CN116940781A - 用于光纤线缆管的端部止挡件 - Google Patents

Abstract

一种用于光纤线缆管的端部止挡件(5)，端部止挡件(5)包括：中空柱形壳体(1)，其一端(5)是开口端而相反端(6)是封闭端；连接器(1、3)的一端(5)与相应管T连接；环形密封件(4)，其位于壳体(1)内，以在使用时密封在插入至壳体(1)中的管的外壁(8)上；以及环形壁(10)，其与壳体(1)的外壁(8)径向向内间隔，从而在壳体(1)的外壁(8)与环形壁(10)之间限定气隙(11)，环形壁(10)从封闭端(6)突起并且朝向开口端(5)延伸，环形壁(10)的内表面的尺寸被设计成容纳管。

Description

用于光纤线缆管的端部止挡件

技术领域

本发明涉及用于光纤线缆管的端部止挡件。

背景技术

这种端部止挡件使用在随后供光纤线缆穿过的一系列管的端部处。通过多个连接器将多个管端对端连接。端部止挡件装配在管线中的最外管的端部上。端部止挡件在管铺设就位然后掩埋时被装配就位。一段时间后，可能是一年左右，将管的端部挖起，并且移除端部止挡件以允许光纤线缆穿过。

已知的端部止挡件提供了具有塑料壳体的端部止挡件，该塑料壳体模制有多个肋，以便增强端部止挡件的刚性。端部止挡件在一端处开口，该端部止挡件设置有夹头以便夹持管的端部。在壳体的端部和夹头上的外唇之间可以装配C形夹具，从而防止夹头和壳体之间的轴向运动，以防止夹头能够移动释放管，从而确保该管保持锁定就位。

在壳体的相反的封闭端部处是容纳管的远端的透明区段。端部区段的透明性意味着管的端部在其最终位置为可见的。在这一点上，端部止挡件的直径明显窄于壳体的剩余部分的直径，该壳体的剩余部分必须容纳其它部件，诸如夹头或压环、设置有抵抗夹头偏转的表面的卡筒(cartridge)、以及环形密封环。

这些端部止挡件具有如下所述的多个缺点。

在端部止挡件的封闭端处，直径减小部分意味着管的端部直接保持在壳体的外壁上。如上所述，这种构造使得管的端部具有良好的可见性，从而允许使用者验证管是否已经正确定位。然而，如果在该区域中在端部止挡件上发生冲击，则这种构造使得管的端部易于受到损坏。任何这种冲击将直接传递到管，可能导致管向内偏转，从而破坏环形密封件与管的外壁的一体性。

由于存在肋而造成进一步问题，该肋将污物截留在壳体上，从而使维护人员难以看到管是否正确就位。类似地，位于壳体上方的夹头的唇缘处的C形夹具同样提供了可以积聚污物的位置，从而潜在损害锁定机构。

本公开旨在改善端部止挡件的设计以解决上述问题中的一个或多个。

发明内容

根据本公开，提供了一种根据权利要求1所述的夹头锁定环。

在与壳体的外壁间隔的封闭端处存在环形壁，该环形壁用于保护管的端部免受由作用在壳体壁上的冲击引起的偏转。如果发生使壳体的外壁向内偏转的冲击，则该冲击将不会使环形壁偏转，并且因此不会使管壁偏转，除非该冲击大到足以封闭壳体壁和环形壁之间的气隙，然后使环形壁偏转。实际上，壁之间的间隙可以设计成在大多数可预期冲击类型中不会发生此种情况。

在共同拥有的WO2021/005100中，公开了一种光纤线缆连接器，该光纤线缆连接器具有内套筒以容纳管的端部，该公开WO2021/005100的全部内容通过引用并入本文。此种构造是通过较小离散材料腹板支撑在壳体上，以便减小对内套筒的冲击影响。

本公开采用的不同方法是使环形壁在端部止挡件的封闭端处得到支撑，而不是由离散腹板支撑。这为环形壁提供了更稳定支撑。此外，

基于这种认识，对连接器的端面的冲击不可能导致可能影响密封的完整性的管向内偏转的类型。通过消除离散腹板，端部止挡件消除了从端部止挡件的外部直接到环形壁的潜在直接载荷路径，同时为管的端部提供了更稳定支撑。

环形壁和壳体在封闭端处可以为不透明的，但可选为透明的，使得可以在壳体的外部看到位于环形壁内的管的存在。

连接器可以是压环。该压环具有夹持插入的管的多个向内成角度的柔性齿。任何倾向于将管拉出连接器的力都会导致齿偏转，从而增加管上的夹持力。然而，可选地，连接器是位于壳体的开口端中的夹头，并且具有环和大体从该环的轴向延伸至壳体中的多个柔性臂，壳体具有朝向开口端会聚的渐缩表面，并且夹头臂的远端具有头部，该头部用于接合渐缩表面和在使用中穿过夹头延伸至壳体中的管，从而在夹头相对于壳体向外运动的情况下，头部被渐缩表面压靠在管上，以将管固定在通路中。

可选地，端部止挡件还包括形成在夹头上的夹头锁，夹头具有该锁将夹头保持在向外管固定位置中的锁定旋转位置，以及夹头可以相对于通路能够轴向移动以通过夹头来进行管的释放和接合的解锁旋转位置；其中，壳体和夹头中的一个设置有凸轮表面，并且该壳体和夹头中的另一个设置有凸轮从动件，该凸轮表面设置为提供锁定位置和解锁位置。

此种类型的夹头用于共同拥有的WO2021/005319中公开的单直径连接器，该公开WO2021/005319通过引用整体并入本文。

作为现有技术的单独锁定夹具的替代，本公开使用了与端部止挡件为一体的锁定机构。此种锁定机构具有更简单操作，这是因为没有相对难以操纵并且易于在沟槽的肮脏环境中丢失的额外部件。夹具同样暴露在沟槽中的污物中，因此如果在需要的情况下，该夹具难以解锁。

因为通过壳体和夹头之间的相互作用来完成锁定，所以锁定机构可以在壳体内部为有效。这可以提供低轮廓设计，并且还保护锁定机构免受冲击损坏和污物进入。

凸轮表面可以设置在壳体或夹头上，但可选地设置在壳体上。在此种情况下，凸轮表面可以作为壳体模制处理的一部分直接模制至壳体中。然而，这需要相对复杂的工具。因此，可选地，壳体包括由主壳体部保持的卡筒，该卡筒设置有凸轮表面。卡筒可以装配在主壳体部上方或主壳体部内。卡筒可以通过夹持主壳体部的齿、超声波焊接、卡扣配合、螺纹配合或任何其它方式来保持。

对于现有技术的光纤端部止挡件，夹头有必要突出超过壳体以允许供锁定夹具插入的环形间隙。这在本公开中不是必需的。夹头环仍然可以轴向突出超过壳体，但可选的是，在锁定位置中，该夹头环不轴向突出超过壳体。夹头环可以与壳体齐平，但是可选地凹入至壳体中。此种构造保护了夹头环免受冲击损坏和污物。

可选地，连接器没有外部肋和/或具有恒定半径的连续外表面。这消除了在现有技术连接器上设置的肋，该肋提供了应力集中器和可以积聚污物的区域。由于环形壁的内径与夹头的内径相对应，恒定半径的外表面还与环形壁的要求具有协同作用。在本公开中，恒定半径的外表面提供了可以容纳环形壁的空间，该环形壁与壳体的外壁间隔。

附图说明

现在将参照附图对根据本公开的端部止挡件的示例进行描述，其中：

图1A是从一端观察的端部止挡件的端视图；

图1B是端部止挡件的侧视图；

图1C是端部止挡件的平面图；

图1D是从端部止挡件的一端观察的透视图；

图2是从一端观察的端部止挡件的端视图；

图2A是通过图2中的线A-A截取的截面图；

图3是从一端观察的端部止挡件和管的端视图；

图3A是通过图3中的线A-A截取的截面图；

图4是从一端观察的端部止挡件的分解透视图；

图5是从一端观察的壳体和卡筒的透视图；

图5A示出了图5中圆圈A的细节；

图6是从第二端观察的夹头的透视图；

图6A示出了图6中圆圈A的细节；

图7是端部止挡件的侧视图；

图7A是在解锁位置通过图7中的线A-A截取的截面图；并且

图7B是在锁定位置通过图7中的线A-A截取的截面图。

具体实施方式

端部止挡连接器旨在装配至光纤线缆管的端部。实际上，多个管端对端连接以便容纳一束光纤。在一系列管的每端处，管的自由端需要密封以防止污物和水在管的端部处进入。在安装光纤线缆之前，管被埋入一段时间。此时，挖起管的端部，移除端部止挡件，并且将光纤插入管的开口端并且沿管吹动。

因此，重要的是，端部止挡件能够在管的外表面上提供可靠密封。同样重要的是，端部止挡件具有弹性，这是因为在包括挖开地面以便容纳管并且然后在管上方填入泥土、岩石等的安装处理期间，端部止挡件会受到显著冲击。

对于维护工程师来说，能够在无需移除端部止挡件的情况下检查端部止挡件的完整性同样是有用的。特别地，能够首先确定管的端部正确定位，并且其次确定没有可能干扰密封完整性的明显损坏是有用的。

端部止挡件由四个主要部件构成，即壳体1、卡筒2、夹头3和密封件4。

壳体1是空心柱体，该壳体1的一端5是开口端而相反端6是封闭端，从而形成内腔7。壳体1包括筒状侧壁8和圆形端壁9。环形壁10从端壁9部分朝向开口端5轴向突出，该环形壁10与侧壁8间隔开，形成环形气隙11。管T容纳在环形壁10内(图3A)。

在安装处理期间，任何对壳体1的冲击(例如来自工具或来自掩埋壳体的材料)都可能冲击壳体1的外壁。如果冲击相对较大，则该冲击可能导致壳体壁1向内偏转。然而，壳体壁1将仅偏转至气隙11中，使得该壳体壁1不会(除了在非常极端的情况下)以可能干扰密封件4的完整性的方式导致管T向内偏转。

除了提供增强的冲击保护之外，气隙11还提供额外益处。在没有气隙11的情况下，围绕管的壳体的壁将显著变厚以保持壳体的恒定外半径。厚的部分会冷却不均匀，导致塑料材料混浊和失去透明度。与上述更易于偏转的布置相反，更厚的材料同样更硬，因此更容易破裂，从而在冲击下产生泄漏路径。因此，气隙有助于增强壳体的透明度和更佳弹性。

侧壁1设置有第一内部环形肩部12以容纳卡筒2，并且设置有与开口端相邻的第二环形肩部13以容纳夹头3。密封件4容纳在环形壁10的端部上，并且通过垫圈14保持就位。

壳体1由透明材料制成，该透明材料提供了从壳体外部到环形壁10内的区域的透明光路，以允许视觉确认管的端部已经到达端壁9。密封件4同样从端部止挡件的外部可见。

卡筒2和夹头3一起在端部止挡件的开口端5处形成连接器。

卡筒2具有大体环形构造。外表面设置有多个柔性金属齿21。卡筒2插入壳体1的一端，直到该卡筒2坐落在第一肩部12上。齿21夹持壳体1的壁以确保卡筒2永久保持在壳体1中。如下所述，在卡筒2的与第一肩部12相邻的一端处，存在与夹头配合的渐缩凸轮表面22。在相反端处，卡筒2的端面设置有多个倾斜表面23。尽管示出了三个这种表面，但是可以有任何合适的数量。每个倾斜表面具有与解锁构造相对应的低点24和与锁定构造相对应的高点25，在该低点24和高点25之间存在倾斜面26(参见图5A)。凸块27设置在高点25和倾斜面26之间的界面处以及倾斜面26和低点24之间的界面处。低点24终止于第一端部止挡件28处，并且高点25终止于第二端部止挡件29处。

夹头3的大部分特征是常规特征。夹头3具有夹头环31，多个柔性臂32从该夹头环31延伸。每个臂在其远端处具有头部33，该头部33设置有向内突出的金属齿34。

在管T插入的情况下，任何将管T倾向于拉出连接器的运动都会导致齿34夹持在管中，这将头部33朝向卡筒2上的渐缩凸轮表面22拉动，使臂32向内偏转，以在管T上提供逐渐增加的夹持力。此种构造用来将管T牢固保持就位。这是夹头操作的常规方式。

夹头3具有三个凸轮从动件35，该三个凸轮从动件35从夹头环31朝向卡筒2上的倾斜表面23延伸。尽管示出了三个从动件35，但从动件35的数量与倾斜表面23的数量实际相同。可替代地，凸轮布置可以倒置，使得一个或多个倾斜表面在夹头上，并且一个或多个从动件在卡筒上。

夹环31还设置有一对突出部36，该一对突出部36从夹头环31沿与从动件35相反的方向延伸。

现在将描述夹头3的操作。图7A所示的位置是解锁位置。在此位置，夹头3已经旋转成使得凸轮从动件35抵接第一端部止挡件28，使得凸轮从动件在低点24处(图5A)。在此位置，由于夹头3可以移动至使头部33可以保持远离渐缩凸轮表面22的位置，所以该夹头3具有相对较大的轴向自由度。如果使用者保持该位置，则因为头部33保持远离渐缩凸轮表面22，使得夹头不能夹持管，则可以将管T撤回。

然后，将夹头3旋转至图7B所示的锁定位置。通过此种方式，从动件35沿倾斜面26向上移动，越过凸块27，为使用者提供已经到达位置的触觉，并且移动至高点25上(图5A)。

在图7B所示的锁定位置，夹头的自由度与图7A中的自由度完全不同，使得夹头不能移动并且保持在齿34与管T脱离的解锁位置。

在该锁定构造中，移除管T的唯一方式是使用者抓住突出部36，将夹头3旋转至解锁位置，并且在将管T拉出壳体1的同时，将夹头手动保持在解锁位置。

可以在夹头3处于解锁位置的情况下插入管T，因为这允许在插入管时臂32有更大的偏转范围。然而，即使在锁定位置，在头部33和渐缩凸轮表面22之间也可以存在小间隙。因此，可以在夹头处于锁定位置的情况下插入管T。此种构造提供了简单装配处理。使用者只需将管插入夹头中。使用者不需要关心锁定操作。

如从图2A和图3A可以最佳观察的，夹头环31轴向缩回壳体1内部。然而，突出部36延伸超过壳体1的端部。在此位置，夹头3受到壳体1的保护而免受外部冲击。此外，由于夹头3凹入壳体1内，所以在一定程度上，夹头3与掩埋管的土壤隔离。利用该端部止挡件，污物可以潜在进入连接器的内部工作区的唯一部位在夹头环31和管T之间以及夹头环31和壳体1之间。然而，这些部位是可以应用紧密公差的界面。此外，由于解锁夹头需要旋转动作，所以即使一些污物进入这些间隙，也不太可能将夹头3原地卡住，因为旋转运动可以易于产生足够扭矩来克服任何这种卡滞。

突出部36具有直角角部。此种构造允许突出部36插入管T的切割端中，并且在管的内边缘周围刮擦，以移除在切割操作期间形成的任何毛刺。可以通过不同方式使边缘成形以提供更有效的毛刺移除。

将未与相邻管连接的管T的自由端插入连接器1中，直到管T的端部抵靠环形壁10内的端壁9。夹头进行如上所述操作以夹持管。使用者可以视觉上验证管是否正确就位，然后使用突出部36来简单旋转夹头环35以将夹头如上所述锁定就位。例如，如图1B所示，壳体1设置有视觉标记50，以提供夹头已经锁定的视觉指示。

Claims (10)

1.一种端部止挡件，所述端部止挡件用于光纤线缆管，所述端部止挡件包括：

中空柱形壳体，所述中空柱形壳体的一端是开口端，而相反端是封闭端；

连接器，所述连接器的一端用于与相应管连接：

环形密封件，所述环形密封件位于所述壳体内，以在使用时密封在插入至所述壳体中的所述管的外壁上；以及

环形壁，所述环形壁与所述壳体的所述外壁径向向内间隔，从而在所述壳体的所述外壁与所述环形壁之间限定气隙，所述环形壁从所述封闭端突起并且朝向所述开口端延伸，所述环形壁的内表面的尺寸被设计成容纳所述管。

2.根据权利要求1所述的端部止挡件，其中，所述环形壁和所述壳体在所述封闭端处为透明的，使得能够从所述壳体的外部看到置于所述环形壁内的管的存在。

3.根据权利要求1所述的端部止挡件，其中，所述连接器是位于所述壳体的所述开口端中的夹头，所述夹头具有环和多个柔性臂，所述多个柔性臂大体沿所述环的轴向延伸至所述壳体中，所述壳体具有朝向所述开口端会聚的渐缩表面，并且所述夹头臂的远端处具有头部，所述头部用于接合所述渐缩表面和在使用中穿过所述夹头延伸至所述壳体中的管，从而在所述夹头相对于所述壳体向外运动的情况下，所述头部被所述渐缩表面压靠在所述管上，以将所述管固定在通路中。

4.根据权利要求3所述的端部止挡件，还包括形成在所述夹头上的夹头锁，所述夹头具有所述夹头锁将所述夹头保持在向外管固定位置上的锁定旋转位置，以及所述夹头相对于所述通路能够轴向移动以通过所述夹头来进行管的释放和接合的解锁旋转位置；其中，所述壳体和所述夹头中的一者设置有凸轮表面，并且所述壳体和所述夹头中的另一者设置有凸轮从动件，所述凸轮表面设置为提供所述锁定位置和解锁位置。

5.根据权利要求4所述的端部止挡件，其中，所述凸轮表面位于所述壳体上。

6.根据权利要求4所述的端部止挡件，其中，所述壳体包括由主壳体部保持的卡筒，所述卡筒设置有所述凸轮表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的端部止挡件，其中，所述夹头环不轴向突出超过所述壳体。

8.根据权利要求4所述的端部止挡件，其中，所述夹头环凹入至所述壳体中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的端部止挡件，其中，所述连接器具有恒定半径的连续外表面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的端部止挡件，其中，连接器没有外部肋。