CN116949827A - 一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造皮革制作技术领域，且公开了一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺；本新型用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺包括以下步骤：S1：混合液制备；S2：基布含浸；S3：清洗、定型；S4：表面加工；S5：切割，本发明，通过上述方法得到的鞋面，相比较与传统的PVC鞋面有着的良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观，可以更好的满足劳保鞋对透气性、耐用性和舒适性的较高要求；在制备过程中可将回收后的DMF进行循环利用，具有一定的环境友好性，减少环境污染；相比较与传统的PVC鞋面有着的良好耐曲折和抗拉性，可以更好的满足劳保鞋对耐用性的较高要求。
Description
技术领域
本发明属于人造皮革制作技术领域，具体为一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺。
背景技术
劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋，它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，劳保鞋受其自身特殊的工作环境，对自身的透气性、耐用性和舒适性有着较高的要求，但如今为了降低劳保鞋的生产成本，大都会采用PVC革作为鞋面，但这会导致制成的劳保鞋透气性、舒适性和耐用性等性能大幅降低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，有效的解决了现有的劳保鞋为了降低生产成本，大都会采用PVC革作为鞋面，但这会导致制成的劳保鞋透气性、舒适性和耐用性等性能大幅降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
优选的，所述步骤S2中，水刺非织造布相比较于有机织平布、机织起绒布、针织布化纤布和针剩非织造布有着优良的性能和较高的仿真性。
优选的，所述步骤S2中，纯DMF相比较于TOL和MEK能达到较高的吸收率，并可将回收后的DMF循环利用，具有一定的环境友好性。
优选的，所述步骤S1中，混合液使用真空机脱泡后的黏度以3000CPs为宜，基布含浸后的DMF水溶液含量为15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜。
优选的，所述步骤S3中，基布熨平后的湿度控制在30％左右为宜，凝固液为15％～18％的DMF水溶液，烘干时间以5-6min为宜，水洗时间以20～30min为宜，熨平后检测涂层的成肌性、手感、硬度、丰满度和剥离强度。
优选的，所述步骤S2中，基布含浸后的DMF水溶液含量以15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过上述方法得到的鞋面，相比较与传统的PVC鞋面有着的良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观，可以更好的满足劳保鞋对透气性、耐用性和舒适性的较高要求；
2、本发明，通过上述方法得到的鞋面，在制备过程中可将回收后的DMF进行循环利用，具有一定的环境友好性，减少环境污染；
3、本发明，通过上述方法得到的鞋面，相比较与传统的PVC鞋面有着的良好耐曲折和抗拉性，可以更好的满足劳保鞋对耐用性的较高要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
其中，在步骤S2中，水刺非织造布相比较于有机织平布、机织起绒布、针织布化纤布和针剩非织造布有着优良的性能和较高的仿真性，步骤S2中，纯DMF相比较于TOL和MEK能达到较高的吸收率，并可将回收后的DMF循环利用，具有一定的环境友好性，步骤S1中，混合液使用真空机脱泡后的黏度以3000CPs为宜，基布含浸后的DMF水溶液含量为15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜，步骤S3中，基布熨平后的湿度控制在30％左右为宜，凝固液为15％～18％的DMF水溶液，烘干时间以5-6min为宜，水洗时间以20～30min为宜，熨平后检测涂层的成肌性、手感、硬度、丰满度和剥离强度，步骤S2中，基布含浸后的DMF水溶液含量以15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜。
实施例一
一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
通过上述方法得到的鞋面，相比较与传统的PVC鞋面有着的良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观，可以更好的满足劳保鞋对透气性、耐用性和舒适性的较高要求。
实施例二
一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
通过上述方法得到的鞋面，在制备过程中可将回收后的DMF进行循环利用，具有一定的环境友好性，减少环境污染。
实施例三
一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
通过上述方法得到的鞋面，相比较与传统的PVC鞋面有着的良好耐曲折和抗拉性，可以更好的满足劳保鞋对耐用性的较高要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混合液制备：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂和助剂制成混合液，将所得的混合液使用真空机进行脱泡；
S2：基布含浸：选用水刺非织造布作为基布，选用纯DMF作为水中置换溶剂，将基布浸渍在S1得到的混合液中，然后再放入水中置换溶剂，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨醒粒面层。
S3：清洗、定型：将S2得到基布进行水洗，将水洗后的基布涂抹凝固液，并使用烘干机进行烘干定型，然后将定型后的基布进行冷却和熨平，以此便可得到半成品人造皮革；
S4：表面加工：将S3得到的半成品人造皮革经过干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺进行表面加工，以此得到成品人造皮革；
S5：切割：采用激光切割机将S4得到的成品人造皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。
2.根据权利要求1所述的一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中，水刺非织造布相比较于有机织平布、机织起绒布、针织布化纤布和针剩非织造布有着优良的性能和较高的仿真性。
3.根据权利要求1所述的一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中，纯DMF相比较于TOL和MEK能达到较高的吸收率，并可将回收后的DMF循环利用，具有一定的环境友好性。
4.根据权利要求1所述的一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中，混合液使用真空机脱泡后的黏度以3000CPs为宜，基布含浸后的DMF水溶液含量为15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜。
5.根据权利要求1所述的一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，基布熨平后的湿度控制在30％左右为宜，凝固液为15％～18％的DMF水溶液，烘干时间以5-6min为宜，水洗时间以20～30min为宜，熨平后检测涂层的成肌性、手感、硬度、丰满度和剥离强度。
6.根据权利要求1所述的一种用于劳保鞋使用的人造皮革的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中，基布含浸后的DMF水溶液含量以15％～18％为宜，基布含浸时间以3～5min为宜。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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