CN116948515A - 一种抗污涂层涂布液组合物、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能光伏背板技术领域，具体涉及一种抗污涂层涂布液组合物、制备方法及应用。所述组合物的原料包括主体树脂、抗污填料、光引发剂、有机溶剂、硅烷偶联剂和助剂；其中，所述抗污填料包括含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2；质量比为1:5‑5:1。其涂覆制备的背板外表面为可自修复无氟抗污涂层，使背板具有长效自清洁性能，保证太阳能电池长期发电效率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏背板技术领域，具体涉及一种抗污涂层涂布液组合物、制备方法及应用。
背景技术
光伏背板作为光伏组件背面的封装材料，可抵抗光湿热等环境对电池片、胶膜等材料的侵蚀，并起到绝缘保护的作用，是延长光伏组件使用寿命的关键原材料。
近年来，BIPV市场呈现扩张趋势，减重及双面发电增益双重需求下透明背板成为新方向，头部背板企业也纷纷进入透明背板领域。透明背板采用全透明的材料，其质量更轻，安装和维护方便，采用透明背板的组件与双玻组件相比具有更多的应用场景。同时由于背板的应用成熟，采用透明背板来实现双面发电组件的生产，给组件厂商节省了厂房和设备改造成本，因此得到业内的青睐。
目前越来越多的透明背板采用涂覆型结构，以兼顾可靠性与持续降本要求，真正实现光伏产业可持续发展。传统氟膜具有很高的表面能，其表面比玻璃更容易清洗，灰尘或污垢可以很容易被风或雨水吹走。涂覆型透明背板耐落沙冲击不足及灰尘遮挡问题，对组件发电效率和发电量的影响逐渐凸显。
中国发明专利申请为CN202210393613.0公开了一种光伏板透明长效易清洁阻燃抗污涂层的制备方法及应用。通过将含氟硅的功能性树脂添加到含有阻燃型聚氨酯丙烯酸树脂中，提高涂层的超疏水性、高透光性、耐黄变性和极高的易清洁性以及阻燃性。但不能提升涂覆型背板的抗落沙冲击能力。
因此，急需开发一种同时兼具超疏水、高透光率、长效抗污、高耐磨的自清洁涂层，以保证太阳能电池的工作正常运行。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种抗污涂层涂布液组合物、制备方法及应用。其涂覆制备的背板外表面为可自修复耐磨抗污涂层，使背板具有长效自清洁性能，提高背板的抗落实冲击能力。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种抗污涂层涂布液组合物，其原料包括主体树脂、抗污填料、光引发剂、有机溶剂、硅烷偶联剂和助剂；其中，所述抗污填料包括含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2；所述含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2的质量比为1:5-5:1。
优选地，所述主体树脂包括含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。
优选地，所述含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:3-3:1。
优选地，所述含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法包括将芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和4,4'-二氨基二苯二硫醚混合，在氮气氛围下70-90℃反应2-4h，即得。
优选地，所述4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量是芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物质量的1-10%。
优选地，所述含二硫键化合物改性Al2O3的制备方法包括将将2-羟乙基二硫化物与异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷反应制得含二硫键的硅氧烷化合物；然后将Al2O3分散液中加入含二硫键的硅氧烷化合物和KH550水解液中，反应即得。
优选地，所述2-羟乙基二硫化物与异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1-5。
优选地，所述Al2O3分散液的制备方法包括将纳米Al2O3加入乙醇和水的混合液中，超声分散即得；乙醇与水的质量比为1:1。
优选地，所述反应为在70-90℃下搅拌4-8h；反应后离心、分离、烘干即得。
优选地，所述十六烷基聚硅氧烷改性SiO2的制备方法包括将十六烷基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和SiO2通过HCl催化反应即得。
优选地，所述反应的为在时间为70-90℃下反应20-30h，得SiO2改性悬浮液，将SiO2改性悬浮液离心分离，用无水乙醇洗涤，烘干即得。
优选地，所述的光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基酮、α-胺烷基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧膦、二(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、2-(邻氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚体、9-苯基吖啶中的任意一种或多种。
优选地，所述的有机溶剂为乙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二甲苯、丁酮中的一种或多种。
优选地，所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种；所述助剂包括流平剂、分散剂中的一种或两种。
优选地，所述助剂包括流平剂、分散剂中的一种或两种。
优选地，按重量百分数计，所述组合物的原料包括如下组分：
主体树脂30%-50%；
抗污填料5%-10%；
光引发剂1%-5%；
有机溶剂30%-60%；
硅烷偶联剂1%-5%；
助剂1%-8%。
优选地，所述抗污涂层厚度为1-5μm。
本发明再一目的是提供上述涂布液组合物的制备方法，包括如下步骤：将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得。
本发明还有一个目的是提供上述涂布液组合物在制备长效自清洁透明背板中的应用。
与现有技术相比，本发明的积极和有益效果在于：
（1）本发明涂覆型透明背板含有可自修复抗污涂层，该涂层主体树脂聚氨酯丙烯酸树脂（SAC）中含有二硫键，与含二硫键化合物改性的Al2O3填料在紫外固化加热后，通过二硫键交换反应和双键交联，形成具有坚固微纳结构的粗糙表面。本发明抗污涂层既能疏水又能疏油，具有优异的超两疏性及自修复性能。通过二硫键交换反应，Al2O3填料与SAC在自修复过程中通过共价键重新形成完整涂层，破坏后的涂层表面可重新修复，并恢复超疏水性，使背板具有长效抗污功能。
（2）本发明抗污涂层的抗污填料为含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2的组合物，通过合理的粒径控制和质量份数控制，获得了凹凸起伏的微纳结构，使涂层不仅具有优异的疏水疏油性能，保证透明背板的抗污能力，维持背板的高透光率，还可以增强背板的耐磨性及抗落沙能力。
（3）本发明抗污涂层的主体树脂为含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂（SAC）和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯(OSC)的组合物，可以结合两种树脂的材料特性，实现涂层无氟化，同时保证抗污涂层的耐候性，提高涂层对耐候涂层的附着力，改善涂层的耐磨性及抗冲击力。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，下述实施例不用于限制本发明，仅用于说明本发明。以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明以下实施例和对比例中：
含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂SAC为市售商品改性后获得，制备方法如下：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物（湛新树脂，型号EBECRYL204），和扩链剂4,4'-二氨基二苯二硫醚（低聚物的5wt%）加入到聚氨酯预聚物溶液（济宁利多化工有限公司，型号为LD1227）中，氮气氛围下80℃反应3h，即获得SAC。
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯OSC为市售商品，源自湛新树脂，型号为EBECRYL8890。
含二硫键化合物改性Al2O3为自制获得，制备方法如下：
（1）称取5g 纳米Al2O3（吉康，SS-LY30型号）于250ml圆底烧瓶中，向瓶中加入200ml乙醇和水的混合液（乙醇∶水＝1:1，质量比）中，超声分散30min，制成Al2O3分散液。
（2）将2-羟乙基二硫化物与异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷按1:2摩尔比，80℃反应2h，获得含二硫键的硅氧烷化合物。称取0.15g硅烷偶联剂KH550，加入4g去离子水，并用冰醋酸调节至PH≈3，让硅烷偶联剂充分水解。
（3）向Al2O3分散液中加入上述0.1g二硫键的硅氧烷化合物、KH550水解液，80℃下恒温搅拌6h，反应完成后离心分离，用无水乙醇洗涤4次，于80℃烘箱中干燥24h，研磨备用。
十六烷基聚硅氧烷改性SiO2为自制获得，制备方法如下：
（1）将十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)、四乙氧基硅烷(TEOS)和SiO2粒子（安徽鑫晶通新材料，高纯球形SiO2，1-3微米）通过HCl催化反应制备，80℃反应24 h后，形成SiO2改性悬浮液。
（2）将SiO2改性悬浮液离心分离，用无水乙醇洗涤4次，于80℃烘箱中干燥24h，研磨备用。
实施例1
涂布液的组成及质量份数为：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:3）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:3）35%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:3）6%；
光引发剂 （α-胺烷基苯酮）2%；
有机溶剂 （丙二醇乙醚醋酸酯）46%；
硅烷偶联剂（乙烯基三乙氧基硅烷）3%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）8%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:3）40%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:1）7%；
光引发剂 （1-羟基环己基苯基酮）3%；
有机溶剂 （乙酸乙酯）39%
硅烷偶联剂 （乙烯基三异丙氧基硅烷）5%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）6%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例4
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=2:3）45%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=3:1）8%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）4%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯/丁酮=1:1体积比）37%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三乙酰氧基硅烷）2%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）4%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例5
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂（SAC/OSC质量比=1:3）40%；
抗污填料（含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=5:1）10%；
光引发剂（9-苯基吖啶）5%；
有机溶剂（丙二醇甲醚醋酸酯/正丁醇=2：1，体积比）35%；
硅烷偶联剂（乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷）5%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）5%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例6
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:2）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （1-羟基环己基苯基酮）1%；
有机溶剂 （正丁醇）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例7
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:1）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰二苯基氧膦）1%；
有机溶剂 （丙二醇乙醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实施例8
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=3:1）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2-(邻氯苯基)-4 ,5-二苯基咪唑二聚体）1%；
有机溶剂（丙二醇乙醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三乙氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:3）30%；
抗污填料 （十六烷基聚硅氧烷改性SiO2）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （OSC）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （改性丙烯酸树脂，商品名为德谦化学hypomerfs-2820）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
对比例4
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂 （SAC/OSC质量比=1:3）30%；
抗污填料 （含二硫键化合物改性Al2O3）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1（m/m）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
对比例5
与实施例1的区别仅在于，抗污涂层涂布液质量配比如下：
主体树脂（SAC）30%；
抗污填料（含二硫键化合物改性Al2O3/十六烷基聚硅氧烷改性SiO2质量比=1:5）5%；
光引发剂 （2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮）1%；
有机溶剂 （丙二醇甲醚醋酸酯）60%；
硅烷偶联剂 （乙烯基三甲氧基硅烷）1%；
助剂（聚二甲基硅氧烷流平剂/BYK-104S分散剂质量比=1:1）3%。
将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得涂布液组合物。
实验一、采用实施例1-8与对比例1-5的抗污涂层涂布液制备透明背板
制备方法如下：
第一步，将275μmPET基材内表面电晕处理，涂布粘结层涂布液（乘鹰 PF750），干燥80-180℃梯度干燥1-5min后，室温熟化24h，获得8μm厚粘结涂层。
第二步，将PET基材外表面电晕处理，涂布耐候层涂布液（乘鹰 PF750），干燥80-180℃梯度干燥1-5min后，室温熟化24h，获得18μm厚耐候涂层。
第三步，制备抗污涂层：在耐候涂层外表面，涂布抗污涂层涂布液，将抗污涂层在365nm波长的UV灯下固化120s，抗污涂层干厚为3μm，完成涂覆型透明背板制备。
对上述制备的光伏背板进行下述测定：
外涂层疏水性：参照标准GBT30693-2014测试抗污涂层的接触角。
抗污涂层附着力：按照GB/T928-1998色漆和清漆漆膜的划格试验方法进行测定；
抗污涂层透光率：按照JISK7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试抗污涂层的全光线透过率(简称为透过率或透光率)。
落沙测试：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试外涂层的抗落沙特性。
QUV老化处理：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，用紫外老化灯处理，累积紫外能量达到240kwh/㎡，取出样品观察透明背板的外观黄变值Δb。
湿热老化处理：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，在高温高湿箱体设置温度为85℃，湿度为85％，累积时间为2000h，取出样品测试抗污涂层的疏水性及透光率。
上述性能测试的结果如下表1所示：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抗污涂层涂布液组合物，其特征在于，所述组合物的原料包括主体树脂、抗污填料、光引发剂、有机溶剂、硅烷偶联剂和助剂；其中，所述抗污填料包括含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2；所述含二硫键化合物改性Al2O3和十六烷基聚硅氧烷改性SiO2的质量比为1:5-5:1。
2.根据权利要求1所述的涂布液组合物，其特征在于，所述主体树脂包括含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯；所述含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:3-3:1。
3.根据权利要求2所述的涂布液组合物，其特征在于，所述含二硫键的聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法包括将芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和4,4'-二氨基二苯二硫醚混合，在氮气氛围下70-90℃反应2-4h，即得。
4.根据权利要求1所述的涂布液组合物，其特征在于，所述含二硫键化合物改性Al2O3的制备方法包括将2-羟乙基二硫化物与异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷反应制得含二硫键的硅氧烷化合物，然后将Al2O3分散液中加入含二硫键的硅氧烷化合物和KH550水解液中，反应即得。
5.根据权利要求1所述的涂布液组合物，其特征在于，所述十六烷基聚硅氧烷改性SiO2的制备方法包括将十六烷基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和SiO2通过HCl催化反应即得。
6.根据权利要求1所述的涂布液组合物，其特征在于，所述的光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基酮、α-胺烷基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧膦、二(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、2-(邻氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚体、9-苯基吖啶中的任意一种或多种；所述的有机溶剂为乙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二甲苯、丁酮中的一种或多种；所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种；所述助剂包括流平剂、分散剂中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的涂布液组合物，其特征在于，按重量百分数计，所述组合物的原料包括如下组分：
主体树脂30%-50%；
抗污填料5%-10%；
光引发剂1%-5%；
有机溶剂30%-60%；
硅烷偶联剂1%-5%；
助剂1%-8%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的涂布液组合物，其特征在于，所述抗污涂层厚度为1-5μm。
9.一种权利要求1-8任一项所述的涂布液组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将主体树脂、抗污填料、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂加入有机溶剂中混合均匀，即得。
10.一种权利要求1-8任一项所述的涂布液组合物在制备长效自清洁透明背板中的应用。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021819A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-20 | 东华大学 | 一种改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水整理剂及其应用 |
| CN109233423A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 广州市嵩达新材料科技有限公司 | 一种改性纳米粒子及其制备方法和由其制备的超疏水自修复光固化涂料 |
| CN114854243A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 义乌市中力工贸有限公司 | 一种环保型拒水拒油涂层用改性二氧化硅的制备方法及应用 |
| KR20230018729A (ko) * | 2021-07-30 | 2023-02-07 | 주식회사 유니드비티플러스 | 고경도 ｕｖ 코팅 조성물, 이를 이용한 고경도 ｕｖ 코팅지, 이 ｕｖ 코팅지를 적용한 물품 |
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2023
- 2023-07-26 CN CN202310921663.6A patent/CN116948515B/zh active Active
Patent Citations (4)
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