CN116937468A - 一种便于连接的母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于连接的母线槽，包括若干母线槽体，每个母线槽体的两端均固定连接有铜排，相邻两母线槽体之间设置有连接器，连接器包括：第一滑动框架，第一滑动框架上铰接有四个第一连杆，上方两个第一连杆共同铰接有上板体，上板体上安装有若干上陶瓷板，下方两个第一连杆共同铰接有下板体，下板体上安装有若干下陶瓷板；第二滑动框架，第二滑动框架上铰接有四个第二连杆，上方两个第二连杆以及下方两个第二连杆均铰接有侧板体，侧板体上设置有紧固机构。本发明无需螺钉，减少施工人员的工作量以及长时间在高处作业的安全隐患，并且能够利用紧固机构对陶瓷板和铜排进行紧固，无需使用力矩螺栓进行紧固，拆装方便，效率高。

Description

一种便于连接的母线槽

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种便于连接的母线槽。

背景技术

母线槽通常是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，母线槽主要用来为分散系统各个元件分配较大功率；母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、不会燃烧、安全可靠和使用寿命长等特点，从而广泛用于高层建筑和大型厂房车间内电力的传输。随着城市的发展，建筑内用电量的增多，使得母线槽的用量也逐渐增加，母线槽安装的工作量也越来越大，但是现有的母线槽在安装时仍存在以下问题：

1、当施工人员需要在建筑内安装母线槽时，首先依托于吊顶将母线槽安装于房屋顶部，然后使用母线槽连接器将相邻两个母线槽进行连接，施工人员在调整好母线槽连接器位置之后，接着使用力矩螺栓将母线槽连接器与相邻两个母线槽紧固连接，过程繁琐，同时由于施工人员需要在高处操作，使得施工人员长时间在高处作业具有较大的安全隐患；

2、在母线槽连接时，需要在两个母线槽之间安装连接器，连接器在安装时需要使用螺栓进行紧固，在一定情况下紧固较为困难，且通过螺栓连接相邻两个母线槽需要较多的时间，效率低下；

3、在连接器安装完成后，需要再次使用螺钉安装保护壳，以保护母线槽的连接处，进一步增加了施工人员的工作量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于连接的母线槽，能够增加工作效率且提高施工人员的安全性。

本发明公开了一种便于连接的母线槽，包括若干母线槽体，每个所述母线槽体的两端均固定连接有铜排，相邻两所述母线槽体之间设置有用于将两所述铜排相互连通的连接器，所述连接器包括：第一滑动框架，套设于所述母线槽体上且与所述母线槽体滑动配合，所述第一滑动框架上铰接有四个第一连杆，上方两个所述第一连杆共同铰接有上板体，所述上板体上安装有若干上陶瓷板，下方两个所述第一连杆共同铰接有下板体，所述下板体上安装有若干下陶瓷板；第二滑动框架，套设于所述母线槽体上且与所述母线槽体滑动配合，所述第二滑动框架上铰接有四个第二连杆，上方两个所述第二连杆以及下方两个所述第二连杆均铰接有侧板体，所述侧板体上设置有用于对所述铜排、所述上陶瓷板和所述下陶瓷板进行紧固的紧固机构。

在其中一个实施例中，所述上板体的中间开设有第一滑槽，所述上陶瓷板一体成型有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述下板体的中间开设有第二滑槽，所述下陶瓷板一体成型有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块，且所述第二滑槽的两端均滑动连接有隔板。

在其中一个实施例中，相邻所述上陶瓷板之间以及相邻所述下陶瓷板之间均存在用于所述铜排卡入的间隙。

在其中一个实施例中，所述紧固机构包括：侧面槽，设置于所述侧板体上，所述侧面槽内设置有两个第三连杆，两个所述第三连杆的一端相互铰接，其中一个所述第三连杆的另一端转动连接于所述侧面槽内；竖向槽，设置于所述侧板体上，所述竖向槽的内壁设置有抵接环，所述竖向槽内滑动连接有用于与所述上板体或所述下板体相抵接的挤压杆，所述挤压杆与所述抵接环之间安装有用于推动所述挤压杆向外移动的第一弹簧，所述挤压杆的一端与另一个所述第三连杆的另一端转动连接。

在其中一个实施例中，所述母线槽体的左端侧面固定连接有两个对称分布的第一轨道体和两个对称分布的第二轨道体，每个所述第一轨道体上均设置有第三滑槽，所述上板体和所述下板体均固定连接有与所述第三滑槽滑动配合的第三滑块，且所述第一连杆转动连接于所述第三滑块上，每个所述第二轨道体上均设置有第四滑槽，所述侧板体固定连接有与所述第四滑槽滑动配合的第四滑块，所述第二连杆转动连接于所述第四滑块上。

在其中一个实施例中，所述第一滑动框架与所述母线槽体之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括设置于所述母线槽体上的第一限位孔和第二限位孔以及滑动连接于所述第一滑动框架的第一固定杆，所述第一固定杆与所述第一滑动框架之间安装有用于推动所述第一固定杆卡入所述第一限位孔或所述第二限位孔的第二弹簧。

在其中一个实施例中，所述第二滑动框架与所述母线槽体之间设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括设置于所述母线槽体上的第三限位孔和第四限位孔以及滑动连接于所述第二滑动框架的第二固定杆，所述第二固定杆与所述第二滑动框架之间安装有用于推动所述第二固定杆卡入所述第三限位孔或所述第四限位孔的第三弹簧。

在其中一个实施例中，所述母线槽体的右端安装有用于与所述上板体、所述下板体和两个所述侧板体进行锁止的锁定机构。

在其中一个实施例中，所述锁定机构包括：固定框架，固定安装于所述所述母线槽体的外侧面；第一锁止槽，设置于所述上板体和所述下板体的一端两侧；第二锁止槽，设置于所述侧板体的一端两侧，所述第二锁止槽与所述第一锁止槽一一成组设置，且同一组的所述第二锁止槽与所述第一锁止槽相互连通；齿条滑块杆，滑动连接于所述固定框架上，所述齿条滑块杆上固定连接有两条对称分布的第一齿条和两条对称分布且与所述第一齿条固定连接的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均啮合有与所述固定框架转动配合的齿轮，每个所述齿轮的中心均固定连接有穿出所述固定框架且用于与所述第二锁止槽、所述第一锁止槽配合使用的固定头，所述齿条滑块杆与所述固定框架之间安装有用于控制所述齿轮转动角度的定位组件。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括设置于所述齿条滑块杆上的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔以及滑动连接于所述固定框架上的拉杆，所述拉杆的一端固定连接有穿过所述固定框架且与所述固定框架滑动配合的定位柱，所述定位柱靠近所述拉杆的一侧固定连接有抵接板，所述抵接板与所述固定框架之间安装有套设于所述拉杆上且用于推动所述定位柱卡入所述第一定位孔、所述第二定位孔或第三定位孔内的第四弹簧。

本发明的有益效果：

1、通过在母线槽体外部设置上板体、下板体和两个侧板体，并在各个板体上设置锁止槽，同时配合固定头，利用齿条滑块杆带动固定头转动，使得上板体、下板体和两个侧板体可以先后与固定头进行配合，进而实现将上板体、下板体和两个侧板体同时通过固定头固定，完成相邻两个母线槽体的连接，无需螺钉，方便快捷，减少工人连接母线槽的工作量，从而减少施工人员长时间在高处作业的安全隐患。

2、通过设置连接器，使得连接器在安装时即可直接连接在相邻母线槽之间，进而使得母线槽的连接方便快捷，节省人力。

3、通过在侧板体内部设置紧固机构，并且在上板体和下板体上分别设置可更换的上陶瓷板和下陶瓷板，故而在上板体和下板体向内闭合的过程中能够对陶瓷板和铜排进行紧固，无需使用力矩螺栓进行紧固，拆装方便，效率高。

附图说明

图1为本发明初始状态的三维图；

图2为本发明初始状态另一方向的三维图；

图3为本发明两个母线槽体连接在一起时的局部三维视图；

图4为本发明母线槽体左端结构的三维图；

图5为本发明母线槽体右端结构的三维图；

图6为本发明开启时的内部机构三维图；

图7为本发明锁定机构状态一时的三维图；

图8为本发明锁定机构状态二时的三维图；

图9为本发明锁定机构状态三时的三维图；

图10为本发明锁定机构内部机构的三维图；

图11为本发明连接器连接时的三维图；

图12为本发明图6中I处的局部放大图；

图13为本发明下板体与下陶瓷板的三维图；

图14为本发明上板体与上陶瓷板的三维图；

图15为本发明在侧板体上的紧固机构的三维图；

图16为本发明母线槽体左端的三维零件图；

图17为本发明定位机构内拉杆和定位柱之间的三维图；

图18为本发明锁定机构内齿轮和固定头的三维零件图。

图中，固定框架1、母线槽体2、第四限位孔211、第三限位孔212、第二限位孔213、第一限位孔214、第一轨道体22、第三滑槽221、第二轨道体23、第四滑槽231、铜排24、侧板体3、第二锁止槽311、抵接环312、侧面槽313、竖向槽314、挤压杆32、第一弹簧33、第三连杆34、下板体4、第二滑槽41、下陶瓷板42、第二滑块421、隔板43、第一锁止槽44、第一滑动框架51、第一连杆511、第一固定杆512、第二弹簧513、第二滑动框架52、第二连杆521、第二固定杆522、第三弹簧523、第三滑块53、第四滑块54、齿轮61、固定头611、齿条滑块杆62、第一齿条621、第二齿条622、拉杆63、第四弹簧631、抵接板632、定位柱633、第一定位孔641、第二定位孔642、第三定位孔643、上板体7、第一滑槽71、上陶瓷板72、第一滑块721。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图18所示，一种便于连接的母线槽，包括若干母线槽体2，每个所述母线槽体2的两端均固定连接有铜排24，相邻两所述母线槽体2之间设置有用于将两所述铜排24相互连通的连接器，所述连接器包括：第一滑动框架51，套设于所述母线槽体2上且与所述母线槽体2滑动配合，所述第一滑动框架51上铰接有四个第一连杆511，上方两个所述第一连杆511共同铰接有上板体7，所述上板体7上安装有若干上陶瓷板72，下方两个所述第一连杆511共同铰接有下板体4，所述下板体4上安装有若干下陶瓷板42；第二滑动框架52，套设于所述母线槽体2上且与所述母线槽体2滑动配合，所述第二滑动框架52上铰接有四个第二连杆521，上方两个所述第二连杆521以及下方两个所述第二连杆521均铰接有侧板体3，所述侧板体3上设置有用于对所述铜排24、所述上陶瓷板72和所述下陶瓷板42进行紧固的紧固机构。

可以理解的是，如图1、图5、图13、图15所示，四个所述第一连杆511两两对称分布，且四个所述第二连杆521同样两两对称分布，所述上板体7和所述下板体4呈上下对称设置，两个所述侧板体3呈前后对称设置。

值得一提的是，如图1、图2、图11、图13、图15所示，所述上板体7、所述侧板体3、所述下板体4和所述侧板体3可依次首位进行拼接，且三者的边缘均设置有四十五度斜面。

优选的，如图11、图13、图14所示，所述上板体7的中间开设有第一滑槽71，所述上陶瓷板72一体成型有与所述第一滑槽71滑动配合的第一滑块721，所述下板体4的中间开设有第二滑槽41，所述下陶瓷板42一体成型有与所述第二滑槽41滑动配合的第二滑块421，且所述第二滑槽41的两端均滑动连接有隔板43。

优选的，如图11、图13、图14所示，相邻所述上陶瓷板72之间以及相邻所述下陶瓷板42之间均存在用于所述铜排24卡入的间隙。

优选的，如图6、图12、图15所示，所述紧固机构包括：侧面槽313，设置于所述侧板体3上，所述侧面槽313内设置有两个第三连杆34，两个所述第三连杆34的一端相互铰接，其中一个所述第三连杆34的另一端转动连接于所述侧面槽313内；竖向槽314，设置于所述侧板体3上，所述竖向槽314的内壁设置有抵接环312，所述竖向槽314内滑动连接有用于与所述上板体7或所述下板体4相抵接的挤压杆32，所述挤压杆32与所述抵接环312之间安装有用于推动所述挤压杆32向外移动的第一弹簧33，所述挤压杆32的一端与另一个所述第三连杆34的另一端转动连接。

可以理解的是，如图2、图6、图12、图15所示，所述紧固机构设置有两个且分别设置于两个所述侧板体3上，即每个所述侧板体3上设置一个所述紧固机构，并且两个所述紧固机构的方向相反，即呈圆周对称分布，故而其中一个紧固机构中的挤压杆32在上板体7的作用下带动两所述第三连杆34的铰接处抵紧与之对应的隔板43，另一个紧固机构中的挤压杆32在下板体4的作用下带动两所述第三连杆34的铰接处抵紧另一块隔板43，进而对铜排24、上陶瓷板72和下陶瓷板42进行紧固。

优选的，如图13、图15、图16所示，所述母线槽体2的左端侧面固定连接有两个对称分布的第一轨道体22和两个对称分布的第二轨道体23，每个所述第一轨道体22上均设置有第三滑槽221，所述上板体7和所述下板体4均固定连接有与所述第三滑槽221滑动配合的第三滑块53，且所述第一连杆511转动连接于所述第三滑块53上，每个所述第二轨道体23上均设置有第四滑槽231，所述侧板体3固定连接有与所述第四滑槽231滑动配合的第四滑块54，所述第二连杆521转动连接于所述第四滑块54上。

值得一提的是，如图13、图15、图16所示，所述第三滑块53的数量与所述第一连杆511的数量相同且一一对应设置，所述第四滑块54的数量与所述第二连杆521的数量相同且一一对应设置。

可以理解的是，如图13、图15、图16所示，每个所述第三滑槽221和每个所述第四滑槽231均包括两道直槽，且每个所述第一滑块53和每个所述第二滑块54上均一体成型有两个分别与两道直槽滑动配合的凸柱。

优选的，如图7和图16所示，所述第一滑动框架51与所述母线槽体2之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括设置于所述母线槽体2上的第一限位孔214和第二限位孔213以及滑动连接于所述第一滑动框架51的第一固定杆512，所述第一固定杆512与所述第一滑动框架51之间安装有用于推动所述第一固定杆512卡入所述第一限位孔214或所述第二限位孔213的第二弹簧513。

优选的，如图7和图16所示，所述第二滑动框架52与所述母线槽体2之间设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括设置于所述母线槽体2上的第三限位孔212和第四限位孔211以及滑动连接于所述第二滑动框架52的第二固定杆522，所述第二固定杆522与所述第二滑动框架52之间安装有用于推动所述第二固定杆522卡入所述第三限位孔212或所述第四限位孔211的第三弹簧523。

值得一提的是，如图16所示，所述第一限位孔214、第二限位孔213、第三限位孔212和第四限位孔211的中心点位于同一直线上。

优选的，如图1-图9所示，所述母线槽体2的右端安装有用于与所述上板体7、所述下板体4和两个所述侧板体3进行锁止的锁定机构。

优选的，如图8-图18所示，所述锁定机构包括：固定框架1，固定安装于所述所述母线槽体2的外侧面；第一锁止槽44，设置于所述上板体7和所述下板体4的一端两侧；第二锁止槽311，设置于所述侧板体3的一端两侧，所述第二锁止槽311与所述第一锁止槽44一一成组设置，且同一组的所述第二锁止槽311与所述第一锁止槽44相互连通；齿条滑块杆62，滑动连接于所述固定框架1上，所述齿条滑块杆62上固定连接有两条对称分布的第一齿条621和两条对称分布且与所述第一齿条621固定连接的第二齿条622，所述第一齿条621和所述第二齿条622均啮合有与所述固定框架1转动配合的齿轮61，每个所述齿轮61的中心均固定连接有穿出所述固定框架1且用于与所述第二锁止槽311、所述第一锁止槽44配合使用的固定头611，所述齿条滑块杆62与所述固定框架1之间安装有用于控制所述齿轮61转动角度的定位组件。

值得一提的是，如图10所示，四个所述齿轮61呈两两对称分布。

优选的，如图8-图18所示，所述定位组件包括设置于所述齿条滑块杆62上的第一定位孔641、第二定位孔642和第三定位孔643以及滑动连接于所述固定框架1上的拉杆63，所述拉杆63的一端固定连接有穿过所述固定框架1且与所述固定框架1滑动配合的定位柱633，所述定位柱633靠近所述拉杆63的一侧固定连接有抵接板632，所述抵接板632与所述固定框架1之间安装有套设于所述拉杆63上且用于推动所述定位柱633卡入所述第一定位孔641、所述第二定位孔642或第三定位孔643内的第四弹簧631。

工作原理：

当进行连接时，先将母线槽体2的左端和另一母线槽体2的右端轴向对齐，然后克服第四弹簧631拉动拉杆63，使得定位柱633从第一定位孔641内退出，拉动齿条滑块杆62带动第一齿条621、第二齿条622移动，由于四个齿轮61分别和第一齿条621、第二齿条622相啮合，进而带动四个齿轮61转动。

如图1所示为初始状态，第一滑动框架51、第二滑动框架52滑动连接在母线槽体2的左端外侧，即第一滑动框架51、第二滑动框架52能够在母线槽体2左端外侧滑动，同时在第一滑动框架51、第二滑动框架52上端中心分别设置一个第一固定杆512、第二固定杆522，如图7，并且分别通过第二弹簧513、第三弹簧523的力，将第一固定杆512、第二固定杆522自动锁定在第四限位孔211、第三限位孔212、第二限位孔213或第一限位孔214内，如图16，从而使得第一滑动框架51、第二滑动框架52在被定位后不会因为重力而松脱。

当对相邻两个母线槽体2进行连接时，先拉动拉杆63，带动抵接板632克服第四弹簧631的力将定位柱633从第一定位孔641拔出，然后向上拉动齿条滑块杆62以使定位柱633进入第三定位孔643内，进而通过第一齿条621、第二齿条622带动齿轮61转动，并且随着齿轮61的转动使得固定头611转动至如图7的锁定状态一，此时便可拉动第一固定杆512、第二固定杆522克服第二弹簧513、第三弹簧523的力从第二限位孔213、第四限位孔211内拔出，再将第一滑动框架51、第二滑动框架52向左推动，离开第二限位孔213、第四限位孔211后，松开第一固定杆512、第二固定杆522，当第一固定杆512、第二固定杆522分别推动至第一限位孔214、第三限位孔212正上方时，第一固定杆512、第二固定杆522受第二弹簧513、第三弹簧523的力，分别自动进入第一限位孔214、第三限位孔212内进行锁定，此时随着第一滑动框架51、第二滑动框架52的滑动，从而带动与第一连杆511转动连接的第三滑块53以及与第二连杆521转动连接第四滑块54分别在第三滑槽221与第四滑槽231内向外滑动，使得与第三滑块53固定连接的上板体7和下板体4以及与第四滑块54固定连接的侧板体3分别沿着第三滑槽221和第四滑槽231向外移动至图5所示位置。

此时便可将下陶瓷板42依次从第二滑槽41推入下板体4内，且上陶瓷板72依次从第一滑槽71推入上板体7内，并且与铜排24对准，在下陶瓷板42、上陶瓷板72安装完成后，从下板体4的第二滑槽41两侧加装隔板43，如图13，由于定位柱633与固定头611如图7所示状态，此时拔出第二固定杆522，向右推动第二滑动框架52，使得两个侧板体3向内缩回，当两个侧板体3向内缩回完成后，再次拉动拉杆63，带动抵接板632克服第四弹簧631的力将定位柱633从第三定位孔643拔出，从而向下推动齿条滑块杆62，使其向下移动带动定位柱633进入第二定位孔642内，并且随着齿条滑块杆62向下移动，使得第一齿条621、第二齿条622带动齿轮61转动，进而带动固定头611转动至如图8的锁定状态二，进而将两个侧板体3锁定。

此时拔出第一固定杆512，向内推动第一滑动框架51，使得上板体7、下板体4向内缩回，同时在上板体7和下板体4向内缩回的过程中，上板体7和下板体4的边缘压住挤压杆32，使得挤压杆32克服第一弹簧33的力向侧面槽313方向移动，并且由于挤压杆32与第三连杆34铰接的同时，第三连杆34与另一铰接在侧面槽313内的第三连杆34铰接，使得第三连杆34随着挤压杆32的向内挤压而向隔板43伸出，进而在伸出的同时挤压隔板43，从而自动对铜排24与上陶瓷板72、下陶瓷板42进行紧固，当上板体7和下板体4完全闭合，上陶瓷板72和下陶瓷板42一侧的异形槽相互配合使其定位到如图11后，再次拉动拉杆63，带动抵接板632克服第四弹簧631的力将定位柱633从第二定位孔642内拔出，从而向下推动齿条滑块杆62，使其向下移动，带动定位柱633进入第一定位孔641内，进而将固定头611转动至如图9的锁定状态三，从而完成对两个侧板体3与上板体7、下板体4的锁定，即完成相邻母线槽的连接与安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于连接的母线槽，其特征在于，包括若干母线槽体，每个所述母线槽体的两端均固定连接有铜排，相邻两所述母线槽体之间设置有用于将两所述铜排相互连通的连接器，所述连接器包括：

第一滑动框架，套设于所述母线槽体上且与所述母线槽体滑动配合，所述第一滑动框架上铰接有四个第一连杆，上方两个所述第一连杆共同铰接有上板体，所述上板体上安装有若干上陶瓷板，下方两个所述第一连杆共同铰接有下板体，所述下板体上安装有若干下陶瓷板；

第二滑动框架，套设于所述母线槽体上且与所述母线槽体滑动配合，所述第二滑动框架上铰接有四个第二连杆，上方两个所述第二连杆以及下方两个所述第二连杆均铰接有侧板体，所述侧板体上设置有用于对所述铜排、所述上陶瓷板和所述下陶瓷板进行紧固的紧固机构。

2.根据权利要求1所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述上板体的中间开设有第一滑槽，所述上陶瓷板一体成型有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述下板体的中间开设有第二滑槽，所述下陶瓷板一体成型有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块，且所述第二滑槽的两端均滑动连接有隔板。

3.根据权利要求2所述的便于连接的母线槽，其特征在于，相邻所述上陶瓷板之间以及相邻所述下陶瓷板之间均存在用于所述铜排卡入的间隙。

4.根据权利要求2所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述紧固机构包括：

侧面槽，设置于所述侧板体上，所述侧面槽内设置有两个第三连杆，两个所述第三连杆的一端相互铰接，其中一个所述第三连杆的另一端转动连接于所述侧面槽内；

竖向槽，设置于所述侧板体上，所述竖向槽的内壁设置有抵接环，所述竖向槽内滑动连接有用于与所述上板体或所述下板体相抵接的挤压杆，所述挤压杆与所述抵接环之间安装有用于推动所述挤压杆向外移动的第一弹簧，所述挤压杆的一端与另一个所述第三连杆的另一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述母线槽体的左端侧面固定连接有两个对称分布的第一轨道体和两个对称分布的第二轨道体，每个所述第一轨道体上均设置有第三滑槽，所述上板体和所述下板体均固定连接有与所述第三滑槽滑动配合的第三滑块，且所述第一连杆转动连接于所述第三滑块上，每个所述第二轨道体上均设置有第四滑槽，所述侧板体固定连接有与所述第四滑槽滑动配合的第四滑块，所述第二连杆转动连接于所述第四滑块上。

6.根据权利要求1所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述第一滑动框架与所述母线槽体之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括设置于所述母线槽体上的第一限位孔和第二限位孔以及滑动连接于所述第一滑动框架的第一固定杆，所述第一固定杆与所述第一滑动框架之间安装有用于推动所述第一固定杆卡入所述第一限位孔或所述第二限位孔的第二弹簧。

7.根据权利要求1所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述第二滑动框架与所述母线槽体之间设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括设置于所述母线槽体上的第三限位孔和第四限位孔以及滑动连接于所述第二滑动框架的第二固定杆，所述第二固定杆与所述第二滑动框架之间安装有用于推动所述第二固定杆卡入所述第三限位孔或所述第四限位孔的第三弹簧。

8.根据权利要求1所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述母线槽体的右端安装有用于与所述上板体、所述下板体和两个所述侧板体进行锁止的锁定机构。

9.根据权利要求8所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述锁定机构包括：

固定框架，固定安装于所述所述母线槽体的外侧面；

第一锁止槽，设置于所述上板体和所述下板体的一端两侧；

第二锁止槽，设置于所述侧板体的一端两侧，所述第二锁止槽与所述第一锁止槽一一成组设置，且同一组的所述第二锁止槽与所述第一锁止槽相互连通；

齿条滑块杆，滑动连接于所述固定框架上，所述齿条滑块杆上固定连接有两条对称分布的第一齿条和两条对称分布且与所述第一齿条固定连接的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均啮合有与所述固定框架转动配合的齿轮，每个所述齿轮的中心均固定连接有穿出所述固定框架且用于与所述第二锁止槽、所述第一锁止槽配合使用的固定头，所述齿条滑块杆与所述固定框架之间安装有用于控制所述齿轮转动角度的定位组件。

10.根据权利要求9所述的便于连接的母线槽，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述齿条滑块杆上的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔以及滑动连接于所述固定框架上的拉杆，所述拉杆的一端固定连接有穿过所述固定框架且与所述固定框架滑动配合的定位柱，所述定位柱靠近所述拉杆的一侧固定连接有抵接板，所述抵接板与所述固定框架之间安装有套设于所述拉杆上且用于推动所述定位柱卡入所述第一定位孔、所述第二定位孔或第三定位孔内的第四弹簧。