CN116944268A - 一种铜杆生产用拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜杆拉丝技术领域，尤其涉及一种铜杆生产用拉丝机。本发明提供一种能够保证铜丝收卷品质的铜杆生产用拉丝机。一种铜杆生产用拉丝机，包括有底座和拉丝机，底座顶部左侧安装有拉丝机；绕线辊，底座右侧转动式安装有能够拆卸的绕线辊，铜杆插入拉丝机内，绕线辊上绕接有铜丝；电机，底座右侧连接有电机，电机的输出轴上部与绕线辊底部卡接；导向机构，底座上设有导向机构；定距机构，底座和绕线辊之间设有定距机构。本发明通过滑块上下移动对铜丝导向，使得铜丝均匀卷绕至绕线辊上，并在定距杆的定距所用下，能够保证铜丝缠绕时铜丝之间的间距，避免铜丝松散杂乱，进而能够保证铜丝的收卷品质。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆拉丝技术领域，尤其涉及一种铜杆生产用拉丝机。
背景技术
在现在的工业生产中，铜产品的生产加工非常普遍，其中铜杆拉丝就是其中常用的加工方式。
专利公开号为CN211866223U，公开了一种铜杆拉丝出线导向装置，包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有立柱，所述立柱上端之间固定设置有滑杆，所述滑杆表面一侧活动套设有滑块，所述滑块上端固定设置有固定框架，所述固定框架内部设置有卡合机构，所述滑杆表面上端与下端均开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承活动设置有第一螺杆，所述第一螺杆表面一侧通过螺纹活动设置有移动块，所述移动块上端与下端均固定设置有连接块，所述连接块穿插通过滑槽与滑块之间固定连接，所述立柱上端一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过连轴器与第一螺杆之间传动连接。但是，上述设备在使用过程中，通过导向结构往复移动对铜丝进行导向，导向结构往复移动会使得拉丝出线的铜线偏移，铜线易出现松垮现象，严重影响铜线的收卷效率和收卷品质。
综上所述，需研发一种能够保证铜丝收卷品质的铜杆生产用拉丝机。
发明内容
为了克服现有技术中，通过导向机构往复移动对铜丝进行导向，容易使铜丝偏移，进而出现松垮现象的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够保证铜丝收卷品质的铜杆生产用拉丝机。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种铜杆生产用拉丝机，包括有：
底座和拉丝机，底座顶部左侧安装有拉丝机；
绕线辊，底座右侧转动式安装有能够拆卸的绕线辊，铜杆插入拉丝机内，绕线辊上绕接有铜丝；
电机，底座右侧连接有电机，电机的输出轴上部与绕线辊底部卡接；
导向机构，底座上设有用于对铜丝进行导向的导向机构；
定距机构，底座和绕线辊之间设有用于对铜丝进行定距的定距机构。
作为更进一步的优选方案，导向机构包括有：
固定架，底座顶部连接有固定架；
麻花轴，固定架上转动式连接有麻花轴；
皮带，麻花轴下部与电机的输出轴之间通过绕线轮绕接有皮带；
滑块，麻花轴上螺纹式连接有用于铜丝进行导向的滑块，滑块前侧开有通孔，铜丝穿过滑块的通孔。
作为更进一步的优选方案，定距机构包括有：
导向杆，底座左部上下两侧均连接有导向杆；
定距杆，导向杆之间滑动式连接有用于对铜丝进行定距的定距杆；
第一压力弹簧，每个导向杆右侧均套有第一压力弹簧，第一压力弹簧的两端分别与定距杆和底座连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动推动定距杆往右移动的同步机构，同步机构包括有：
第一伸缩杆，滑块前侧连接有第一伸缩杆；
推块，第一伸缩杆右侧连接有用于自动推动定距杆往右移动的推块；
第二压力弹簧，第一伸缩杆上套有第二压力弹簧，第二压力弹簧的两端分别与推块和第一伸缩杆连接，第二压力弹簧的弹性系数大于第一压力弹簧的弹性系数。
作为更进一步的优选方案，还包括有用于对铜丝表面涂抹润滑油的涂油机构，涂油机构包括有：
油箱，滑块顶部连接有油箱；
气筒，油箱左后侧连通有气筒；
推杆，气筒内部滑动式连接有推杆；
直线弹簧，推杆后部套有直线弹簧，直线弹簧的两端分别与气筒和推杆连接；
涂油环，滑块左侧连接有用于对铜丝表面涂抹润滑油的涂油环，涂油环与油箱底部之间通过输送管连通，涂油环上的输送管内连接有单向阀。
作为更进一步的优选方案，固定架前部为齿状，推杆后侧与固定架前侧的齿状部位接触。
作为更进一步的优选方案，还包括有便于铜丝进行自适应性调节的紧绷机构，紧绷机构包括有：
连接杆，滑块后部连接有连接杆；
第二伸缩杆，连接杆右侧连接有第二伸缩杆；
顶块，第二伸缩杆前侧连接有用于顶住铜丝的顶块，顶块前侧开有凹槽；
第三压力弹簧，第二伸缩杆前部套有第三压力弹簧，第三压力弹簧的两端分别与顶块和第二伸缩杆中部连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有用于对铜丝表面进行清理的清理结构，清理结构包括有：
伸缩架，滑块左上侧连接有伸缩架；
第四压力弹簧，伸缩架上部套有第四压力弹簧，第四压力弹簧的两端分别与伸缩架和滑块连接；
清洁块，伸缩架下部滑动式连接有用于对铜丝表面进行清理的清洁块；
第五压力弹簧，每个清洁块外部均套有第五压力弹簧，第五压力弹簧的两端分别与清洁块和伸缩架连接。
本发明具有以下至少一个优点：本发明通过滑块上下移动对铜丝导向，使得铜丝均匀卷绕至绕线辊上，并在定距杆的定距所用下，能够保证铜丝缠绕时铜丝之间的间距，避免铜丝松散杂乱，进而能够保证铜丝的收卷品质；通过推块挤压定距杆往右移动，使得定距杆能够自动对铜丝进行定距，无需工作人员手动控制定距杆往右移动，减少操作麻烦；通过涂油环将润滑油涂抹至铜丝表面，如此，能够增加铜丝的润滑性能，减小铜丝之间的摩擦力，避免因摩擦力而导致铜丝在卷绕时打结，影响缠绕效果；通过顶块顶住铜丝，能够使铜丝处于紧绷状态，随后在第三压力弹簧的作用下，能够使铜丝的张紧度进行自适应性调节，避免铜丝过于紧绷或过于松散，导致铜丝容易断裂或卷绕过于松散；通过清洁块对铜丝表面的杂质进行清洁，便于铜丝后续涂油。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的拉丝机立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明的导向机构立体结构示意图。
图5为本发明的定距机构立体结构示意图。
图6为本发明的定距机构剖视立体结构示意图。
图7为本发明的同步机构立体结构示意图。
图8为本发明的涂油机构剖视立体结构示意图。
图9为本发明的涂油机构局部立体结构示意图。
图10为本发明的紧绷机构立体结构示意图。
图11为本发明的紧绷机构局部立体结构示意图。
图12为本发明的清理结构立体结构示意图。
图13为本发明的清理结构局部立体结构示意图。
其中：1-底座，11-拉丝机，12-绕线辊，13-铜丝，14-电机，2-导向机构，21-皮带，22-麻花轴，23-滑块，24-固定架，3-定距机构，31-定距杆，32-导向杆，33-第一压力弹簧，4-同步机构，41-第一伸缩杆，42-第二压力弹簧，43-推块，5-涂油机构，51-推杆，52-气筒，53-油箱，54-涂油环，55-直线弹簧，6-紧绷机构，61-连接杆，62-第二伸缩杆，63-第三压力弹簧，64-顶块，7-清理结构，71-伸缩架，72-第四压力弹簧，73-第五压力弹簧，74-清洁块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种铜杆生产用拉丝机，请参阅图1-图6，包括有底座1、拉丝机11、绕线辊12、电机14、导向机构2和定距机构3，底座1顶部左侧安装有拉丝机11，底座1右侧转动式安装有能够拆卸的绕线辊12，铜杆插入拉丝机11内，绕线辊12上绕接有铜丝13，底座1右侧通过螺栓固接有电机14，电机14的输出轴上部与绕线辊12底部卡接，底座1上设有导向机构2，导向机构2用于对铜丝13进行导向，底座1和绕线辊12之间设有用于对铜丝13进行定距的定距机构3，定距机构3用于对铜丝13进行定距，导向机构2包括有皮带21、麻花轴22、滑块23和固定架24，底座1顶部固接有固定架24，固定架24上转动式连接有麻花轴22，麻花轴22下部与电机14的输出轴之间通过绕线轮绕接有皮带21，麻花轴22上螺纹式连接有滑块23，滑块23用于铜丝13进行导向，滑块23前侧开有通孔，铜丝13穿过滑块23的通孔，定距机构3包括有定距杆31、导向杆32和第一压力弹簧33，底座1左部上下两侧均固接有导向杆32，两个导向杆32之间滑动式连接有定距杆31，定距杆31用于对铜丝13进行定距，每个导向杆32右侧均套有第一压力弹簧33，第一压力弹簧33的两端分别与定距杆31和底座1连接。
使用时，工作人员将铜杆插入拉丝机11内，拉丝机11对铜杆进行拉丝，再将拉出的铜丝13穿过滑块23上的通孔，随后缠绕至绕线辊12上，随后启动电机14，电机14的输出轴带动绕线辊12转动，使得绕线辊12对拉出的铜丝13进行收卷，进而通过皮带21带动麻花轴22转动，麻花轴22带动滑块23进行上下移动，如此，能够对铜丝13进行导向，使得铜丝13能够均匀缠绕至绕线辊12上，收卷铜丝13时，工作人员手动推动定距杆31往右移动，第一压力弹簧33被压缩，使得定距杆31与绕线辊12接触，从而能够保证铜丝13卷绕在绕线辊12上的间距，提高均匀缠绕的效果，如此，能够避免铜丝13堆积在绕线辊12下部，随着铜丝13逐渐增多，导致铜丝13容易紧绷，进而导致断裂，影响铜丝13的质量，并且能够避免影响铜丝13收卷的效果，收卷完毕后，关闭电机14和拉丝机11，松开定距杆31，第一压力弹簧33复位，带动定距杆31往左移动复位，方便工作人员将卷绕好的铜丝13取下。
实施例2
在实施例1的基础之上，请参阅图1和图7，还包括有同步机构4，同步机构4用于自动推动定距杆31往右移动，同步机构4包括有第一伸缩杆41、第二压力弹簧42和推块43，滑块23前侧固接有第一伸缩杆41，第一伸缩杆41右侧固接有推块43，推块43用于自动推动定距杆31往右移动，第一伸缩杆41上套有第二压力弹簧42，第二压力弹簧42的两端分别与推块43和第一伸缩杆41连接，第二压力弹簧42的弹性系数大于第一压力弹簧33的弹性系数。当滑块23往上移动时，带动第一伸缩杆41和推块43往上移动，当推块43移动至与定距杆31接触时，挤压定距杆31往右移动与绕线辊12接触，如此，便无需工作人员手动控制定距杆31往右移动，减少操作麻烦，随着绕线辊12上的铜丝13逐渐增多，定距杆31逐渐往左移动复位，第一伸缩杆41逐渐被压缩，第二压力弹簧42被压缩，拉丝结束后，推块43往下移动至与定距杆31分离，定距杆31在第一压力弹簧33的复位作用下往左移动复位，第二压力弹簧42复位，带动第一伸缩杆41伸长复位，进而带动推块43往右移动复位，使得定距杆31不再与铜丝13接触，方便工作人员将铜丝13取下。
请参阅图1、图8和图9，还包括有涂油机构5，涂油机构5用于对铜丝13表面涂抹润滑油，涂油机构5包括有推杆51、气筒52、油箱53、涂油环54和直线弹簧55，滑块23顶部固接有油箱53，油箱53左后侧连通有气筒52，固定架24前部为齿状，气筒52内部滑动式连接有推杆51，推杆51后侧与固定架24前侧的齿状部位接触，推杆51后部套有直线弹簧55，直线弹簧55的两端分别与气筒52和推杆51连接，滑块23左侧连接有涂油环54，涂油环54用于对铜丝13表面涂抹润滑油，涂油环54与油箱53底部之间通过输送管连通，涂油环54上的输送管内连接有单向阀。工作人员将润滑油装入油箱53内，铜丝13穿过涂油环54，当滑块23上下移动时，带动油箱53上下移动，进而带动气筒52、推杆51和涂油环54上下移动，推杆51与固定架24前侧的齿状部位接触，因此，推杆51在直线弹簧55的配合下能够进行前后移动，进而将油箱53内的润滑油挤出涂油环54，进而使得涂油环54将润滑油涂抹至铜丝13表面，如此，能够增加铜丝13的润滑性能，减小铜丝13之间的摩擦力，避免因摩擦力而导致铜丝13在卷绕时打结，影响缠绕效果。
请参阅图1、图10和图11，还包括有紧绷机构6，紧绷机构6便于铜丝13进行自适应性调节，紧绷机构6包括有连接杆61、第二伸缩杆62、第三压力弹簧63和顶块64，滑块23后部固接有连接杆61，连接杆61右侧固接有第二伸缩杆62，第二伸缩杆62前侧固接有顶块64，顶块64用于顶住铜丝13，顶块64前侧开有凹槽，第二伸缩杆62前部套有第三压力弹簧63，第三压力弹簧63的两端分别与顶块64和第二伸缩杆62中部连接。铜丝13穿过滑块23位于顶块64前侧的凹槽内，正常状态下，顶块64顶住铜丝13，能够使铜丝13处于紧绷状态，避免铜丝13过于松散，会影响铜丝13缠绕效果，当铜丝13过于紧绷时，顶块64受力被挤压至往后移动，第二伸缩杆62与第三压力弹簧63被压缩，如此，能够使铜丝13的张紧度进行自适应性调节，避免铜丝13过于紧绷或过于松散，导致铜丝13容易断裂或卷绕过于松散。
请参阅图1、图12和图13，还包括有清理结构7，清理结构7用于对铜丝13表面进行清理，清理结构7包括有伸缩架71、第四压力弹簧72、第五压力弹簧73和清洁块74，滑块23左上侧固接有伸缩架71，伸缩架71上部套有第四压力弹簧72，第四压力弹簧72的两端分别与伸缩架71和滑块23连接，伸缩架71下部滑动式连接有四个清洁块74，清洁块74用于对铜丝13表面进行清理，每个清洁块74外部均套有第五压力弹簧73，第五压力弹簧73的两端分别与清洁块74和伸缩架71连接。铜丝13穿过伸缩架71下部和清洁块74，第五压力弹簧73进行适应性形变，使得清洁块74能够对铜丝13表面进行清理，避免影响后续涂油效果，拉丝时，伸缩架71进行适应性形变，第四压力弹簧72随之进行适应性形变，避免清洁块74夹持铜丝13力度过大，导致铜丝13容易被拉扯断裂，影响铜丝13的卷绕和拉丝质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，包括有：
底座(1)和拉丝机(11)，底座(1)顶部左侧安装有拉丝机(11)；
绕线辊(12)，底座(1)右侧转动式安装有能够拆卸的绕线辊(12)，铜杆插入拉丝机(11)内，绕线辊(12)上绕接有铜丝(13)；
电机(14)，底座(1)右侧连接有电机(14)，电机(14)的输出轴上部与绕线辊(12)底部卡接；
导向机构(2)，底座(1)上设有用于对铜丝(13)进行导向的导向机构(2)；定距机构(3)，底座(1)和绕线辊(12)之间设有用于对铜丝(13)进行定距的定距机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，导向机构(2)包括有：
固定架(24)，底座(1)顶部连接有固定架(24)；
麻花轴(22)，固定架(24)上转动式连接有麻花轴(22)；
皮带(21)，麻花轴(22)下部与电机(14)的输出轴之间通过绕线轮绕接有皮带(21)；
滑块(23)，麻花轴(22)上螺纹式连接有用于铜丝(13)进行导向的滑块(23)，滑块(23)前侧开有通孔，铜丝(13)穿过滑块(23)的通孔。
3.如权利要求2所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，定距机构(3)包括有：
导向杆(32)，底座(1)左部上下两侧均连接有导向杆(32)；
定距杆(31)，导向杆(32)之间滑动式连接有用于对铜丝(13)进行定距的定距杆(31)；
第一压力弹簧(33)，每个导向杆(32)右侧均套有第一压力弹簧(33)，第一压力弹簧(33)的两端分别与定距杆(31)和底座(1)连接。
4.如权利要求3所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，还包括有用于自动推动定距杆(31)往右移动的同步机构(4)，同步机构(4)包括有：
第一伸缩杆(41)，滑块(23)前侧连接有第一伸缩杆(41)；
推块(43)，第一伸缩杆(41)右侧连接有用于自动推动定距杆(31)往右移动的推块(43)；
第二压力弹簧(42)，第一伸缩杆(41)上套有第二压力弹簧(42)，第二压力弹簧(42)的两端分别与推块(43)和第一伸缩杆(41)连接，第二压力弹簧(42)的弹性系数大于第一压力弹簧(33)的弹性系数。
5.如权利要求4所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，还包括有用于对铜丝(13)表面涂抹润滑油的涂油机构(5)，涂油机构(5)包括有：
油箱(53)，滑块(23)顶部连接有油箱(53)；
气筒(52)，油箱(53)左后侧连通有气筒(52)；
推杆(51)，气筒(52)内部滑动式连接有推杆(51)；
直线弹簧(55)，推杆(51)后部套有直线弹簧(55)，直线弹簧(55)的两端分别与气筒(52)和推杆(51)连接；
涂油环(54)，滑块(23)左侧连接有用于对铜丝(13)表面涂抹润滑油的涂油环(54)，涂油环(54)与油箱(53)底部之间通过输送管连通，涂油环(54)上的输送管内连接有单向阀。
6.如权利要求5所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，固定架(24)前部为齿状，推杆(51)后侧与固定架(24)前侧的齿状部位接触。
7.如权利要求6所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，还包括有便于铜丝(13)进行自适应性调节的紧绷机构(6)，紧绷机构(6)包括有：
连接杆(61)，滑块(23)后部连接有连接杆(61)；
第二伸缩杆(62)，连接杆(61)右侧连接有第二伸缩杆(62)；
顶块(64)，第二伸缩杆(62)前侧连接有用于顶住铜丝(13)的顶块(64)，顶块(64)前侧开有凹槽；
第三压力弹簧(63)，第二伸缩杆(62)前部套有第三压力弹簧(63)，第三压力弹簧(63)的两端分别与顶块(64)和第二伸缩杆(62)中部连接。
8.如权利要求7所述的一种铜杆生产用拉丝机，其特征在于，还包括有用于对铜丝(13)表面进行清理的清理结构(7)，清理结构(7)包括有：
伸缩架(71)，滑块(23)左上侧连接有伸缩架(71)；
第四压力弹簧(72)，伸缩架(71)上部套有第四压力弹簧(72)，第四压力弹簧(72)的两端分别与伸缩架(71)和滑块(23)连接；
清洁块(74)，伸缩架(71)下部滑动式连接有用于对铜丝(13)表面进行清理的清洁块(74)；
第五压力弹簧(73)，每个清洁块(74)外部均套有第五压力弹簧(73)，第五压力弹簧(73)的两端分别与清洁块(74)和伸缩架(71)连接。
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