钢圈5压接固定在所述转子铁芯2端部；在压装后，所述不锈钢圈5外径扩张，且所述滑动块7移动至所述缩回状态，从而让操作人员将固定有不锈钢圈5的转子铁芯2从定位座1上取下；在本步骤S3中，压装后的所述不锈钢圈5外径为且，在所述缩回状态，所述滑动块7受驱动地朝向远离所述定位芯棒4方向移动0.25mm；

S4，检查所述不锈钢圈5的端面与所述转子铁芯2的端面是否贴平，如果贴平进入步骤S5，如果未贴平则重复步骤S1至S4，重新安装该不锈钢圈5；

S5，将另一个不锈钢圈5安装在所述钢圈容置腔6内，并将该不锈钢圈5压装在所述转子铁芯2的另一端面；之后，检查所述不锈钢圈5的端面与所述转子铁芯2的端面是否贴平。

当然，在本实施例中，对滑动块7的数量不做具体限定，在其它实施例中，滑动块7还可以为2个、4个或其它数量。

当然，在本实施例中，对用于驱动该滑动块7朝向所述定位芯棒4方向伸出的弹性元件9其具体形式不做具体限定，在其它实施例中，弹性元件9还可以为通过电场产生的弹性力。或者，弹性元件9还可以为橡胶件等弹性材料。

当然，在本实施例中，对固定块8与滑动块7之间的滑动间隙的长度不做具体限定，在其它实施例中，固定块8与滑动块7之间的滑动间隙还可以为1.0mm或2.0mm，或者其它长度。

当然，在本实施例中，对阻挡滑动块7移出定位座1的方式不做具体限定，在其它实施例中，还可以通过限位凸台等其它结构实现对滑动块7的限位作用。

当然，在本实施例中，对压装前和压装后的所述不锈钢圈5具体尺寸，以及在所述缩回状态，滑动块7缩回的距离不做具体限定，在其它实施例中，不锈钢圈5还可以为其它尺寸。另外，在所述缩回状态，所述滑动块7受驱动地朝向远离所述定位芯棒4方向移动0.2mm，或者其它尺寸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，包括：

定位座(1)，所述定位座(1)上设置有与转子铁芯(2)的通孔(3)配合插接相连的定位芯棒(4)，以及用于容置不锈钢圈(5)的钢圈容置腔(6)；

内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔(6)外周壁上的滑动块(7)；所述滑动块(7)受驱动地朝向所述定位芯棒(4)方向移动；

所述滑动块(7)具有在所述不锈钢圈(5)压装固定前，该滑动块(7)受驱动地伸出所述钢圈容置腔(6)的外周壁、使所述不锈钢圈(5)与所述转子铁芯(2)处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块(7)具有在所述不锈钢圈(5)压装固定后，该滑动块(7)在外径扩大的所述不锈钢圈(5)推动下缩回所述钢圈容置腔(6)的外周壁、使压装有所述不锈钢圈(5)的转子铁芯(2)取出的缩回状态。

2.根据权利要求1所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述滑动块(7)为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔(6)的周向方向上。

3.根据权利要求1或2所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述内径调节机构，还包括：固定块(8)；

所述固定块(8)固定设置在所述定位座(1)上，且所述固定块(8)与处于所述伸出状态的滑动块(7)之间设置有供该滑动块(7)移动的滑动间隙。

4.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述滑动间隙为1.0mm至2.0mm。

5.根据权利要求1所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述不锈钢圈(5)和所述转子铁芯(2)的同轴度小于等于0.05mm。

6.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述固定块(8)和所述滑动块(7)之间还设置有用于驱动该滑动块(7)朝向所述定位芯棒(4)方向伸出的弹性元件(9)。

7.根据权利要求6所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述弹性元件(9)为两端分别与所述固定块(8)和所述滑动块(7)固定相连的弹簧。

8.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述固定块(8)通过螺纹连接件(12)固定在所述定位座(1)上，以调整所述固定块(8)与所述滑动块(7)之间的所述滑动间隙。

9.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述滑动块(7)包括：端面与所述不锈钢圈(5)外环壁相适配的顶接部(10)，以及与所述固定块(8)配合相连的连接部(11)；

所述连接部(11)和所述顶接部(10)构成用于阻挡所述滑动块(7)移出所述定位座(1)的凸字形结构；所述定位座(1)上用于容置所述滑动块(7)的凹槽与该滑动块(7)形状相适配。

10.一种不锈钢圈压装工装的使用方法，用于使用权利要求1所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将不锈钢圈(5)安装在所述钢圈容置腔(6)内，所述滑动块(7)移动至所述伸出状态，从而将该不锈钢圈(5)定位固定；

S2，通过所述转子铁芯(2)上的通孔(3)，将所述转子铁芯(2)插接设置在所述定位座(1)的定位芯棒(4)上；

S3，通过压机将所述不锈钢圈(5)压接固定在所述转子铁芯(2)端部；在压装后，所述不锈钢圈(5)外径扩张，且所述滑动块(7)移动至所述缩回状态，从而让操作人员将固定有不锈钢圈(5)的转子铁芯(2)从定位座(1)上取下；

S4，检查所述不锈钢圈(5)的端面与所述转子铁芯(2)的端面是否贴平，如果贴平进入步骤S5，如果未贴平则重复步骤S1至S4，重新安装该不锈钢圈(5)；

S5，将另一个不锈钢圈(5)安装在所述钢圈容置腔(6)内，并将该不锈钢圈(5)压装在所述转子铁芯(2)的另一端面；之后，检查所述不锈钢圈(5)的端面与所述转子铁芯(2)的端面是否贴平。

11.根据权利要求10所述的不锈钢圈压装工装的使用方法，其特征在于，

在步骤S1中，压装前的所述不锈钢圈(5)外径为多个所述滑动块(7)围成一个用于容置所述不锈钢圈(5)的内圆，所述内圆的直径为：/>

在步骤S3中，压装后的所述不锈钢圈(5)外径为且，在所述缩回状态，所述滑动块(7)受驱动地朝向远离所述定位芯棒(4)方向移动0.25mm。