CN116937073A - 集流盘加工方法、集流盘、电池单体及用电装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种集流盘加工方法、集流盘、电池单体及用电装置，集流盘加工方法，包括：冲孔步骤，提供第一片料；层叠步骤，提供第二片料，将第二片料与第一片料层叠；焊接步骤，于焊接区内焊接第一片料与第二片料；切割步骤，得到集流盘。本申请提供的集流盘加工方法、集流盘、电池单体及用电装置，依次经过冲孔步骤、层叠步骤、焊接步骤和切割步骤得到集流盘，不需要在环形片和连接盘上设置定位结构，有利于简化集流盘的结构，提高集流盘中环形片和连接盘的位置精度，简化集流盘的生产和装配工艺。

Description

集流盘加工方法、集流盘、电池单体及用电装置
技术领域
本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种集流盘加工方法、集流盘、电池单体及用电装置。
背景技术
在相关技术中，柱状电池单体包括电极组件、负极集流盘和壳体等，电极组件的负极极耳通常采用铜箔，而壳体通常采用钢壳，负极集流盘包括与负极极耳焊接的铜片和与壳体焊接的钢片，铜片与钢片焊接导通。为了保障集流盘的装配精度，需要在铜片和钢片上分别设置多个定位结构，来控制铜片与钢片的焊接对位，铜片与负极极耳的对位，以及钢片与壳体的对位，这样会导致集流盘的结构复杂，加工和装配复杂，影响集流盘加工和装配的效率。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种集流盘加工方法，以解决现有技术中存在的集流盘的加工和装配复杂的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种集流盘加工方法，包括如下步骤：
冲孔步骤，提供第一片料，所述第一片料上包括预冲区，将所述预冲区划分为开孔区和围绕所述开孔区的焊接区，在所述开孔区开设用于供极耳配合置入的第一开孔；
层叠步骤，提供第二片料，将所述第二片料与所述第一片料层叠，以使所述第二片料覆盖所述预冲区；
焊接步骤，于所述焊接区内焊接所述第一片料与所述第二片料；
切割步骤，沿所述预冲区的边缘切割所述第一片料和所述第二片料，得到集流盘；
在所述集流盘中，由所述第一片料切割而成的部分为环形片，所述环形片用于连接壳体，由所述第二片料切割而成的部分为连接盘，所述连接盘用于连接所述极耳，由所述连接盘与所述环形片焊接相连的部位形成焊印区。
本申请实施例提供的集流盘加工方法中，第一片料和第二片料经过冲孔步骤、层叠步骤、焊接步骤和切割步骤得到集流盘，由于流盘中环形片和连接盘切割前已经焊接在一起，使得环形片和连接盘的切割边缘能够保持对齐，从而使得集流盘装配时能够同时与极耳和壳体对齐，与先经过切割得到环形片和连接盘后对环形片和连接盘进行定位焊接的方式相比，本申请中的集流盘不需要在环形片和连接盘上设置定位结构，有利于简化集流盘的结构，提高集流盘中环形片和连接盘的位置精度，简化集流盘的生产和装配工艺，有利于提高生产和装配效率。而且，本申请的加工方法能够提高集流盘的对称性，避免由于集流盘中环形片和连接盘的对位差异影响集流盘与极耳和壳体的焊接精度。
在一个实施例中，在所述冲孔步骤中：沿所述第一片料的长度方向依次设置多个所述预冲区，在各个所述预冲区的所述开孔区开设所述第一开孔。
通过沿第一片料的长度方向依次设置多个预冲区，并开设第一开孔，能够控制焊接和切割位置依次排布，方便加工多个集流盘的环形片。
在一个实施例中，在所述层叠步骤中：保持所述第二片料的长度方向与所述第一片料的长度方向相同，使得所述第二片料覆盖各个所述预冲区。
通过第二片料覆盖多个预冲区，能够便于切割得到多个集流盘的连接盘，提高集流盘的加工效率。
在一个实施例中，在所述层叠步骤后还包括：将所述第一片料和所述第二片料压紧，使得所述第一片料和所述第二片料于所述预冲区对应的部位保持平整。
通过在第一片料与第二片料层叠后，将第一片料和第二片料压紧，能够使得第一片料与第二片料保持平整并贴紧，以便于对第一片料和第二片料进行焊接和切割。
在一个实施例中，在所述焊接步骤中，在焊接所述第一片料与所述第二片料之前还包括：
识别所述第一开孔的位置，根据所述第一开孔的位置确定所述焊接区内的所述第一片料和所述第二片料的焊接位置。
通过根据第一开孔的位置确定焊接位置，能够保障各集流盘中焊接位置与其第一开孔位置的一致，避免由于第一片料和第二片料的位置偏差，影响集流盘中焊印区与第一开孔相对位置的一致性。
在一个实施例中，在所述切割步骤中还包括：在所述第二片料上开设第二开孔，并使所述第二开孔与所述第一开孔同轴设置。
通过采用第二开孔，能够便于电解液等流通。
在一个实施例中，在所述切割步骤中，在切割所述第一片料与所述第二片料之前还包括：
识别所述第一开孔的位置，根据所述第一开孔的位置确定所述预冲区的边缘的位置和所述第二片料中的用于开设所述第二开孔的位置。
通过根据第一开孔的位置确定第二开孔的位置和预冲区外周对应的切割位置，能够使得集流盘上第一开孔和第二开孔与集流盘外周的相对位置保持一致，提高集流盘的一致性和对称性。
在一个实施例中，在所述焊接步骤中：采用激光焊接、穿透焊、电阻焊、热复合或摩擦焊中的一种焊接方式焊接所述第一片料与所述第二片料。
通过采用上述焊接方式，能够将第一片料和第二片料焊接在一起，保障第一片料和第二片料焊接牢固。
在一个实施例中，在所述切割步骤之后还包括：
去除所述集流盘的边缘上的毛刺。
通过采用上述技术手段，能够使得集流盘的边缘保持圆滑，有利于提高集流盘装配时的焊接质量。
在一个实施例中，所述焊印区所在的圆周与所述第一开孔同轴设置；和/或，所述集流盘的外周缘与所述第一开孔同轴设置。
通过采用上述技术手段，能够提高集流盘上焊印区的对称性，在集流盘与极耳和壳体焊接后，能够使得第一片料和第二片料各向的电阻分布均匀；第一开孔与集流盘的外周同轴，能够提高集流盘的对称性，便于集流盘与极耳和壳体的对位焊接。
在一个实施例中，所述焊印区包括多个焊接段。
通过采用上述技术手段，能够避免由于第一片料和第二片料焊接时热输入量高导致焊接后集流盘两面不平整。
在一个实施例中，多个所述焊接段呈环形阵列设置；和/或，
所述焊接段呈弧形，所述焊接段对应所述第一开孔的圆心角为30°-120°；和/或，
相邻两个所述焊接段的间隙对应所述第一开孔的圆心角为5°-60°；和/或，
所述焊接段的宽度与所述环形片的宽度的比值为0.2-0.9。
通过采用上述技术手段，能够提高焊印区的对称性，且能够方便控制焊接后集流盘两面保持平整；能够保障各焊接段的长度，以便于减少焊接次数，保障焊接效率，分散焊接时的热量输入，保障集流盘平整；能够控制相邻焊接段之间的间距，保障环形片和连接盘之间的电阻，并防止集流盘焊接后变形；控制焊接段的宽度能够提高环形片与连接盘之间连接的稳定性，且有利于降低电阻。
在一个实施例中，所述第一片料为带料；和/或，所述第二片料为带料。
通过采用带料，有利于集流盘的连续生产。
在一个实施例中，所述第一片料的材质与壳体的材质相同；和/或，
所述第二片料的材质与所述极耳的材质相同。
通过采用与壳体材质相同的第一片料，能够使得环形片与壳体的材质相同，以便于焊接壳体和环形片，提高环形片与壳体焊接的稳定性；通过采用与极耳材质相同的第二片料，能够使得连接盘与极耳的材质相同，以便于焊接极耳和连接盘，提高连接盘与极耳焊接的稳定性。
第二方面，本申请实施例还提供一种集流盘，包括用于与壳体连接的环形片和用于与极耳连接的连接盘，所述环形片和所述连接盘之间形成有焊印区，所述环形片的中部开设有第一开孔；通过切割层叠且焊接相连的第一片料和第二片料，由所述第一片料切割的部分形成所述环形片，由所述第二片料切割的部分形成所述连接盘，由所述第一片料和所述第二片料的焊接部位形成所述焊印区，并使得所述环形片与所述连接盘的外周缘对齐。
通过采用上述技术手段，能够使得集流盘中环形片和连接盘的外周缘对齐，简化集流盘的结构，方便集流盘的装配与对位，提升集流盘的生产和装配效率。
在一个实施例中，所述连接盘上开设有用于供电解质流通的第二开孔，所述第二开孔的面积小于所述第一开孔的面积。
通过采用上述技术手段，能够在连接盘对应第一开孔内的部位为极耳焊接留置一定的区域，以便连接盘与极耳的焊接。
在一个实施例中，所述环形片的材质与所述壳体的材质相同；和/或，
所述连接盘的材质与所述极耳的材质相同。
通过采用与壳体材质相同的环形片，能够方便壳体和环形片的焊接，提高环形片与壳体焊接的稳定性；通过采用与极耳材质相同的连接盘，能够方便极耳和连接盘的焊接，提高连接盘与极耳焊接的稳定性。
第三方面，本申请实施例还提供一种电池单体，包括电极组件和壳体，所述电极组件上设有正极极耳和负极极耳，还包括上述任一实施例中所述的集流盘，所述负极极耳或所述正极极耳置于所述第一开孔中，并与所述连接盘焊接相连，所述壳体与所述环形片焊接相连。
通过采用上述技术手段，集流盘的对称性较好，有助于提高电池单体的一致性，集流盘的装配更加方便，有利于提高电池单体的生产效率。
第四方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述任一实施例中所述的电池单体。
通过采用上述技术手段，有助于提高用电装置运行的稳定性，降低用电装置的成本和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为本申请一实施例提供的集流盘加工方法的示意图；
图5为本申请实施例中第一片料上预冲区的俯视图；
图6为本申请实施例中经过冲孔步骤后得到的第一片料的俯视图；
图7为本申请实施例中经过焊接步骤后得到的第一片料和第二片料的俯视图；
图8为图7中预冲区内的放大图；
图9为本申请实施例提供的集流盘的俯视图；
图10为本申请实施例提供的集流盘的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1000-车辆；100-电池；200-控制器；300-马达；
10-集流盘；101-焊印区；1011-焊接段；11-第一片料；110-环形片；111-预冲区；1111-焊接区；1112-开孔区；112-第一开孔；12-第二片料；120-连接盘；121-第二开孔；
20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-负极极耳；222-正极极耳；23-顶盖；
30-箱体；31-第一部分；32-第二部分。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
在相关技术中，柱状电池单体包括电极组件、集流盘和壳体等，电极组件上设有负极极耳和正极极耳，负极极耳为铜箔，壳体采用钢壳，集流盘包括铜片和钢片，铜片与负极极耳焊接，钢片与壳体焊接，从而将负极极耳与壳体连接导通。在对电池单体进行装配操作时，需要先将铜片与钢片对齐焊接固定，然后将铜片与负极极耳焊接，钢片与壳体焊接，在铜片与钢片焊接时，由于铜片与钢片的对位存在误差，在集流盘与壳体和负极极耳焊接时，会影响到铜片与负极极耳的对位，以及钢片与壳体的对位，影响集流盘装配的一致性。
为此，通常需要在铜片和钢片上分别设置定位结构，例如，在铜片上设置凸起，在钢片上设置凹槽，通过凸起与凹槽配合，控制铜片与钢片对位。在钢片和铜片上设置定位结构，会增加集流盘结构的复杂程度，且装配时需要控制铜片与钢片进行对位，会增加集流盘加工和装配的复杂程度，影响集流盘加工和装配的效率。
基于上述考虑，本申请的一些实施例提供了一种集流盘加工方法，请参阅图3至图9，集流盘加工方法包括步骤：S10冲孔步骤、S20层叠步骤、S30焊接步骤和S40切割步骤，通过第一片料11和第二片料12先焊接再切割，得到集流盘10，由于切割时第一片料11和第二片料12已经焊接，使得切割形成的环形片110和连接盘120的位置保持固定；而环形片110和连接盘120的边缘通过切割而成，使得集流盘10中环形片110和连接盘120的边缘能够对齐，这样在焊接时并不需要严格控制第一片料11和第二片料12的对位精度，降低了焊接对位要求，简化了集流盘10的结构，有利于提高集流盘10的对位精度，提高集流盘10的加工效率和装配效率，提高电池单体20中集流盘10装配的一致性。
本申请实施例公开的集流盘可以是用于使用电池单体、电池或电池组的用电装置，集流盘可以是用在电池单体内负极极耳与壳体的电连接。用电装置可为但不限于为车辆、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等。电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参阅图2，图2为本申请实施例提供的电池100的爆炸示意图。电池100括箱体30和电池单体20，电池单体20容纳于箱体30内。其中，集流盘加工方法是用于生产电池单体20中集流盘10的工艺方法。
箱体30用于为电池单体20提供容纳空间，箱体30可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体30可以包括第一部分31和第二部分32，第一部分31与第二部分32相互盖合，第一部分31和第二部分32共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分32可以为一端开口的空心结构，第一部分31可以为板状结构，第一部分31盖设于第二部分32的开口侧，以使第一部分31与第二部分32共同限定出容纳空间；第一部分31和第二部分32也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分31的开口侧盖设于第二部分32的开口侧。当然，第一部分31和第二部分32形成的箱体30可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在一些实施例中，箱体30可以作为车辆1000的底盘结构的一部分。例如，箱体30的部分可以成为车辆1000的底板的至少一部分，或者，箱体30的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。
当然，在一些实施例中，电池100可以不包括箱体30，而是将多个电池单体20进行电连接，并通过必要的固定结构形成整体后装配到车辆1000中。
在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体30内。当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体30内。电池100还可以包括其它功能部件，例如，该电池100还可以包括汇流件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池，其中，二次电池是指在电池单体20放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体20，一次电池是指在电池单体20的电能耗尽后无法通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体20；电池单体20还可以是锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，但不局限于此。电池单体20可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本申请没有特别的限制。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的集流盘加工方法进行说明。
请参阅图3至图10，本申请提供了一种集流盘加工方法，集流盘加工方法包括步骤：
S10冲孔步骤，提供第一片料11，第一片料11上包括预冲区111，将预冲区111划分为开孔区1112和焊接区1111，焊接区1111围绕开孔区1112设置，在开孔区1112开设用于供极耳配合置入的第一开孔112；
S20层叠步骤，提供第二片料12，将第二片料12与第一片料11层叠，以使第二片料12覆盖预冲区111；
S30焊接步骤，于焊接区1111内焊接第一片料11与第二片料12；
S40切割步骤，沿预冲区111的边缘切割第一片料11和所述第二片料12，得到集流盘10；
在集流盘10中，由第一片料11切割而成的部分为环形片110，环形片110用于连接壳体21，由第二片料12切割而成的部分为连接盘120，连接盘120用于连接极耳，由环形片110与连接盘120焊接相连的部位形成焊印区101。
需要说明的是，壳体21可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的一种材质；极耳可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的另一种材质。集流盘10可以但不限于是负极集流盘，第一开孔112可以但不限于是供负极极耳221配合置入，集流盘10中连接盘120对应第一开孔112的位置通过与负极极耳221焊接相连，实现集流盘10与负极极耳221连接导通。
第一片料11可以是板料或带料等，第一片料11为板料时，板料的宽度大于或等于集流盘10的外径，板料的长度大于集流盘10的外径；第一片料11为带料时，带料的宽度大于或等于集流盘10的外径，带料的长度大于集流盘10的外径。第二片料12可以是板料或带料等，第二片料12为板料时，板料的宽度大于或等于集流盘10的外径，板料的长度大于集流盘10的外径；第二片料12为带料时，带料的宽度大于或等于集流盘10的外径，带料的长度大于集流盘10的外径。
开孔区1112是对应第一开孔112的区域，开孔区1112的形状与第一开孔112的形状相同。焊接区1111是第一片料11上围绕开孔区1112且对应一个环形片110的区域，焊接区1111的形状与环形片110的形状相同。预冲区111是第一片料11上对应切割一个环形片110对应的区域，即预冲区111为外径等于集流盘10的外径的圆形区域，预冲区111内的开孔区1112切除后，剩余部分即为焊接区1111。第一片料11和第二片料12的面积均大于预冲区111的面积。
第一开孔112可以是圆孔、方形孔或正多边形孔等，第一开孔112大于极耳的横截面，在电池单体20装配时，极耳能够插入到第一开孔112，以便于极耳的端面与连接盘120进行焊接。第一开孔112可以是通过冲切、激光切割等方式切割而成。可选地，第一开孔112为圆孔，采用圆孔对称性高。
在S20层叠步骤中，第二片料12可以是叠置在第一片料11的任意一侧，第二片料12覆盖预冲区111，第二片料12在第一片料11上的投影能够完整覆盖预冲区111。第二片料12的宽度可以大于或等于第一片料11的宽度，如此，能够方便在层叠时进行对位。
在S30焊接步骤，可以是通过激光焊接、穿透焊、电阻焊、热复合或摩擦焊等焊接方式，使得第一片料11和第二片料12相互靠近的平面焊接在一起，这里第一片料11和第二片料12是不同材质，S30焊接步骤使得不同材质焊接在一起，由于第一片料11和第二片料12的接触面平行，接触面积较大，焊接时较为容易，焊接质量的一致性较好。
焊印区101是在S30焊接步骤中第一片料11和第二片料12相互焊接熔合的平面区域，也就是第一片料11对应一个焊接区1111内且靠近第二片料12的一面与第二片料12焊接在一起的平面区域。焊印区101小于或等于环形片110靠近连接盘120的一面，当焊印区101面积等于环形片110靠近连接盘120一侧的面积时，环形片110靠近连接盘120的整个平面与连接盘120焊接在一起；当焊印区101面积小于环形片110靠近连接盘120一侧的面积时，环形片110靠近连接盘120的一面部分与连接盘120未焊接在一起。
在S40切割步骤中，沿预冲区111切割时，可以但不限于是通过冲切、激光切割等切割方式，且切割方式与第一开孔112的切割方式可以相同，也可不同。在切割时，第一片料11和第二片料12沿第一片料11的厚度方向（图5及图6中垂直XY轴平面的方向）被切穿，使得第一片料11对应预冲区111的位置从第一片料11被切下，形成环形片110，第二片料12对应预冲区111的位置从第二片料12被切下，形成连接盘120。由于焊印区101处于预冲区111内，环形片110和连接盘120焊接在一起，形成了集流盘10。
本申请实施例提供的集流盘加工方法中，第一片料11和第二片料12经过S10冲孔步骤、S20层叠步骤、S30焊接步骤和S40切割步骤得到集流盘10，由于集流盘10中环形片110和连接盘120切割前已经焊接在一起，使得环形片110和连接盘120的切割边缘能够保持对齐，从而使得集流盘10装配时能够同时与极耳和壳体21对齐，与先经过切割得到环形片和连接盘后对环形片和连接盘进行定位焊接，需要在集流盘10的铜片和钢片上分别设置定位结构来控制铜片与钢片的对位和焊接的加工方式相比，本申请中的集流盘10不需要在环形片110和连接盘120上设置定位结构，有利于简化集流盘10的结构，提高集流盘10中环形片110和连接盘120的位置精度，简化集流盘10的生产和装配工艺，提高生产和装配效率。而且，本申请的加工方法能够提高集流盘10的对称性，避免由于集流盘10中环形片110和连接盘120的对位差异影响集流盘10与极耳和壳体21的焊接精度。
请参阅图3至图7，在一个实施例中，在S10冲孔步骤中：沿第一片料11的长度方向X依次设置多个预冲区111，在各个预冲区111的开孔区1112开设第一开孔112。
多个预冲区111中相邻预冲区111的距离可以相等或不等，相邻两个预冲区111可以是相切，或间隔设置。在第一片料11的宽度大致与集流盘10的外径相等时，第一片料11上的预冲区111沿第一片料11的长度方向X设置，这样一方面能够方便控制第一开孔112和集流盘10的切割位置；在第一片料11的宽度大致是集流盘10外径的两倍时，预冲区111可以设置两列，各列预冲区111沿第一片料11的长度方向X排列，两个预冲区111沿第一片料11的宽度方向Y排列；在第一片料11较宽时，可以根据第一片料11的宽度与集流盘10的外径设置多列预冲区111，各列预冲区111沿第一片料11的长度方向X排列，多个预冲区111沿第一片料11的宽度方向Y排列。
在S10冲孔步骤中，可以控制相邻的预冲区111相切或间隔，预冲区111的大小与集流盘10的大小相匹配，使得预冲区111与壳体21相匹配。在S10冲孔步骤并不需要精确定位预冲区111的位置或对预冲区111的边界位置进行标记，只需要保障任意相邻两个开孔区1112的位置间隔符合两个预冲区111间距要求即可，可以理解为两个开孔区1112的中心线的长度大于或等于集流盘10的外径。这样在各预冲区111能够切割一个环形片110，避免后续相邻两个集流盘10切割时切割区域重合，保障切割得到的各集流盘10保持完整。预冲区111可以是在第一片料11上沿长度方向X排列，也可以是在第一片料11上沿宽度方向Y排列，或者是在第一片料11上呈阵列设置等。
在第一片料11的长度较短，预冲区111的数量较少时，可以是通过多个模具同时冲切多个第一开孔112。在第一片料11的长度较长，预冲区111的数量相对较多时，可以通过一个或多个模具依次冲切第一开孔112，以便于减小模具的整体尺寸。在依次开设第一开孔112时，可以是一次开设一个或多个第一开孔112，并不限定逐个开设第一开孔112。
通过沿第一片料11的长度方向X依次设置多个预冲区111，并开设第一开孔112，能够控制焊接和切割位置依次排布，方便加工多个集流盘10的环形片110。
请参阅图3至图9，在一个实施例中，在S20层叠步骤中：保持第二片料12的长度方向与第一片料11的长度方向X相同，使得第二片料12覆盖各个预冲区111。
在第一片料11和第二片料12均为板料时，第二片料12叠置在第一片料11上，使得第二片料12的厚度方向与第一片料11的厚度方向相同，第二片料12与第一片料11处于相互平行的两个平面上。第二片料12的长度方向与第一片料11的长度方向X相同，能够使得第二片料12的宽度方向与第一片料11的宽度方向Y相同，第二片料12与第一片料11具有较大的重合面积。在多个预冲区111沿第一片料11的长度方向X设置时，第二片料12能够覆盖沿第一片料11的长度方向X设置的多个预冲区111，从而能够在切割时形成分别与各预冲区111对应的连接盘120。
在第一片料11和第二片料12中至少有一个为带料时，第二片料12叠置在第一片料11上，使得部分预冲区111对应的第二片料12的厚度方向与第一片料11的厚度方向相同，第二片料12与第一片料11对应一个或多个预冲区111的部位处于相互平行的两个平面上。第二片料12的长度方向与第一片料11的长度方向X至少在对应一个或多个预冲区111的位置相同，能够使得第二片料12的宽度方向与第一片料11的宽度方向Y相同，第二片料12与第一片料11具有较大的重合面积。在多个预冲区111沿第一片料11的长度方向X设置时，第二片料12能够在层叠过程中依次覆盖沿第一片料11的长度方向X设置的多个预冲区111，从而能够在切割时形成分别与各预冲区111对应的连接盘120。
可选地，第一片料11和第二片料12的宽度相同，如此，能够方便第一片料11和第二片料12的对位。当然，第二片料12的宽度也可以是大于第一片料11的宽度，以便于覆盖各预冲区111。
通过第二片料12覆盖各预冲区111，能够便于切割得到多个集流盘10的连接盘120，提高集流盘10的加工效率。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，在S20层叠步骤后还包括：将第一片料11和第二片料12压紧，使得第一片料11和第二片料12于预冲区111对应的部位保持平整。
在第一片料11与第二片料12对齐后将第一片料11和第二片料12压紧，使得第一片料11与第二片料12能够紧贴在一起，并保持平整。在压紧第一片料11和第二片料12时，可以是将一个或多个预冲区111对应的位置压紧，并不需要将所有预冲区111对应的位置同时压紧，只需要在焊接步骤时，保持相应预冲区111对应的第一片料11和第二片料12压紧即可。
在第一片料11和第二片料12为板料时，将第一片料11和第二片料12压紧时，第一片料11的表面与第二片料12的表面贴紧。在第一片料11和第二片料12为料卷释放的带料时，通过压紧第一片料11和第二片料12，能够使得焊接时第一片料11和第二片料12对应预冲区111的位置保持平整，且相互贴紧。
在对第一片料11和第二片料12压紧时，可以是在预冲区111以外的部位进行施压。在对一个预冲区111对应的第一片料11和第二片料12焊接和切割时，也可以是通过对相邻预冲区111对应的第一片料11和第二片料12施压，使得第一片料11和第二片料12被夹紧。
通过在第一片料11与第二片料12层叠后，将第一片料11和第二片料12压紧，能够使得第一片料11与第二片料12保持平整并贴紧，以便于对第一片料11和第二片料12进行焊接和切割，防止切割后集流盘10翘曲。
在一个实施例中，在S30焊接步骤中，在焊接第一片料11与第二片料12之前还包括：
识别第一开孔112的位置，根据第一开孔112的位置确定焊接区1111内的第一片料11和第二片料12的焊接位置。
识别第一开孔112的位置，可以但不限于通过视觉检测机构进行识别，如CCD相机等。确定焊接位置时，可以是以第一开孔112的中心为坐标系原点，第一片料11的长度方向为X轴，第一片料11的宽度方向为Y轴，建立坐标系，确定焊接位置在XY轴坐标系中对应的位置，然后确定焊接位置和焊接轨迹，进行焊接。当然，在其他实施例中也可以根据第一片料11的位置，确定第一开孔112位置和焊接位置。
焊接区1111内的第一片料11和第二片料12的焊接位置是指在S30焊接步骤中形成一个集流盘10上焊印区101时的焊接位置，焊接区1111内焊接位置的确定是根据同一预冲区111内第一开孔112的位置，使得各集流盘10中焊印区101的位置相对于第一开孔112的位置保持一致。这样相当于在每一次焊接之前对第一片料11上的焊接位置进行一次检测，有利于防止因为第一片料11上的第一开孔112位置产生偏差影响集流盘10中焊印区101位置。
通过根据第一开孔112的位置确定焊接位置，能够保障各集流盘10中焊接位置与其第一开孔112位置的一致，避免由于第一片料11和第二片料12的位置偏差，影响集流盘10中焊印区101与第一开孔112的相对位置的一致性。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，在S40切割步骤中还包括：在第二片料12上开设第二开孔121，并使第二开孔121与第一开孔112同轴设置。
第二开孔121可以但不限于是圆形、矩形或正多边形等，第二开孔121小于第一开孔112，第二开孔121与第一开孔112同轴设置可以理解为第二开孔121的中心处于第一开孔112的轴线上。第二开孔121对应的区域与极耳对应位置错开，这样能够方便极耳与连接盘120焊接。
通过采用第二开孔121，能够允许电解液等在连接盘120两侧流通，防止集流盘10与壳体21和极耳焊接后，连接盘120阻断电解液等向远离极耳一侧流动。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，在S40切割步骤中，在切割第一片料11和第二片料12之前还包括：识别第一开孔112的位置，根据第一开孔112的位置确定预冲区111的边缘位置和第二片料12中的用于开设第二开孔121的位置。
识别第一开孔112的位置，可以但不限于通过视觉检测机构进行识别，如CCD相机等。在S30焊接步骤和S40切割步骤中第一片料11和第二片料12的位置保持不变时，可以是根据S30焊接步骤中识别的第一开孔112的位置来确定S40切割步骤中的切割位置。确定切割位置时，可以是以第一开孔112的中心为坐标系原点，根据集流盘10的半径，确定切割圆周轨迹，进行切割。当然，在其他实施例中也可以根据第一片料11的位置，确定第一开孔112和切割位置。
预冲区111的边缘位置（与焊接区1111的外周同轴）是切割形成集流盘10的边界位置，预冲区111的边缘位置根据该集流盘10内第一开孔112的位置确定，使得各集流盘10的边缘相对于第一开孔112的位置保持一致。这样相当于在每一次切割前对第一片料11上的切割位置进行一次检测，有利于防止因为第一片料11上的第一开孔112位置产生偏差影响集流盘10的边缘与第一开孔112的相对位置。
第二片料12中的用于开设第二开孔121的位置即为第二片料12上对应形成第二开孔121的位置。
通过根据第一开孔112的位置确定第二开孔121的位置和集流盘10外周对应的切割位置，能够使得集流盘10上第一开孔112和第二开孔121与集流盘10的外周的相对位置保持一致，提高集流盘10的一致性和对称性。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，在S30焊接步骤中：采用激光焊接、穿透焊、电阻焊、热复合或摩擦焊中的一种焊接方式焊接第一片料11与第二片料12。
在S30焊接步骤中，激光焊接、穿透焊、电阻焊、热复合或摩擦焊能够实现第一片料11和第二片料12之间面与面的熔合焊接，形成较大的焊印区101。可选地，在S30焊接步骤中：采用激光焊接第一片料11和第二片料12，形成焊印区101。在采用激光焊接时，可以控制能量强度、宽度和轨迹等，以便于控制焊印区101的位置和宽度，有助于减小集流盘10两侧的形变，激光焊接一致性高、速度快、工艺成熟。
通过采用上述焊接方式，能够将第一片料11和第二片料12焊接在一起，保障第一片料11和第二片料12焊接牢固。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，在切割步骤S40之后还包括：
去除集流盘10的边缘上的毛刺。
去毛刺可以采用手工打磨或机械打磨，可以是采用打磨、铣削、激光清洗等，去除集流盘10边缘的棱角或毛刺等，使得环形片110和连接盘120的边缘较为圆滑，表面较为光滑。在极耳和壳体21焊接时，保持集流盘10表面光洁，能够提高焊接质量。
通过打磨集流盘10，能够使得集流盘10的边缘保持平滑，防止集流盘10生产和装配过程中刮伤其它集流盘10或壳体21，方便后续的装配。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，焊印区101所在的圆周与第一开孔112同轴设置；和/或，集流盘10的外周缘与第一开孔112同轴设置。
焊印区101所在的圆周可以理解为焊印区101的内切圆的圆周，这里可以忽略焊印区101沿集流盘10径向的宽度，将焊印区101理解为围绕第一开孔112的曲线。
集流盘10的外周是指第一片料11和第二片料12切割形成集流盘10时集流盘10上形成的圆周。
焊印区101所在的圆周与第一开孔112同轴，能够提高集流盘10上焊印区101的对称性，在与极耳和壳体21焊接后，能够使得集流盘10各向的电阻分布均匀；第一开孔112与集流盘10的外周同轴，能够提高集流盘10的对称性，便于集流盘10与极耳和壳体21的对位焊接。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，焊印区101包括多个焊接段1011。
焊接段1011的数量可以是2个、3个、6个或8个等。多个焊接段1011可以但不限于是相同的形状，焊接段1011可以是呈弧形、圆形、椭圆形或矩形等形状，相邻的焊接段1011可以存在一定的间隔。多个焊接段1011围绕第一开孔112排列，焊接段1011之间的间距可以存在差异。不同的焊接段1011可以是同时焊接形成，也可以是分多次焊接形成。
通过多个焊接段1011形成焊印区101，能够避免由于第一片料11和第二片料12焊接时热输入量高导致焊接后集流盘10两面不平整。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，多个焊接段1011呈环形阵列设置；和/或，
焊接段1011呈弧形，焊接段1011对应第一开孔112的圆心角β为30°-120°；和/或，
相邻两个焊接段1011的间隙对应第一开孔112的圆心角α为5°-60°；和/或，
焊接段1011的宽度与环形片110的宽度的比值为0.2-0.9。
多个焊接段1011呈环形阵列，如多圆点的环形阵列或多弧段的环形阵列，一方面焊接段1011的形状大致相同，另一方面相邻焊接段1011之间的距离大致相同，形成的焊印区101对称度较高。
可选地，在S30焊接步骤中，多个焊接段1011可以围绕第一开孔112焊接第一片料11和第二片料12形成，各个焊接段1011的焊接参数保持一致，这样控制各焊接段1011能量输入一致。
β可以是40°、60°、80°或100°。焊接段1011呈弧形，是指在不考虑焊接段1011沿集流盘10径向尺寸时，焊接段1011可以视为平滑弯曲的曲线，如以第一开孔112的中心为圆心的圆弧等。焊接段1011对应第一开孔112的圆心角β是指以第一开孔112的中点为圆心，分别连接圆心与焊接段1011两端形成两条径向线段，这两条径向线段于靠近该焊接段1011一侧所呈的角。
α可以是10°、20°、30°、40°或50°等。相邻两个焊接段1011的间隙是指相邻两个焊接段1011的端部间隔的区域，其对应的圆心角α是指以第一开孔112的中点为圆心，分别连接圆心与相邻两个焊接段1011相互靠近的端部形成两条径向线段，这两条径向线段于靠近该焊接段1011一侧所呈的角。
焊接段1011的宽度与环形片110的宽度的比值可以是0.3、0.5、0.7或0.8等，焊接段1011的宽度是指焊接段1011沿集流盘10径向的尺寸，焊接段1011各处的宽度可以不同。
呈环形阵列设置焊接段1011，能够提高焊印区101的对称性，且能够使得焊接时热量输入分散较为均匀，方便控制焊接后集流盘10两面保持平整。控制焊接段1011的长度范围，一方面能够保障各焊接段1011的长度，以便于减少焊接次数，保障焊接效率，另一方面能够防止焊接段1011长度过长，影响焊接时热输入量导致焊接后集流盘10两面不平整。控制相邻焊接段1011之间的间距，控制环形片110和连接盘120之间的电阻，并使得焊接时热量分散，防止集流盘10焊接后变形。控制焊接段1011的宽度能够提高环形片110与连接盘120之间连接的稳定性，且有利于降低电阻。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，第一片料11为带料；和/或，第二片料12为带料。
带料是指长度远大于宽度且宽度远大于厚度的物料，如长度大于或等于宽度的4倍、5倍或7倍等，带料可以是卷绕呈料卷，也可以是展平呈长条状。在采用自动化设备生产集流盘10时，带料能够允许设置多个预冲区111，可以通过传输机构传输带料，使得带料依次经过各个加工位置。
第一片料11采用带料，能够在第一片料11上连续设置预冲区111，减少第一片料11的换料次数，有利于集流盘10的连续生产。第二片料12采用带料，能够连续与第一片料11进行层叠、焊接和切割，减少第二片料12的换料次数，有利于集流盘10的连续生产。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，第一片料11的材质与壳体21的材质相同；和/或，第二片料12的材质与极耳的材质相同。
壳体21和第一片料11可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的一种材质，第一片料11与壳体21采用相同材质，在环形片110与壳体21焊接时，相同材质焊接质量更容易保障集流盘10与壳体21的焊接质量；极耳和第二片料12可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的另一种材质，极耳与壳体21采用不同材质，第二片料12与极耳采用相同材质，在连接盘120与极耳焊接时，相同材质焊接质量更容易保障集流盘10与极耳的焊接质量。
通过采用与壳体21材质相同的第一片料11，能够使得环形片110与壳体21的材质相同，以便于焊接壳体21和环形片110，提高环形片110与壳体21焊接的稳定性；通过采用与极耳材质相同的第二片料12，能够使得连接盘120与极耳的材质相同，以便于焊接极耳和连接盘120，提高连接盘120与极耳焊接的稳定性。
请参阅图3至图10，本申请实施例还提供一种集流盘10，集流盘10包括用于与壳体21连接的环形片110和用于与极耳连接的连接盘120，环形片110和连接盘120之间形成有焊印区101，环形片110的中部开设有第一开孔112；通过切割层叠且焊接相连的第一片料11和第二片料12，由第一片料11切割的部分形成环形片110，由第二片料12切割的部分形成连接盘120，由第一片料11和第二片料12的焊接部位形成焊印区101，并使得环形片110与连接盘120的外周缘对齐。
集流盘10可以但不限于是负极集流盘，集流盘10可以是通过上述集流盘加工方法制备的配件，也可以是在电池单体20生产的流水线中某一环节生产的部件。
切割层叠且焊接相连的第一片料11和第二片料12，是在第二片料12和具有第一开孔112的第一片料11层叠后，围绕第一开孔112对第一片料11和第二片料12焊接，在第一片料11和第二片料12焊接固定后，对第一片料11和第二片料12进行切割。在切割形成环形片110和连接盘120时，环形片110和连接盘120的外周缘即保持对齐。本实施例中的集流盘10可以是采用如上述任一实施例中的集流盘加工方法制得。
通过采用上述实施例中集流盘加工方法，能够使得集流盘中环形片110和连接盘120的外周缘对齐，简化集流盘10的结构，方便集流盘10的装配与对位，提升集流盘10的生产和装配效率，有助于提高电池单体20的一致性。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，连接盘120上开设有用于供电解质流通的第二开孔121，第二开孔121的面积小于第一开孔112的面积。
可选地，第一开孔112和第二开孔121为圆孔，第二开孔121的外径小于第一开孔112的外径，第二开孔121与第一开孔112同轴设置。连接盘120在第一开孔112与第二开孔121之间存在环形区域，极耳焊接在环形区域。
通过开设第二开孔121，能够方便电解质的流通；控制第二开孔121的面积小于第一开孔112的面积，能够在连接盘120对应第一开孔112内的部位为极耳焊接留置一定的区域，以便连接盘120与极耳的焊接。
请参阅图3至图10，在一个实施例中，环形片110的材质与壳体21的材质相同；和/或，连接盘120的材质与极耳的材质相同。
壳体21和环形片110可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的一种材质，环形片110与壳体21采用相同材质，在环形片110与壳体21焊接时，相同材质焊接质量更容易保障集流盘10与壳体21的焊接质量；极耳和连接盘120可以是钢、镍、铝或铜等金属或合金中的另一种材质，极耳与壳体21采用不同材质，连接盘120与极耳采用相同材质，在连接盘120与极耳焊接时，相同材质焊接质量更容易保障集流盘10与极耳的焊接质量。
通过采用与壳体21材质相同的环形片110，能够方便壳体21和环形片110的焊接，提高环形片110与壳体21焊接的稳定性；通过采用与极耳材质相同的连接盘120，能够方便极耳和连接盘120的焊接，提高连接盘120与极耳焊接的稳定性。
本申请实施例还提供一种电池单体20，电池单体20包括电极组件22和壳体21，电极组件22上设有正极极耳222和负极极耳221，还包括上述任一实施例中的集流盘10，负极极耳221置于所述第一开孔112中，并与连接盘120焊接相连，壳体21与环形片110焊接相连；或者，正极极耳222置于所述第一开孔112中，并与连接盘120焊接相连，壳体21与环形片110焊接相连。
壳体21与环形片110远离连接盘120的一面焊接相连，这样可以增加焊接面，提高焊接质量，减小焊接部位的电阻。
电极组件22可以但不限于是呈圆柱状，电极组件22可以但不限于是由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成。正极极耳222和负极极耳221可以是分别设置在电极组件22的两端。电池单体20还可包括顶盖23，顶盖23安装于壳体21远离集流盘10的一端。
通过采用上述实施例中的集流盘10，在连接盘120与负极极耳221相连时，便于集流盘10与负极极耳221和壳体21的焊接，在连接盘120与正极极耳222相连时，便于集流盘10与正极极耳222和壳体21的焊接，有助于提高电池单体20的一致性，集流盘10的装配更加方便，有利于提高电池单体20的生产效率。
本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述任一实施例中所述的电池单体20。
电池单体20的数量可以是一个或多个，在电池单体20的数量为多个时，可以是电连接组成电池包或电池组。
通过采用上述实施例中的电池单体20，有助于提高用电装置运行的稳定性，降低用电装置的成本和生产效率。
请参阅图3至图9，本申请实施例提供一种集流盘加工方法，集流盘加工方法通过在第一片料11上开设第一开孔112，将第二片料12与第一片料11叠置后，进行焊接和切割，形成集流盘10，能够使得切割后集流盘10中环形片110和连接盘120的边缘对齐，有利于简化集流盘10加工过程，提高集流盘10的一致性。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种集流盘加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
冲孔步骤，提供第一片料，所述第一片料上包括预冲区，将所述预冲区划分为开孔区和围绕所述开孔区的焊接区，在所述开孔区开设用于供极耳配合置入的第一开孔；
层叠步骤，提供第二片料，将所述第二片料与所述第一片料层叠，以使所述第二片料覆盖所述预冲区；
焊接步骤，于所述焊接区内焊接所述第一片料与所述第二片料；
切割步骤，沿所述预冲区的边缘切割所述第一片料和所述第二片料，得到集流盘；
在所述集流盘中，由所述第一片料切割而成的部分为环形片，所述环形片用于连接壳体，由所述第二片料切割而成的部分为连接盘，所述连接盘用于连接所述极耳，由所述连接盘与所述环形片焊接相连的部位形成焊印区。
2.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述冲孔步骤中：沿所述第一片料的长度方向依次设置多个所述预冲区，在各个所述预冲区的所述开孔区开设所述第一开孔。
3.如权利要求2所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述层叠步骤中：保持所述第二片料的长度方向与所述第一片料的长度方向相同，使得所述第二片料覆盖各个所述预冲区。
4.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述层叠步骤后还包括：将所述第一片料和所述第二片料压紧，使得所述第一片料和所述第二片料于所述预冲区对应的部位保持平整。
5.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述焊接步骤中，在焊接所述第一片料与所述第二片料之前还包括：
识别所述第一开孔的位置，根据所述第一开孔的位置确定所述焊接区内的所述第一片料和所述第二片料的焊接位置。
6.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述切割步骤中还包括：在所述第二片料上开设第二开孔，并使所述第二开孔与所述第一开孔同轴设置。
7.如权利要求6所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述切割步骤中，在切割所述第一片料与所述第二片料之前还包括：
识别所述第一开孔的位置，根据所述第一开孔的位置确定所述预冲区的边缘的位置和所述第二片料中的用于开设所述第二开孔的位置。
8.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述焊接步骤中：采用激光焊接、穿透焊、电阻焊、热复合或摩擦焊中的一种焊接方式焊接所述第一片料与所述第二片料。
9.如权利要求1所述的集流盘加工方法，其特征在于，在所述切割步骤之后还包括：
去除所述集流盘的边缘上的毛刺。
10.如权利要求1至9任一项所述的集流盘加工方法，其特征在于，所述焊印区所在的圆周与所述第一开孔同轴设置；和/或，所述集流盘的外周缘与所述第一开孔同轴设置。
11.如权利要求1至9任一项所述的集流盘加工方法，其特征在于，所述焊印区包括多个焊接段。
12.如权利要求11所述的集流盘加工方法，其特征在于：多个所述焊接段呈环形阵列设置；和/或，
所述焊接段呈弧形，所述焊接段对应所述第一开孔的圆心角为30°-120°；和/或，
相邻两个所述焊接段的间隙对应所述第一开孔的圆心角为5°-60°；和/或，
所述焊接段的宽度与所述环形片的宽度的比值为0.2-0.9。
13.如权利要求1至9任一项所述的集流盘加工方法，其特征在于，所述第一片料为带料；和/或，所述第二片料为带料。
14.如权利要求1至9任一项所述的集流盘加工方法，其特征在于，所述第一片料的材质与壳体的材质相同；和/或，
所述第二片料的材质与所述极耳的材质相同。
15.一种集流盘，其特征在于：包括用于与壳体连接的环形片和用于与极耳连接的连接盘，所述环形片和所述连接盘之间形成有焊印区，所述环形片的中部开设有第一开孔；通过切割层叠且焊接相连的第一片料和第二片料，由所述第一片料切割的部分形成所述环形片，由所述第二片料切割的部分形成所述连接盘，由所述第一片料和所述第二片料的焊接部位形成所述焊印区，并使得所述环形片与所述连接盘的外周缘对齐。
16.如权利要求15所述的集流盘，其特征在于：所述连接盘上开设有用于供电解质流通的第二开孔，所述第二开孔的面积小于所述第一开孔的面积。
17.如权利要求15或16所述的集流盘，其特征在于：所述环形片的材质与所述壳体的材质相同；和/或，
所述连接盘的材质与所述极耳的材质相同。
18.一种电池单体，包括电极组件和壳体，所述电极组件上设有正极极耳和负极极耳，其特征在于：还包括如权利要求15-17任一项所述的集流盘，所述负极极耳或所述正极极耳置于所述第一开孔中，并与所述连接盘焊接相连，所述壳体与所述环形片焊接相连。
19.一种用电装置，其特征在于：包括如权利要求18所述的电池单体。
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