CN116948741A

CN116948741A - 一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法

Info

Publication number: CN116948741A
Application number: CN202310838874.3A
Authority: CN
Inventors: 王松; 谢如良; 陈丽
Original assignee: Jiangsu Ocean University
Current assignee: Jiangsu Ocean University
Priority date: 2023-07-10
Filing date: 2023-07-10
Publication date: 2023-10-27
Anticipated expiration: 2043-07-10
Also published as: CN116948741B

Abstract

本发明提供了一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，涉及食品和化工技术领域。包括步骤：将冰冻南极磷虾粉碎，与乙醇超声混匀，浸泡后，固液分离，得到固形物和上清液A；固形物与有机溶剂混合，重复提取得到磷脂含量在35‑40％的南极磷虾油1；上清液A浓缩后与吸附剂混合，使用乙醇进行洗脱提取，得到磷脂含量在82％以上的南极磷虾油2，两种南极磷虾油的提取率在5.2％以上；本发明的方法不仅提高了南极磷虾油的提取率，还降低其余营养成分脂肪酸DHA、EPA及虾青素的劣变，提高南极磷虾油的品质和磷脂纯度。

Description

一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法

技术领域

本发明属于食品和化工技术领域，具体涉及一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法。

背景技术

南极磷虾是一种生活在南极洲水域的磷虾，具有高含量的蛋白和低含量的脂肪，具有良好的吸收性能。南极磷虾中还含有丰富的类胡萝卜素等物质，其中，虾青素具有较强的抗氧化活性，是自然界中抗氧化及消除自由基能力最强的天然色素，虾青素还具有预防糖尿病、肾病、增强免疫力的功效；南极磷虾中还含有磷虾油，可以降低血清中总胆固醇、甘油三酯的含量，具有降血脂、抗衰老、抗氧化等多种功能，在降低血脂、预防冠心病、动脉粥样硬化等疾病方面具有较高的医用价值。

为了提高南极磷虾的食用及医用价值，从南极磷虾中提取有效成分的研究越来越多。中国发明专利CN104479850A公开了一种从鲜南极磷虾中提取高磷脂含量磷虾油的方法，冰冻南极磷虾微波加热解冻，解冻后南极磷虾在80-100℃下加热蒸煮，然后采用压榨法将蒸煮后的南极磷虾进行固液分离；离心打浆后，用乙醇溶液在40-50℃下通氮气搅拌提取，分离提取液，油水相采用低极性溶剂进行液液萃取，固形物乙醇提取液和油水相萃取液分别减压蒸发，蒸出提取液或萃取液中有机溶剂并冷凝回收，得到南极磷虾油。南极磷虾油中磷脂含量为38-42％，同时还含有虾青素、多不饱和脂肪酸、维生素等多种元素。

中国发明专利CN102041166B公开了一种从南极磷虾中提取高磷脂含量的南极磷虾油的方法，先将南极磷虾在55-75℃条件下干燥制成含水8-10％的干虾，然后在25-55℃条件下用非极性有机溶剂反复萃取干虾中的油脂。但是，由于南极磷虾脂质中DHA(二十二碳六烯酸)、EPA(二十碳五烯酸)以及虾青素等分子结构中均含有多个双键，南极磷虾脂质中磷脂在高温下(80℃)易分解，因此高温蒸煮处理会造成活性成分的损失，进而影响提取效果和价值。

而采用低温混合溶剂提取的方法，会使的虾青素的提取率低。中国发明专利CN106479662A使用硅胶柱层析对虾油进行分离纯化，该专利使用乙酸乙酯和石油醚等有机溶剂，毒性较高，且该方法的洗脱步骤繁杂，洗脱效率较低。而且，硅胶的颗粒大小、柱子的长径比、洗脱液的选择、洗脱方式等均会影响柱层析的分离效果，进而影响有效成分的提取纯度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，该方法不必将冰冻南极磷虾进行加热处理，直接进行粉碎后，使用无水乙醇浸泡，分离固形物和上清液；固形物使用有机溶剂重复提取，得到磷虾油；上清液经N-丙基乙二胺和硅胶吸附后，得到的磷脂纯度80％以上，磷虾油得率合并高达5.2％以上，同时DHA、EPA含量提高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，得到冰冻南极磷虾粉末；

(2)将冰冻南极磷虾粉末与乙醇超声混匀，浸泡后，固液分离，得到固形物和上清液A；

(3)将固形物与有机溶剂混合，提取，固液分离，收集液体B1和固形物B1；重复上述提取步骤1-3次，合并液体，得到混合液体B；

(4)将混合液体B浓缩，得到南极磷虾油1；

(5)将步骤(2)的上清液A浓缩得到浓缩液，与吸附剂混合，搅拌，得到混合物；

(6)将步骤(5)中的混合物固液分离，得到富含浓缩液的吸附剂；

(7)将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与乙醇混合，提取，固液分离，收集上清液，浓缩得到南极磷虾油2。

优选地，步骤(1)中，所述南极磷虾粉末的粒径为80-200目。

本发明中，所述冰冻南极磷虾不需进行解冻。

优选地，步骤(2)中，所述冰冻南极磷虾粉末与乙醇的质量体积比为1:0.6-2.0，kg/L。

进一步优选地，所述冰冻南极磷虾粉末与乙醇的质量体积比为1:0.8-1.5，kg/L。

优选地，步骤(2)中，所述乙醇为无水乙醇。

优选地，步骤(2)中，所述浸泡为室温浸泡，浸泡时间为10-40min。

优选地，步骤(3)中，所述有机溶剂选自无水乙醇、乙酸乙酯中的至少一种。

优选地，步骤(3)中，所述固形物与有机溶剂的质量体积比为1:4-10，kg/L。

进一步优选地，所述固形物与有机溶剂的质量体积比为1:4-8，kg/L。

优选地，步骤(3)中，所述提取，提取的温度为35-45℃，提取的时间为1-4h，提取的方式为震荡提取。

进一步优选地，所述提取，提取的温度为40℃。

优选地，步骤(4)、(5)中，所述浓缩为减压浓缩，浓缩的温度为38-45℃。

优选地，步骤(5)中，所述浓缩，浓缩至原体积的40-70％。

优选地，步骤(5)中，所述吸附剂，为C18(十八烷基键合硅胶)和PSA(N-丙基乙二胺)的混合物，C18和PSA的质量比为1:0.6-2.0。

进一步优选地，所述C18和PSA的质量比为1:0.8-1.5。

进一步优选地，所述C18的粒径为4-8μm，PSA的粒径为40-60μm。

优选地，步骤(5)中，所述吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:3-8，kg/L。

进一步优选地，所述吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:4-6，kg/L。

优选地，步骤(5)中，所述搅拌为常温搅拌15-50min，至吸附剂充分吸收浓缩液中的磷脂。

优选地，步骤(7)中，所述富含浓缩液的吸附剂与乙醇的质量体积比为1:3-8，kg/L。

进一步优选地，所述富含浓缩液的吸附剂与乙醇的质量体积比为1:4-6，kg/L。

优选地，步骤(7)中，所述提取，提取的温度为35-45℃，提取的时间为20-90min，提取的方式为震荡提取。

进一步优选地，所述提取，提取的温度为38-42℃，提取的时间为25-60min。

本发明中，所述固液分离的方法为本领域常规分离方法，优选为高速离心法。

本发明中，所述浓缩为减压浓缩，浓缩的温度为38-45℃。

另一方面，本发明提供经上述方法所得到的南极磷虾油。

本发明中，所得到的南极磷虾油为两种，分别为南极磷虾油1和南极磷虾油2；一种南极磷虾油(南极磷虾油1)中磷脂含量在35％以上；另一种南极磷虾油(南极磷虾油2)中磷脂含量在82％以上，DHA含量在12.8％以上，EPA含量在21.8％以上；两种南极磷虾油的得率之和5.2％以上。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的提取南极磷虾油的方法，直接对冰冻未解冻的南极磷虾进行提取，不必进行解冻或加热处理，可以保留南极磷虾油中的磷脂等有效活性成分不流失，降低多不饱和脂肪酸DHA、EPA及虾青素的劣变，获得的磷虾油中副产物溶血磷脂低于5ppm，提高提取物的品质和纯度。

2、本发明所述的提取南极磷虾油的方法，克服冷冻南极磷虾有效成分提取困难的问题，使用超声、乙醇和/或乙酸乙酯有机溶剂初步提取得到磷脂含量在35-40％之间的南极磷虾油1；上清液A浓缩后采用吸附剂吸附后，得到高纯度磷脂含量在82％以上的南极磷虾油2；根据不同产品需求配置不同磷脂含量的磷虾油产品，不仅提高了南极磷虾的利用率，还提高磷虾油的利用价值；两种南极磷虾油的提取率在5.2％以上，本发明使得南极磷虾油的提取率显著提高。

3、本发明所述的提取南极磷虾油的方法，经乙醇超声处理得到上清液A，采用C18和PSA的混合吸附剂吸附后，回收得到的南极磷虾油中磷脂含量高，高达82％以上，且提取物中富含其他活性成分，DHA、EPA、虾青素的含量也显著提高，提高了南极磷虾油的营养价值。

具体实施方式

以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本发明要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本发明做出多种改变和修饰，而其也应当属于本发明要求保护的范围之中。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。

下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种化学试剂如无特殊说明均通过常规商业途径获得。不同厂家的试剂对效果不具有显著性影响。

本发明中，所述磷脂含量检测方法，参照国家标准GB/T5537-2008；

所述DHA含量、EPA含量的检测方法，参照国家标准5009.168-2016食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定进行，使用GC-MS法检测；

所述虾青素含量的检测方法为：基于美国食品药品监督管理局官方网站备案资料。

本发明中，所述南极磷虾油的得率(％)＝所得南极磷虾油质量/冰冻南极磷虾质量×100％。

实施例1

一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，粒径为过80目筛，得到冰冻南极磷虾粉末；

(2)将冰冻南极磷虾粉末与无水乙醇以质量体积比为1:1(kg/L)超声混匀，室温浸泡20min，高速离心使得固液分离，得到固形物和上清液A；

(3)将固形物与无水乙醇以质量体积比为1:4(kg/L)混合，40℃震荡摇床提取1h，高速离心使得固液分离，收集液体B1和固形物B1；重复上述提取步骤2次，合并液体，得到混合液体B；

(4)将混合液体B在40℃下减压浓缩去除乙醇，得到南极磷虾油1；磷脂含量35.0％，DHA7.2％，EPA13.2％，虾青素390ppm，南极磷虾油得率以湿重计3.9％；

(5)将步骤(2)的上清液A在40℃下减压浓缩20-30min(去除部分乙醇)，使得浓缩体积为原体积的45-55％，得到浓缩液，与吸附剂(C18：PSA＝1:1，质量比)混合，吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:5(kg/L)；常温下充分搅拌30min，使得吸附剂充分吸附浓缩液中的磷脂，得到混合物；本实施例中，所述吸附剂C18的平均粒径为4-5μm，吸附剂PSA的平均粒径为40-50μm；

(6)将步骤(5)中的混合物经高速离心使得固液分离，得到富含浓缩液的吸附剂；

(7)将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与无水乙醇按照质量体积比1:5(kg/L)充分混合，40℃震荡摇床提取30min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇得到南极磷虾油2；磷脂含量82.0％，DHA12.8％，EPA21.8％，虾青素520ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.52％；副产物溶血脂含量最多为0.20ppm，一般为未检出(ND)。

实施例2

一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，粒径为过150目筛，得到冰冻南极磷虾粉末；

(3)将固形物与无水乙醇以质量体积比为1:8(kg/L)混合，40℃震荡摇床提取1h，高速离心使得固液分离，收集液体B1和固形物B1；重复上述提取步骤2次，合并液体，得到混合液体B；

(4)将混合液体B在40℃下减压浓缩去除乙醇，得到南极磷虾油1；磷脂含量36.2％，DHA7.3％，EPA13.3％，虾青素386ppm，南极磷虾油得率以湿重计3.8％；

(5)将步骤(2)的上清液A在40℃下减压浓缩20-30min(去除部分乙醇)，使得浓缩体积为原体积的50％左右，得到浓缩液，与吸附剂(C18：PSA＝1:1，质量比)混合，吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:4(kg/L)；常温下充分搅拌30min，使得吸附剂充分吸附浓缩液中的磷脂，得到混合物；本实施例中，所述吸附剂C18的平均粒径为6-7μm，吸附剂PSA的平均粒径为50-60μm；

(7)将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与无水乙醇按照质量体积比1:5(kg/L)充分混合，40℃震荡摇床提取30min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇得到南极磷虾油2；磷脂含量83.2％，DHA13.1％，EPA22.8％，虾青素510ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.48％，副产物溶血脂含量最多为0.25ppm，一般为未检出(ND)。

实施例3

一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，粒径为过200目筛，得到冰冻南极磷虾粉末；

(2)将冰冻南极磷虾粉末与无水乙醇以质量体积比为1:0.8(kg/L)超声混匀，室温浸泡40min，高速离心使得固液分离，得到固形物和上清液A；

(3)将固形物与乙酸乙酯以质量体积比为1:4(kg/L)混合，45℃震荡摇床提取2h，高速离心使得固液分离，收集液体B1和固形物B1；重复上述提取步骤2次，合并液体，得到混合液体B；

(4)将混合液体B在40℃下减压浓缩去除乙醇，得到南极磷虾油1；磷脂含量35.9％，DHA7.3％，EPA13.4％，虾青素402ppm，南极磷虾油得率以湿重计3.87％；

(5)将步骤(2)的上清液A在40℃下减压浓缩(去除部分乙醇)，使得浓缩体积为原体积的45-55％，得到浓缩液，与吸附剂(C18：PSA＝1:1.5，质量比)混合，吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:5(kg/L)；常温下充分搅拌30min，使得吸附剂充分吸附浓缩液中的磷脂，得到混合物；本实施例中，所述吸附剂C18的平均粒径为4-5μm，吸附剂PSA的平均粒径为40-50μm；

(7)将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与无水乙醇按照质量体积比1:5(kg/L)充分混合，45℃震荡摇床提取60min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇得到南极磷虾油2；磷脂含量83.6％，DHA13.4％，EPA21.6％，虾青素493ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.66％，副产物溶血脂含量为0.46ppm，一般为未检出(ND)。

实施例4

一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，粒径为过100目筛，得到冰冻南极磷虾粉末；

(2)将冰冻南极磷虾粉末与无水乙醇以质量体积比为1:1.5(kg/L)超声混匀，室温浸泡10min，高速离心使得固液分离，得到固形物和上清液A；

(3)将固形物与无水乙醇以质量体积比为1:10(kg/L)混合，35℃震荡摇床提取4h，高速离心使得固液分离，收集液体B1和固形物B1；重复上述提取步骤2次，合并液体，得到混合液体B；

(4)将混合液体B在40℃下减压浓缩去除乙醇，得到南极磷虾油1；磷脂含量37.7％，DHA7.6％，EPA14.1％，虾青素512ppm，南极磷虾油得率以湿重计3.94％；

(5)将步骤(2)的上清液A在40℃下减压浓缩(去除部分乙醇)，使得浓缩体积为原体积的50％左右，得到浓缩液，与吸附剂(C18：PSA＝1:0.8，质量比)混合，吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:6(kg/L)；常温下充分搅拌50min，使得吸附剂充分吸附浓缩液中的磷脂，得到混合物；本实施例中，所述吸附剂C18的平均粒径为7-8μm，吸附剂PSA的平均粒径为40-50μm；

(7)将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与无水乙醇按照质量体积比1:8(kg/L)充分混合，35℃震荡摇床提取90min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇得到南极磷虾油2；磷脂含量83.5％，DHA12.9％，EPA22.4％，虾青素523ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.59％，副产物溶血脂含量为0.28ppm，一般为未检出(ND)。

对比例1

与实施例1不同的是吸附剂不同：

将步骤(5)中的吸附剂(C18和PSA的混合物)替换为含磺酸基的阳离子交换树脂(HND-8阳离子交换树脂)。

最终，得到的南极磷虾油2，磷脂含量46.5％，DHA6.7％，EPA12.4％，虾青素368ppm，南极磷虾油得率以湿重计2.81％，副产物溶血脂含量为55.8ppm。

对比例2

采用专利CN104479850A实施例1所述的方法进行磷虾油的制备，具体为：

(1)解冻：取500克冰冻南极磷虾微波加热解冻，加热时间为5分钟；

(2)加热蒸煮：解冻后南极磷虾在100℃下加热蒸煮，加热蒸煮时间为10分钟；

(3)脱水：采用物理压榨法将蒸煮后的南极磷虾进行固液分离；

(4)离心：压榨液离心，二次固液分离，获得油水相和固形物；

(5)匀浆：合并(3)(4)获得的固形物采用匀浆机打浆；

(6)提取：合并固形物，使用全封闭电动搅拌提取罐，用95％以上的乙醇溶液在40-50℃下搅拌提取，固/液的质量体积比为1:10，时间为1小时；提取过程中提取罐内通入氮气；分离提取液，再提取并分离提取液2次，每次提取磷虾与95％以上的乙醇溶液固液比为1:10，提取2小时，合并提取液；

(7)萃取：油水相采用正己烷进行液液萃取，溶剂/液的体积比为2:1，萃取温度25℃，萃取2次，合并萃取液；

(8)脱溶：固形物乙醇提取液在温度40℃、真空度-0.1MPa下减压蒸发；油水相萃取液在25℃、真空度在-0.1MPa下减压蒸发，蒸出提取液或萃取液中有机溶剂并冷凝回收，分别得到两种粗制南极磷虾油。进一步在两种粗制南极磷虾油中通入氮气除去虾油中残留的有机溶剂，合并后得到的南极磷虾油；磷虾油总提取率为3.3％，副产物溶血脂含量在50ppm左右，磷脂含量为40.2％，DHA含量为6.2％，EPA含量为11.9％，虾青素390ppm。

本发明的提取南极磷虾油的方法，未采用蒸煮压榨脱水，直接在低温下采用乙醇脱水，降低高温对磷脂的破坏，获得的磷虾油中副产物溶血磷脂仅为0.2-0.5ppm，且一般是无法检出的，显著低于该对比例的50ppm。

本发明采用C18：PSA＝1:1(质量比)的混合物作为吸附剂，回收有机溶剂中磷脂，可以最大限度的提升磷脂含量和提取率，磷脂含量可达到82％以上；相对于现有技术采用极性溶剂直接萃取压榨脱水相中的磷脂，无法有效分离获得水相中的磷脂；本发明的方法大大提高了磷脂的含量。

本发明的方法可以分别获取磷脂含量为35-40％和82％以上的两种南极磷虾油，可以根据不同的产品需求配置不同浓度的南极磷虾油产品；而该对比例只能一次性获得固定磷脂含量在38-42％的南极磷虾油。

本发明的脱水方式，由于未经过高温过程，降低了多不饱和脂肪酸DHA、EPA及虾青素的劣变，使得南极磷虾油的品质以及各营养成分的含量优于该对比例。

对比例3

与实施例1不同的是，步骤(3)中，将有机溶剂无水乙醇替换为甲醇和乙酸乙酯的混合物，体积比为0.8:1.8(v/v)。

得到南极磷虾油1；磷脂含量22.5％，DHA4.2％，EPA6.9％，虾青素367ppm，南极磷虾油得率以湿重计2.16％。

南极磷虾油2同实施例1。

对比例4

实施例1不同的是，步骤(5)中，吸附剂替换为粒径大小在200-300目之间的硅胶。即硅胶的粒径大小不同。

得到的南极磷虾油2中，磷脂含量53.2％，DHA9.8％，EPA17.1％，虾青素420ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.09％。

对比例5

与实施例1不同的是，步骤(7)中，所述无水乙醇(洗脱剂)替换为甲醇，具体为：将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与甲醇按照质量体积比1:5(kg/L)充分混合，40℃震荡摇床提取30min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇后得到南极磷虾油2；磷脂含量58.2％，DHA9.3％，EPA19.8％，虾青素414ppm，南极磷虾油得率以湿重计0.96％。

对比例6

与实施例1不同的是，步骤(7)中，所述提取的温度为62℃，具体为：将步骤(6)中的富含浓缩液的吸附剂与无水乙醇按照质量体积比1:5(kg/L)充分混合，62℃震荡摇床提取30min，高速离心使得固液分离，收集上清液，40℃下减压浓缩去除乙醇后得到南极磷虾油2；磷脂含量54.7％，DHA10.6％，EPA19.0％，虾青素393ppm，南极磷虾油得率以湿重计1.03％；副产物溶血脂含量为42ppm。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种从冰冻南极磷虾中提取南极磷虾油的方法，其特征在于，包括步骤：

(1)取冰冻南极磷虾粉碎，得到冰冻南极磷虾粉末；

(4)将混合液体B浓缩，得到南极磷虾油1；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冰冻南极磷虾粉末与乙醇的质量体积比为1:0.6-2.0，kg/L；所述乙醇为无水乙醇；所述浸泡为室温浸泡，浸泡时间为10-40min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述有机溶剂选自无水乙醇、乙酸乙酯中的至少一种；所述固形物与有机溶剂的质量体积比为1:4-10，kg/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述提取，提取的温度为35-45℃，提取的时间为1-4h，提取的方式为震荡提取。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)-(5)中，所述浓缩为减压浓缩，浓缩的温度为38-45℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述吸附剂，为十八烷基键合硅胶和N-丙基乙二胺的混合物，十八烷基键合硅胶和N-丙基乙二胺的质量比为1:0.6-2.0；十八烷基键合硅胶的粒径为4-8μm，N-丙基乙二胺的粒径为40-60μm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述十八烷基键合硅胶和N-丙基乙二胺的质量比为1:0.8-1.5。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述吸附剂与浓缩液的质量体积比为1:3-8，kg/L；所述搅拌为常温搅拌15-50min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述富含浓缩液的吸附剂与乙醇的质量体积比为1:3-8，kg/L；所述提取，提取的温度为35-45℃，提取的时间为20-90min，提取的方式为震荡提取。

10.权利要求1-9任一项所述的方法所制备得到的南极磷虾油。