CN116951127A - 一种迷你阀及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种迷你阀及其制造工艺，包括阀体，阀体的两端设置有进水口与出水口，阀体的侧壁上设置有安装管，安装管伸入阀体且与阀体焊接，安装管的上侧设置有阀杆，安装管的下侧设置有阀芯，阀芯封堵安装管与阀体之间的通路，阀杆穿过安装管与阀芯传动连接；阀芯的两侧均设置有具有弹性的密封环，密封环与阀芯抵接且与阀体的内壁抵接，阀杆上设置有密封圈，密封圈一侧与阀杆抵接，另一侧与安装管的内壁抵接。通过阀芯封堵安装管与阀体的通路，且通过焊接的方式能够减少拼装时的缝隙，减少水从缝隙中漏出的情况，在阀芯的两侧设置密封环，并在阀杆上也设置密封圈，能够进一步封堵阀杆处，减少水从阀杆处漏出的情况。

Description

一种迷你阀及其制造工艺

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种迷你阀及其制造工艺。

背景技术

球阀是一种启闭件呈球状的阀门，通过阀杆转动启闭件即可实现阀门的启闭，是一种简单有效的阀门，简单的球阀只需阀体、阀芯与阀杆即可组成，拼装与工作均较为简单，现有技术下的阀杆通常采用组装的方式插入阀体内，阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的情况，因此部分球阀选择铸造的方式进行制造，而采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高。

发明内容

为解决现有技术下阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的问题，本申请提供一种迷你阀，具体方案如下。

一种迷你阀，包括阀体，所述阀体的两端设置有进水口与出水口，所述阀体的侧壁上设置有安装管，所述安装管伸入阀体且与阀体焊接，所述安装管的上侧设置有阀杆，所述安装管的下侧设置有阀芯，所述阀芯封堵安装管与阀体之间的通路，所述阀杆穿过安装管与阀芯传动连接；

所述阀芯的两侧均设置有具有弹性的密封环，所述密封环与阀芯抵接且与阀体的内壁抵接，所述阀杆上设置有密封圈，所述密封圈一侧与阀杆抵接，另一侧与所述安装管的内壁抵接。

通过采取上述技术方案，安装管可作为标准件单独生产，减少了铸造产生的成本，通过阀芯封堵安装管与阀体的通路，且通过焊接的方式能够减少拼装时的缝隙，减少水从缝隙中漏出的情况，在阀芯的两侧设置密封环，并在阀杆上也设置密封圈，能够进一步封堵阀杆处，减少水从阀杆处漏出的情况。

可选的，所述阀体的侧壁上对应安装管开设有嵌入槽，所述安装管插入嵌入槽后，所述安装管与阀体的侧壁焊接。

通过采取上述技术方案，在安装管的焊接时，设置嵌入槽能够为安装管提供定位效果，将安装管嵌入于嵌入槽内，焊接时能够更为稳定，从而减少焊接时安装管与阀体之间的缝隙，进一步减少水从安装管处漏出的情况。

可选的，所述安装管与阀体的焊接处设置有经过无缝处理的无缝部。

通过采取上述技术方案，安装管与阀体的焊接处设置经过无缝处理的无缝部，能够进一步减少焊接处存在的缝隙，从而减少水漏出的情况。

可选的，所述阀杆伸入阀体的一端设置有抵接块，所述抵接块与阀杆一体设置，所述抵接块远离阀芯的一侧与安装管抵接。

通过采取上述技术方案，在阀杆上设置抵接块，在阀杆完成安装后，抵接块能够与安装管形成干涉，由于安装管与阀体焊接，因此阀杆被限制在阀体内部，

可选的，所述阀体内部靠近出水口的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与阀体一体设置，所述阻挡板上开有贯穿的通水孔，所述阀芯一侧的密封圈与阻挡板抵接。

通过采取上述技术方案，在阀体内部设置阻挡板，能够与阀芯一侧的密封环形成干涉，从而限制密封环的位移，且在阀芯嵌入阀体内时，也能够为阀芯起到定位作用，使得安装时更为便利。

可选的，所述阀体靠近进水口的一侧还设置有紧固件，所述紧固件与阀体螺纹连接，所述紧固件上也开有通孔，所述紧固件用于抵紧密封圈。

通过采取上述技术方案，设置紧固件抵紧密封圈，由于紧固件与阀体螺纹连接，因此能够根据阀芯的位置调节紧固件，使得紧固件能够推动密封环与阀芯贴合的更为紧密，从而进一步提高防漏效果。

可选的，所述紧固件上开有六角孔，所述六角孔用于配合内六角扳手。

通过采取上述技术方案，在紧固件上设置六角孔，只能够实用对应配合的六角扳手对其得动位置进行调节，减少了使用时紧固件移动的情况，使得紧固件对密封环的压紧效果更好，从而减少溢漏的情况。

为解决现有技术下，球阀采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高的问题，本申请提供一种迷你阀的制造工艺，具体方案如下。

一种迷你阀的制造工艺，包括上述的一种迷你阀，采用如下方法：

a.将密封圈、阀芯嵌入嵌入阀体内部；

b.将阀芯另一侧的密封圈与紧固件嵌入阀体内部；

c.将阀杆伸入阀体与阀芯传动连接；

d.将安装管套设在阀杆上后将安装管与阀体焊接；

e.对安装管与阀体的焊接处无缝处理；

f.在阀杆上安装把手。

通过采取上述技术方案，采用安装管与阀体焊接的方式，能够降低需要铸造一体成型的阀体的精度需求，能够将安装管作为标准件生产，从而降低生产成本，且安装管与阀体焊接后缝隙较小，也能够减少阀体处漏水的情况。

可选的，所述步骤d中安装管与阀体之间氩弧焊或者激光焊接。

通过采取上述技术方案，氩弧焊与激光焊接都是产生缝隙较少的焊接形式，因此能够进一步提高防漏效果。

可选的，所述步骤e中无缝处理包括打磨。

通过采取上述技术方案，打磨是一种成本交底且效果较好的无缝处理方式，能够降低生产成本，且提高防漏效果。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.本申请解决了现有技术下阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的问题，本申请通过设置安装管，并将安装管焊接，减少安装管与阀体之间的缝隙，且设置多个密封环与密封圈，并通过紧固件对密封环进行压紧，从而提高防水效果，从而减少漏水的情况。

2.本申请解决了现有技术下球阀采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高的问题，本申请通过设置安装管，生产安装管作为标准件与阀体进行焊接，降低了铸造的精度需求，从而降低了铸造成本，而焊接后安装管与阀体之间的缝隙较小，也能够减少安装管处漏水的情况。

附图说明

图1是实施例一的爆炸图。

图2是实施例一的剖视图。

图3是实施例二的剖视图。

图4是实施例三的剖视图。

图5是实施例一的流程示意图。

附图标记说明：

1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、嵌入槽；14、阻挡板；141、通水孔；

2、安装管；

3、阀杆；31、配合片；32、密封圈；33、抵接块；

4、阀芯；41、配合槽；42、通孔；

5、密封环；

6、连接管；61、嵌槽；

7、紧固件；71、六角孔；

具体实施方式

以下结合附图1-5，通过具体实施例对本申请进一步详述。

实施例一

一种迷你阀，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1的两端分别设置有进水口11与出水口12，阀体1的侧壁上设置有安装管2。阀体1的侧壁上对应安装管2开设有嵌入槽13，安装管2插入嵌入槽13后，安装管2与阀体1的侧壁之间的缝隙处焊接连接，安装管2与阀体1的焊接处设置有经过无缝处理的无缝部。具体实施时，焊接时采用氩弧焊或者激光焊接，该两种焊接方式焊接后缝隙较小，无缝部的无缝处理可采用打磨的方式。

如图1和图2所示，安装管2的上侧设置有阀杆3，安装管2的下侧设置有阀芯4，阀芯4呈球状设置，阀芯4封堵安装管2与阀体1之间的通路。阀杆3穿过安装管2后朝向球体设置有配合片31，阀芯4上对应配合片31设置有配合槽41，配合片31嵌入配合槽41后被限制在配合槽41内，阀芯4与阀杆3之间实现传动连接。具体实施时，阀芯4上设置有贯穿的通孔42，通过转动阀杆3，通孔42的朝向改变后即可实现对阀体1内部的封堵，阀杆3上还设置有把手，把手与阀杆3可拆卸连接。

如图1和图2所示，阀芯4的两侧均设置有具有弹性的密封环5，密封环5与阀芯4抵接且与阀体1的内壁抵接。阀杆3上也设置有密封圈32，密封圈32套设在阀杆3上且与阀杆3固定连接，密封圈32一侧与阀杆3抵接，另一侧与所述安装管2的内壁抵接。具体实施时，密封圈32与密封环5均采用橡胶材质，密封环5将阀体1内的水封堵，减少水进入阀杆3与阀芯4的联动处，阀杆3处的密封圈32则能够对阀杆3处进行封堵，减少水从阀杆3处漏出的情况。

如图1和图2所示，阀杆3伸入阀体1的一端设置有抵接块33，抵接块33与阀杆3一体设置，抵接块33远离阀芯4的一侧与安装管2抵接。具体实施时，在安装时需要先将阀杆3先伸入阀体1内，再将安装管2嵌入阀体1，抵接块33即可与安装管2抵接，从而限制阀杆3的位移。

如图1和图2所示，阀体1内部靠近出水口12的一侧设置有阻挡板14，阻挡板14与阀体1一体设置，阻挡板14上开有贯穿的通水孔141，阀芯4一侧的密封圈32与阻挡板14抵接。具体实施时，阀芯4嵌入后能够推动密封圈32抵紧阻挡板14，提高密封效果。

如图1和图2所示，阀体1设有出水口12的一端设置有外螺纹，阀体1设有进水口11的一端设置有内螺纹。阀体1与进水口11的内螺纹处设置有连接管6，连接管6与阀体1螺纹连接。阀体1靠近进水口11的一侧还设置有紧固件7，紧固件7上开有六角孔71。紧固件7也与阀体1螺纹连接，连接管6对应紧固件7的形状设置有嵌槽61，紧固件7嵌入于嵌槽61内。具体实施时，紧固件7在连接管6的推动下抵紧密封圈32，从而使密封圈32抵紧阀芯4，而通过内六角扳手则能够调整紧固件7的位置。

本申请还提供一种迷你阀的制造工艺，包括上述的一种迷你阀，如图5所示，采用如下方法：

a.将密封圈32、阀芯4嵌入嵌入阀体1内部；

b.将阀芯4另一侧的密封圈32与紧固件7嵌入阀体1内部；

c.将阀杆3伸入阀体1与阀芯4传动连接；

d.将安装管2套设在阀杆3上后将安装管2与阀体1之间进行氩弧焊或者激光焊接；

e.对安装管2与阀体1的焊接处无缝处理，具体实施时，无缝处理可采用打磨；

f.在阀杆3上安装把手；

工作原理：在生产时需要先将阀芯4以及对应的密封环5装入阀体1内，再将安装管2与阀杆3配合阀体1安装，随后将安装管2与阀体1焊接，从而完成安装，在使用时，由于密封环5以及密封圈32的封堵，能够减少水流动至阀杆3处，而由于安装管2与阀体1之间焊接，则能够减少阀杆3处的缝隙，从而进一步减少水从阀杆3处漏出的情况。

实施例二

如图3所示，实施例二与实施例一的主要区别在于，阀体1的进水口11与出水口12均设有内螺纹，进水口11一侧的紧固件7直接与阀体1螺纹内连接，具体实施时，通过紧固件7上的六角孔71即可对紧固件7的位置进行调节，从而使其抵紧密封圈32。

工作原理：与实施例一的工作原理大致相同，但在安装时更适用于两侧均为外螺纹的使用环境，适用环境不同，且无需安装连接管6。

实施例三

如图4所示，实施例三与实施例一的主要区别在于，阀体1的出水口12设置有，阀体1靠近进水口11的一侧设置也有连接管6，连接管6上开设有外螺纹，连接管6以及紧固件7均与阀体1螺纹连接，连接管6上对应紧固件7开有嵌槽61。具体实施时，需要先将紧固件7转动至对应位置处，再将连接管6与阀体1螺纹连接。

工作原理：与实施例一的工作原理大致相同，但在安装时更适用于两侧均为内螺纹的适用环境，适用环境不同。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种迷你阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端设置有进水口(11)与出水口(12)，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上设置有安装管(2)，所述安装管(2)伸入阀体(1)且与阀体(1)焊接，所述安装管(2)的上侧设置有阀杆(3)，所述安装管(2)的下侧设置有阀芯(4)，所述阀芯(4)封堵安装管(2)与阀体(1)之间的通路，所述阀杆(3)穿过安装管(2)与阀芯(4)传动连接；

所述阀芯(4)的两侧均设置有具有弹性的密封环(5)，所述密封环(5)与阀芯(4)抵接且与阀体(1)的内壁抵接，所述阀杆(3)上设置有密封圈(32)，所述密封圈(32)一侧与阀杆(3)抵接，另一侧与所述安装管(2)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上对应安装管(2)开设有嵌入槽(13)，所述安装管(2)插入嵌入槽(13)后，所述安装管(2)与阀体(1)的侧壁焊接。

3.根据权利要求2所述的迷你阀，其特征在于：所述安装管(2)与阀体(1)的焊接处设置有经过无缝处理的无缝部。

4.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀杆(3)伸入阀体(1)的一端设置有抵接块(33)，所述抵接块(33)与阀杆(3)一体设置，所述抵接块(33)远离阀芯(4)的一侧与安装管(2)抵接。

5.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀体(1)内部靠近出水口(12)的一侧设置有阻挡板(14)，所述阻挡板(14)与阀体(1)一体设置，所述阻挡板(14)上开有贯穿的通水孔(141)，所述阀芯(4)一侧的密封圈(32)与阻挡板(14)抵接。

6.根据权利要求5所述的迷你阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近进水口(11)的一侧还设置有紧固件(7)，所述紧固件(7)与阀体(1)螺纹连接，所述紧固件(7)也开有通孔(42)，所述紧固件(7)用于抵紧密封圈(32)。

7.根据权利要求6所述的迷你阀，其特征在于：所述紧固件(7)上开有六角孔(71)，所述六角孔(71)用于配合内六角扳手。

8.一种迷你阀的制造工艺，其特征在于：包括权利要求1-7中任一所述的一种迷你阀，采用如下方法：

a.将密封圈(32)、阀芯(4)嵌入嵌入阀体(1)内部；

b.将阀芯(4)另一侧的密封圈(32)与紧固件(7)嵌入阀体(1)内部；

c.将阀杆(3)伸入阀体(1)与阀芯(4)传动连接；

d.将安装管(2)套设在阀杆(3)上后将安装管(2)与阀体(1)焊接；

e.对安装管(2)与阀体(1)的焊接处无缝处理；

f.在阀杆(3)上安装把手。

9.根据权利要求8所述的一种迷你阀的制造工艺，其特征在于：所述步骤d中安装管(2)与阀体(1)之间氩弧焊或者激光焊接。

10.根据权利要求8所述的迷你阀，其特征在于：所述步骤e中无缝处理包括打磨。