CN116939978B - 用于pcb板加工的整平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于PCB板加工的整平装置，属于PCB板加工技术领域，包括底座、支座、转盘、第一压板、第二压板、翻转机构、下料机构，底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电动压柱，支座的中部转动连接有转盘，转盘上滑动连接有第一压板和第二压板，转盘与底座之间安装有翻转机构，转盘上安装有下料机构。翻转机构包括限位座、翻转齿条、从动带轮。通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，PCB板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且PCB板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为用于PCB板加工的整平装置。
背景技术
PCB板的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。其作用是由于同类印制板的一致性，可以避免人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
PCB板在加工过程中其边角可能会出现翘曲的情况，不利于PCB板的安装，所以在PCB加工过程中需要对其进行整平处理，现有的用于PCB板加工的整平装置往往只能对PCB板的单面进行整平，如果需要对另一面整平的话则需要人工翻转PCB板再进行一次整平，操作较为复杂降低加工效率。
针对上述问题，本发明提供了用于PCB板加工的整平装置。
发明内容
本发明的目的在于提供用于PCB板加工的整平装置，通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，当对PCB板的正面完成整平之后，转盘进行翻转，使得第一压板和第二压板的位置对调，PCB板的正反面对调，然后电动压柱再次启动，其输出端对PCB板的反面进行挤压和整平，所以PCB板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且PCB板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于PCB板加工的整平装置，包括底座、支座、转盘、第一压板、第二压板、翻转机构、下料机构，所述底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电动压柱，支座的中部转动连接有转盘，转盘上滑动连接有第一压板和第二压板，转盘与底座之间安装有翻转机构，转盘上安装有下料机构。
所述翻转机构包括限位座、翻转齿条、从动带轮，底座的顶部滑动连接有限位座，限位座的下方设置有电动升降柱，限位座的一侧固定连接有翻转齿条，转盘的一端固定连接有从动带轮，从动带轮与翻转齿条传动连接。
进一步地，所述支座的中部两侧壁上均转动连接有转盘，两个转盘的相对一端均开设有滑槽，滑槽分为上半部和下半部，第一压板和第二压板均位于两个转盘之间，且第一压板和第二压板均通过滑槽与转盘滑动连接，电动压柱的输出端与第一压板相对。
进一步地，所述限位座位于转盘的下方，电动升降柱固定安装在底座的内部，且电动升降柱的顶端与限位座的底端固定连接，底座的内部转动连接有第一轴，第一轴的一端固定连接有翻转齿轮，且翻转齿轮与底座内部的翻转齿条啮合。
进一步地，所述第一轴远离翻转齿轮的一端固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套设有皮带。
进一步地，所述下料机构包括下料齿条、第二轴、主动锥齿轮，第一压板和第二压板的两端均固定连接有下料齿条，下料齿条位于转盘的内部，转盘的内部在靠近下料齿条的位置处转动连接有第二轴，第二轴的一端固定连接有下料齿轮，且下料齿轮与下料齿条啮合，第二轴上远离下料齿轮的一端固定连接有主动锥齿轮。
进一步地，所述转盘的内部转动连接有下料轴，下料轴的中部固定连接有下料板，且下料板分为两半部位于下料轴的两侧，下料轴的两端均固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
进一步地，所述第一压板和第二压板相远离的一侧均固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与转盘的内壁固定连接，转盘的中部内固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端分别与第一压板和第二压板相对。
进一步地，所述第一压板和第二压板相远离的一侧均设置有限位柱，限位座的顶部开设有限位孔。
进一步地，所述底座的顶端设置有滑道，滑道的顶端靠近第二压板。
进一步地，所述第一压板和第二压板之间的最小距离等于PCB板的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的用于PCB板加工的整平装置，通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，当对PCB板的正面完成整平之后，转盘进行翻转，使得第一压板和第二压板的位置对调，PCB板的正反面对调，然后电动压柱再次启动，其输出端对PCB板的反面进行挤压和整平，所以PCB板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且PCB板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护。
2、本发明提供的用于PCB板加工的整平装置，通过设置下料机构，当PCB板的正面和反面均完成整平之后，第一压板和第二压板分离时，下料板自动将PCB板从第一压板和第二压板之间推出，不需要工人手工将PCB板取出，既提高了对PCB板的下料效率又提高装置的安全性能。并且PCB板被推出后从滑道离开整平装置，以便于工作人员对PCB板进行整理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的转盘和限位座的连接结构示意图；
图3为本发明的第一压板和第二压板的连接结构示意图；
图4为本发明的转盘的结构示意图；
图5为本发明的下料轴和下料板的连接结构示意图；
图6为本发明图1的正视图；
图7为本发明的翻转机构的结构示意图；
图8为本发明的下料机构的结构示意图；
图9为本发明图6所示的A部放大示意图；
图10为本发明图8所示的B部放大示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、电动压柱；4、转盘；41、滑槽；5、第一压板；6、第二压板；7、翻转机构；71、限位座；72、电动升降柱；73、翻转齿条；74、第一轴；75、翻转齿轮；76、主动带轮；77、皮带；78、从动带轮；8、下料机构；81、下料齿条；82、下料齿轮；83、第二轴；84、主动锥齿轮；85、从动锥齿轮；86、下料轴；87、下料板；9、复位弹簧；10、电动推杆；11、限位柱；12、限位孔；13、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图7和图8，用于PCB板加工的整平装置，包括底座1、支座2、转盘4、第一压板5、第二压板6、翻转机构7、下料机构8，底座1的顶端固定连接有支座2，支座2的顶部固定连接有电动压柱3，支座2的中部转动连接有转盘4，转盘4上滑动连接有第一压板5和第二压板6，转盘4与底座1之间安装有翻转机构7，转盘4上安装有下料机构8。翻转机构7包括限位座71、翻转齿条73、从动带轮78，底座1的顶部滑动连接有限位座71，限位座71的下方设置有电动升降柱72，限位座71的一侧固定连接有翻转齿条73，转盘4的一端固定连接有从动带轮78，从动带轮78与翻转齿条73传动连接。限位座71的顶端与第二压板6的底端抵接在一起，对第二压板6进行支撑和限位。
参阅图1-4，支座2的中部两侧壁上均转动连接有转盘4，两个转盘4的相对一端均开设有滑槽41，滑槽41分为上半部和下半部，第一压板5和第二压板6均位于两个转盘4之间，且第一压板5和第二压板6均通过滑槽41与转盘4滑动连接，电动压柱3的输出端与第一压板5相对。第一压板5和第二压板6之间的最小距离等于PCB板的厚度。在对PCB板进行整平时，将PCB板放置在第二压板6的顶端，然后启动电动压柱3，电动压柱3的输出端伸长并带动第一压板5下降，第一压板5对第二压板6上的PCB板进行挤压整平。
参阅图1、图3和图7，限位座71位于转盘4的下方，电动升降柱72固定安装在底座1的内部，且电动升降柱72的顶端与限位座71的底端固定连接，底座1的内部转动连接有第一轴74，第一轴74的一端固定连接有翻转齿轮75，且翻转齿轮75与底座1内部的翻转齿条73啮合。第一轴74远离翻转齿轮75的一端固定连接有主动带轮76，主动带轮76与从动带轮78之间套设有皮带77。当第一压板5对PCB板挤压整平之后，第一压板5、PCB板和第二压板6的位置保持不变，电动压柱3的输出端缩短并离开第一压板5，然后电动升降柱72的输出端带动限位座71下降，限位座71带动翻转齿条73下降，翻转齿条73通过翻转齿轮75带动第一轴74进行转动，第一轴74通过主动带轮76、皮带77和从动带轮78带动转盘4进行翻转，使得第一压板5和第二压板6的位置对调，此时第一压板5位于第二压板6的下方，然后电动升降柱72带动限位座71上升，限位座71的顶端与第一压板5的底端抵接在一起，然后电动压柱3再次启动，其输出端通过第二压板6对PCB板进行挤压和整平，所以PCB板在第一压板5和第二压板6之间得到正面和反面两次整平，整平效果好且不需要人工翻转。
特别说明的是，翻转齿轮75为单向传动的齿轮，其内圈设置有棘轮，当限位座71带动翻转齿条73下降时，翻转齿条73带动翻转齿轮75和其内圈的棘轮进行转动，从而使得第一轴74转动，而当限位座71带动翻转齿条73上升时，翻转齿条73带动翻转齿轮75转动，但翻转齿轮75与棘轮相错，因此第一轴74不会转动，转盘4不会翻转。综述，限位座71下降时，转盘4进行一次翻转，限位座71上升时，转盘4的位置保持不变。
参阅图1、图4、图5、图8和图10，下料机构8包括下料齿条81、第二轴83、主动锥齿轮84，第一压板5和第二压板6的两端均固定连接有下料齿条81，下料齿条81位于转盘4的内部，转盘4的内部在靠近下料齿条81的位置处转动连接有第二轴83，第二轴83的一端固定连接有下料齿轮82，且下料齿轮82与下料齿条81啮合，第二轴83上远离下料齿轮82的一端固定连接有主动锥齿轮84。转盘4的内部转动连接有下料轴86，下料轴86的中部固定连接有下料板87，且下料板87分为两半部位于下料轴86的两侧，下料轴86的两端均固定连接有从动锥齿轮85，从动锥齿轮85与主动锥齿轮84啮合。当电动压柱3通过第二压板6对PCB板进行整平之后，电动压柱3的输出端缩短远离第二压板6，然后第二压板6自动上升，在其上升过程中带动下料齿条81上升，下料齿条81带动下料齿轮82进行转动，下料齿轮82通过第二轴83带动主动锥齿轮84进行转动，主动锥齿轮84通过从动锥齿轮85带动下料轴86进行转动，下料轴86转动一百八十度，其两侧的下料板87对调，并且下料板87转动时从第二压板6和第一压板5之间扫过，将PCB板推出。设置下料机构8，当两次整平完成之后，第一压板5和第二压板6分离时，自动将PCB板从第一压板5和第二压板6之间推出，不需要工人手工将PCB板取出，既提高了效率又提高装置的安全性能。
特别说明的是，下料齿轮82与上述翻转齿轮75相同均为单向传动的齿轮，当电动压柱3带动第一压板5或者第二压板6下降时，下料齿条81带动下料齿轮82转动但由于内圈棘轮的作用第二轴83不会进行转动，因此在对PCB板进行整平的过程中，下料轴86不会进行转动，下料板87不会将PCB板推出，只有当第一压板5或者第二压板6上升时，下料轴86才会转动。
参阅图6和图9，第一压板5和第二压板6相远离的一侧均固定连接有复位弹簧9的一端，复位弹簧9的另一端与转盘4的内壁固定连接，转盘4的中部内固定安装有两个电动推杆10，两个电动推杆10的输出端分别与第一压板5和第二压板6相对。在第一次整平之前，电动推杆10的输出端伸长将第二压板6固定在转盘4的中部，当第一压板5下降进行整平之后，靠近第一压板5的电动推杆10的输出端伸长将第一压板5同样固定在转盘4的中部，然后转盘4翻转，设置电动推杆10可以将第一压板5和第二压板6的位置固定在转盘4的中部，防止在转盘4翻转的过程中PCB板脱落。当两次整平过后，若此时第二压板6位于第一压板5的上方，则电动推杆10解除对第二压板6的固定，通过复位弹簧9的弹力作用，第二压板6上升复位，反之亦然。
参阅图1-3，第一压板5和第二压板6相远离的一侧均设置有限位柱11，限位座71的顶部开设有限位孔12。当限位座71上升时，限位柱11插接在限位孔12内，以便于对第一压板5或者第二压板6进行位置锁定，防止在整平过程中第一压板5或者第二压板6发生偏转。
参阅图1，底座1的顶端设置有滑道13，滑道13的顶端靠近第二压板6。在两次整平完成之后，PCB板被下料板87推出并落入滑道13内，PCB板从滑道13离开整平装置，以便于工作人员对PCB板进行整理。
综上所述：在对PCB板进行整平时，将PCB板放置在第二压板6的顶端，然后启动电动压柱3，电动压柱3的输出端伸长并带动第一压板5下降，第一压板5对第二压板6上的PCB板进行挤压整平。限位座71的顶端与第二压板6的底端抵接在一起，对第二压板6进行支撑和限位。第一压板5和第二压板6相远离的一侧均设置有限位柱11，限位座71的顶部开设有限位孔12。当限位座71上升时，限位柱11插接在限位孔12内，以便于对第一压板5或者第二压板6进行位置锁定，防止在整平过程中第一压板5或者第二压板6发生偏转。
当第一压板5对PCB板挤压整平之后，第一压板5、PCB板和第二压板6的位置保持不变，电动压柱3的输出端缩短并离开第一压板5，然后电动升降柱72的输出端带动限位座71下降，限位座71带动翻转齿条73下降，翻转齿条73通过翻转齿轮75带动第一轴74进行转动，第一轴74通过主动带轮76、皮带77和从动带轮78带动转盘4进行翻转，使得第一压板5和第二压板6的位置对调，此时第一压板5位于第二压板6的下方，然后电动升降柱72带动限位座71上升，限位座71的顶端与第一压板5的底端抵接在一起，然后电动压柱3再次启动，其输出端通过第二压板6对PCB板进行挤压和整平，所以PCB板在第一压板5和第二压板6之间得到正面和反面两次整平，整平效果好且不需要人工翻转。
特别说明的是，翻转齿轮75为单向传动的齿轮，其内圈设置有棘轮，当限位座71带动翻转齿条73下降时，翻转齿条73带动翻转齿轮75和其内圈的棘轮进行转动，从而使得第一轴74转动，而当限位座71带动翻转齿条73上升时，翻转齿条73带动翻转齿轮75转动，但翻转齿轮75与棘轮相错，因此第一轴74不会转动，转盘4不会翻转。综述，限位座71下降时，转盘4进行一次翻转，限位座71上升时，转盘4的位置保持不变。
当电动压柱3通过第二压板6对PCB板进行整平之后，电动压柱3的输出端缩短远离第二压板6，然后第二压板6自动上升，在其上升过程中带动下料齿条81上升，下料齿条81带动下料齿轮82进行转动，下料齿轮82通过第二轴83带动主动锥齿轮84进行转动，主动锥齿轮84通过从动锥齿轮85带动下料轴86进行转动，下料轴86转动一百八十度，其两侧的下料板87对调，并且下料板87转动时从第二压板6和第一压板5之间扫过，将PCB板推出。设置下料机构8，当两次整平完成之后，第一压板5和第二压板6分离时，自动将PCB板从第一压板5和第二压板6之间推出，不需要工人手工将PCB板取出，既提高了效率又提高装置的安全性能。
特别说明的是，下料齿轮82与上述翻转齿轮75相同均为单向传动的齿轮，当电动压柱3带动第一压板5或者第二压板6下降时，下料齿条81带动下料齿轮82转动但由于内圈棘轮的作用第二轴83不会进行转动，因此在对PCB板进行整平的过程中，下料轴86不会进行转动，下料板87不会将PCB板推出，只有当第一压板5或者第二压板6上升时，下料轴86才会转动。
在第一次整平之前，电动推杆10的输出端伸长将第二压板6固定在转盘4的中部，当第一压板5下降进行整平之后，靠近第一压板5的电动推杆10的输出端伸长将第一压板5同样固定在转盘4的中部，然后转盘4翻转，设置电动推杆10可以将第一压板5和第二压板6的位置固定在转盘4的中部，防止在转盘4翻转的过程中PCB板脱落。当两次整平过后，若此时第二压板6位于第一压板5的上方，则电动推杆10解除对第二压板6的固定，通过复位弹簧9的弹力作用，第二压板6上升复位，反之亦然。
在两次整平完成之后，PCB板被下料板87推出并落入滑道13内，PCB板从滑道13离开整平装置，以便于工作人员对PCB板进行整理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)、转盘(4)、第一压板(5)、第二压板(6)、翻转机构(7)、下料机构(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有支座(2)，支座(2)的顶部固定连接有电动压柱(3)，支座(2)的中部转动连接有转盘(4)，转盘(4)上滑动连接有第一压板(5)和第二压板(6)，转盘(4)与底座(1)之间安装有翻转机构(7)，转盘(4)上安装有下料机构(8)；
所述翻转机构(7)包括限位座(71)、翻转齿条(73)、从动带轮(78)，底座(1)的顶部滑动连接有限位座(71)，限位座(71)的下方设置有电动升降柱(72)，限位座(71)的一侧固定连接有翻转齿条(73)，转盘(4)的一端固定连接有从动带轮(78)，从动带轮(78)与翻转齿条(73)传动连接；
所述支座(2)的中部两侧壁上均转动连接有转盘(4)，两个转盘(4)的相对一端均开设有滑槽(41)，滑槽(41)分为上半部和下半部，第一压板(5)和第二压板(6)均位于两个转盘(4)之间，且第一压板(5)和第二压板(6)均通过滑槽(41)与转盘(4)滑动连接，电动压柱(3)的输出端与第一压板(5)相对；
所述限位座(71)位于转盘(4)的下方，电动升降柱(72)固定安装在底座(1)的内部，且电动升降柱(72)的顶端与限位座(71)的底端固定连接，底座(1)的内部转动连接有第一轴(74)，第一轴(74)的一端固定连接有翻转齿轮(75)，且翻转齿轮(75)与底座(1)内部的翻转齿条(73)啮合；
所述第一轴(74)远离翻转齿轮(75)的一端固定连接有主动带轮(76)，主动带轮(76)与从动带轮(78)之间套设有皮带(77)。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括下料齿条(81)、第二轴(83)、主动锥齿轮(84)，第一压板(5)和第二压板(6)的两端均固定连接有下料齿条(81)，下料齿条(81)位于转盘(4)的内部，转盘(4)的内部在靠近下料齿条(81)的位置处转动连接有第二轴(83)，第二轴(83)的一端固定连接有下料齿轮(82)，且下料齿轮(82)与下料齿条(81)啮合，第二轴(83)上远离下料齿轮(82)的一端固定连接有主动锥齿轮(84)。
3.根据权利要求2所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述转盘(4)的内部转动连接有下料轴(86)，下料轴(86)的中部固定连接有下料板(87)，且下料板(87)分为两半部位于下料轴(86)的两侧，下料轴(86)的两端均固定连接有从动锥齿轮(85)，从动锥齿轮(85)与主动锥齿轮(84)啮合。
4.根据权利要求3所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)相远离的一侧均固定连接有复位弹簧(9)的一端，复位弹簧(9)的另一端与转盘(4)的内壁固定连接，转盘(4)的中部内固定安装有两个电动推杆(10)，两个电动推杆(10)的输出端分别与第一压板(5)和第二压板(6)相对。
5.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)相远离的一侧均设置有限位柱(11)，限位座(71)的顶部开设有限位孔(12)。
6.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有滑道(13)，滑道(13)的顶端靠近第二压板(6)。
7.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)之间的最小距离等于PCB板的厚度。
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