CN116948665A - 一种炭化室底砖翻修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炭化室底砖翻修方法，涉及炭化室维护技术领域。首先将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度；随后利用清除工具伸入炭化室作业，以将炭化室的原底砖铲除并清理干净；接着利用铺装工具伸入炭化室作业，以在炭化室内铺设新底砖并进行固化；然后将炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度；最后向炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产。本发明提供的炭化室底砖翻修方法能够有效缩短焦炉维护周期，保证生产效率，避免炉体在温度骤降的作用下受损，保证焦炉寿命，并且无需工作人员进入炭化室，安全性强。

Description

一种炭化室底砖翻修方法

技术领域

本发明涉及炭化室维护技术领域，具体而言，涉及一种炭化室底砖翻修方法。

背景技术

目前，在焦炉生产过程中，由于经常受到推焦杆大小船板外力作用的非正常摩擦或者刮擦，所以炭化室的底砖容易受损，这样一来，需要经常对炭化室的底砖进行翻修，以保证焦炉生产顺利进行。现在翻修炭化室底砖的方式一般是先对炭化室进行冷炉，使得炭化室内的温度降低至200摄氏度以下，然后工作人员进入炭化室内对底砖进行翻修。但是这样一来，第一，冷却时间长，后续恢复生产的升温时间长，导致维护周期长，极大地影响了生产效率；第二，炉门敞开时间长，炉体(例如炉墙硅砖)受温度骤降容易发生变形开裂，缩短焦炉寿命；第三，工作人员进入炭化室内进行翻修，而炭化室内的温度较高，容易造成安全事故。

有鉴于此，设计出一种维护周期短、安全性高的炭化室底砖翻修方法特别是在焦炉生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炭化室底砖翻修方法，能够有效缩短焦炉维护周期，保证生产效率，避免炉体在温度骤降的作用下受损，保证焦炉寿命，并且无需工作人员进入炭化室，安全性强。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种炭化室底砖翻修方法，包括：将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度；利用清除工具伸入炭化室作业，以将炭化室的原底砖铲除并清理干净；利用铺装工具伸入炭化室作业，以在炭化室内铺设新底砖并进行固化；将炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度；向炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产。

可选地，将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度的步骤包括：将炭化室的炉门、炉盖和上升管打开；增大炭化室和蓄热室之间的废气盘的进风口开度，并加大蓄热室对炭化室内空气的吸力；减小炭化室两侧火道的煤气进量。

可选地，清除工具包括铲除件、扒犁件和吸尘器，利用清除工具伸入炭化室作业，以将炭化室的原底砖铲除并清理干净的步骤包括：利用铲除件伸入炭化室，并将原底砖铲离炭化室的底面；利用扒犁件伸入炭化室，并将原底砖扒出炭化室；将吸尘器的吸尘管伸入炭化室，以吸除炭化室内的细渣和灰尘。

可选地，利用铺装工具伸入炭化室作业，以在炭化室内铺设新底砖并进行固化的步骤前，炭化室底砖翻修方法还包括：将新底砖置于焦炉抵抗墙处进行预热处理。

可选地，铺装工具包括限位滑轨、推杆和灌浆机，利用铺装工具伸入炭化室作业，以在炭化室内铺设新底砖并进行固化的步骤包括：定位步骤：将限位滑轨伸入炭化室，以使限位滑轨的自由端位置与新底砖的预设铺装位置相对应；推砖步骤：将新底砖置于限位滑轨上，并利用推杆将新底砖沿限位滑轨推至炭化室的底面上，以使新底砖位于预设铺装位置；循环进行定位步骤和推砖步骤，以将多块新底砖铺满炭化室的底面；将灌浆机的灌浆流道伸入炭化室，以对多块新底砖进行灌浆固化。

可选地，限位滑轨与炭化室的底面呈预设夹角设置，其中，预设夹角的范围为10度至15度。

可选地，将灌浆机的灌浆流道伸入炭化室，以对多块新底砖进行灌浆固化的步骤包括：控制灌浆流道从炭化室内向外移动，并利用灌浆机持续输出泥浆，以密封多块新底砖之间的间隙，形成第一泥浆层；待第一泥浆层干燥后，再次控制灌浆流道从炭化室内向外移动，并利用灌浆机持续输出泥浆，以在第一泥浆层上形成第二泥浆层；将第二泥浆层刮平，并清除多余泥浆。

可选地，清除工具和铺装工具的数量均为两个，炭化室相对设置有两个通道口，每个清除工具用于伸入一个通道口，每个铺装工具用于伸入一个通道口。

可选地，将炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度的步骤包括：按照第一升温速率将炭化室的炉内温度从第一预设温度升高至第三预设温度，其中，第一升温速率的范围为10摄氏度/时至20摄氏度/时，第三预设温度的范围为1050摄氏度至1100摄氏度；按照第二升温速率将炭化室的炉内温度从第三预设温度升高至第二预设温度，其中，第二升温速率的范围为30摄氏度/时至50摄氏度/时。

可选地，向炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产的步骤包括：按照第一结焦时长对第一预设填装量的煤料进行结焦，其中，第一结焦时长为24小时，第一预设填装量为炭化室的额定填装量的2/3；按照第二结焦时长对第二预设填装量的煤料进行结焦，其中，第二结焦时长为20小时，第二预设填装量等于炭化室的额定填装量。

本发明提供的炭化室底砖翻修方法具有以下有益效果：

本发明提供的炭化室底砖翻修方法，首先将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度；随后利用清除工具伸入炭化室作业，以将炭化室的原底砖铲除并清理干净；接着利用铺装工具伸入炭化室作业，以在炭化室内铺设新底砖并进行固化；然后将炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度；最后向炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产。与现有技术相比，本发明提供的炭化室底砖翻修方法由于采用了利用清除工具伸入炭化室清除原底砖以及利用铺装工具伸入炭化室铺装新底砖的步骤，所以能够有效缩短焦炉维护周期，保证生产效率，避免炉体在温度骤降的作用下受损，保证焦炉寿命，并且无需工作人员进入炭化室，安全性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的炭化室底砖翻修方法的步骤框图；

图2为本发明实施例提供的炭化室底砖翻修方法应用的炭化室的结构示意图。

图标：100-炭化室；110-长边；120-宽边；130-高边。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1和图2，本发明实施例提供了一种炭化室底砖翻修方法，用于对炭化室100的底砖进行翻新。其能够有效缩短焦炉维护周期，保证生产效率，避免炉体在温度骤降的作用下受损，保证焦炉寿命，并且无需工作人员进入炭化室100，安全性强。

需要说明的是，炭化室底砖翻修方法应用于焦炉的炭化室100，炭化室底砖翻修方法包括以下步骤：

步骤S110：将炭化室100的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度。

具体地，步骤S110包括三个步骤，分别为：

步骤S111：将炭化室100的炉门、炉盖和上升管打开。

需要说明的是，在步骤S111中，打开炭化室100的炉门、炉盖和上升管，使得炭化室100内的空气与外界连通，起到通风散热的作用，炭化室100内的热量能够在气流的作用下快速散发至外界，以达到降温的效果。

步骤S112：增大炭化室100和蓄热室之间的废气盘的进风口开度，并加大蓄热室对炭化室100内空气的吸力。

需要说明的是，在步骤S112中，增大废气盘的进风口开度，加大蓄热室对炭化室100内空气的吸力，以加速炭化室100内的空气流动，使得炭化室100内的空气快速通过废气盘的进风口进入蓄热室，而该空气在流动过程中会带走炭化室100内的热量，以进一步地提高降温效果。

步骤S113：减小炭化室100两侧火道的煤气进量。

需要说明的是，在步骤S113中，控制炭化室100两侧火道的煤气进量减小，以降低火道内燃烧的温度，从而降低火道传递至炭化室100的温度。当炭化室100的炉内温度降低至第一预设温度时，炭化室100两侧的火道起到保温作用，以使炭化室100的炉内温度保持在第一预设温度，这样一来，一方面能够防止炭化室100的温度骤降，避免炉体受损，保证焦炉寿命，另一方面能够降低对相邻炭化室100的影响(相邻两个炭化室100共用一条火道，如果火道关停，虽然能够达到对待维护炭化室100的快速降温效果，但是也会极大地影响相邻炭化室100的正常生产)，保证相邻炭化室100能够正常生产。

步骤S120：利用清除工具伸入炭化室100作业，以将炭化室100的原底砖铲除并清理干净。

需要说明的是，炭化室100呈狭长的矩形体状，炭化室100分别设置有长边110、宽边120和高边130，炭化室100的通道口设置于宽边120和高边130组合形成的侧面上，炉门安装于通道口内。具体地，炭化室100的底面(由长边110和宽边120组合形成)上设置有一排原底砖(数量为多个)，多个原底砖沿长边110的延伸方向依次排布，原底砖的宽度略小于炭化室100的宽度，该原底砖在推焦杆的刮擦作用下容易受损，因此需要对其进行翻修。

进一步地，清除工具包括铲除件、扒犁件和吸尘器，铲除件、扒犁件以及吸尘器的吸尘管均较长，工作人员能够站在炭化室100外，并将铲除件、扒犁件或者吸尘器的吸尘管从通道口伸入炭化室100，以实现清除原底砖的功能。这样一来，工作人员身在炭化室100外即可进行原底砖的清除作业，无需工作人员进入炭化室100，安全性强。

具体地，步骤S120包括三个步骤，分别为：

步骤S121：利用铲除件伸入炭化室100，并将原底砖铲离炭化室100的底面。

需要说明的是，在步骤S121中，工作人员手持铲除件(例如钎子)的持握端，以带动铲除件从通道口伸入炭化室100，并使铲除件的工作端(例如钎子的尖端)对准原底砖和炭化室100底面之间的位置，铲除件在工作人员向炭化室100内施力的作用下将原底砖铲离炭化室100的底面，如此重复多次，以将全部原底砖铲离炭化室100的底面。

步骤S122：利用扒犁件伸入炭化室100，并将原底砖扒出炭化室100。

需要说明的是，在步骤S122中，工作人员手持扒犁件(例如耙子)的持握端，以带动扒犁件从通道口伸入炭化室100，并使扒犁件的工作端(例如耙子的耙头)与炭化室100的底面接触，扒犁件在工作人员向炭化室100外施力的作用下将原底砖扒出炭化室100，如此重复多次，以将全部原底砖扒出炭化室100。

步骤S123：将吸尘器的吸尘管伸入炭化室100，以吸除炭化室100内的细渣和灰尘。

需要说明的是，在步骤S122中，工作人员将吸尘器的吸尘管从通道口伸入炭化室100，以使吸尘管的自由端与炭化室100的底面接触，并启动吸尘器，以将炭化室100的底面的细渣和灰尘吸除。

步骤S130：利用铺装工具伸入炭化室100作业，以在炭化室100内铺设新底砖并进行固化。

需要说明的是，在步骤S130前，将新底砖置于焦炉抵抗墙处进行预热处理，以使新底砖本身具有一定的预热温度，防止常温的新底砖在进入炭化室100后(炭化室100内的温度为第一预设温度)受急热作用而发生变形或者断裂。

进一步地，铺装工具包括限位滑轨、推杆和灌浆机，限位滑轨、推杆以及灌浆机的灌浆流道均较长，工作人员能够站在炭化室100外，并将限位滑轨、推杆或者灌浆机的灌浆流道从通道口伸入炭化室100，以实现铺装新底砖的功能。这样一来，工作人员身在炭化室100外即可进行新底砖的铺装作业，无需工作人员进入炭化室100，安全性强。

具体地，步骤S130包括四个步骤，分别为：

步骤S131：定位步骤：将限位滑轨伸入炭化室100，以使限位滑轨的自由端位置与新底砖的预设铺装位置相对应。

需要说明的是，在步骤S131中，工作人员将限位滑轨从通道口伸入炭化室100，以使限位滑轨的自由端与炭化室100的底面抵持，并使限位滑轨的自由端位置与新底砖的预设铺装位置相对应，以便于后续将新底砖移动至预设铺装位置。

步骤S132：推砖步骤：将新底砖置于限位滑轨上，并利用推杆将新底砖沿限位滑轨推至炭化室100的底面上，以使新底砖位于预设铺装位置。

需要说明的是，在步骤S132中，工作人员将新底砖置于限位滑轨上，新底砖能够相对于限位滑轨滑动，限位滑轨能够对新底砖进行导向和限位。具体地，工作人员利用推杆对限位滑轨上的新底砖施加推力，以使新底砖沿限位滑轨滑动，直至落在炭化室100底面的预设铺装位置。

值得注意的是，在步骤S131和步骤S132中，限位滑轨与炭化室100的底面呈预设夹角设置，其中，预设夹角的范围为10度至15度，合理的预设夹角能够在保证新底砖不会在限位滑轨上自由下滑的情况下减小新底砖与限位滑轨之间的滑动摩擦力，从而减小工作人员通过推杆对新底砖施加的推力，起到省力的作用。

步骤S133：循环进行定位步骤和推砖步骤，以将多块新底砖铺满炭化室100的底面。

需要说明的是，在步骤S133中，由于铺满炭化室100的底面需要用到多块新底砖，所以需要多次循环进行定位步骤和推砖步骤，每次设定不同的预设铺装位置，直至多块新底砖将整个炭化室100的底面铺满。

步骤S134：将灌浆机的灌浆流道伸入炭化室100，以对多块新底砖进行灌浆固化。

具体地，步骤S134包括四个步骤，分别为：

步骤S1341：控制灌浆流道从炭化室100内向外移动，并利用灌浆机持续输出泥浆，以密封多块新底砖之间的间隙，形成第一泥浆层。

需要说明的是，在步骤S1341中，工作人员将灌浆机的灌浆流道从通道口伸入炭化室100，以使灌浆流道的自由端间隔设置于新底砖的上方，并控制灌浆流道从炭化室100内向外移动，在此过程中，启动灌浆机，以将通过灌浆流道向新底砖的上方输送泥浆，密封多块新底砖之间的间隙，并形成第一泥浆层。

步骤S1342：待第一泥浆层干燥后，再次控制灌浆流道从炭化室100内向外移动，并利用灌浆机持续输出泥浆，以在第一泥浆层上形成第二泥浆层。

需要说明的是，在步骤S1342中，待第一泥浆层干燥后，同样地，工作人员将灌浆机的灌浆流道从通道口伸入炭化室100，以使灌浆流道的自由端间隔设置于第一泥浆层的上方，并控制灌浆流道从炭化室100内向外移动，在此过程中，启动灌浆机，以将通过灌浆流道向第一泥浆层的上方输送泥浆，形成第二泥浆层。

步骤S1343：将第二泥浆层刮平，并清除多余泥浆。

需要说明的是，在步骤S1343中，待第二泥浆层适当干燥后(未完全干燥)，利用刮板从通道口伸入炭化室100，以将第二泥浆层刮平，并清除掉多余的泥浆，完成灌浆固化作业。

值得注意的是，在步骤S120和步骤S130中，清除工具和铺装工具的数量均为两个，即铲除件、扒犁件和吸尘器的数量均为两个，限位滑轨、推杆和灌浆机的数量也均为两个。具体地，炭化室100相对设置有两个通道口，每个清除工具用于伸入一个通道口，以缩短每个清除工具(铲除件、扒犁件或者吸尘器的吸尘管)的长度，便于进行清除原底砖的操作；每个铺装工具用于伸入一个通道口，以缩短每个铺装工具(限位滑轨、推杆或者灌浆机的灌浆流道)的长度，便于进行铺装新底砖的操作。

本实施例中，炭化室100的长边110的长度为16米，铲除件、扒犁件、吸尘器的吸尘管、限位滑轨、推杆以及灌浆机的灌浆流道的长度均为9米，以保证能够将炭化室100底面上的原底砖全部清除，并且将新底砖铺满炭化室100的底面。

步骤S140：将炭化室100的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度。

具体地，步骤S140包括两个步骤，分别为：

步骤S141：按照第一升温速率将炭化室100的炉内温度从第一预设温度升高至第三预设温度，其中，第一升温速率的范围为10摄氏度/时至20摄氏度/时，第三预设温度的范围为1050摄氏度至1100摄氏度。

需要说明的是，在步骤S141中，以相对较低的第一升温速率对炭化室100进行升温，以缓慢地将炭化室100的炉内温度升高至第三预设温度，在此步骤中，炭化室100的热量来源以相邻炭化室100的热传导为主。

步骤S142：按照第二升温速率将炭化室100的炉内温度从第三预设温度升高至第二预设温度，其中，第二升温速率的范围为30摄氏度/时至50摄氏度/时。

需要说明的是，在步骤S141中，以相对较高的第二升温速率对炭化室100进行升温，以稍快地将炭化室100的炉内温度升高至第二预设温度，在此步骤中，通过增大炭化室100两侧火道的煤气进量的方式对炭化室100进行加热。

步骤S150：向炭化室100内填装煤料，以恢复结焦生产。

具体地，步骤S150包括两个步骤，分别为：

步骤S151：按照第一结焦时长对第一预设填装量的煤料进行结焦，其中，第一结焦时长为24小时，第一预设填装量为炭化室100的额定填装量的2/3。

步骤S152：按照第二结焦时长对第二预设填装量的煤料进行结焦，其中，第二结焦时长为20小时，第二预设填装量等于炭化室100的额定填装量。

需要说明的是，步骤S150是逐步恢复正常生产的步骤，在步骤S151中，第一预设填装量相对较小，第一结焦时长相对较长，以实现初步恢复生产；在步骤S152中，第二预设填装量恢复正常，第二结焦时长恢复正常，以实现正常生产。具体地，在步骤S151到步骤S152之间，需要进行4至5次循环生产，以逐步将第一预设填装量提升至第二预设填装量，并逐步将第一结焦时长缩短至第二结焦时长。

本发明实施例提供的炭化室底砖翻修方法，首先将炭化室100的炉内温度降低至第一预设温度，其中，第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度；随后利用清除工具伸入炭化室100作业，以将炭化室100的原底砖铲除并清理干净；接着利用铺装工具伸入炭化室100作业，以在炭化室100内铺设新底砖并进行固化；然后将炭化室100的炉内温度升高至第二预设温度，其中，第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度；最后向炭化室100内填装煤料，以恢复结焦生产。与现有技术相比，本发明提供的炭化室底砖翻修方法由于采用了利用清除工具伸入炭化室100清除原底砖以及利用铺装工具伸入炭化室100铺装新底砖的步骤，所以能够有效缩短焦炉维护周期，保证生产效率，避免炉体在温度骤降的作用下受损，保证焦炉寿命，并且无需工作人员进入炭化室100，安全性强。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炭化室底砖翻修方法，其特征在于，包括：

将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，所述第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度；

利用清除工具伸入所述炭化室作业，以将所述炭化室的原底砖铲除并清理干净；

利用铺装工具伸入所述炭化室作业，以在所述炭化室内铺设新底砖并进行固化；

将所述炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，所述第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度；

向所述炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产。

2.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度，其中，所述第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度的步骤包括：

将所述炭化室的炉门、炉盖和上升管打开；

增大所述炭化室和蓄热室之间的废气盘的进风口开度，并加大所述蓄热室对所述炭化室内空气的吸力；

减小所述炭化室两侧火道的煤气进量。

3.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述清除工具包括铲除件、扒犁件和吸尘器，所述利用清除工具伸入所述炭化室作业，以将所述炭化室的原底砖铲除并清理干净的步骤包括：

利用所述铲除件伸入所述炭化室，并将所述原底砖铲离所述炭化室的底面；

利用所述扒犁件伸入所述炭化室，并将所述原底砖扒出所述炭化室；

将所述吸尘器的吸尘管伸入所述炭化室，以吸除所述炭化室内的细渣和灰尘。

4.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述利用铺装工具伸入所述炭化室作业，以在所述炭化室内铺设新底砖并进行固化的步骤前，所述炭化室底砖翻修方法还包括：

将所述新底砖置于焦炉抵抗墙处进行预热处理。

5.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述铺装工具包括限位滑轨、推杆和灌浆机，所述利用铺装工具伸入所述炭化室作业，以在所述炭化室内铺设新底砖并进行固化的步骤包括：

定位步骤：将所述限位滑轨伸入所述炭化室，以使所述限位滑轨的自由端位置与所述新底砖的预设铺装位置相对应；

推砖步骤：将所述新底砖置于所述限位滑轨上，并利用所述推杆将所述新底砖沿所述限位滑轨推至所述炭化室的底面上，以使所述新底砖位于所述预设铺装位置；

循环进行所述定位步骤和所述推砖步骤，以将多块所述新底砖铺满所述炭化室的底面；

将所述灌浆机的灌浆流道伸入所述炭化室，以对多块所述新底砖进行灌浆固化。

6.根据权利要求5所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述限位滑轨与所述炭化室的底面呈预设夹角设置，其中，所述预设夹角的范围为10度至15度。

7.根据权利要求5所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述将所述灌浆机的灌浆流道伸入所述炭化室，以对多块所述新底砖进行灌浆固化的步骤包括：

控制所述灌浆流道从所述炭化室内向外移动，并利用所述灌浆机持续输出泥浆，以密封多块所述新底砖之间的间隙，形成第一泥浆层；

待所述第一泥浆层干燥后，再次控制所述灌浆流道从所述炭化室内向外移动，并利用所述灌浆机持续输出泥浆，以在所述第一泥浆层上形成第二泥浆层；

将所述第二泥浆层刮平，并清除多余泥浆。

8.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述清除工具和所述铺装工具的数量均为两个，所述炭化室相对设置有两个通道口，每个所述清除工具用于伸入一个所述通道口，每个所述铺装工具用于伸入一个所述通道口。

9.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述将所述炭化室的炉内温度升高至第二预设温度，其中，所述第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度的步骤包括：

按照第一升温速率将所述炭化室的炉内温度从所述第一预设温度升高至第三预设温度，其中，所述第一升温速率的范围为10摄氏度/时至20摄氏度/时，所述第三预设温度的范围为1050摄氏度至1100摄氏度；

按照第二升温速率将所述炭化室的炉内温度从所述第三预设温度升高至所述第二预设温度，其中，所述第二升温速率的范围为30摄氏度/时至50摄氏度/时。

10.根据权利要求1所述的炭化室底砖翻修方法，其特征在于，所述向所述炭化室内填装煤料，以恢复结焦生产的步骤包括：

按照第一结焦时长对第一预设填装量的煤料进行结焦，其中，所述第一结焦时长为24小时，所述第一预设填装量为所述炭化室的额定填装量的2/3；

按照第二结焦时长对第二预设填装量的煤料进行结焦，其中，所述第二结焦时长为20小时，所述第二预设填装量等于所述炭化室的额定填装量。