CN116951303A - 密封且热绝缘罐、储存流体的设施、船舶及其用途和冷液体的传送系统 - Google Patents

密封且热绝缘罐、储存流体的设施、船舶及其用途和冷液体的传送系统 Download PDF

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格温内尔·多尼
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Abstract

本发明涉及一种密封且热绝缘罐，具有罐壁，罐壁具有次级热绝缘屏障、次级密封膜、初级热绝缘屏障和初级密封膜。罐还具有密封管道以及密封护套、联接板和外围联接元件。联接板围绕密封管道的整体进行布置并且具有面向罐的内部的内表面。外围联接元件平行于密封护套延伸。联接板密封连接至外围联接元件，并具有从外围联接元件径向向外延伸的外部部分。本发明还涉及用于储存流体的设施、用于运输冷液体产品的船舶、将船舶用于装载或卸载冷液体产品的用途以及用于冷液体的传送系统。

Description

密封且热绝缘罐、储存流体的设施、船舶及其用途和冷液体的 传送系统
技术领域
本发明涉及用于容纳热液体或冷液体的密封且热绝缘罐的领域，且更特别地涉及用于海上储存和/或运输液化气的船舶或其他浮式结构上承载的罐。
背景技术
密封且热绝缘罐在不同的行业中用于储存热的或冷的产品。例如，在能源领域，这种产品可能是储存在陆上储存罐或船上浮式结构上承载的罐中的液化天然气(LNG)。这种浮式结构特别地包括驳船、用于运输LNG的液化天然气运输船，以及用于储存、液化或再气化LNG的海上设施，被称为浮式生产储存和卸载(FPSO)单元以及浮式储存再气化单元(FSRU)。
密封且热绝缘罐可以由与绝缘层相关联的一个或若干个密封膜制成。特别地，从FR 2691520A中可知一种密封且热绝缘罐，该密封且热绝缘罐包括紧固到载荷支承结构的罐壁，其中罐壁具有多层结构，多层结构在罐壁的厚度方向上依次包括：旨在与罐内容纳的产品接触的初级密封膜、初级热绝缘屏障、次级密封膜和次级热绝缘屏障。
LNG在大气压下、约-163℃的温度储存在这些罐中，因此处于两相液-汽平衡状态，使得通过罐壁的热流倾向于引起蒸发。
为了避免在罐内生成过度压力，特别是在液化天然气运输船上，每个罐与用于由LNG蒸发产生的蒸汽的排放管道相关联，称为气穹(gas dome)。该气穹是穿过罐的顶板壁的大型结构，以便在罐的内部空间与船舶的布置在罐的外部的主蒸汽歧管之间限定蒸汽通道。然后，收集到的蒸汽可以被输送到再液化单元，使得液体然后可以被送到罐、能源生成设备或船舶甲板上设置的立管桅杆。
然而，在某些故障情况下，当罐的填充水平处于最大值，并且船舶处于具有显著倾斜和/或位势角度的位置时，存在气穹通向液相并因此与罐中储存的汽相不再接触的风险。在这种情况下，罐内可能形成独立的汽相气穴。这样的气穴可能造成过大的压力，这可能损坏罐和/或导致液相通过蒸汽排放管道从罐中排出。
为了防止在罐内形成这种不能排放的独立的汽相气穴，至少两个直径小于气穹的密封管道穿过罐壁，并在远离气穹布置的两个位置处通向该罐。因此，当船舶在倾斜位置静止不动时，在该倾斜位置中，顶板壁的两个相反端部之一相对于另一端部升高，两个管道中的至少一个管道通向顶板壁的升高区域，并且因此能够排放罐中储存的汽相。
文件WO 2016120540 A中描述了关于汽相排放管道以及蒸汽收集设施的数量和位置的另外的细节，蒸汽收集设施位于罐外并且所述管道可以连接到蒸汽收集设施。
此外，文件WO 2019155154 A描述了一种用于储存和运输液化气的设施，包括这样的密封管道，密封管道由装配于载荷支承结构的围板支撑，用于排放在密封且热绝缘罐中储存的汽相。
发明内容
在上述罐中，为了使密封管道不受由船舶的载荷支承结构变形引起的或者在罐中容纳的LNG的填充或排空期间收缩和膨胀的热效应引起的次级密封膜变形的影响，次级密封膜通过密封粘接连接到联接板，联接板紧固到焊接至密封管道的密封护套的外围。
首先将联接板紧固到密封管道的密封护套。然后将包括密封管道、密封护套和联接板的焊接金属结构现场焊接到围板，以便将联接板与次级密封膜定位在一水平上。最后，次级密封膜粘接到联接板。
然而，将焊接结构紧固到围板的焊缝的热收缩使得联接板在次级密封膜处的位置难以调整。
本发明背后的理念是提出一种结构，该结构使用简单的组件将密封管道插入密封且热绝缘罐中，特别是直径减小的管道，管道可以用于收集或注入液体或蒸汽。
根据一个实施方式，本发明提供了一种布置在载荷支承结构中以容纳流体的密封且热绝缘罐，密封且热绝缘罐包括：
抵靠载荷支承结构进行锚固的罐壁，罐壁具有多层结构，多层结构在厚度方向上从密封且热绝缘罐的外部到内部依次包括次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障承载的次级密封膜、初级热绝缘屏障以及由初级热绝缘屏障承载的初级密封膜，初级密封膜旨在与密封且热绝缘罐中容纳的流体接触，以及
穿过罐壁布置的密封管道，初级密封膜以密封的方式连接至密封管道，
并且其中，所述罐壁围绕密封管道包括：
密封护套，密封护套围绕密封管道的整体进行布置并且平行于密封管道延伸穿过次级热绝缘屏障的厚度，密封护套以密封的方式连接到密封管道，使得密封护套与密封管道之间的空间没有与次级热绝缘屏障连通；
次级热绝缘块，次级热绝缘块围绕密封护套锚固到载荷支承结构，
次级热绝缘块围绕密封护套形成次级热绝缘屏障，使得所述密封管道
在所述次级热绝缘块之间穿过次级热绝缘屏障；
-第一密封层，第一密封层对次级热绝缘块进行覆盖；
-围绕密封管道的整体布置的联接板，联接板具有面向密封且热绝
缘罐的内部并平行于罐壁布置的内表面；
-平行于密封护套延伸的外围联接元件，外围联接元件围绕密封护套的整体以密封的方式连接至密封护套，联接板以密封的方式连接至外围联接元件并且具有从外围联接元件径向向外延伸的外部部分，
第二密封层，第二密封层在联接板的外部部分的至少一部分上对联接板的内表面进行覆盖，联接板被定位成使得第二密封层与第一密封层位于相同水平，以及
第三密封层，第三密封层以密封的方式紧固在第一密封层和第二密封层上，第一密封层、第二密封层和第三密封层形成次级密封膜。
这些特征使罐壁能够被容易且可靠地穿越，而不会损害罐壁的密封。事实上，第二密封层可以在车间内紧固至联接板，特别是使用对温度和湿度条件敏感的粘附剂，以确保良好的粘接质量。
优选地，外围联接元件与密封护套之间的连接被制成远离联接板。因此，联接板可以远离联接板通过外围联接元件紧固到密封护套，以防止焊缝附近生成的热损坏第二密封层。
根据一个实施方式，外围联接元件连接到联接板的径向内边缘，使得整个联接板从外围联接元件径向向外延伸。
根据一个实施方式，外围联接元件从联接板的内表面朝向密封且热绝缘罐的内部突出，并且外围联接元件与密封护套之间的连接被制成远离联接板的内表面。
优选地，从联接板的粘接中移除外围联接元件与密封护套之间的焊缝。之前在车间被第二密封层覆盖的联接板可以直接在罐壁的现场组装期间围绕密封护套安装，使所述联接板被调整到第二密封膜的水平。
根据一个实施方式，联接板还包括从外围联接元件朝向密封管道径向延伸的内部部分。
根据一个实施方式，联接板具有与内表面相反的外表面，并且外围联接元件从外表面朝向载荷支承结构突出，外围联接元件与密封护套之间的连接被制成远离联接板的外表面。
根据一个实施方式，次级热绝缘块围绕密封护套的整体进行布置，以便在密封护套与次级热绝缘块之间形成间隙空间，该间隙空间填充有绝缘材料，并且该间隙空间具有的厚度优选等于联接板的外部部分的径向延伸。
因此，从联接板的粘接中移除在外围联接元件与密封护套之间制成的焊缝。之前在车间中被第二密封层覆盖的联接板可以直接在现场组装罐壁期间围绕密封护套安装，以便调整到第二密封膜的水平。
根据实施方式，这样的密封且热绝缘罐可以具有下列特征中的一个或更多个。
根据一个实施方式，第一密封层和/或第二密封层是由刚性复合层压材料制成的覆盖物，该刚性复合层压材料包括夹在由聚合物树脂粘接的两层纤维玻璃之间的至少一个金属箔。
根据一个实施方式，第三密封层是由柔性复合层压材料制成的覆盖物，该柔性复合层压材料包括夹在由聚合物树脂粘接的两层纤维玻璃之间的至少一个金属箔。
根据一个实施方式，密封护套具有外端部，外端部延伸到密封且热绝缘罐之外并且围绕密封管道的整体以密封的方式连接到密封管道。
根据一个实施方式，支撑环紧固到密封护套的外端并朝向密封管道径向延伸，以便在密封护套和密封管道之间形成密封连接。
根据一个实施方式，初级热绝缘块布置在次级密封膜上，初级热绝缘块围绕密封管道形成初级热绝缘屏障，使得密封管道在所述初级热绝缘块之间穿过初级热绝缘屏障。
根据一个实施方式，密封护套是次级密封护套，并且密封且热绝缘罐还具有在密封管道与次级密封护套之间围绕密封管道布置的初级密封护套，初级密封护套平行于密封管道延伸至少远至初级密封膜，初级密封膜以密封的方式连接至初级密封护套。
因此，在载荷支承壁和密封膜之间通过密封管道传送机械应力会受到次级密封护套和初级密封护套(如适用)的极大限制。
这种密封管道可以满足不同的功能，例如从密封且热绝缘罐的内部空间收集液体或向内部空间注入气体，特别是将汽相流体注入所述罐的顶部或将液相流体注入所述罐的底部。
根据一个实施方式，罐壁是顶板壁。
可以在所述罐的上部部分的不同位置处，特别是在所述罐的顶板壁的纵向边缘和/或侧边附近，提供这种用于收集密封且热绝缘罐中的汽相的管道。
根据一个实施方式，密封管道具有通向密封且热绝缘罐的上部部分的收集端，以收集所述罐中容纳的流体的汽相。
这种用于收集罐内汽相的管道可以设置有相对小的直径，例如小于300mm并且明显小于100mm。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于储存流体的设施，包括载荷支承结构以及密封且热绝缘罐，载荷支承结构包括载荷支承壁，载荷支承壁设置有开口，使得密封管道接合在载荷支承壁的开口中，以在密封且热绝缘罐的内部与外部之间限定流体通道，载荷支承结构还包括相对于载荷支承壁从密封且热绝缘罐向外突出的围板，围板围绕密封管道的整体进行布置并具有顶部壁，使得所述密封管道由围板的顶部壁支撑。
因此，载荷支承壁之间特别是次级密封膜之间的机械应力传送可能极大地被围板的存在限制。
次级密封护套以及适用的初级密封护套可以以不同的方式直接或间接地紧固至载荷支承结构。
根据一个实施方式，密封护套的外端部紧固至围板的顶壁。
根据一个实施方式，密封护套形成围板的侧壁，密封护套焊接到载荷支承壁，且更特别地围绕载荷支承壁的开口焊接到中间甲板，围板的顶部壁被紧固到护套的外端部。
载荷支承结构可以以多种方式制造，包括作为陆上结构，呈可运输的自支撑金属框架的形式，或作为沿海或深水浮式结构，特别是液化天然气运输船、LPG运输船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产和卸载单元(FPSO)等。
因此，根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于运输冷液体产品的船舶，该船舶具有双层船体和安装在双层船体中用于储存流体的设施，其中载荷支承结构由双层船体的内壁形成。
根据实施方式，这样的船舶可以具有下列特征中的一个或更多个。
根据一个实施方式，储罐壁是顶板壁，以及载荷支承壁是船舶的中间甲板，所述船舶还包括与中间甲板平行且间隔开的上部甲板，密封管道还包括在围板上方延伸到上部甲板的上部部分，在围板与上部甲板之间围绕所述上部部分布置有绝缘材料的套管。
根据一个实施方式，船舶还包括沿着管道的在上部甲板上方的上部部分延伸的波纹管补偿器，补偿器的下端部围绕上部甲板中的开口附接到上部甲板，并且上端部围绕密封管道的整体附接到密封管道；补偿器用于围绕密封管道以密封的方式闭合上部甲板中的开口，同时允许密封管道的热收缩。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种船舶用于装载或卸载冷液体产品的用途，其中，冷液体产品从陆上或浮式储存设施通过绝缘管道输送到船舶上的密封且热绝缘罐，或者从船舶上的密封且热绝缘罐通过绝缘管道输送到陆上或浮式储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体的传送系统，系统包括：船舶；绝缘管道，绝缘管道被布置成将船舶的双层船体中安装的密封且热绝缘罐连接到陆上或浮式储存设施；以及泵，泵用于将冷液体产品的流从陆上或浮式储存设施通过绝缘管道驱动到船舶上的密封且热绝缘罐，或者从船舶上的所述密封且热绝缘罐通过绝缘管道驱动到陆上或浮式储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于在密封且热绝缘罐中围绕密封管道组装罐壁的方法，密封且热绝缘罐布置在载荷支承结构中以容纳流体；
罐壁具有多层结构，多层结构在厚度方向上从所述密封且热绝缘罐的外部到内部依次包括次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障承载的次级密封膜、初级热绝缘屏障以及由初级热绝缘屏障承载的初级密封膜，初级密封膜旨在与所述密封且热绝缘罐中容纳的流体接触；
密封管道穿过罐壁的多层结构，从而在密封且热绝缘罐的内部和外部之间限定通道；
密封护套，密封护套围绕密封管道的整体进行布置并且平行于密封管道延伸穿过次级热绝缘屏障的厚度，
组装方法包括以下连续步骤：
-将预制面板围绕密封护套并置并紧固到载荷支承结构，每个预制面板包括：底部面板；第一绝缘泡沫层，第一绝缘泡沫层由底部面板承载并与底部面板形成第二热绝缘屏障的一部分，底部面板和第一绝缘泡沫层在一个边缘上具有用于接收密封护套的切口；第一密封层，第一密封层完全覆盖第一绝缘泡沫层，第一密封层形成第二热绝缘屏障的一部分；第二绝缘泡沫层，第二绝缘泡沫层布置在第一密封层上；以及顶部面板，顶部面板覆盖第二绝缘泡沫层并且和所述第二绝缘泡沫层形成初级热绝缘屏障的一部分，其中第二绝缘泡沫层和顶部面板没有覆盖第一密封层的外围凸缘和余隙区域；使得第一预制面板的第一密封层的外围凸缘在每种情况下都与第二预制面板的第一密封层的外围凸缘相邻，
-提供联接板和外围联接元件，联接板具有内表面并从内边缘径向延伸，内表面由第二密封层覆盖，外围联接元件连接到所述径向内边缘，使得整个联接板从外围联接元件向外径向延伸，外围联接元件从联接板的内表面突出；
-将外围联接元件围绕密封护套的整体紧固至密封护套，使得内表面面向密封且热绝缘罐的内部并平行于罐壁布置，以及使得覆盖所述内表面的第二密封层与第一密封层位于同一水平；优选地在外围联接元件的离联接板的内表面一距离的端部处，将外围联接元件紧固至密封护套，
-将第三密封层的至少一部分布置于在联接板的内表面上布置的第一密封层和第二密封层的余隙区域上，并将第三密封层的条带布置在预制面板的第一密封层的相邻外围凸缘上；
-将第三密封层的该部分与条带粘接，以在预制面板之间以及预制面板与联接板之间完成次级密封膜；
-将初级热绝缘块布置并紧固到第三密封层的至少一部分，每个初级热绝缘块具有第二绝缘泡沫层和布置在第二绝缘泡沫层的顶部上的顶部面板，第二绝缘泡沫层和顶部面板在一个边缘上具有沿厚度方向的切口，以容纳密封管道，从而围绕密封管道完成初级热绝缘屏障，以及
-将初级密封膜布置并紧固到初级热绝缘屏障。
在上述方法中，一些步骤可以以不同的顺序执行。例如，将外围联接元件和密封护套紧固到载荷支承结构的步骤可以在将预制面板并置并紧固到载荷支承结构的步骤之前进行。
有利地，对联接板进行定位使得第二密封层与第一密封层处于同一水平是相对于参考平面进行的。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于在密封且热绝缘罐中围绕密封管道组装罐壁的方法，密封且热绝缘罐布置在载荷支承结构中以容纳流体，
罐壁具有多层结构，多层结构在厚度方向上从所述密封且热绝缘罐的外部到内部依次包括次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障承载的次级密封膜、初级热绝缘屏障以及由初级热绝缘屏障承载的初级密封膜，初级密封膜旨在与所述密封且热绝缘罐中容纳的流体接触；
密封管道穿过罐壁的多层结构，从而在密封且热绝缘罐的内部和外部之间限定通道；
密封护套，密封护套围绕密封管道的整体进行布置并且平行于密封管道延伸穿过次级热绝缘屏障的厚度，
该组装方法包括以下步骤：
-提供联接板和外围联接元件，联接板具有由第二密封层覆盖的内表面，外围联接元件从联接板的与内表面相反的外表面突出，联接板具有从外围联接元件向外径向延伸的外部部分和从外围联接元件径向
延伸的内部部分；
-将外围联接元件围绕密封护套的整体紧固到密封护套，使得内表面面向密封且热绝缘罐的内部并平行于罐壁布置，并使得联接板的内部部分朝向密封管道延伸；优选地在外围联接元件的离联接板的外表面一距离的端部处，将外围联接元件紧固至密封护套，外围联接元件优选地仅从联接板的外表面突出；
-提供绝缘材料，并用绝缘材料填充联接板的外部部分与载荷支承结构之间的次级空间；
-提供预制面板，每个预制面板包括：底部面板；第一绝缘泡沫层，第一绝缘泡沫层由底部面板承载并与底部面板形成第二热绝缘块；第一密封层，第一密封层完全覆盖第一绝缘泡沫层，第一密封层形成第二密封膜的一部分；第二绝缘泡沫层，第二绝缘泡沫层布置在第一密封层上；以及顶部面板，顶部面板覆盖第二绝缘泡沫层并且和所述第二绝缘泡沫层形成初级热绝缘屏障的一部分，其中第二绝缘泡沫层和顶部面板没有覆盖第一密封层的外围凸缘和余隙区域，
-将预制面板紧固至载荷支承结构，预制面板搁置在具有胶黏厚度的胶黏焊道上，胶黏焊道介于载荷支承结构与底部面板之间，所述预制面板围绕密封护套并置，使得第一预制面板的第一密封层的外围凸缘在每种情况下与第二预制面板的第一密封层的外围凸缘相邻；一旦预制面板被紧固，每个预制面板的次级热绝缘块的尺寸被设置成在密封护套和次级热绝缘块之间留有间隙空间，该间隙空间具有的厚度优选等于联接板的外部部分的径向延伸，
-调整第一密封层的位置，使得第一密封层与第二密封层在同一水平，
-将第三密封层的至少一部分布置于在联接板的内表面上布置的第一密封层和第二密封层的余隙区域上，并将第三密封层的条带布置
在预制面板的第一密封层的相邻外围凸缘上；
-将第三密封层的该部分与条带粘接，以在预制面板之间以及预制面板与联接板之间完成次级密封膜，
-将初级热绝缘块布置并紧固到第三密封层的至少一部分，每个初级热绝缘块具有第二绝缘泡沫层和布置在第二绝缘泡沫层的顶部上的顶部面板，并且每个热绝缘块在一个边缘上具有沿厚度方向的切口，以容纳密封管道，从而围绕密封管道完成初级热绝缘屏障，以及
-将初级密封膜布置并紧固到初级热绝缘屏障。
有利地，对联接板进行定位使得第二密封层与第一密封层处于同一水平是相对于参考平面进行的。
附图说明
在下文参考附图对仅作为非限制性示例给出的本发明的若干具体实施方式的详细描述中，可以更好地理解本发明，并且更清楚地列出了本发明的附加的目标、细节、特征和优点。
[图1]图1是LNG运输船舶上的密封且热绝缘罐的局部截面视图，该密封且热绝缘罐装配有用于排放蒸汽的密封管道，密封管道穿过罐的顶板壁以及船舶的中间和上部甲板。
[图2]图2是根据第一实施方式的图1中的区域II的放大示意图。
[图3]图3是图2中的区域III的放大视图。
[图4]图4是根据第二实施方式的等同于图3的示意图。
[图5]图5是次级密封膜封闭前罐壁的围绕密封管道的区域的局部立体视图。
[图6]图6是与图5类似的视图，示出了次级密封膜和初级热绝缘屏障。
[图7]图7是罐壁的围绕密封管道的区域的局部立体视图，示出了初级密封膜。
[图8]图8是根据第三实施方式的图1中的区域II的放大示意图。
[图9]图9是图8中区域IX的放大视图。
[图10]图10是根据第四实施方式的等同于图9的示意图。
[图11]图11是包括密封且热绝缘LNG储罐的船舶以及用于所述罐的装载/卸载码头的剖开示意图。
[图12]图12以左侧的分解视图和右侧的组装视图示出了图2中的区域XII的放大视图，其中省略了次级热绝缘屏障。
具体实施方式
关于海上用于LNG储存和/或运输的密封且热绝缘罐描述了以下实施方式。在未描述的变体中，这种密封且热绝缘罐可以是陆上用于储存其他冷或热产品的罐。
图1是以斜角倾斜的船舶船体1的局部视图，船舶船体包括具有由罐壁限定的一般多面体形状的密封且热绝缘罐2，罐壁具体为顶板壁12(唯一可见的壁)、底部壁、横向壁和侧壁，根据已知技术横向壁和侧壁连接了底部壁和顶板壁12。密封且热绝缘罐2例如用于容纳处于接近大气压的压力的LNG货物。
根据惯例，术语“在……上”、“在……上方”、“上部”和“顶部”通常是指朝向密封且热绝缘罐2内部的位置，而术语“在……下”、“在……下方”、“下部”和“底部”通常是指朝向密封且热绝缘罐2外部的位置，无论罐壁相对于地球引力场的定向如何。
密封且热绝缘罐2具有在船舶的纵向方向上延伸的纵向尺寸。密封且热绝缘罐2在每个纵向端部由横向隔板(未示出)毗邻，该横向隔板界定了密封中间空间，被称为“围堰”。
该船舶的船体1为双层船体，包括由加强构件3间隔开的内部船体和外部船体。在船舶的上部不分，内部船体由中间甲板4封闭，外部船体由上部甲板5封闭，它们由甲板间空间6间隔开，如图2中清晰示出的。
被设置例如用于在倾斜情况下排放汽相的密封管道7将密封且热绝缘罐2的内部空间连接到气穹8，气穹8连接到主蒸汽歧管回路9并且通过压力释放阀11连接到立管桅杆10。为了达到这个目的，密封管道7穿过罐壁，在这种情况下罐壁是顶板壁12。在文件WO2016120540A中更详细地描述了这种用于汽相排放的密封管道7的功能。
参考图2至图10和图12，下面更详细地描述了由密封管道7穿越的罐壁的结构和支承结构。此位置在图1中被指定为区域II。
首先参考图2、图3、图5至图7和图12描述第一实施方式。
参考图2，密封且热绝缘罐2的每个壁——在本例中为顶板壁12——在厚度方向上从密封且热绝缘罐2的外部到内部依次包括：次级热绝缘屏障13、由次级热绝缘屏障13承载的次级密封膜14、初级热绝缘屏障15以及初级密封膜16，该初级密封膜16由初级热绝缘屏障15承载并且旨在与密封且热绝缘罐2中所容纳的LNG接触。
次级热绝缘屏障13和初级热绝缘屏障15本质上是并置的面板。次级热绝缘屏障13搁置在胶黏焊道(未示出)上，该胶黏焊道布置在载荷支承壁的内表面上，在本例中为中间甲板4。在文件FR 2691520A中可以找到罐壁的更多细节。
密封管道7例如是不锈钢管，通常为圆形，具有小于100mm的直径，密封管道7垂直于顶盖壁12延伸穿过顶盖壁12以及双层船体1的整体厚度，以将密封且热绝缘罐2的内部空间连接至船舶的上部甲板5上的设备。密封管道7具有敞开的内部端部17，该内部端部17通向密封且热绝缘罐2的内部空间、紧邻初级密封膜16。
密封管道7延伸通过初级密封膜16中的开口和次级密封膜14中的开口，初级密封膜16中的开口和次级密封膜14中的开口围绕密封管道7的整体密封闭合，如下所述。
密封管道7还以留有空隙的方式延伸通过中间甲板4中的开口18并且以留有空隙的方式延伸通过上部甲板5中的开口19。
众所周知，浮式结构的载荷支承结构很可能会因浪涌而变形，特别是沿纵向轴线弯曲。为了使密封管道7不受这些变形的影响，密封管道7在中间甲板4处由围板20支撑，这允许密封管道7的焊接连接被布置成距中间甲板4一距离。
围板延伸到甲板间空间6。围板20的高度明显小于甲板间空间6的高度，并且例如在10cm至20cm之间。
参考图12，围板20是焊接金属结构，例如由不锈钢制成。所述围板具有：侧壁21，侧壁21形成向外突出的塔状件、围绕开口18焊接到中间甲板4；以及顶部壁22。平行于中间甲板4延伸的外围凸缘68焊接到侧壁21的与中间甲板4相对的上部端部。顶部壁22具有开口，密封管道7穿过该开口，例如在顶部壁22的中央穿过该开口，并且该开口的边缘围绕密封管道7进行焊接。支架67焊接到密封管道7和顶部壁22，使密封管道7支撑在围板20上。顶部壁22焊接到外围凸缘68上，使得围板20支承密封管道7的重量。由侧壁21和顶部壁22界定的围板的内部空间通过开口18与次级热绝缘屏障连通。在海上，围板20响应于中间甲板4的弯曲以与球状接头类似的方式进行变形，并有助于限制密封管道7的移位。
在甲板间空间6中围绕密封管道7布置绝缘套管24，以限制热泄漏。此外，在围板20中，在次级热绝缘屏障13之外布置绝缘填料25，以限制热泄漏。适用于绝缘套管24和绝缘填料25的材料主要包括玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
例如由不锈钢制成的管状次级密封护套26围绕密封管道7布置，并且部分延伸到罐壁的厚度中且部分延伸到甲板间空间6中，以便介于密封管道7和围板20之间。
更具体地说，次级密封护套26从在围板20中围绕密封管道7紧固的支撑环27延伸到初级热绝缘屏障15。如图3清晰示出的，密封管道7和次级密封护套26之间的间隙59可以空着或填充绝缘填充物。优选地，支撑环27布置在围板20的上半部分。
然而，可以使用其他装置将次级密封护套26连接到载荷支承结构。
根据图8中所示的一个实施方式，次级密封护套26可以焊接到围板20的顶部壁22上。在这种情况下，围板20的一部分是次级密封膜14的一部分，该部分至少在顶部壁22处在次级密封护套26和密封管道7之间延伸。因此，围板20必须至少在顶部壁22处密封。
根据另一实施方式(未示出)，次级密封护套26的至少一部分可以直接形成围板20的侧壁。在这种情况下，整个围板20是次级密封膜14的一部分。因此围板20必须完全密封。
如图12所示，在组装过程中，包括密封管道7、次级密封护套26和顶部壁22的焊接组件从密封且热绝缘罐2的外部插入到中间甲板4的开口18中，然后通过将顶部壁22焊接到外围凸缘68来将焊接组件紧固到围板20。
如图2所示，在上部甲板5的上方，密封管道7被波纹管补偿器23包围，波纹管补偿器23将密封管道7的外围表面密封连接到上部甲板5的外表面，同时允许因操作温度变化而导致的密封管道7的长度变化。
可替代地，在密封管道7与上部甲板5的外表面之间没有利用波纹管的连接(未示出)，特别是当中间甲板4和上部甲板5之间的密封管道7是弯管时。
次级密封膜14通过管状外围联接元件29与紧固到次级密封护套26的外围的联接板28的内表面28a密封粘接。特别地，联接板28包括在次级密封护套26的外侧径向延伸的外部部分48。
优选地，联接板28和外围联接元件29是通过焊接结合的两个独立元件。联接板28和外围联接元件29在现场组装前进行组装。
初级密封膜16远离次级密封护套26的内部端部30围绕密封管道7进行密封焊接。
下面参考图3至图7更详细地描述罐壁的围绕密封管道7和次级密封护套26的结构。
图5使用两个矩形预制面板31示出了次级热绝缘屏障13、次级密封膜14和初级热绝缘屏障15的构造。预制面板31在密封管道7的两侧布置在中间甲板4的内表面上，使得次级密封护套26在预制面板31的纵向中点处位于每个预制面板31的边缘例如纵向边缘的切口中。图5也示出了与图3对应的切割平面A-A。
围绕密封管道7的两个预制面板31中的每一个通常呈阶梯状，具有形成次级热绝缘屏障13的元件的次级热绝缘块32。更具体地说，每个次级热绝缘块32包括底部面板37和绝缘泡沫层38，底部面板37和绝缘泡沫层38具有在其中点处布置的半圆形，以容纳次级密封护套26。
有利地，绝缘泡沫层38由多孔塑料材料诸如聚氨酯泡沫制成。优选地，将增强玻璃纤维嵌入在聚氨酯泡沫中。
每个预制面板31还具有完全覆盖次级热绝缘块32的上表面的第一密封层33，以及形成初级热绝缘屏障15的元件的较小的U形顶部热绝缘块34。上部热绝缘块34相对于次级热绝缘块32定位，以便使第一密封层33的外围凸缘35和围绕次级密封护套26的余隙区域36暴露。联接板28被第二密封层40覆盖。
有利地，第一密封层33和第二密封层40包括由刚性复合层压材料制成的覆盖物，该覆盖物包括一叠金属箔，例如0.07mm厚的铝箔，夹在浸泡在聚合物树脂中的两个玻璃纤维片之间，聚合物树脂例如为聚酰胺树脂。
预制面板31还包括如图3所示的肩状件47，肩状件47由次级热绝缘块32的绝缘泡沫层38中的半圆形切口形成，以容纳外围联接元件29的从联接板28朝向中间甲板4突出的部分。
参考图3，外围联接元件29在联接板28的两侧上延伸。外围联接元件29连接至联接板28的径向内边缘49，使得在本例中与外部部分48相对应的整个联接板28从外围联接元件29径向向外延伸。因此，在包括密封管道7的旋转轴线的切割平面中，包括联接板28和外围联接元件29的组件具有T形截面。所述“T”形具有在外围联接元件29和次级密封护套26之间提供结实紧固的优点。
特别地，外围联接元件29的在边缘49处的一部分以与次级密封护套26平行的方式从联接板28的内表面28a突出至密封且热绝缘罐2的内部。在所描述的实施方式中，次级密封护套延伸到初级热绝缘屏障15的一部分中，使得外围联接元件29与次级密封护套26之间的焊缝66被制成远离联接板28的内表面28a。
外围联接元件29的另一部分从联接板28的与内表面28a相反的外表面28b朝向中间甲板4突出。优选地，外围联接元件29的朝向中间甲板4突出的部分比外围联接元件29的朝向密封且热绝缘罐2的内部突出的部分长。
此外，在图5所示的余隙区域36中，在次级热绝缘块32的绝缘泡沫层38中远离次级密封护套26形成圆形扩孔39。为了容纳联接板28，扩孔39的直径大于联接板28的直径。在扩孔39的边缘和联接板28的与边缘49相反的端部之间形成的间质空间69可以填充绝缘材料。
在现场组装罐壁期间，在预制面板31围绕次级密封护套26并置后，黏合到第二密封层40的联接板28以及外围联接元件29分别被定位在次级热绝缘块32的扩孔39和肩状件47中。外围联接元件29的从联接板28的内表面28a突出至密封且热绝缘罐2内部的部分，即外围联接元件29的未插入肩状件47的部分，密封焊接到次级密封护套26。组件被制成使得第二密封层40精确地与第一密封层33水平。
然后，如图6所示，第三密封层41的部分42围绕次级密封护套26的整体粘接在联接板28和次级热绝缘块32上，以确保次级密封膜14的连续性。在两个预制面板31之间的间隙处还粘接第三密封层41的条带43，以覆盖未被上部热绝缘块34覆盖的外围凸缘35。
有利地，第三密封层41包括由柔性复合层压材料制成的覆盖物，该柔性复合层压材料包括夹在由聚合物树脂例如聚酰胺树脂粘接的两层玻璃纤维之间的金属箔，例如0.1mm厚的铝箔。
图6还提供了互补的上部热绝缘块44的分解立体图，热绝缘块44在次级密封膜14完成后粘接到预制面板31的外围凸缘35以及余隙区域36，以完成初级热绝缘屏障15。
围绕密封管道7使用了两个半块形式的初级热绝缘块45，初级热绝缘块布置在次级热绝缘块32和联接板28上。每个初级热绝缘块在一个边缘如纵向边缘都具有半圆形的切口46，以容纳密封管道7。如图3所示，肩状件51形成于半圆形切口46中，并覆盖次级密封护套26的内部端部30。
参考图3，上部热绝缘块34、互补的上部热绝缘块44和初级热绝缘块45均具有绝缘泡沫层52，绝缘泡沫层52支撑在次级密封膜14上并且在其上耸立有顶部面板53以支撑初级密封膜16。
有利地，绝缘泡沫层52由多孔塑料材料诸如聚氨酯泡沫制成。优选地，增强玻璃纤维嵌入在聚氨酯泡沫中。
初级热绝缘块45可以包括刚性基板54，如胶合板，以提供加强。尽管上部热绝缘块34和互补的上部热绝缘块44由于其尺寸较大且不存在任何切口而具有较大的刚性，但所述块还可以设置有基板(未示出)。
图7示出了围绕密封管道7的初级密封膜16。初级密封膜16由具有波纹部55和56的金属板形成，波纹部55和56朝向密封且热绝缘罐2的内部突出。更具体地说，初级密封膜16具有彼此垂直布置的称为横向波纹部的第一系列波纹部55和称为纵向波纹部的第二系列波纹部56。第一系列横向波纹部55比第二系列纵向波纹部56高。
波纹部55和56形成弹性区，弹性区被设计成吸收热收缩以及静态和动态压缩力。这种波纹状或方格状金属密封膜特别地在文件FR 1379651 A、FR 1376525A、FR 2781557A和FR 2861060A中有详细描述。
在系列纵向波纹部中的两个波纹部56之间的空隙或在系列横向波纹部中的两个波纹部56之间的空隙例如在200mm至600mm之间，特别是340mm。
密封管道7的端部17穿过初级密封膜16的位于系列波纹部55和56之间的并设置有对应开口的平坦区域57。凸缘环58被焊接到围绕开口形成初级密封膜16的金属板的边缘并且被焊接到密封管道7的外围，以提供密封。
外围联接元件29可以以不同的方式焊接到次级密封护套26。下面参考图4描述第二实施方式，并且与第一实施方式中的元件相同或相似的元件具有与图2、图3和图5至图7中相同的附图标记，并且仅在与第一实施方式不同的地方再次描述。
参考图4，联接板28除了包括从外围联接元件29向外径向延伸的外部部分48外，还包括从外围联接元件29朝向密封管道7径向延伸的内部部分50。联接板28还具有由密封管道7穿越的圆形通道83。圆形通道83的直径大于密封管道7的直径，从而使内部部分50与密封管道7之间留有空隙。
在该实施方式中，次级密封护套26平行于密封管道延伸至次级热绝缘屏障13的一部分，即在次级密封膜14的这一侧。此外，外围连接元件29仅从外表面28b朝向中间甲板4突出。因此，在外围联接元件29与次级密封护套26之间的密封焊缝82被制成远离联接板28的内表面28a。
内部部分50和外围联接元件29形成与密封管道7的外壁相邻的内部空间84，内部空间84用于接收次级密封护套26的端部。以此方式，在不焊接的情况下，次级密封护套26与外围联接元件29可以装配在一起并滑动配合。在将外围联接元件29焊接至次级密封护套26时，可以调整联接板28与中间甲板4之间的空间，以使与联接板28粘接的第二密封层40与第一密封层33精确地位于一水平。
在本实施方式中，次级热绝缘块32的尺寸被设置成使得，当围绕次级密封护套26布置时，填充有绝缘材料64的间隙空间60被设置在次级密封护套26与次级热绝缘屏障13之间。间隙空间60的厚度等于联接板28的外部部分48的径向延伸。
有利地，绝缘材料64可以是例如聚氨酯泡沫或玻璃棉。
优选地，在次级热绝缘块32和绝缘材料64之间设置间隙空间85。间隙空间85填充有绝缘材料，优选是玻璃棉。
在现场组装罐壁期间，首先将外围联接元件29焊接到次级密封护套26。联接板28的位置相对于参考平面进行调整，使得支撑第二密封层40的内表面28a使组成第二密封膜14的不同元件位于同一平面内，特别是使第一密封层33和第二密封层40位于同一平面内。然后用绝缘材料64填充位于联接板28的外部部分48和中间甲板4之间的间隙空间60。然后围绕次级密封护套26并置预制面板31。如有必要，使用已知方法将第一密封层33的位置调整成与由联接板28的内表面28a承载的第二密封层40精确位于一水平。
外围联接元件29在预制面板31安装之前以及在填充绝缘材料64之前被焊接到次级密封护套26。否则，次级热绝缘屏障13将阻碍进入围绕次级密封护套26的次级空间，即进行焊接的地方。
此外，由于预制面板搁置在胶黏焊道上，因此不能遵循上述第一实施方式的组装步骤。实际上，由于在绝缘材料64中缺少用于容纳联接板28的外部部分48和用于容纳外围联接元件29的肩状件的扩孔，防止了预制面板31在中间甲板4上“滑动”到先前围绕次级密封护套26紧固的联接板28下方的位置。因此，预制面板31的尺寸被设置成使得次级热绝缘块32远离次级密封护套26中断，以提供间隙空间60，间隙空间具有的厚度等于联接板28的外部部分48的径向延伸。
下面参考图8至图10描述作为第一和第二实施方式的版本的围绕密封管道7的罐壁的第三和第四个实施方式，即具有或没有从外围联接元件29朝向密封管道7径向延伸的联接板28的内部部分50。与前两个实施方式中的元件相同或相似的元件具有与图2至图7中相同的附图标记，并且不再描述。
这些第三和第四实施方式具有同样呈管状的初级密封护套61，其介于次级密封护套26和密封管道7之间，并用于在不与密封管道7直接连接的情况下使初级密封膜16闭合。初级密封护套61进一步移除初级密封膜16，从而保护所述密封膜在使用中不受在热收缩和/或其中流动的影响下密封管道7的运动的影响。有利的是，初级密封护套61是由不锈钢制成的。
与次级密封护套26一样，初级密封护套61可以以不同的方式与载荷支承结构组装。参考图8，初级密封护套61通过支撑环62连接到密封管道7。根据另外的实施方式(未示出)，初级密封护套61也可以延伸到围板20的顶部，例如被固定到围板20的顶部壁22。
图9和图10更详细地示出了由密封管道7穿越的罐壁的结构和载荷支承结构。特别地，图9是图8中区域IX的放大视图。
凸缘环58既焊接到围绕开口形成初级密封膜16的金属板的边缘，也焊接到初级密封护套61的外围，以提供密封。密封管道7与初级密封护套61之间的间隙63和密封且热绝缘罐2的内部空间连通。根据次级密封护套26和初级密封护套61之间的间隙86的尺寸，间隙可以填充绝缘填料，例如玻璃棉或聚氨酯泡沫，或其他。
在示例尺寸中，密封管道7、次级密封护套26和(如适用的)初级密封护套61的壁厚在5mm至12mm之间。
上述涉及用于排放汽相的密封管道7以及密封且热绝缘罐2的顶板壁12的结构可以用于其他管道，特别是必须穿过整个罐壁的小直径管。
参考图11，液化天然气运输船70的剖面视图示出了安装在液化天然气运输船70的双层船体1中的具有整体棱柱形的密封且热绝缘罐2。
以已知方式，布置在液化天然气运输船70的上部甲板上的装载/卸载管73可以使用适当的连接器连接到海上或港口码头，以将LNG货物传送到密封且热绝缘罐2或者从密封且热绝缘罐2传出。
图11还示出了示例的海上码头，包括：装载/卸载点75、海底线路76和陆上设施77。装载/卸载点75是静态海上设施，包括可移动臂74和保持该可移动臂74的柱78。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管73的一束绝缘软管79。
可定向可移动臂74可以适应于所有尺寸的液化天然气运输船70。连接线(未示出)在柱78内延伸。装载/卸载点75使液化天然气运输船70能够从陆上设施77装载和卸载货物或者向陆上设施77装载和卸载货物。该设施具有液化气储罐80和连接管线81，通过海底管线76连接到装载/卸载点75。海底管线76使得液化气能够在装载/卸载点75和陆上设施77之间进行长距离传送，例如5km，这使得液化天然气运输船70在装载和卸载作业期间可以远离海岸。
为了产生传送液化气所需的压力，使用在液化天然气运输船70上的泵和/或安装在陆上设施77上的泵和/或安装在装载/卸载点75上的泵。
虽然关于若干具体的实施方式描述了本发明，但本发明显然不限于此，并且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合，而这些技术等同物属于本发明的范围。
在包括结合时的动词“包括(comprise)”或“包括(include)”的使用不排除除了权利要求中提到的那些之外的其他要素或其他步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的附图标记不应被理解为构成对权利要求的限制。

Claims (18)

1.一种布置在载荷支承结构中用以容纳流体的密封且热绝缘罐(2)，所述密封且热绝缘罐(2)包括：
抵靠所述载荷支承结构进行锚固的罐壁，所述罐壁具有多层结构，所述多层结构在厚度方向上从所述密封且热绝缘罐(2)的外部到内部依次包括次级热绝缘屏障(13)、由所述次级热绝缘屏障(13)承载的次级密封膜(14)、初级热绝缘屏障(15)以及由所述初级热绝缘屏障(15)承载的初级密封膜(16)，所述初级密封膜(16)旨在与所述密封且热绝缘罐(2)中容纳的流体接触，以及
以穿过所述罐壁的方式进行布置的密封管道(7)，所述初级密封膜(16)以密封的方式连接至所述密封管道(7)，
并且其中，所述罐壁围绕所述密封管道(7)包括：
-密封护套(26)，所述密封护套围绕所述密封管道(7)的整体进行布置并且平行于所述密封管道(7)延伸穿过所述次级热绝缘屏障(13)的厚度，所述密封护套(26)以密封的方式连接到所述密封管道(7)，使得所述密封护套(26)与所述密封管道(7)之间的空间(59)没有与所述次级热绝缘屏障(13)连通；
-次级热绝缘块(32)，所述次级热绝缘块围绕所述密封护套(26)锚固到所述载荷支承结构，所述次级热绝缘块(32)围绕所述密封护套(26)形成所述次级热绝缘屏障(13)，使得所述密封管道(7)在所述次级热绝缘块(32)之间穿过所述次级热绝缘屏障(13)；
-第一密封层(33)，所述第一密封层对所述次级热绝缘块(32)进行覆盖；
-围绕所述密封管道(7)的整体布置的联接板(28)，所述联接板(28)具有面向所述密封且热绝缘罐(2)的内部并平行于所述罐壁布置的内表面(28a)；
-平行于所述密封护套(26)延伸的外围联接元件(29)，所述外围联接元件(29)围绕所述密封护套(26)的整体以密封的方式连接至所述密封护套(26)，所述联接板(28)以密封的方式连接至所述外围联接元件(29)并且具有从所述外围联接元件(29)径向向外延伸的外部部分(48)，
-第二密封层(40)，所述第二密封层在所述联接板(28)的所述外部部分(48)的至少一部分上对所述联接板(28)的内表面(28a)进行覆盖，所述联接板(28)被定位成使得所述第二密封层(40)与所述第一密封层(33)位于相同水平，以及
-第三密封层(41)，所述第三密封层以密封的方式紧固在所述第一密封层(33)和所述第二密封层(40)上，所述第一密封层(33)、所述第二密封层(40)和所述第三密封层(41)形成所述次级密封膜(14)。
2.根据权利要求1所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述外围联接元件(29)连接到所述联接板(28)的径向内边缘(49)，使得整个所述联接板(28)从所述外围联接元件(29)径向向外延伸。
3.根据权利要求2所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述外围联接元件(29)从所述联接板(28)的所述内表面(28a)朝向所述密封且热绝缘罐(2)的内部突出，并且所述外围联接元件(29)与所述密封护套(26)之间的连接被制成远离所述联接板(28)的所述内表面(28a)。
4.根据权利要求1所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述联接板(28)还包括从所述外围联接元件(29)朝向所述密封管道(7)径向延伸的内部部分(50)。
5.根据权利要求4所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述联接板(28)具有与所述内表面(28a)相反的外表面(28b)，并且所述外围联接元件(29)从所述外表面(28b)朝向所述载荷支承结构突出，所述外围联接元件(29)与所述密封护套(26)之间的连接被制成远离所述联接板(28)的所述外表面(28b)。
6.根据权利要求4或5所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述次级热绝缘块(32)围绕所述密封护套(26)的整体进行布置，从而在所述密封护套(26)与所述次级热绝缘块(32)之间形成间隙空间(60)；所述间隙空间(60)填充有绝缘材料(64)，并且所述间隙空间(60)具有的厚度优选地等于所述联接板(28)的所述外部部分(48)的径向延伸。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述第一密封层(33)和/或所述第二密封层(40)是由刚性复合层压材料制成的覆盖物，所述刚性复合层压材料包括夹在由聚合物树脂粘接的两层纤维玻璃之间的至少一个金属箔。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述第三密封层(41)是由柔性复合层压材料制成的覆盖物，所述柔性复合层压材料包括夹在由聚合物树脂粘接的两层纤维玻璃之间的至少一个金属箔。
9.根据权利要求1至8中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述密封护套(26)具有外端部，所述外端部延伸到所述密封且热绝缘罐(2)之外并且围绕所述密封管道(7)的整体以密封的方式连接到所述密封管道(7)。
10.根据权利要求9所述的密封且热绝缘罐(2)，所述密封且热绝缘罐还包括支撑环(27)，所述支撑环紧固到所述密封护套(26)的所述外端部并朝向所述密封管道(7)径向延伸，从而在所述密封护套(26)和所述密封管道(7)之间形成密封连接。
11.根据权利要求1至10中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，所述密封且热绝缘罐还包括布置在所述次级密封膜(14)上的初级热绝缘块(45)，所述初级热绝缘块(45)围绕所述密封管道(7)形成所述初级热绝缘屏障(15)，使得所述密封管道(7)在所述初级热绝缘块(45)之间穿过所述初级热绝缘屏障(15)。
12.根据权利要求1至11中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，其中所述密封护套(26)是次级密封护套(26)，并且所述密封且热绝缘罐(2)还具有在所述密封管道(7)与所述次级密封护套(26)之间围绕所述密封管道(7)布置的初级密封护套(61)，所述初级密封护套(61)平行于所述密封管道(7)延伸至少远至所述初级密封膜(16)，所述初级密封膜(16)以密封的方式连接至所述初级密封护套(61)。
13.根据权利要求1至12中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，其中，所述罐壁为顶板壁(12)。
14.一种用于储存流体的设施，所述设施包括载荷支承结构以及根据权利要求1至13中的一项所述的密封且热绝缘罐(2)，所述载荷支承结构包括载荷支承壁(4)，所述载荷支承壁设置有开口(18)，使得密封管道(7)接合在所述载荷支承壁(4)的所述开口(18)中，以在所述密封且热绝缘罐(2)的内部与外部之间限定流体通道，所述载荷支承结构还包括相对于所述载荷支承壁(4)从所述密封且热绝缘罐(2)向外突出的围板(20)，所述围板(20)围绕所述密封管道(7)的整体进行布置并具有顶部壁(22)，使得所述密封管道(7)由所述围板(20)的所述顶部壁(22)支撑。
15.一种用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶(70)包括双层船体(72)以及安装在所述双层船体(72)中的根据权利要求14所述的设施，其中，所述载荷支承结构由所述双层船体(72)的内壁形成。
16.根据权利要求15所述的船舶(70)，其中，所述罐壁是顶板壁(12)，以及所述载荷支承壁(4)是所述船舶(70)的中间甲板，所述船舶(70)还包括与所述中间甲板(4)平行且间隔开的上部甲板(5)，所述密封管道(7)还包括在所述围板(20)上方延伸到所述上部甲板(5)的上部部分，在所述围板(20)与所述上部甲板(5)之间围绕所述上部部分布置有绝缘材料的套管(24)。
17.一种将根据权利要求15或16中的一项所述的船舶(70)用于装载或卸载冷液体产品的用途，其中，冷液体产品从陆上或浮式储存设施(77)通过绝缘管道(73、76、79、81)输送到所述船舶(70)上的所述密封且热绝缘罐(2)，或者从所述船舶(70)上的所述密封且热绝缘罐(2)通过绝缘管道(73、76、79、81)输送到陆上或浮式储存设施(77)。
18.一种用于冷液体的传送系统，所述系统包括：根据权利要求15或16中的一项所述的船舶(70)；绝缘管道(73、76、79、81)，所述绝缘管道被布置成将船舶(70)的双层船体(72)中安装的密封且热绝缘罐(2)连接到陆上或浮式储存设施(77)；以及泵，所述泵用于将所述冷液体产品的流从陆上或浮式储存设施(77)通过绝缘管道(73、76、79、81)驱动到船舶(70)上的密封且热绝缘罐(2)，或者从所述船舶(70)上的所述密封且热绝缘罐(2)通过绝缘管道(73、76、79、81)驱动到陆上或浮式储存设施(77)。
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