CN116957410A - 一种高抗渗等级混凝土施工管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，且公开了一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，包括以下步骤：S1：制备高抗渗混凝土；S2：把控模板加工质量；S3：把控混凝土制备质量；S4：把控浇筑施工质量；S5：严控后浇带、施工缝混凝土施工质量。该一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，通过对模板进行编号，根据编号，相同尺寸模板可以重复利用，避免裁制模板，有效降低材料浪费，通过严格控制模板加工、模板安装、模板验收、混凝土搅拌、混凝土浇筑，切实提高刚性防水混凝土工程质量，杜绝裂缝、漏震、烂根等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种高抗渗等级混凝土施工管理方法。
背景技术
混凝土耐久性不良带来大量资源浪费、经济损失和社会问题。几乎所有影响混凝土耐久性的物理和化学过程都涉及水及其在材料孔隙、裂缝中的迁移。因此，如何有效地改善混凝土的抗渗性对于提高混凝土的耐久性有着非常重要的意义。所谓抗渗性是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。混凝土的密实度越高、孔隙率越小、大孔越少、连通孔越少，则抗渗性越好。传统的抗渗混凝土是通过控制水灰比、适当增加砂率和水泥用量、掺加矿物掺合料和化学外加剂等方法来提高混凝土的密实性，从而改善混凝土的抗渗性能。但由于传统的抗渗混凝土造价较高，持久抗渗能力有限，因此需要开发新型高抗渗混凝土。
经检索，公开号为：CN104496323A的中国专利公开了一种高抗渗混凝土及其制备方法：称取水泥100份，水50～100份，砂85～115份，碎石200～280份，二氧化硅0.5～0.8份，超细矿渣0.5～1.5份，超细石英砂2～5份，高性减水剂2～6份，烷基苯磺酸钠2～5份和亲水胶体0.5～1.5份；将水泥、超细石英砂和超细矿渣倒入搅拌机中，搅拌，加砂搅拌后倒入水、二氧化硅、高性减水剂、烷基苯磺酸钠和亲水胶体搅，静置后倒入碎石，搅拌得到高抗渗混凝土。
但是：
该制备方法整体步骤复杂，由于传统干磨制备超细粉填料的方法能耗大，且噪音也大、使得成本变高，施工管理上也较为不易，而防水工程的质量直接影响房屋建筑的使用功能和寿命，关系到人民生活和生产能否正常进行。工程防水工作年限与结构同寿命，达到50年或100年的要求，发展刚性防水的呼声不断增加。建立一套完善的高抗渗等级刚性防水混凝土施工技术体系，及时解决工作过程中出现的各种问题，加强监督管理力度，从防水工程的设计、施工到竣工验收方面加强管理，更好的发挥出建筑防水工程的作用，提高防水效果的任务刻不容缓，为此，我们作出改进，并提出一种高抗渗等级混凝土施工管理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高抗渗等级混凝土施工管理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，包括以下步骤：
S1：制备高抗渗混凝土；
S2：把控模板加工质量；
S3：把控混凝土制备质量；
S4：把控浇筑施工质量；
S5：严控后浇带、施工缝混凝土施工质量。
优选的，所述S1中，高抗渗混凝土的制备包括以下步骤：
K1：获取原料
按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份；
K2：物料混合
将S1中的物料加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；
K3：成型脱模
将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；
K4：获取成品
脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20°C，湿度为95％；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，至其内部的沥青颗粒软化并附着于混凝土孔隙表面，制成成品。
优选的，所述K1中，预制备沥青颗粒包括如下步骤：将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒。
优选的，所述S2中包括：
模板对角线的长度之差不能超过1mm，并且模板的四周需要进行刨边处理，禁止使用变形、翘边的模板进行制作；
对模板进行试拼装，检查接缝处是否密实，如果接缝处宽度在2mm~5mm，需要在接缝处塞海绵条；如果接缝处大于5mm，则是模板出现了变形，需要对其进行替换，并依据模板设计图纸，对其进行编号，之后依次进行排序；
模板施工前，需要对其进行清理，保证模板表面不会出现木屑、尘土等现象，之后进行脱模剂的涂抹工作。
优选的，所述S3中包括：在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况，检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告。
优选的，所述S3中还包括：混凝土搅拌时，设置摄像头实时监控配合比落实及外加剂添加情况。
优选的，所述S4包括：配置管理人员专职负责高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑旁站监控，结合刚性防水混凝土专业分包单位及混凝土搅拌单位现场管理人员，从方案实施、人员交底、设备保障、施工过程控制等多方面加强施工质量控制，对高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑、振捣过程进行加强控制，高抗渗等级刚性防水混凝土现场施工时，在作业面设置摄像头对施工过程进行实时监控、记录。
优选的，所述S5中包括：在后浇带、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2n/mm2，已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱硅层，并浇水润湿，浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。
与现有技术相比，本发明提供了一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，具备以下有益效果：
1、该一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，通过对模板进行编号，根据编号，相同尺寸模板可以重复利用，避免裁制模板，有效降低材料浪费，通过严格控制模板加工、模板安装、模板验收、混凝土搅拌、混凝土浇筑，切实提高刚性防水混凝土工程质量，杜绝裂缝、漏震、烂根等质量问题。
2、该一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，通过在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，解决了以往在混凝土表面涂抹一层防水涂料防渗水，但是表面防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，导致抗渗性能降低的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明高抗渗混凝土的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本发明提供了一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，包括以下步骤：
S1：制备高抗渗混凝土；
S2：把控模板加工质量；
S3：把控混凝土制备质量；
S4：把控浇筑施工质量；
S5：严控后浇带、施工缝混凝土施工质量。
在本发明实施例中，S1中，高抗渗混凝土的制备包括以下步骤：
K1：获取原料
按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份；
K2：物料混合
将S1中的物料加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；
K3：成型脱模
将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；
K4：获取成品
脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20°C，湿度为95％；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，至其内部的沥青颗粒软化并附着于混凝土孔隙表面，制成成品。
在本发明实施例中，K1中，预制备沥青颗粒包括如下步骤：将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒，沥青的软化点若小于等于100°C，养护后的混凝土试块采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100°C，用烘箱对养护后的混凝土试块加热，制备的环境温度为20-25°C。
在本发明实施例中，S2中包括：
模板对角线的长度之差不能超过1mm，并且模板的四周需要进行刨边处理，禁止使用变形、翘边的模板进行制作；
对模板进行试拼装，检查接缝处是否密实，如果接缝处宽度在2mm~5mm，需要在接缝处塞海绵条；如果接缝处大于5mm，则是模板出现了变形，需要对其进行替换，并依据模板设计图纸，对其进行编号，之后依次进行排序；
模板施工前，需要对其进行清理，保证模板表面不会出现木屑、尘土等现象，之后进行脱模剂的涂抹工作。
进一步的，还可以对模板进行编号，根据编号，相同尺寸模板可以重复利用，避免裁制模板，有效降低材料浪费。在地下室模板安装时，依据不同位置的误差允许范围，其质量检验也不相同，现场相关模板质量检验人员需要注意到这一点，对模板的安装误差控制到允许范围内，进而保证模板的施工质量，提高地下室的防水效果。
在本发明实施例中，S3中包括：在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况，检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告。
在本发明实施例中，S3中还包括：混凝土搅拌时，设置摄像头实时监控配合比落实及外加剂添加情况。
在本发明实施例中，S4包括：配置管理人员专职负责高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑旁站监控，结合刚性防水混凝土专业分包单位及混凝土搅拌单位现场管理人员，从方案实施、人员交底、设备保障、施工过程控制等多方面加强施工质量控制，对高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑、振捣过程进行加强控制，高抗渗等级刚性防水混凝土现场施工时，在作业面设置摄像头对施工过程进行实时监控、记录。
在本发明实施例中，S5中包括：在后浇带、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2n/mm2，已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱硅层，并浇水润湿，浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。
进一步的，保证养护时间达到14d以上。
在混凝土养护期间，始终保证刚性防水层处于湿润的状态。地表以上禁止堆放杂物，避免出现人为踩踏的现象，如果出现养护缺陷，将会危害地下室的施工质量，进而影响地下室的防水效果。
Claims (8)
1.一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备高抗渗混凝土；
S2：把控模板加工质量；
S3：把控混凝土制备质量；
S4：把控浇筑施工质量；
S5：严控后浇带、施工缝混凝土施工质量。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S1中，高抗渗混凝土的制备包括以下步骤：
K1：获取原料
按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份；
K2：物料混合
将S1中的物料加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；
K3：成型脱模
将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；
K4：获取成品
脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20°C，湿度为95％；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，至其内部的沥青颗粒软化并附着于混凝土孔隙表面，制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述K1中，预制备沥青颗粒包括如下步骤：将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S2中包括：
模板对角线的长度之差不能超过1mm，并且模板的四周需要进行刨边处理，禁止使用变形、翘边的模板进行制作；
对模板进行试拼装，检查接缝处是否密实，如果接缝处宽度在2mm~5mm，需要在接缝处塞海绵条；如果接缝处大于5mm，则是模板出现了变形，需要对其进行替换，并依据模板设计图纸，对其进行编号，之后依次进行排序；
模板施工前，需要对其进行清理，保证模板表面不会出现木屑、尘土等现象，之后进行脱模剂的涂抹工作。
5.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S3中包括：在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况，检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告。
6.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S3中还包括：混凝土搅拌时，设置摄像头实时监控配合比落实及外加剂添加情况。
7.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S4包括：配置管理人员专职负责高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑旁站监控，结合刚性防水混凝土专业分包单位及混凝土搅拌单位现场管理人员，从方案实施、人员交底、设备保障、施工过程控制等多方面加强施工质量控制，对高抗渗等级刚性防水混凝土浇筑、振捣过程进行加强控制，高抗渗等级刚性防水混凝土现场施工时，在作业面设置摄像头对施工过程进行实时监控、记录。
8.根据权利要求1所述的一种高抗渗等级混凝土施工管理方法，其特征在于：所述S5中包括：在后浇带、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2n/mm2，已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱硅层，并浇水润湿，浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。
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| CN202310951046.0A CN116957410A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种高抗渗等级混凝土施工管理方法 |
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| CN202310951046.0A CN116957410A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种高抗渗等级混凝土施工管理方法 |
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2023
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