CN116940535A - 玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置 - Google Patents

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Abstract

玻璃物品的制造方法包括：熔融工序(S1)，在熔融炉(1)内将玻璃原料(Gr)加热而得到熔融玻璃(Gm)；成形工序(S2)，将熔融玻璃(Gm)成形为玻璃物品(Gp)；以及废气处理工序(S3)，从自熔融炉(1)内排出的废气(Gs)中除去粉尘。熔融工序(S1)包括主要通过使用电极的通电加热而将玻璃原料(Gr)熔融的通电加热工序(S11)。废气处理工序(S3)包括对从正在执行通电加热工序(S11)的熔融炉(1)内排出的废气(Gs)进行处理的干式捕集工序(S31)。干式捕集工序(S31)包括向废气(Gs)混合冷却气体(Gc)的干式冷却工序(S311)以及使用干式分离装置(312)从经过了干式冷却工序(S311)的废气(Gs)中分离粉尘的干式分离工序(S312)。由此，能够低成本且高效地从自玻璃熔融炉排出的废气中回收粉尘。

Description

玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置
技术领域
本发明涉及玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置的改进。
背景技术
在玻璃熔融炉中，通过利用使燃料(例如天然气等烃气体)燃烧的燃烧器、电极间的通电将粉状或者粒状的玻璃原料加热从而制造熔融玻璃。该熔融玻璃经过规定的成形工序而成为玻璃板、玻璃管、玻璃纤维等各种玻璃物品。
此时，在从玻璃熔融炉产生的废气中以气体或者微小固体的状态包含玻璃原料中所含的成分的一部分。因此，在废气中也较多包含能够作为玻璃原料而再循环的成分。因而，若能够从废气回收再循环原料，则能有助于玻璃原料的节约。另外，还同时保护环境。
作为这种方法之一，例如，在专利文献1中公开有从将包含硼的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料的技术。详细而言，当将从玻璃熔融炉排出了的废气在喷雾塔中利用冷却水的喷雾来冷却时，在废气中作为气体而包含的硼作为固体(粉尘)析出，并被冷却水(捕集液)捕集。通过了喷雾塔的硼与湿式电集尘机的水接触，并被该水(捕集液)捕集。向该包含硼的捕集液添加消石灰等中和剂，并实施杂质除去等处理，由此硼作为再循环原料而被回收(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-180284号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在通过使用喷雾塔、湿式电集尘机的湿式设备回收硼的情况下，需要大规模的排水处理设备，由于消耗电力的增加导致运行成本增加并且初始成本增加。
本发明的课题在于低成本且高效率地从自玻璃熔融炉排出的废气中回收粉尘。
用于解决课题的方案
一种玻璃物品的制造方法，包括：熔融工序，在熔融炉内将玻璃原料加热而得到熔融玻璃；成形工序，将所述熔融玻璃成形为玻璃物品；以及废气处理工序，从自所述熔融炉内排出的废气中除去粉尘，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，所述熔融工序包括主要通过使用电极的通电加热而将所述玻璃原料熔融的通电加热工序，所述废气处理工序包括对从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉内排出的所述废气进行处理的干式捕集工序，所述干式捕集工序包括向所述废气混合冷却气体的干式冷却工序以及使用干式分离装置从经过了所述干式冷却工序的所述废气中分离所述粉尘的干式分离工序。
作为用于在熔融炉内将玻璃原料熔融的加热手段，使用通电加热与燃烧加热。通电加热是通过向浸渍于熔融玻璃的电极间通电而将熔融玻璃加热的方法。燃烧加热是通过在熔融炉内使燃料燃烧而将玻璃原料以及熔融玻璃加热的方法。由通电加热产生的废气相比于由燃烧加热产生的废气，所包含的水蒸气的比例低。当废气所包含的水蒸气的比例高时，容易在袋滤器等干式分离装置中产生堵塞，可能导致维护成本增加。因而，若是主要通过使用电极的通电加热而将玻璃原料熔融的通电加热工序，则由于废气所包含的水蒸气的比例低，因此能够抑制堵塞，能够减少维护成本。另外，不使用喷雾塔、湿式电集尘机、排水处理设备、中和剂等药品，就能够进行废气处理，能够低成本且高效地从废气中回收粉尘。
在上述的结构中，优选的是，所述干式分离装置为袋滤器。根据这种结构，能够更低成本地从废气中回收粉尘。
在上述的结构中，优选的是，所述熔融工序包括至少通过使用燃烧器的燃烧加热而将所述玻璃原料熔融的燃烧加热工序，所述废气处理工序包括对从正在执行所述燃烧加热工序的所述熔融炉内排出的废气进行处理的湿式捕集工序，所述湿式捕集工序包括向所述废气散布冷却液的湿式冷却工序。从进行燃烧加热工序的熔融炉排出的废气所包含的水蒸气的比例高。湿式捕集工序能够无障碍地处理所包含的水蒸气的比例高的废气。因此，在进行燃烧加热时，通过进行湿式捕集工序，从而能够高效地进行废气处理。燃烧加热工序以及湿式捕集工序例如在熔融炉的启动时等暂时地实施，而不是像专利文献1那样始终使用喷雾塔等。因此，能够将喷雾塔等与其他熔融炉等共享或者小型化，能够减少运行成本以及初始成本。
在上述的结构中，优选的是，所述湿式捕集工序包括使用湿式分离装置从经过了所述湿式冷却工序的所述废气中分离所述粉尘的湿式分离工序。根据这种结构，能够更可靠地从废气中回收粉尘。
在上述的结构中，优选的是，所述湿式分离装置为湿式电集尘机。根据这种结构，能够更可靠地且更低成本地从废气中回收粉尘。
在上述的结构中，优选的是，经过了所述干式冷却工序的所述废气的温度为60℃以下。根据这种结构，能够使在废气中以气体状态包含的成分作为固体析出，并在干式分离工序中回收。
在上述的结构中，优选的是，从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉排出的废气中包含的水蒸气的体积分率为10％以下。根据这种结构，即使经过干式冷却工序，在废气中所包含的水蒸气也不结露，能够高效地进行干式捕集工序。
在上述的结构中，优选的是，所述玻璃原料包含硼，所述废气处理工序包括从所述粉尘中回收硼的回收工序。根据这种结构，能够将回收到的硼作为玻璃原料而再利用。需要说明的是，这里所说的“硼”包括氧化硼、硼酸等硼化合物(以下，相同)。
在上述的结构中，优选的是，所述废气处理工序包括对经过了所述干式捕集工序或者所述湿式捕集工序的废气实施脱硝处理的脱硝工序。根据这种结构，能够减少废气中所包含的氮氧化物向环境中流出的量。
在上述的结构中，优选的是，所述冷却气体的温度为15℃以上。根据这种结构，能够使在废气中以气体状态包含的成分作为固体析出。另外，经过了干式冷却工序的废气不被过度冷却，而能够防止废气中所包含的水蒸气的结露。由此，能够防止干式分离装置的堵塞、设备的腐蚀。
在上述的结构中，优选的是，所述冷却气体被来自所述熔融炉的废热加热。在外部气温为15℃以上的情况下，作为冷却气体，能够直接利用外部气体。另一方面，在外部气温小于15℃的情况下，为了防止废气中所包含的水蒸气的结露，通过升温到15℃以上从而能够用作冷却气体。在将外部气体升温时，通过使用来自熔融炉的废热，从而能够减少所使用的能量。
另外，本发明的玻璃物品的制造装置具备：熔融炉，其将玻璃原料加热而得到熔融玻璃；成形装置，其将所述熔融玻璃成形为玻璃物品；以及废气处理设备，其从自所述熔融炉内排出的废气中除去粉尘，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，在所述熔融炉中，进行主要通过使用电极的通电加热而将所述玻璃原料熔融的通电加热工序，所述废气处理设备具备干式捕集设备，所述干式捕集设备包括向所述废气混合冷却气体的干式冷却装置以及使用袋滤器从所述废气中分离所述粉尘的干式分离装置，在所述干式捕集设备中，对从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉内排出的废气进行处理。根据这种结构，能够低成本且高效地从自玻璃熔融炉排出的废气中回收粉尘。
发明效果
根据本发明，能够低成本且高效地从自玻璃熔融炉排出的废气中回收粉尘。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的玻璃物品的制造方法的整体结构的概要图。
图2是示出本发明的一实施方式的玻璃物品的制造装置的整体结构的概要图。
具体实施方式
以下，按照附图对本发明的玻璃物品的制造方法的一实施方式进行说明。
如图1以及图2所示，本实施方式的玻璃物品的制造方法包括熔融工序S1、成形工序S2以及废气处理工序S3。
在熔融工序S1中，使用原料投入装置11将调整为规定的成分比的玻璃原料Gr向熔融炉1供给。作为原料投入装置11，例如能够使用螺旋送料器。在熔融炉1中，将玻璃原料Gr加热而得到熔融玻璃Gm。伴随着玻璃原料Gr以及熔融玻璃Gm的加热，从熔融炉1排出废气Gs。熔融工序S1包括通电加热工序S11以及燃烧加热工序S12。
通电加热工序S11是主要通过使用未图示的电极的通电加热而将玻璃原料Gr加热的工序。在通电加热工序S11中，可以辅助地使用燃烧加热，但优选为不使用燃烧加热，而是仅利用通电加热将玻璃原料Gr加热。在辅助地使用燃烧加热的情况下，出于优选将废气Gs中所包含的水蒸气的体积分率设为10％以下、更优选设为8％以下、进一步优选设为5％以下的观点，优选的是，基于通电加热的发热量相对于基于燃烧加热的发热量与基于通电加热的发热量的合计发热量所占的比例为90％以上。本实施方式的通电加热工序S11在操作中被执行，向熔融炉1连续地供给玻璃原料Gr并且从熔融炉1连续地排出熔融玻璃Gm。
燃烧加热工序S12是至少通过使用燃烧器的燃烧加热而将玻璃原料Gr加热的工序。在燃烧加热工序S12中，既可以仅通过燃烧加热而将玻璃原料Gr加热，也可以辅助地使用通电加热而将玻璃原料Gr加热。本实施方式的燃烧加热工序S12在操作前的启动时执行。在该情况下，玻璃原料Gr向熔融炉1连续地或者断续地供给。
从熔融炉1排出的废气Gs包含燃烧器的燃烧气体以及来自玻璃原料Gr和熔融玻璃Gm的挥发物。燃烧气体包含二氧化碳、水蒸气、氮氧化物以及硫氧化物。挥发物包含硼。
在通电加热中，通过向浸渍于熔融玻璃Gm的电极间通电，从而加热熔融玻璃Gm。在仅通过通电加热而将玻璃原料Gr加热的情况下，废气Gs不包含燃烧气体。
在燃烧加热中使用空气燃烧器、氧燃烧器等燃烧器。由于加热效率高且废气Gs的量少，因此优选使用氧燃烧器。作为燃烧器的燃料，使用天然气等气体燃料。气体燃料优选硫化合物的含有量少。由此，能够在后述的废气处理工序S3中省略硫氧化物的除去工序，并且能够防止由亚硫酸、硫酸的产生带来的废气处理设备3的劣化。
通电加热具有废气Gs的量少、废气Gs中所包含的水蒸气的比例少、熔融玻璃Gm的加热效率良好这样的优点。然而，由于难以在玻璃原料Gr、固化的玻璃中流动电流，因此在熔融炉1的启动时、将熔融炉1暂时停止之后的再启动时，难以通过通电加热得到熔融玻璃Gm。因此，在熔融炉1的启动时以及再启动时，使用最初仅通过燃烧加热而得到熔融玻璃Gm并依次使通电加热的比例增加的方法。
由熔融工序S1得到的熔融玻璃Gm被向成形装置2送给，并进行成形工序S2。在成形工序S2中，将熔融玻璃Gm成形为玻璃板、管玻璃、玻璃纤维等规定形状的玻璃物品Gp。例如在成形为玻璃板的情况下，使用浮法、溢流下拉法、狭缝下拉法、轧平法等。
从熔融炉1排出的废气Gs被向废气处理设备3导入，并进行废气处理工序S3。废气处理设备3具备干式捕集设备31、湿式捕集设备32、脱硝设备33以及回收设备34。另外，废气处理工序S3包括干式捕集工序S31、湿式捕集工序S32、脱硝工序S33以及回收工序S34。
从进行通电加热工序S11的熔融炉1排出的废气Gs11被向干式捕集设备31导入，并进行干式捕集工序S31。干式捕集设备31具备干式冷却装置311以及干式分离装置312。另外，干式捕集工序S31包括干式冷却工序S311以及干式分离工序S312。
导入到干式捕集设备31的废气Gs11最初被向干式冷却装置311导入，并进行干式冷却工序S311。在干式冷却工序S311中，向80℃～300℃左右的废气Gs11混合冷却气体Gc，并使温度降低。混合的冷却气体Gc的温度优选为15℃以上，更优选为20℃以上。冷却了的废气Gs12的温度优选为15℃以上且60℃以下，更优选为20℃以上且40℃以下。当冷却了的废气Gs12的温度过低时，废气Gs12中所包含的水蒸气结露，产生水滴。产生了的水滴带来后述的袋滤器的堵塞、配管的腐蚀等负面影响。另一方面，当废气Gs12的温度过高时，无法使在废气Gs中以气体状态包含的硼作为固体析出，因此无法在后述的干式分离工序S312中将硼回收，而向大气中流出。另外，在外部气体的温度为15℃以上的情况下，优选为将外部气体作为冷却气体Gc而导入并使用。在外部气体的温度小于15℃的情况下，优选为利用来自熔融炉1的废热将外部气体加热，并用作冷却气体Gc。通过利用来自熔融炉1的废热，能够节约用于将冷却气体Gc维持为最佳温度的能量。
经过了干式冷却工序S311的废气Gs12被向干式分离装置312导入，并进行干式分离工序S312。在干式分离工序S312中，在废气Gs12通过干式分离装置312时，包含固体状态的硼的粉尘被从废气Gs12分离。作为干式分离装置312，优选使用能够以低成本运用的袋滤器。
从进行燃烧加热工序S12的熔融炉1排出的废气Gs21被向湿式捕集设备32导入，并进行湿式捕集工序S32。湿式捕集设备32具备湿式冷却装置321以及湿式分离装置322。另外，湿式捕集工序S32包括湿式冷却工序S321以及湿式分离工序S322。从进行燃烧加热工序S12的熔融炉1排出的废气Gs由于所包含的水蒸气的比例高，因此当冷却时水蒸气容易结露。因此，当进行使用了袋滤器等过滤器的分离工序时，容易引起堵塞，维护成本增加。为了在抑制成本的同时，不受结露影响地从废气Gs中分离包含硼的粉尘，优选进行湿式捕集工序S32。
导入到湿式捕集设备32的废气Gs21首先被向湿式冷却装置321(例如喷雾塔)导入，并进行湿式冷却工序S321。在湿式冷却工序S321中，向废气Gs21散布冷却液Lc，使温度降低。冷却了的废气Gs22的温度优选为60℃以上且70℃以下。如此，若使废气Gs22的温度降低，则能够使在废气Gs中被以气体状态包含的硼的大部分作为固体析出，并进行回收。作为冷却液Lc，既可以使用水，也可以使用石灰水。另外，也可以使用由后述的湿式分离装置322捕集了硼的液体。伴随着废气Gs21与冷却液Lc接触，冷却液Lc从废气Gs21中捕集固体(粉尘)状态或者气体状态的硼。
经过了湿式冷却工序S321的废气Gs22优选被向湿式分离装置322导入，并进行湿式分离工序S322。在湿式分离工序S322中，在废气Gs22通过湿式分离装置322时，固体(粉尘)状态或者气体状态的硼通过与液体(例如水)接触而从废气Gs22中捕集到液体。作为湿式分离装置322，出于来自废气Gs22的粉尘以及液滴的分离性能的高度，优选使用湿式电集尘机。
经过了干式捕集工序S31的废气Gs13以及经过了湿式捕集工序S32的废气Gs23优选被向脱硝设备33导入，并进行脱硝工序S33。在脱硝工序S33中，在向废气Gs13以及废气Gs23作为还原剂而混合了氨气之后，通过与催化剂接触，而将废气Gs13以及废气Gs23中所包含的氮氧化物还原。经过了脱硝工序S33的废气Gs3经由烟囱而向大气中释放。
接在干式分离工序S312以及湿式分离工序S322之后，进行回收工序S34。另外，回收工序S34包括：干式回收工序S341，从干式分离装置312回收包含硼的灰尘D；以及湿式回收工序S342，从捕集有硼的液体回收硼。回收设备34具备固液分离装置3421以及干燥机3422。
在干式回收工序S341中，例如，将堆积在袋滤器的灰尘D拂落，并从设置于干式分离装置312的下部的未图示的取出口回收。在将灰尘D拂落时，能够使用对袋滤器赋予振动的振动式、赋予反气流的反洗式、将压缩空气瞬间喷射的脉冲喷气式等方法。另外，也可以将这些方法组合。回收到的灰尘D包含硼。
在湿式回收工序S342中，从由湿式冷却装置321捕集了硼的冷却液Lc以及由湿式分离装置322捕集了硼的液体中回收硼。以下，将由湿式冷却装置321捕集了硼的冷却液Lc以及由湿式分离装置322捕集了硼的液体总称为捕集液Lt。将捕集液Lt向固液分离装置3421导入，并分离为提取固体Se与废液Lw。作为固液分离装置3421，可以列举压滤机、离心分离、减压过滤等，但其种类没有特别限定。提取固体Se被向干燥机3422导入，并被干燥到规定的水分含有量。作为干燥机3422，可以列举减压干燥机、转筒干燥机、带式干燥机、喷雾干燥机等，但其种类没有特别限定。干燥了的提取固体Se包含硼。废液Lw被未图示的废液处理设备处理并排出。
在干式回收工序S341以及湿式回收工序S342中，优选为从灰尘D或者提取固体Se中除去杂质并提取硼。例如，若将灰尘D或者提取固体Se与高浓度硼溶液混合，则提取固体Se所包含的杂质溶解于高浓度硼溶液，提取固体Se所包含的硼作为未溶解物而残存(被提取)。如此回收到的硼作为玻璃原料Gr的硼源而被利用。
以上那样的玻璃物品的制造方法包括干式捕集工序S31，玻璃物品的制造装置包括干式捕集设备31。因此，本实施方式的玻璃物品的制造方法以及制造装置能够低成本且高效地从自正在进行通电加热工序S11的玻璃熔融炉1排出的废气Gs中回收粉尘。另外，通过在通电加热工序S11进行时进行干式捕集工序S31，并在燃烧加热工序S12进行时进行湿式捕集工序S32，从而能够无障碍地处理从正在进行燃烧加热工序S12的玻璃熔融炉1排出且所包含的水蒸气的比例高的废气Gs。另外，例如，若在操作中执行通电加热工序S11以及干式捕集工序S31，并在熔融炉1的启动时等暂时地执行燃烧加热工序S12以及湿式捕集工序S32，则不需要如专利文献1那样始终使用喷雾塔等。因此，能够将喷雾塔等与其他熔融炉等共享或者小型化，能够减少运行成本以及初始成本。
需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
在上述实施方式中，使用螺旋送料器将玻璃原料向熔融炉供给，但并不限定于此。也可以使用振动送料器、推料机。另外，也可以不是一台，而使用多台。
在上述实施方式中，作为干式分离装置而使用袋滤器，但并不限定于此。也可以代替袋滤器而使用干式电集尘机、陶瓷过滤器。
在上述实施方式中，在湿式冷却工序之后进行湿式分离工序，但并不限定于此。在湿式冷却工序中冷却液的散布量少的情况下，散布到废气中的冷却液全部气化。另一方面，在冷却液的散布量足够多的情况下，冷却液的一部分未气化而是作为液滴残存，能够将包含硼的粉尘捕集于液滴中。在该情况下，不进行湿式分离工序，就能够从废气中回收粉尘。
在上述实施方式中，在废气处理工序中包括脱硝工序，但并不限定于此。在废气中包含的氮氧化物浓度低的情况下，也可以不进行脱硝工序。
在上述实施方式中，在脱硝工序中，作为还原剂而使用氨气，但并不限定于此。也可以代替氨气而使用氨水、尿素。
工业实用性
本发明能够适当地用于低成本且高效地从自玻璃熔融炉排出的废气中回收粉尘。
附图标记说明
1 熔融炉
2 成形装置
3 废气处理设备
31 干式捕集设备
311 干式冷却装置
312 干式分离装置
322湿式分离装置
Gp 玻璃物品
Gm 熔融玻璃
Gr 玻璃原料
Gs 废气
Gc 冷却气体
Lc 冷却液
S1 熔融工序
S11 通电加热工序
S12 燃烧加热工序
S2 成形工序
S3 废气处理工序
S31 干式捕集工序
S311 干式冷却工序
S312 干式分离工序
S32 湿式捕集工序
S321 湿式冷却工序
S322 湿式分离工序
S33 脱硝工序
S34 回收工序。

Claims (12)

1.一种玻璃物品的制造方法，包括：
熔融工序，在熔融炉内将玻璃原料加热而得到熔融玻璃；
成形工序，将所述熔融玻璃成形为玻璃物品；以及
废气处理工序，从自所述熔融炉内排出的废气中除去粉尘，
所述玻璃物品的制造方法的特征在于，
所述熔融工序包括主要通过使用电极的通电加热而将所述玻璃原料熔融的通电加热工序，
所述废气处理工序包括对从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉内排出的所述废气进行处理的干式捕集工序，
所述干式捕集工序包括向所述废气混合冷却气体的干式冷却工序以及使用干式分离装置从经过了所述干式冷却工序的所述废气中分离所述粉尘的干式分离工序。
2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述干式分离装置为袋滤器。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述熔融工序包括至少通过使用燃烧器的燃烧加热而将所述玻璃原料熔融的燃烧加热工序，
所述废气处理工序包括对从正在执行所述燃烧加热工序的所述熔融炉内排出的废气进行处理的湿式捕集工序，
所述湿式捕集工序包括向所述废气散布冷却液的湿式冷却工序。
4.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述湿式捕集工序包括使用湿式分离装置从经过了所述湿式冷却工序的所述废气中分离所述粉尘的湿式分离工序。
5.根据权利要求4所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述湿式分离装置为湿式电集尘机。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
经过了所述干式冷却工序的所述废气的温度为60℃以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉排出的废气中包含的水蒸气的体积分率为10％以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述玻璃原料包含硼，
所述废气处理工序包括从所述粉尘中回收硼的回收工序。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述废气处理工序包括对经过了所述干式捕集工序或者所述湿式捕集工序的废气实施脱硝处理的脱硝工序。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述冷却气体的温度为15℃以上。
11.根据权利要求10所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述冷却气体被来自所述熔融炉的废热加热。
12.一种玻璃物品的制造装置，具备：
熔融炉，其将玻璃原料加热而得到熔融玻璃；
成形装置，其将所述熔融玻璃成形为玻璃物品；以及
废气处理设备，其从自所述熔融炉内排出的废气中除去粉尘，
所述玻璃物品的制造装置的特征在于，
在所述熔融炉中，进行主要通过使用电极的通电加热而将所述玻璃原料熔融的通电加热工序，
所述废气处理设备具备干式捕集设备，
所述干式捕集设备包括向所述废气混合冷却气体的干式冷却装置以及使用袋滤器从所述废气中分离所述粉尘的干式分离装置，
在所述干式捕集设备中，对从正在执行所述通电加热工序的所述熔融炉内排出的废气进行处理。
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