CN116947272A - 一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质，该生活污水收集处理系统包括：收集单元与处理单元；收集单元与处理单元通过管道配合连接，收集单元包括收集槽，收集槽顶部连接有排气处理罐；收集槽的上部连接有真空容器，真空容器一端连接有生活污水进水管；收集槽的下部连接有研磨机；处理单元包括高压灭菌槽，高压灭菌槽一侧连接至研磨机，高压灭菌槽另一侧连接有电解槽，电解槽一侧连接有氧化槽，氧化槽一侧连接有沉淀槽，沉淀槽底部连接有淡水管与固液分离器；固液分离器底部连接有清水槽，清水槽一侧连接有至少一个排放管；通过对生活污水进行多级处理并将处理后的污水进行固液分离，实现生活污水的多次利用。
Description
技术领域
本申请涉及生活污水处理领域，具体而言，涉及一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质。
背景技术
生活污水收集系统包括：卫生间马桶、地漏、管路、收集池。污水进入收集池可通过重力自流方式，也可通过真空泵抽吸方式，排放的生活污水有传播病毒的风险，生活污水依靠重力方式收集时，污染物容易扩散到空气中，并随空气流动传播，隔离区和非隔离区污水经管系收集，最终混合处理，没有独立处理隔离区生活污水，收集系统是否可用，在卫生间内无指示信号，生活污水处理通常采用生化法，工艺流程包括：格栅过滤、预消毒、脱氯池、调节池、初沉池、二沉池、消毒池，生化处理首段、末端均要加氯消毒，格栅滤渣和生化污泥需要按危废处理，需要运输、储存含氯消毒剂，生活污水处理过程尤其是消毒环节无在线监控，无法保证病原菌的彻底消灭，排放水无余氯在线监控，存在排放水余氯超标隐患，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质，通过对生活污水进行多级处理并将处理后的污水进行固态泥渣与液态清水进行分离，实现生活污水的多次利用的技术。
本申请实施例还提供了一种防疫隔离区生活污水收集处理系统，包括：收集单元与处理单元；
所述收集单元与所述处理单元通过管道配合连接，所述收集单元包括收集槽，所述收集槽顶部连接有排气处理罐；
所述收集槽的上部连接有真空容器，所述真空容器一端连接有生活污水进水管；
所述收集槽的下部连接有研磨机；
所述处理单元包括高压灭菌槽，所述高压灭菌槽一侧连接至所述研磨机，所述高压灭菌槽另一侧连接有电解槽，所述电解槽一侧连接有氧化槽，所述氧化槽一侧连接有沉淀槽，所述沉淀槽底部连接有淡水管与固液分离器；
所述固液分离器底部连接有清水槽，所述清水槽一侧连接有至少一个排放管。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述真空容器与所述收集槽之间通过管道连接，所述真空容器与所述收集槽之间的管道两侧对称设置有两个真空排污泵，两个所述真空排污泵之间通过常开阀连通。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述研磨机的出口端设置有气动阀，所述气动阀的一端连接有污水输送泵，所述污水输送泵的出口端连接至高压灭菌槽，所述高压灭菌槽与所述污水输送泵之间连接有海水管，所述海水管的一端设置有电动球阀。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述高压灭菌槽与所述电解槽上设置有温度传感器，所述电解槽顶部设置有电流传感器与电压传感器，所述氧化槽顶部设置有氧化钠浓度检测器。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述氧化槽一侧通过管道连接至压缩空气机，所述压缩空气机的出口设置有常开阀与电控阀门。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述排气处理罐的顶部设置有离心风机，所述离心风机的排风口连接有排舷外管，所述离心风机的排风口连接有缓存罐，所述缓存罐底部连接有回流水管，所述缓存罐的一侧连接有转驳污水管。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统中，所述固液分离器一侧连接有泥渣打包口，所述清水槽与排放口之间连接有排清水泵，所述排放口为两个，所述排放口包括第一排放口与第二排放口，所述第一排放口与所述第二排放口并列设置。
第二方面，本申请实施例提供了一种防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法，应用于上述任一权利要求所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，包括如下步骤：
获取生活污水参数信息，根据生活污水参数信息利用真空容器进行生活污水预处理，并导入收集槽内；
获取收集槽内的实时液位，
将收集槽内的实时液位与预设的液位值进行比较，当收集槽内的实时液位达到预设的液位值时，启动海水管进行输送海水，并将海水与生活污水进行混合进入高压灭菌槽内进行生活污水处理；
获取高压灭菌槽内生活污水处理状态；
将所述生活污水处理状态与预设的状态阈值进行比较，得到状态偏差率；
判断所述状态偏差率是否大于或等于预设的状态偏差率阈值；
若大于或等于，则生成调整参数，通过调整参数对高压灭菌槽的处理参数进行调整；
若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理。
可选地，在本申请实施例所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法中，所述若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理，具体为：
获取电解槽内的流体温度，将流体温度与监测上限值进行比较；
当流体温度高于上限值则进行报警，当流体温度低于上限值，则设定电解槽的电解时间；
当电解时间达到预设的时间阈值，则将流体输送至氧化槽，并实时检测氧化槽内的次氯酸钠浓度；
判断所述次氯酸钠浓度是否达到预设的浓度；
若达到预设的浓度，则对流体处理完成后进入沉淀槽；
若没有达到预设的浓度，则调整电解槽的电流值与电解时间。
第三方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序，所述防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法的步骤。
由上可知，本申请实施例提供的一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质，通过设置收集单元与处理单元；收集单元与处理单元通过管道配合连接，收集单元包括收集槽，收集槽顶部连接有排气处理罐；收集槽的上部连接有真空容器，真空容器一端连接有生活污水进水管；收集槽的下部连接有研磨机；处理单元包括高压灭菌槽，高压灭菌槽一侧连接至研磨机，高压灭菌槽另一侧连接有电解槽，电解槽一侧连接有氧化槽，氧化槽一侧连接有沉淀槽，沉淀槽底部连接有淡水管与固液分离器；固液分离器底部连接有清水槽，清水槽一侧连接有至少一个排放管；通过对生活污水进行多级处理并将处理后的污水进行固态泥渣与液态清水进行分离，实现生活污水的多次利用的技术。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，本申请的目的和优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的防疫隔离区生活污水收集处理系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的处理单元连接示意图；
图3为本申请实施例提供的收集单元连接示意图；
图4为本申请实施例提供的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法的流程图；
图5为本申请实施例提供的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法的电解槽处理污水流程图。
图中：1、淡水管，2、压缩空气机，3、海水管，4、气动阀，5、固液分离器，6、泥渣打包口，7、沉淀槽，8、氧化槽，9、电解槽，10、清水槽，11、排清水泵，12、第一排放水口，13、第二排放水口，14、高压灭菌槽；
20、曝气阀，21、生活污水进水管，22、离心风机，23、真空容器，24、真空排污泵，25、排气处理罐，26、收集槽，27、研磨机，28、污水输送泵，29、液位计；
31、排舷外管，32、缓存罐，33、回流水管，34、转驳污水管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1-图3，本申请公开了一种防疫隔离区生活污水收集处理系统，包括：收集单元与处理单元；
收集单元与处理单元通过管道配合连接，收集单元包括收集槽26，收集槽26顶部连接有排气处理罐25；
收集槽26的上部连接有真空容器23，真空容器23一端连接有生活污水进水管21；
收集槽26的下部连接有研磨机27；
处理单元包括高压灭菌槽14，高压灭菌槽一侧连接至研磨机27，高压灭菌槽14另一侧连接有电解槽9，电解槽9一侧连接有氧化槽8，氧化槽8一侧连接有沉淀槽7，沉淀槽7底部连接有淡水管1与固液分离器5；
固液分离器5底部连接有清水槽10，清水槽10一侧连接有至少一个排放管。
需要说明的是，高压灭菌槽14采用高压电灭菌技术对进入槽体的污水进行灭菌处理，电解槽9通过电解海水产生次氯酸钠，对污水进行深度灭菌，在污水处理过程中，当检测到次氯酸钠浓度低于设定值时，排放水回流重新处理，本发明能够对污水进行匀速稳定的消毒灭菌处理，无需大容量污水收集罐。
根据本发明实施例，真空容器23与收集槽26之间通过管道连接，收集槽26底部设置有曝气阀20与液位计29，真空容器23与收集槽26之间的管道两侧对称设置有两个真空排污泵24，两个真空排污泵24之间通过常开阀连通，研磨机27的出口端设置有气动阀4，气动阀4的一端连接有污水输送泵28，污水输送泵28的出口端连接至高压灭菌槽14，高压灭菌槽14与污水输送泵28之间连接有海水管3，海水管3的一端设置有电动球阀。
需要说明的是，收集槽26设置液位传感器，当传感器检测的液位值超过设定的启动液位值时，启动污水输送泵28与研磨机27，同时开启电动球阀，污水和海水在管路中混合后输送至高压灭菌槽14进入处理流程。
根据本发明实施例，高压灭菌槽14与电解槽9上设置有温度传感器，电解槽9顶部设置有电流传感器与电压传感器，氧化槽8顶部设置有氧化钠浓度检测器。
根据本发明实施例，氧化槽8一侧通过管道连接至压缩空气机2，压缩空气机2的出口设置有常开阀与电控阀门。
根据本发明实施例，排气处理罐25的顶部设置有离心风机22，离心风机22的排风口连接有排舷外管31，离心风机22的排风口连接有缓存罐32，缓存罐32底部连接有回流水管33，缓存罐32的一侧连接有转驳污水管34。
根据本发明实施例，固液分离器5一侧连接有泥渣打包口6，清水槽10与排放口之间连接有排清水泵11，排放口为两个，排放口包括第一排放水口12与第二排放水口13，第一排放水口12与第二排放水口13并列设置。
本发明工作原理，生活污水收集处理系统工作时，启动离心风机22，将经过处理的废气排至大气，真空排污泵24设置真空压力开关，真空压力开关检测到真空管路真空压力低时，启动真空排污泵24，当1台真空排污泵24无法在规定时间建立真空时，2台真空排污泵24泵同时启动，如果仍然无法建立真空，则停机并发出报警信号，报警信号可远传至卫生间。
生活污水与海水在管路中混合后首先进入高压灭菌槽14，然后依次溢流经过电解槽9、氧化槽8、沉淀槽7。
高压灭菌槽14内通过两端极板建立高压电场，对污水进行初步灭菌，电解槽9内使用钛极板，用于电解海水产生次氯酸钠，污水在氧化槽8内经过充分反应后进入沉淀槽7，在沉淀槽7内进行脱氯和絮凝处理，沉淀槽7排出的污水进行固液分离，分离的清水进入清水槽10外排，分离的泥渣打包暂存或转运，沉淀槽7装有液位计29，液位低时进污水，液位高时停止进污水并通过第一排放水口12与第二排放水口13进行排水。
如图4-5所示，本申请实施例提供了一种防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法，应用于上述任一权利要求的防疫隔离区生活污水收集处理系统，包括如下步骤：
S401，获取生活污水参数信息，根据生活污水参数信息利用真空容器进行生活污水预处理，并导入收集槽内；
S402，获取收集槽内的实时液位，将收集槽内的实时液位与预设的液位值进行比较，当收集槽内的实时液位达到预设的液位值时，启动海水管进行输送海水，并将海水与生活污水进行混合进入高压灭菌槽内进行生活污水处理；
S403，获取高压灭菌槽内生活污水处理状态；将生活污水处理状态与预设的状态阈值进行比较，得到状态偏差率；
S404，判断状态偏差率是否大于或等于预设的状态偏差率阈值；
S405，若大于或等于，则生成调整参数，通过调整参数对高压灭菌槽的处理参数进行调整；若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理。
需要说明的是，本申请实现生活污水处理在线监控，根据采集的信息，调控污水处理工艺参数，并通过判断收集槽内的液位，当液位较高时，启动处理程序对收集槽内的污水进行处理，提高污水处理的智能化，并在处理过程中实时动态调整处理参数，提高污水处理精度。
根据本发明实施例，若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理，具体为：
S501，获取电解槽内的流体温度，将流体温度与监测上限值进行比较；
S502，当流体温度高于上限值则进行报警，当流体温度低于上限值，则设定电解槽的电解时间；
S503，当电解时间达到预设的时间阈值，则将流体输送至氧化槽，并实时检测氧化槽内的次氯酸钠浓度；
S504，判断次氯酸钠浓度是否达到预设的浓度；若达到预设的浓度，则对流体处理完成后进入沉淀槽；若没有达到预设的浓度，则调整电解槽的电流值与电解时间。
需要说明的是，通过热电偶监测电解槽内流体温度，监测上限值50摄氏度，超过则报警停机；
通过次氯酸钠浓度传感器监测氧化池内流体的次氯酸钠浓度，检测下限值为500mg/L，上限值为1000mg/L，控制对象为电动球阀的开度和电解槽电流，初始值按海水盐度3%计算，实际使用时如果海水盐度低于3%，则氧化池次氯酸钠浓度将会降低，当监测的数值低于500mg/L时，电动球阀开度增加5%，电解电流增加10A；当监测的数值高于1000mg/L时，电动球阀开度减小5%，电解电流降低10A。
当氧化槽内次氯酸钠浓度值低于500mg/L时，由于不满足灭菌浓度的要求（≥500mg/L），将排放水排至缓存罐。
氧化槽内的污水在次氯酸钠浓度≥500mg/L条件下停留1小时后排至沉淀槽，根据监测的次氯酸钠浓度，通过计量泵向沉淀槽内注入适量脱氯剂，以中和次氯酸钠。
根据本发明实时，还包括：
获取次氯酸钠浓度与排放水余氯，当次氯酸钠浓度低于设定值或排放水余氯超过报警值时，生成排放信息；
根据排放信息将排放水输送至缓存罐，并实时检测缓存罐液位；
判断缓存罐液位是否大于预设的液位值；
若大于预设的液位值，则将污水转驳至污水处理进水口重新处理，并生成反馈信息；
根据反馈信息调整电解槽的电解电流，并判断次氯酸钠实时浓度是否大于设定值；
若小于设定值，则调整电动球阀开度，增加海水比例，直至次氯酸钠浓度达到设定值。
需要说明的是，当检测到次氯酸钠浓度低于设定值或排放水余氯超过报警值时，排放水进入缓存罐，缓存罐蓄积一定量污水后，将污水转驳至污水处理进水口重新处理，同时增加电解电流，如不能达到设定的次氯酸钠浓度值，则增加海水电动球阀开度，提高海水比例，直至次氯酸钠浓度达到设定值，余氯超标时，增加污水输送泵的工作时间，向沉淀槽内加入更多的脱氯剂，直至余氯指标合格。
进一步的，通过设置余氯传感器监测清水槽内液体的余氯值，监测上限值0.5mg/L，当余氯超过上限值时，将排放水排至缓存罐，同时加大污水输送泵泵的脱氯剂输送量。
使用在线电流表和电压表监测电解槽工作电流和电压，初始值按海水盐度3%标定，当海水盐度降低时，电解电流会降低，当电解电流降低2A以上时，电动球阀开度增加2%，电解电流增加2A；当电解电流增加2A以上时，电动球阀开度减小2%，电解电流减小2A，当缓存罐内的液位高于启动液位，且收集槽内的液位低于允许转驳液位时，将缓存罐内的污水转驳至收集槽重新处理。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中包括防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序，防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法的步骤。
本发明公开的一种防疫隔离区生活污水收集处理系统、监控方法及介质，通过设置收集单元与处理单元；收集单元与处理单元通过管道配合连接，收集单元包括收集槽，收集槽顶部连接有排气处理罐；收集槽的上部连接有真空容器，真空容器一端连接有生活污水进水管；收集槽的下部连接有研磨机；处理单元包括高压灭菌槽，高压灭菌槽一侧连接至研磨机，高压灭菌槽另一侧连接有电解槽，电解槽一侧连接有氧化槽，氧化槽一侧连接有沉淀槽，沉淀槽底部连接有淡水管与固液分离器；固液分离器底部连接有清水槽，清水槽一侧连接有至少一个排放管；通过对生活污水进行多级处理并将处理后的污水进行固态泥渣与液态清水进行分离，实现生活污水的多次利用的技术。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种防疫隔离区生活污水收集处理系统，包括：收集单元与处理单元；其特征在于，
所述收集单元与所述处理单元通过管道配合连接，所述收集单元包括收集槽，所述收集槽顶部连接有排气处理罐；
所述收集槽的上部连接有真空容器，所述真空容器一端连接有生活污水进水管；
所述收集槽的下部连接有研磨机；
所述处理单元包括高压灭菌槽，所述高压灭菌槽一侧连接至所述研磨机，所述高压灭菌槽另一侧连接有电解槽，所述电解槽一侧连接有氧化槽，所述氧化槽一侧连接有沉淀槽，所述沉淀槽底部连接有淡水管与固液分离器；
所述固液分离器底部连接有清水槽，所述清水槽一侧连接有至少一个排放管。
2.根据权利要求1所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述真空容器与所述收集槽之间通过管道连接，所述真空容器与所述收集槽之间的管道两侧对称设置有两个真空排污泵，两个所述真空排污泵之间通过常开阀连通。
3.根据权利要求2所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述研磨机的出口端设置有气动阀，所述气动阀的一端连接有污水输送泵，所述污水输送泵的出口端连接至高压灭菌槽，所述高压灭菌槽与所述污水输送泵之间连接有海水管，所述海水管的一端设置有电动球阀。
4.根据权利要求3所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述高压灭菌槽与所述电解槽上设置有温度传感器，所述电解槽顶部设置有电流传感器与电压传感器，所述氧化槽顶部设置有氧化钠浓度检测器。
5.根据权利要求4所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述氧化槽一侧通过管道连接至压缩空气机，所述压缩空气机的出口设置有常开阀与电控阀门。
6.根据权利要求5所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述排气处理罐的顶部设置有离心风机，所述离心风机的排风口连接有排舷外管，所述离心风机的排风口连接有缓存罐，所述缓存罐底部连接有回流水管，所述缓存罐的一侧连接有转驳污水管。
7.根据权利要求6所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，所述固液分离器一侧连接有泥渣打包口，所述清水槽与排放口之间连接有排清水泵，所述排放口为两个，所述排放口包括第一排放口与第二排放口，所述第一排放口与所述第二排放口并列设置。
8.一种防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法，应用于权利要求1-7中任一权利要求所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统，其特征在于，包括如下步骤：
获取生活污水参数信息，根据生活污水参数信息利用真空容器进行生活污水预处理，并导入收集槽内；
获取收集槽内的实时液位，
将收集槽内的实时液位与预设的液位值进行比较，当收集槽内的实时液位达到预设的液位值时，启动海水管进行输送海水，并将海水与生活污水进行混合进入高压灭菌槽内进行生活污水处理；
获取高压灭菌槽内生活污水处理状态；
将所述生活污水处理状态与预设的状态阈值进行比较，得到状态偏差率；
判断所述状态偏差率是否大于或等于预设的状态偏差率阈值；
若大于或等于，则生成调整参数，通过调整参数对高压灭菌槽的处理参数进行调整；
若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理。
9.根据权利要求8所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法，其特征在于，所述若小于，则依次进入电解槽、氧化槽与沉淀槽进一步处理，具体为：
获取电解槽内的流体温度，将流体温度与监测上限值进行比较；
当流体温度高于上限值则进行报警，当流体温度低于上限值，则设定电解槽的电解时间；
当电解时间达到预设的时间阈值，则将流体输送至氧化槽，并实时检测氧化槽内的次氯酸钠浓度；
判断所述次氯酸钠浓度是否达到预设的浓度；
若达到预设的浓度，则对流体处理完成后进入沉淀槽；
若没有达到预设的浓度，则调整电解槽的电流值与电解时间。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序，所述防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法程序被处理器执行时，实现如权利要求9所述的防疫隔离区生活污水收集处理系统监控方法的步骤。
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2023
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