CN116936952A - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

电池单体、电池及用电装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池单体包括外壳、电极端子和电极组件。外壳具有壁部。电极端子绝缘安装于壁部上。电极组件容纳于外壳内，电极组件包括主体部、第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳的极性相反，沿壁部的厚度方向，第一极耳和第二极耳均设置于主体部面向壁部的一端，壁部具有面向电极组件的第一表面，第一表面上凸设有连接部，连接部与第一极耳电连接，电极端子与第二极耳电连接。这种电池单体有利于优化第一极耳凸设于主体部上的高度，并能够提升连接部与第一极耳之间的接触效果，且无需在壁部与第一极耳之间设置连接壁部和第一极耳的异形结构的部件，以降低电池单体的装配难度。

Description

电池单体、电池及用电装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电装置。
背景技术
近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，电池作为新能源汽车核心零部件在使用可靠性方面有着较高的要求。其中，电池单体通常包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，但是，现有的电池单体在装配过程中的难度较大，不利于提升电池单体的生产效率。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，能够有效提升电池单体的生产效率。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、电极端子和电极组件；所述外壳具有壁部；所述电极端子绝缘安装于所述壁部上；所述电极组件容纳于所述外壳内，所述电极组件包括主体部、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳的极性相反，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳和所述第二极耳均设置于所述主体部面向所述壁部的一端；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有面向所述电极组件的第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面上凸设有连接部，所述第二表面对应所述连接部的位置形成有凹槽，所述连接部与所述第一极耳电连接，所述电极端子与所述第二极耳电连接；所述电池单体还包括第一集流构件，所述第一集流构件与所述第一极耳相连，所述凹槽的槽底壁与所述第一集流构件焊接连接，以电连接所述第一极耳和所述壁部，或所述凹槽的槽底壁与所述第一极耳焊接连接，以电连接所述第一极耳和所述壁部；沿所述壁部的厚度方向，所述凹槽的投影面积为S1，所述壁部的投影面积为S2，满足，0.1S2≤S1≤0.5S2。
在上述技术方案中，通过将电极组件的第一极耳和第二极耳均设置于主体部在壁部的厚度方向上面向壁部的同一端，有利于节省电极组件占用的空间，以提升电池单体的能量密度。其中，通过在壁部的第一表面上凸设连接部，且连接部用于与第一极耳电连接，一方面便于壁部通过连接部与第一极耳进行电连接，有利于优化第一极耳凸设于主体部上的高度，且有利于提升连接部与第一极耳之间的接触效果，从而能够有效提高壁部与第一极耳之间的电连接效果，另一方面能够降低第一极耳与壁部之间电连接的难度，无需在壁部与第一极耳之间设置连接壁部和第一极耳的异形结构的部件，以降低电池单体的装配难度，进而能够有效提升电池单体的生产效率。此外，通过壁部的第二表面对应连接部的位置形成凹槽，一方面使得壁部的连接部为通过冲压即可形成的凹凸结构，以在壁部的两侧分别形成连接部和凹槽，便于制造，有利于降低连接部的加工难度，另一方面能够通过凹槽减薄连接部的厚度，以降低连接部与第一极耳之间的电连接难度，同时通过将凹槽在壁部的厚度方向上的投影面积设置为大于或等于壁部在壁部的厚度方向上的投影面积的0.1倍，以提升连接部被凹槽减薄的区域的面积，从而能够有效提升连接部与第一集流构件或第一极耳焊接连接的面积，有利于提升连接部与第一极耳之间的过流面积。此外，通过将凹槽在壁部的厚度方向上的投影面积设置为小于或等于壁部在壁部的厚度方向上的投影面积的0.5倍，以缓解凹槽在壁部上占用的空间过多的现象，一方面有利于提升壁部的结构强度，以降低壁部在使用过程中出现变形或断裂等风险，另一方面能够缓解壁部的第一表面对应凹槽的区域凸设的连接部过多而出现连接部与电池单体内部的其他部件出现干涉的现象。
在一些实施例中，所述凹槽的最小宽度为W，满足，W≥5mm。
在上述技术方案中，通过将凹槽的最小宽度设置为大于或等于5mm，以便于凹槽的槽底壁与第一集流构件或第一极耳焊接连接，有利于降低连接部被凹槽减薄的区域与第一集流构件或第一极耳焊接连接的难度，从而能够有效缓解凹槽的宽度过小而无法焊接连接凹槽的槽底壁与第一集流构件或第一极耳的现象。
在一些实施例中，所述凹槽为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽。
在上述技术方案中，通过将凹槽设置为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽结构，以便于加工和制造，且能够扩大凹槽的槽底壁与第一集流构件或第一极耳相互焊接的区域的范围，从而能够有效提升壁部与第一极耳之间的电连接效果。
在一些实施例中，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸，所述外壳的中心轴线穿过所述凹槽的圆弧轨迹的圆心。
在上述技术方案中，通过将外壳设置为圆柱状结构，且外壳的中心轴线为沿壁部的厚度方向延伸的结构，使得壁部的形状为圆形，从而通过将外壳的中心轴线设置为穿过凹槽的圆弧轨迹的圆心，以使凹槽为环绕外壳的中心轴线设置的弧形槽结构，一方面有利于提升凹槽在壁部上的空间利用率，另一方面便于制造，且能够进一步扩大凹槽的槽底壁与第一集流构件或第一极耳相互焊接的区域的范围，以提升壁部与第一极耳之间的电连接效果。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述连接部的凸出于所述第一表面的尺寸为D1，满足，D1≤8mm。
在上述技术方案中，通过将连接部凸出于第一表面的尺寸设置为小于或等于8mm，一方面能够减少连接部占用的空间过多的现象，有利于提升电池单体的内部空间利用率，另一方面能够减少连接部对电极端子和第二极耳之间的电连接造成的干涉影响。
在一些实施例中，所述第一表面上凸设有多个所述连接部。
在上述技术方案中，通过在壁部的第一表面上凸设多个连接部，使得壁部能够通过多个连接部与第一极耳电连接，有利于提升壁部与第一极耳之间相互电连接的效果，且能够增加壁部与第一极耳之间的过流面积。
在一些实施例中，所述壁部设置有装配孔，沿所述壁部的厚度方向，所述装配孔贯穿所述壁部，所述电极端子设置于所述装配孔内并凸出于所述第一表面。
在上述技术方案中，通过将电极端子设置为在壁部的厚度方向凸出于第一表面的结构，以便于电极端子与第二极耳电连接，有利于降低电极端子与第二极耳之间进行电连接的难度，且通过凸设于壁部的第一表面上的连接部能够补偿电极端子面向电极组件的端面与壁部的第一表面的高度差，从而在实现壁部能够与第一极耳电连接的同时能够有效提升电极端子与第二极耳之间的电连接效果。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述连接部的凸出所述第一表面的尺寸为D1，所述电极端子凸出于所述第一表面的尺寸为D2，满足，D1= D2。
在上述技术方案中，通过将连接部凸出于第一表面的尺寸设置于与电极端子凸出于第一表面的尺寸相同，从而使得连接部面向电极组件的端面与电极端子面向电极组件的端面在壁部的厚度方向上相互平齐的结构，一方面能够降低连接部与第一极耳之间以及电极端子与第二极耳之间的电连接难度，另一方面能够减少连接部和电极端子之间的相互影响而导致连接部与第一极耳之间或电极端子与第二极耳之间的电连接效果不佳的现象。
在一些实施例中，所述电池单体还包括第一集流构件和第二集流构件；所述第一集流构件位于所述连接部与所述第一极耳之间，所述第一集流构件连接所述连接部和所述第一极耳；所述第二集流构件位于所述电极端子与所述第二极耳之间，所述第二集流构件与所述第一集流构件间隔设置，所述第二集流构件连接所述电极端子和所述第二极耳。
在上述技术方案中，通过在壁部的连接部与第一极耳之间设置第一集流构件，且第一集流构件连接连接部和第一极耳，以实现第一极耳与壁部之间的电连接，有利于降低第一极耳与连接部相互电连接的难度。同样的，通过在电极端子与第二极耳之间设置第二集流构件，且第二集流构件连接电极端子和第二极耳，以实现第二极耳与电极端子之间的电连接，有利于降低第二极耳与电极端子相互电连接的难度。此外，通过将第一集流构件与第二集流构件间隔设置，以减少第一集流构件与第二集流构件出现短接的现象，有利于降低电池单体的使用风险。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一集流构件具有面向所述壁部的第三表面，所述第三表面与所述连接部相连，所述第二集流构件具有面向所述壁部的第四表面，所述第四表面与所述电极端子相连；其中，所述第三表面和所述第四表面平齐。
在上述技术方案中，通过将第一集流构件的第三表面设置为与第二集流构件的第四表面相互平齐的结构，一方面便于对第一集流构件和第二集流构件进行装配，有利于降低第一集流构件和第二集流构件装配于壁部与电极组件之间的难度，另一方面通过设置于壁部的第一表面上的连接部能够补偿第一集流构件与壁部之间的间隙，以实现第一集流构件能够与壁部电连接，且能够提升第一集流构件与壁部之间的接触效果。
在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳具有面向所述壁部的第五表面，所述第一集流构件连接于所述第五表面，所述第二极耳具有面向所述壁部的第六表面，所述第二集流构件连接于所述第六表面；其中，所述第五表面与所述第六表面平齐。
在上述技术方案中，通过将第一极耳面向壁部的第五表面和第二极耳面向壁部的第六表面设置为相互平齐的结构，一方面便于对第一极耳和第二极耳进行加工，另一方面能够实现第一集流构件和第二集流构件在壁部的厚度方向上面向电极组件的一侧为相互平齐的结构，以减少第一集流构件和第二集流构件在壁部的厚度方向上的位置差，从而有利于降低第一集流构件和第二集流构件装配在电极组件与壁部之间的难度，且有利于提升电池单体的内部空间利用率。
在一些实施例中，所述电池单体还包括第一绝缘件；所述第一绝缘件设置于所述电极组件与所述壁部之间，所述第一绝缘件绝缘隔离所述第一集流构件和所述第二集流构件。
在上述技术方案中，通过在电极组件与壁部之间设置第一绝缘件，且第一绝缘件用于绝缘隔离第一集流构件和第二集流构件，从而能够实现第一集流构件与第二集流构件之间的绝缘隔离，有利于进一步降低第一集流构件和第二集流构件出现短接的风险。
在一些实施例中，所述第一绝缘件设置有间隔排布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一集流构件设置于所述第一安装孔，所述第二集流构件设置于所述第二安装孔。
在上述技术方案中，通过在第一绝缘件上设置间隔排布的第一安装孔和第二安装孔，且第一集流构件和第二集流构件分别设置于第一安装孔和第二安装孔内，一方面能够实现将第一集流构件和第二集流构件装配至第一绝缘件上，使得第一绝缘件能够为第一集流构件和第二集流构件起到支撑和装配的作用，有利于降低第一集流构件和第二集流构件设置于壁部与电极组件之间的难度，另一方面能够实现第一集流构件和第二集流构件间隔设置于第一绝缘件上，以实现第一集流构件和第二集流构件之间的绝缘隔离。
在一些实施例中，所述第一绝缘件包括第一绝缘体和第二绝缘体；所述第一绝缘体为环形结构；所述第二绝缘体连接于所述第一绝缘体，所述第二绝缘体被配置为将所述第一绝缘体的内部空间分隔为所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第二绝缘体位于所述第一集流构件与所述第二集流构件之间。
在上述技术方案中，第一绝缘件设置有环形结构的第一绝缘体和连接于第一绝缘体内侧的第二绝缘体，且第二绝缘体被配置为将第一绝缘体的内部空间分隔为第一安装孔和第二安装孔，以使第一绝缘体和第二绝缘体共同界定出用于装配第一集流构件和第二集流构件的第一安装孔和第二安装孔，采用这种结构的第一绝缘件一方面能够通过第一绝缘体环绕于第一集流构件和第二集流构件的外侧，使得第一集流构件和第二集流构件能够与外壳进行分隔，有利于降低第一集流构件和第二集流构件与外壳出现短接的风险，另一方面能够通过第二绝缘体分隔第一集流构件和第二集流构件，有利于降低第一集流构件和第二集流构件之间的短接风险。
在一些实施例中，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸。
在上述技术方案中，通过将外壳设置为圆柱状，以便于加工形成圆柱体结构的电池单体，使得电池单体具有容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点。
在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体包括侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；所述端盖封闭所述开口。
在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为壳体与端盖相对设置的底壁，使得设置电极端子以及用于与第一极耳电连接的壁部能够远离端盖，从而能够减少端盖与壳体相互连接时产生的应力对壁部或设置于壁部上的电极端子造成的影响，有利于提升电池单体的使用可靠性和使用寿命。
在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体的内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；所述端盖封闭所述开口；其中，所述端盖为所述壁部。
在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为外壳用于封闭壳体的开口的端盖，采用这种结构的电池单体便于在端盖上装配电极端子，且能够降低第一极耳和第二极耳分别与端盖和电极端子电连接的难度，从而有利于降低在电池单体的制造难度，以提升电池单体的生产效率。
第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。
第三方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的局部剖视图；
图6为图5所示的电池单体的A处的局部放大图；
图7为本申请一些实施例提供的电池单体的俯视图；
图8为本申请又一些实施例提供的电池单体的俯视图；
图9为本申请一些实施例提供的电池单体的第一集流构件和第二集流构件装配于第一绝缘件上的连接示意图；
图10为本申请一些实施例提供的电池单体的第一绝缘件的结构示意图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-外壳；211-壁部；2111-第一表面；2112-连接部；2113-装配孔；2114-第二表面；2115-凹槽；212-壳体；2121-开口；2122-侧壁；2123-底壁；213-端盖；22-电极端子；23-电极组件；231-主体部；232-第一极耳；2321-第五表面；233-第二极耳；2331-第六表面；24-第二绝缘件；25-第一集流构件；251-第三表面；26-第二集流构件；261-第四表面；27-泄压部件；28-第一绝缘件；281-第一安装孔；282-第二安装孔；283-第一绝缘体；284-第二绝缘体；200-控制器；300-马达；X-壁部的厚度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。
电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。
电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。
在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。
作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。
作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用表面镀银处理的铝、表面镀银处理的不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂（如LiFePO4（也可以简称为LFP））、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂（如LiMnPO4）、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物（如LiCoO2）、锂镍氧化物（如LiNiO2）、锂锰氧化物（如LiMnO2、LiMn2O4）、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物（如LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2（也可以简称为NCM333）、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2（也可以简称为NCM523）、LiNi0.5Co0.25Mn0.25O2（也可以简称为NCM211）、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2（也可以简称为NCM622）、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2（也可以简称为NCM811）、锂镍钴铝氧化物（如LiNi0.85Co0.15Al0.05O2）及其改性化合物等中的至少一种。
在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。
在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。
作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。
作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。
作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。
在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。
在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。隔离膜的种类可以是多种，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。
作为示例，隔离膜的材质可以包括玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。
在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。
在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。
在一些实施方式中，电解质盐可以包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。
在一些实施方式中，溶剂可以包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。
其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。
其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。
作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚（聚氧化乙烯）、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。
作为示例，无机固态电解质可以包括氧化物固体电解质（晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜）、硫化物固体电解质（晶态的锂超离子导体（锂锗磷硫、硫银锗矿）、非晶体硫化物）以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。
作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。
在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。
在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状。
在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。
在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。
作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。
在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。
在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。
在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。
在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。
电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性和生产效率等。
对于一般的电池单体而言，电池单体通常包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，外壳包括端盖和一体成型的壳体，端盖盖合于壳体的一端，电极组件通常设置有主体部和正负极耳，正负极耳用于输出或输入电极组件的电能，为了节省电极组件在外壳内占用的空间，以提升电池单体的能量密度，特别是在圆柱体结构的电池单体中，在相关技术中，通常将电极组件的正负极耳设置于主体部的同一端，并在端盖上绝缘安装电极端子，同时在外壳内设置两个集流构件，一个集流构件连接端盖和电极组件的一个极耳，另一个集流构件连接电极端子和电极组件的另一个极耳，以通过端盖和电极端子分别输出或输入电池单体的正负极，从而实现电极组件为同侧出极耳的结构，以节省电极组件在外壳内占用的空间。但是，这种结构的电池单体中，由于电极端子凸出于端盖面向电极组件的一侧，因此，为了弥补端盖面向电极组件的一侧与电极端子之间的高度差，通常将连接端盖和电极组件的极耳的集流构件设置为异形结构，比如，“Z”字型，以实现极耳通过集流构件与端盖焊接连接，然而这种结构的集流构件装配至外壳内的难度较大，且需要在集流构件下方设置支撑件，以保证集流构件能够与端盖接触便于焊接，结构较为复杂，不便于装配，从而导致电池单体在装配过程中的难度较大，不利于提升电池单体的生产效率。
基于以上考虑，为了解决电池单体在装配过程中的难度较大的问题，本申请实施例提供了一种电池单体，电池单体包括外壳、电极端子和电极组件。外壳具有壁部，电极端子绝缘安装于壁部上。电极组件容纳于外壳内，电极组件包括主体部、第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳的极性相反，沿壁部的厚度方向，第一极耳和第二极耳均设置于主体部面向壁部的一端。沿壁部的厚度方向，壁部具有面向电极组件的第一表面，第一表面上凸设有连接部，连接部与第一极耳电连接，电极端子与第二极耳电连接。
在这种结构的电池单体中，通过将电极组件的第一极耳和第二极耳均设置于主体部在壁部的厚度方向上面向壁部的同一端，有利于节省电极组件占用的空间，以提升电池单体的能量密度。其中，通过在壁部的第一表面上凸设连接部，且连接部用于与第一极耳电连接，一方面便于壁部通过连接部与第一极耳进行电连接，有利于优化第一极耳凸设于主体部上的高度，且有利于提升连接部与第一极耳之间的接触效果，从而能够有效提高壁部与第一极耳之间的电连接效果，另一方面能够降低第一极耳与壁部之间电连接的难度，无需在壁部与第一极耳之间设置连接壁部和第一极耳的异形结构的部件，以降低电池单体的装配难度，进而能够有效提升电池单体的生产效率。
本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池单体在装配过程中的难度过大的现象，以提升电池单体的生产效率。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部，也可以设置在车辆1000的头部，还可以设置在车辆1000的尾部。电池100可以用于车辆1000的进行供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源或使用电源等。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源或使用电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。
其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。
当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或正方体等。示例性的，在图2中，箱体10的形状为长方体。
在电池100中，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。当设置于箱体10内的电池单体20为多个时，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并整体容纳于箱体10内。
在一些实施例中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件用于连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但并不局限于此。电池单体20可以呈圆柱体、棱柱体或其它形状等。示例性的，在图3中，电池单体20为圆柱体结构。
根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4、图5和图6，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的局部剖视图，图6为图5所示的电池单体20的A处的局部放大图。本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极端子22和电极组件23。外壳21具有壁部211，电极端子22绝缘安装于壁部211上。电极组件23容纳于外壳21内，电极组件23包括主体部231、第一极耳232和第二极耳233，第一极耳232和第二极耳233的极性相反，沿壁部的厚度方向X，第一极耳232和第二极耳233均设置于主体部231面向壁部211的一端。沿壁部的厚度方向X，壁部211具有面向电极组件23的第一表面2111，第一表面2111上凸设有连接部2112，连接部2112与第一极耳232电连接，电极端子22与第二极耳233电连接。
其中，外壳21还可以用于容纳电解质，比如，电解液等。外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢或铝合金等。
在一些实施例中，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成有容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件23，且容纳腔具有开口2121，也就是说，壳体212为一端形成有开口2121的空心结构，端盖213盖合于壳体212的开口2121处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件23和电解液的密封空间。
在组装电池单体20时，可以先将电极组件23放入壳体212内，并向壳体212内填充电解液，之后再将端盖213盖合于壳体212的开口2121，以完成电池单体20的组装。
壳体212可以是多种形状，比如，圆柱体或棱柱结构等。壳体212的形状可根据电极组件23的具体形状来确定。比如，若电极组件23为圆柱体结构，则可选用圆柱体结构的壳体212。当然，端盖213的结构也可以是多种，比如，端盖213为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性的，在图4中，壳体212为圆柱体结构，壳体212的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，端盖213为板状结构。
需要说明的是，用于安装电极端子22和设置有连接部2112的壁部211可以是外壳21的端盖213，也可以是壳体212的一个壁。示例性的，在图3和图4中，壳体212可以包括侧壁2122和底壁2123，侧壁2122围设于底壁2123的周围，沿壁部的厚度方向X，底壁2123与端盖213相对设置，侧壁2122的一端与底壁2123相连，另一端围合形成开口2121，底壁2123为用于安装电极端子22和设置有连接部2112的壁部211。当然，电池单体20的结构并不局限于此，在其他实施例中，壁部211也可以为外壳21的端盖213。
可选地，壳体212的侧壁2122和底壁2123可以是一体成型结构，比如，通过冲压或铸造工艺形成，当然，壳体212的侧壁2122和底壁2123也可以是分体式结构，即侧壁2122与底壁2123分体设置，底壁2123可以通过焊接或粘接等方式连接于侧壁2122。
示例性的，在图4中，侧壁2122与底壁2123为一体成型的结构。
需要说明的是，在侧壁2122与底壁2123为分体设置的实施例中，端盖213与侧壁2122可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。示例性的，在图4中，端盖213与侧壁2122为分体设置的结构，端盖213焊接连接于侧壁2122在壁部的厚度方向X上远离底壁2123的一端。
电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件，电极组件23的结构可以是多种，示例性的，在图4中，电极组件23是由正极片、隔离件和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，且电极组件23的主体部231呈圆柱状，主体部231的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸。
示例性的，隔离件为隔离膜，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯以及聚偏二氟乙烯中的至少一种。
其中，主体部231为电极组件23在电池单体20内发生化学反应的区域，主体部231为正极片涂覆有正极活性物质层的区域、隔离件和负极片涂覆有负极活性物质层的区域卷绕而成的结构，主要依靠金属离子在极性相反的正极片和负极片之间移动来工作。
第一极耳232和第二极耳233均设置于主体部231在壁部的厚度方向X上面向壁部211的一端，也就是说，第一极耳232和第二极耳233设置于主体部231在壁部的厚度方向X上的同一端，且位于主体部231在壁部的厚度方向X上面向壁部211的一端。
第一极耳232和第二极耳233分别用于输出或输入电极组件23的正负极。若第一极耳232用于输入或输出电极组件23的正极，则第一极耳232为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件，对应的，第二极耳233用于输出或输入电极组件23的负极，则第二极耳233为负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件；若第一极耳232用于输出或输入电极组件23的负极，则第一极耳232为负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件，对应的，第二极耳233用于输入或输出电极组件23的正极，则第二极耳233为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。示例性的，在本申请实施例中，第一极耳232用于输出或输入电极组件23的负极，第二极耳233用于输出或输入电极组件23的正极。
电极端子22起到输出或输入电池单体20的电能的作用，其材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢或铝合金等。
电极端子22绝缘安装于壁部211上，即电极端子22与壁部211之间未形成电连接。在一些实施例中，参见图5和图6所示，壁部211上设置有装配孔2113，装配孔2113沿壁部的厚度方向X贯穿壁部211的两侧，电极端子22穿设于装配孔2113内，且电极端子22在壁部的厚度方向X上的两端分别延伸出装配孔2113，以使电极端子22在壁部的厚度方向X上的两端分别凸出于壁部211的两侧，使得电极端子22在壁部的厚度方向X上面向电极组件23的一端能够与第二极耳233电连接，另一端能够与电池100的汇流部件电连接。
其中，电池单体20还可以包括第二绝缘件24，第二绝缘件24设置于壁部211与电极端子22之间，以绝缘隔离壁部211与电极端子22，从而实现电极端子22绝缘安装于壁部211上。
示例性的，第二绝缘件24的材质可以是橡胶、塑胶或硅胶等。
在图6中，沿壁部的厚度方向X，壁部211具有面向电极组件23的第一表面2111，电极端子22凸出于第一表面2111，也就是说，在壁部的厚度方向X上，电极端子22靠近电极组件23的一端伸出于壁部211面向电极组件23的表面，以使电极端子22面向电极组件23的端面相较于第一表面2111更靠近电极组件23的主体部231。
第一表面2111上凸设有连接部2112，也就是说，连接部2112为凸设于壁部211面向电极组件23的一侧的结构，且连接部2112连接于第一表面2111上。
需要说明的是，连接部2112与第一极耳232电连接，可以是连接部2112与第一极耳232直接连接，比如，焊接或抵接等，以实现连接部2112与第一极耳232之间的电连接，也可以是连接部2112与其他部件相连后再与第一极耳232相连，以实现连接部2112与第一极耳232之间的电连接。同样的，电极端子22与第二极耳233电连接，可以是电极端子22与第二极耳233直接连接，比如，焊接或抵接等，以实现电极端子22与第二极耳233之间的电连接，也可以是电极端子22与其他部件相连后再与第二极耳233相连，以实现电极端子22与第二极耳233之间的电连接。
示例性的，在图4和图5中，电池单体20还可以包括第一集流构件25和第二集流构件26，第一集流构件25和第二集流构件26均设置于电极组件23与壁部211之间，沿壁部的厚度方向X，第一集流构件25的两侧分别与连接部2112和第一极耳232相连，以实现连接部2112与第一极耳232之间的电连接，第一集流构件25和连接部2112之间以及第一集流构件25与第一极耳232之间的连接结构可以是焊接或抵接等，同样的，沿壁部的厚度方向X，第二集流构件26的两侧分别与电极端子22和第二极耳233相连，以实现电极端子22与第二极耳233之间的电连接，第二集流构件26和电极端子22之间以及第二集流构件26与第二极耳233之间的连接结构可以是焊接或抵接等。
在一些实施例中，参见图4所示，电池单体20还可以包括泄压部件27，泄压部件27设置于外壳21上，泄压部件27用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20内部的压力。可选地，泄压部件27可以是设置于外壳21的端盖213上，也可以是设置于外壳21的壳体212上。
示例性的，在图4中，泄压部件27设置于端盖213上。同样的，泄压部件27与外壳21可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。示例性的，在图4中，泄压部件27与外壳21的端盖213为一体成型的结构，泄压部件27为端盖213形成有薄弱结构的区域，比如，泄压部件27为端盖213上设置有刻痕槽的区域。当然，在其他实施例中，泄压部件27与端盖213也可以是分体式结构，泄压部件27可以通过焊接等方式连接于端盖213上，对应的，泄压部件27可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
通过将电极组件23的第一极耳232和第二极耳233均设置于主体部231在壁部的厚度方向X上面向壁部211的同一端，有利于节省电极组件23占用的空间，以提升电池单体20的能量密度。其中，通过在壁部211的第一表面2111上凸设连接部2112，且连接部2112用于与第一极耳232电连接，一方面便于壁部211通过连接部2112与第一极耳232进行电连接，有利于优化第一极耳232凸设于主体部231上的高度，且有利于提升连接部2112与第一极耳232之间的接触效果，从而能够有效提高壁部211与第一极耳232之间的电连接效果，另一方面能够降低第一极耳232与壁部211之间电连接的难度，无需在壁部211与第一极耳232之间设置连接壁部211和第一极耳232的异形结构的部件，以降低电池单体20的装配难度，进而能够有效提升电池单体20的生产效率。
根据本申请的一些实施例，参见图4、图5和图6所示，沿壁部的厚度方向X，壁部211具有背离第一表面2111的第二表面2114，第二表面2114对应连接部2112的位置形成有凹槽2115。
其中，设置在壁部211的第二表面2114上的凹槽2115为通过冲压工艺形成，以在壁部211的第一表面2111上形成连接部2112，并在壁部211背离第一表面2111的第二表面2114且对应连接部2112的位置形成有凹槽2115。当然，凸设于壁部211的第一表面2111上连接部2112的加工方式并不仅仅局限于此，在其他实施例中，凸设于壁部211的第一表面2111上的连接部2112还可以是通过铸造等工艺形成，还可以是通过焊接或粘接等连接结构将连接部2112连接于壁部211的第一表面2111上。
示例性的，沿壁部的厚度方向X，凹槽2115的槽深与连接部2112凸出于第一表面2111的尺寸相等，以使凹槽2115的槽底壁2123的厚度能够与壁部211的厚度相等。
通过壁部211的第二表面2114对应连接部2112的位置形成凹槽2115，一方面使得壁部211的连接部2112为通过冲压即可形成的凹凸结构，以在壁部211的两侧分别形成连接部2112和凹槽2115，便于制造，有利于降低连接部2112的加工难度，另一方面能够通过凹槽2115减薄连接部2112的厚度，以降低连接部2112与第一极耳232之间的电连接难度。
根据本申请的一些实施例，请继续参见图4、图5和图6所示，电池单体20还可以包括第一集流构件25，第一集流构件25与第一极耳232相连，凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25焊接连接，以电连接第一极耳232和壁部211。
其中，沿壁部的厚度方向X，第一集流构件25设置于连接部2112与电极组件23的第一极耳232之间，第一集流构件25起到连接第一极耳232与连接部2112的作用，第一集流构件25的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢或铝合金等。
第一集流构件25与第一极耳232相连，也就是说，第一集流构件25面向第一极耳232的一侧与第一极耳232相互连接，以使第一集流构件25与第一极耳232电连接，第一集流构件25与第一极耳232之间的连接结构可以是多种，比如，焊接或抵接等。
凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25焊接连接，即连接部2112对应凹槽2115的区域与第一集流构件25相互焊接，以使壁部211能够通过连接部2112与第一集流构件25电连接，也就是说，连接部2112被凹槽2115减薄的区域与第一集流构件25相互焊接。
需要说明的是，在一些实施例中，电池单体20也可以不设置第一集流构件25，比如，凹槽2115的槽底壁2123与第一极耳232焊接连接，以电连接第一极耳232和壁部211，也就是说，连接部2112被凹槽2115减薄的区域与第一极耳232直接焊接连接，以使壁部211能够通过连接部2112与第一极耳232电连接。
通过在连接部2112与第一极耳232之间设置第一集流构件25，第一集流构件25与第一极耳232相连，使得凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25焊接连接能够实现第一极耳232与壁部211之间的电连接，采用这种结构的电池单体20一方面能够提高连接部2112与第一集流构件25之间的连接牢靠性，以提升壁部211与第一极耳232之间相互电连接的稳定性，另一方面通过将凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25焊接连接，使得连接部2112为被凹槽2115减薄的区域与第一集流构件25焊接连接，有利于降低连接部2112与第一集流构件25相互焊接连接的难度。同样的，通过将凹槽2115的槽底壁2123与第一极耳232直接焊接连接，以实现壁部211与第一极耳232之间的电连接，采用这种结构的电池单体20一方面能够提高连接部2112与第一极耳232之间的连接牢靠性，以提升壁部211与第一极耳232之间相互电连接的稳定性，另一方面通过将凹槽2115的槽底壁2123与第一极耳232焊接连接，使得连接部2112为被凹槽2115减薄的区域与第一极耳232焊接连接，有利于降低连接部2112与第一极耳232相互焊接连接的难度。
根据本申请的一些实施例，参见图4和图6所示，凹槽2115的最小宽度为W，满足，W≥5mm。
其中，在图4中，凹槽2115为弧形槽结构，凹槽2115的最小宽度W为凹槽2115在其延伸方向上的横截面的最小宽度。
示例性的，凹槽2115的最小宽度W可以是5mm、5.5mm、5.8mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm或10mm等。
通过将凹槽2115的最小宽度设置为大于或等于5mm，以便于凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25或第一极耳232焊接连接，有利于降低连接部2112被凹槽2115减薄的区域与第一集流构件25或第一极耳232焊接连接的难度，从而能够有效缓解凹槽2115的宽度过小而无法焊接连接凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25或第一极耳232的现象。
在一些实施例中，沿壁部的厚度方向X，凹槽2115的投影面积为S1，壁部211的投影面积为S2，满足，0.1S2≤S1≤0.5S2。
其中，凹槽2115的投影面积S1为凹槽2115在垂直于壁部的厚度方向X的平面内的投影所限定的区域的面积。壁部211的投影面积S2为整个壁部211在垂直于壁部的厚度方向X的平面内的投影所限定的区域的面积。
示例性的，凹槽2115的投影面积S1可以是壁部211的投影面积S2的0.1倍、0.12倍、0.15倍、0.18倍、0.2倍、0.25倍、0.3倍、0.35倍、0.4倍、0.45倍或0.5倍等。
通过将凹槽2115在壁部的厚度方向X上的投影面积设置为大于或等于壁部211在壁部的厚度方向X上的投影面积的0.1倍，以提升连接部2112被凹槽2115减薄的区域的面积，从而能够有效提升连接部2112与第一集流构件25或第一极耳232焊接连接的面积，有利于提升连接部2112与第一极耳232之间的过流面积。此外，通过将凹槽2115在壁部的厚度方向X上的投影面积设置为小于或等于壁部211在壁部的厚度方向X上的投影面积的0.5倍，以缓解凹槽2115在壁部211上占用的空间过多的现象，一方面有利于提升壁部211的结构强度，以降低壁部211在使用过程中出现变形或断裂等风险，另一方面能够缓解壁部211的第一表面2111对应凹槽2115的区域凸设的连接部2112过多而出现连接部2112与电池单体20内部的其他部件出现干涉的现象。
根据本申请的一些实施例，参照图3和图4，并请进一步参照图7，图7为本申请一些实施例提供的电池单体20的俯视图。凹槽2115为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽。
其中，凹槽2115为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽，即凹槽2115的延伸方向为圆弧的轨迹线，以使凹槽2115的弧形槽结构。
通过将凹槽2115设置为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽结构，以便于加工和制造，且能够扩大凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25或第一极耳232相互焊接的区域的范围，从而能够有效提升壁部211与第一极耳232之间的电连接效果。
在一些实施例中，请参见图3和图7所示，外壳21呈圆柱状，外壳21的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，外壳21的中心轴线穿过凹槽2115的圆弧轨迹的圆心。
其中，外壳21的中心轴线穿过凹槽2115的圆弧轨迹的圆心，即凹槽2115的延伸轨迹线限定的圆的圆心位于外壳21的中心轴线上，也就是说，凹槽2115为以外壳21的中心轴线为轴线环绕的弧形结构。
通过将外壳21设置为圆柱状结构，且外壳21的中心轴线为沿壁部的厚度方向X延伸的结构，使得壁部211的形状为圆形，从而通过将外壳21的中心轴线设置为穿过凹槽2115的圆弧轨迹的圆心，以使凹槽2115为环绕外壳21的中心轴线设置的弧形槽结构，一方面有利于提升凹槽2115在壁部211上的空间利用率，另一方面便于制造，且能够进一步扩大凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25或第一极耳232相互焊接的区域的范围，以提升壁部211与第一极耳232之间的电连接效果。
根据本申请的一些实施例，参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，连接部2112的凸出于第一表面2111的尺寸为D1，满足，D1≤8mm。
其中，连接部2112的凸出于第一表面2111的尺寸为D1，也就是说，D1为连接部2112在壁部的厚度方向X上面向电极组件23的端面与第一表面2111之间的距离。
示例性的，连接部2112的凸出于第一表面2111的尺寸D1可以是0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm等。
通过将连接部2112凸出于第一表面2111的尺寸设置为小于或等于8mm，一方面能够减少连接部2112占用的空间过多的现象，有利于提升电池单体20的内部空间利用率，另一方面能够减少连接部2112对电极端子22和第二极耳233之间的电连接造成的干涉影响。
需要说明的是，设置于壁部211的第一表面2111上的连接部2112可以是一个，也可以是多个，示例性的，在图6和图7中，第一表面2111上仅凸设有一个连接部2112，对应的，第二表面2114上对应形成有形状与连接部2112相同的一个凹槽2115。当然，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，请参照图8，图8为本申请又一些实施例提供的电池单体20的俯视图。第一表面2111上凸设有多个连接部2112。对应的，第二表面2114上形成有形状与连接部2112相同的多个凹槽2115。
示例性的，在图8中，壁部211的第二表面2114上形成有两个凹槽2115，两个凹槽2115沿以外壳21的中心轴线为圆心的圆弧轨迹间隔排布，对应的，第一表面2111上凸设有两个连接部2112。
通过在壁部211的第一表面2111上凸设多个连接部2112，使得壁部211能够通过多个连接部2112与第一极耳232电连接，有利于提升壁部211与第一极耳232之间相互电连接的效果，且能够增加壁部211与第一极耳232之间的过流面积。
根据本申请一些实施例，参见图5和图6所示，壁部211设置有装配孔2113，沿壁部的厚度方向X，装配孔2113贯穿壁部211，电极端子22设置于装配孔2113内并凸出于第一表面2111。
其中，电极端子22穿设于壁部211的装配孔2113内，且电极端子22凸出于第一表面2111，也就是说，在壁部的厚度方向X上，电极端子22靠近电极组件23的一端延伸出装配孔2113，并超出第一表面2111，使得电极端子22面向电极组件23的端面与第一表面2111间隔排布。
通过将电极端子22设置为在壁部的厚度方向X凸出于第一表面2111的结构，以便于电极端子22与第二极耳233电连接，有利于降低电极端子22与第二极耳233之间进行电连接的难度，且通过凸设于壁部211的第一表面2111上的连接部2112能够补偿电极端子22面向电极组件23的端面与壁部211的第一表面2111的高度差，从而在实现壁部211能够与第一极耳232电连接的同时能够有效提升电极端子22与第二极耳233之间的电连接效果。
在一些实施例中，参见图6所示，沿壁部的厚度方向X，连接部2112的凸出第一表面2111的尺寸为D1，电极端子22凸出于第一表面2111的尺寸为D2，满足，D1= D2。
其中，D1= D2，即连接部2112凸出于第一表面2111的高度等于电极端子22凸出于第一表面2111的高度，使得在壁部的厚度方向X上，连接部2112面向电极组件23的端面与电极端子22面向电极组件23的端面相互平齐。
通过将连接部2112凸出于第一表面2111的尺寸设置于与电极端子22凸出于第一表面2111的尺寸相同，从而使得连接部2112面向电极组件23的端面与电极端子22面向电极组件23的端面在壁部的厚度方向X上相互平齐的结构，一方面能够降低连接部2112与第一极耳232之间以及电极端子22与第二极耳233之间的电连接难度，另一方面能够减少连接部2112和电极端子22之间的相互影响而导致连接部2112与第一极耳232之间或电极端子22与第二极耳233之间的电连接效果不佳的现象。
根据本申请的一些实施例，参见图4、图5和图6所示，电池单体20还可以包括第一集流构件25和第二集流构件26。第一集流构件25位于连接部2112与第一极耳232之间，第一集流构件25连接连接部2112和第一极耳232。第二集流构件26位于电极端子22与第二极耳233之间，第二集流构件26与第一集流构件25间隔设置，第二集流构件26连接电极端子22和第二极耳233。
其中，沿壁部的厚度方向X，第一集流构件25设置于连接部2112与第一极耳232之间，且第一集流构件25的两侧分别与连接部2112和第一极耳232相连，以实现第一极耳232与壁部211之间的电连接。
可选地，第一集流构件25与第一极耳232之间的连接结构可以是多种，比如，焊接或抵接等。同样的，第一集流构件25与连接部2112之间的连接结构也可以是多种，比如，焊接或抵接等。
第一集流构件25起到电连接第一极耳232和壁部211的连接部2112的作用，第一集流构件25的材质可以是多种，比如，第一集流构件25的材质可以是铜、铁、铝、钢或铝合金等。
同样的，沿壁部的厚度方向X，第二集流构件26设置于电极端子22与第二极耳233之间，且第二集流构件26的两侧分别与电极端子22和第二极耳233相连，以实现第二极耳233与电极端子22之间的电连接。
可选地，第二集流构件26与第二极耳233之间的连接结构可以是多种，比如，焊接或抵接等。同样的，第二集流构件26与电极端子22之间的连接结构也可以是多种，比如，焊接或抵接等。
第二集流构件26起到电连接第二极耳233和电极端子22的作用，第二集流构件26的材质可以是多种，比如，第二集流构件26的材质可以是铜、铁、铝、钢或铝合金等。
示例性的，在图5中，第一集流构件25和第二集流构件26在壁部的厚度方向X上的厚度相同，且连接部2112凸出于第一表面2111的高度等于电极端子22凸出于第一表面2111的高度，以便于第一集流构件25通过连接部2112与壁部211相连，且便于第二集流构件26与电极端子22相连。
通过在壁部211的连接部2112与第一极耳232之间设置第一集流构件25，且第一集流构件25连接连接部2112和第一极耳232，以实现第一极耳232与壁部211之间的电连接，有利于降低第一极耳232与连接部2112相互电连接的难度。同样的，通过在电极端子22与第二极耳233之间设置第二集流构件26，且第二集流构件26连接电极端子22和第二极耳233，以实现第二极耳233与电极端子22之间的电连接，有利于降低第二极耳233与电极端子22相互电连接的难度。此外，通过将第一集流构件25与第二集流构件26间隔设置，以减少第一集流构件25与第二集流构件26出现短接的现象，有利于降低电池单体20的使用风险。
根据本申请的一些实施例，参见图5和图6所示，沿壁部的厚度方向X，第一集流构件25具有面向壁部211的第三表面251，第三表面251与连接部2112相连，第二集流构件26具有面向壁部211的第四表面261，第四表面261与电极端子22相连，第三表面251和第四表面261平齐。
其中，第三表面251和第四表面261平齐，即在壁部的厚度方向X上，第一集流构件25与壁部211的第一表面2111之间的距离等于第二集流构件26与壁部211的第一表面2111之间的距离，从而通过将连接部2112凸出于第一表面2111的高度等于电极端子22凸出于第一表面2111的高度，以便于提高第一集流构件25与连接部2112之间以及第二集流构件26与电极端子22之间的连接质量。
通过将第一集流构件25的第三表面251设置为与第二集流构件26的第四表面261相互平齐的结构，一方面便于对第一集流构件25和第二集流构件26进行装配，有利于降低第一集流构件25和第二集流构件26装配于壁部211与电极组件23之间的难度，另一方面通过设置于壁部211的第一表面2111上的连接部2112能够补偿第一集流构件25与壁部211之间的间隙，以实现第一集流构件25能够与壁部211电连接，且能够提升第一集流构件25与壁部211之间的接触效果。
在一些实施例中，请继续参见图5和图6所示，沿壁部的厚度方向X，第一极耳232具有面向壁部211的第五表面2321，第一集流构件25连接于第五表面2321，第二极耳233具有面向壁部211的第六表面2331，第二集流构件26连接于第六表面2331，第五表面2321与第六表面2331平齐。
其中，第五表面2321与第六表面2331平齐，即在壁部的厚度方向X上，第一极耳232与壁部211的第一表面2111之间的距离等于第二极耳233与壁部211的第一表面2111之间的距离，从而在第一集流构件25的第三表面251与第二集流构件26的第四表面261相互平齐的实施例中，能够使得第一集流构件25与第二集流构件26的厚度相等且相互平齐的结构。
通过将第一极耳232面向壁部211的第五表面2321和第二极耳233面向壁部211的第六表面2331设置为相互平齐的结构，一方面便于对第一极耳232和第二极耳233进行加工，另一方面能够实现第一集流构件25和第二集流构件26在壁部的厚度方向X上面向电极组件23的一侧为相互平齐的结构，以减少第一集流构件25和第二集流构件26在壁部的厚度方向X上的位置差，从而有利于降低第一集流构件25和第二集流构件26装配在电极组件23与壁部211之间的难度，且有利于提升电池单体20的内部空间利用率。
根据本申请的一些实施例，参照图4和图5，并请进一步参照图9和图10，图9为本申请一些实施例提供的电池单体20的第一集流构件25和第二集流构件26装配于第一绝缘件28上的连接示意图，图10为本申请一些实施例提供的电池单体20的第一绝缘件28的结构示意图。电池单体20还可以包括第一绝缘件28，第一绝缘件28设置于电极组件23与壁部211之间，第一绝缘件28绝缘隔离第一集流构件25和第二集流构件26。
其中，第一绝缘件28起到为第一集流构件25和第二集流构件26提供绝缘隔离的作用，第一绝缘件28的材质可以是橡胶、硅胶或塑胶等。
第一绝缘件28绝缘隔离第一集流构件25和第二集流构件26，也就是说，第一绝缘件28的至少部分位于第一集流构件25和第二集流构件26之间，以使第一集流构件25和第二集流构件26相互不接触，即第一绝缘件28能够分隔第一集流构件25和第二集流构件26。
通过在电极组件23与壁部211之间设置第一绝缘件28，且第一绝缘件28用于绝缘隔离第一集流构件25和第二集流构件26，从而能够实现第一集流构件25与第二集流构件26之间的绝缘隔离，有利于进一步降低第一集流构件25和第二集流构件26出现短接的风险。
在一些实施例中，请继续参见图4、图5、图9和图10所示，第一绝缘件28设置有间隔排布的第一安装孔281和第二安装孔282，第一集流构件25设置于第一安装孔281，第二集流构件26设置于第二安装孔282。
其中，第一绝缘件28设置有间隔排布的第一安装孔281和第二安装孔282，也就是说，设置于第一绝缘件28上的第一安装孔281和第二安装孔282相互不接触，以使第一绝缘件28还能够为第一集流构件25和第二集流构件26提供装配的作用，参见图10所示，第一安装孔281和第二安装孔282均为在壁部的厚度方向X上贯穿第一绝缘件28的两侧的结构。
示例性的，第一集流构件25卡接于第一安装孔281内，当然，在其他实施例中，第一集流构件25也可以通过粘接或螺栓螺接等结构连接于第一安装孔281内，同样的，第二集流构件26卡接于第二安装孔282内，当然，在其他实施例中，第二集流构件26也可以通过粘接或螺栓螺接等结构连接于第二安装孔282内。
通过在第一绝缘件28上设置间隔排布的第一安装孔281和第二安装孔282，且第一集流构件25和第二集流构件26分别设置于第一安装孔281和第二安装孔282内，一方面能够实现将第一集流构件25和第二集流构件26装配至第一绝缘件28上，使得第一绝缘件28能够为第一集流构件25和第二集流构件26起到支撑和装配的作用，有利于降低第一集流构件25和第二集流构件26设置于壁部211与电极组件23之间的难度，另一方面能够实现第一集流构件25和第二集流构件26间隔设置于第一绝缘件28上，以实现第一集流构件25和第二集流构件26之间的绝缘隔离。
在一些实施例中，参见图9和图10所示，第一绝缘件28可以包括第一绝缘体283和第二绝缘体284。第一绝缘体283为环形结构，第二绝缘体284连接于第一绝缘体283，第二绝缘体284被配置为将第一绝缘体283的内部空间分隔为第一安装孔281和第二安装孔282，第二绝缘体284位于第一集流构件25与第二集流构件26之间。
其中，第一绝缘体283为环形结构，也就是说，第一绝缘体283为首尾相连的环状结构，第一绝缘体283的形状可以是多种，示例性的，参见图9和图10所示，第一绝缘体283为圆形环状结构，且第一绝缘体283环绕于第一集流构件25和第二集流构件26的外侧，也就是说，第一绝缘体283为环形结构，且第一集流构件25和第二集流构件26均位于第一绝缘体283的内侧。
第二绝缘体284连接于第一绝缘体283，第二绝缘体284被配置为将第一绝缘体283的内部空间分隔为第一安装孔281和第二安装孔282，第二绝缘体284位于第一集流构件25与第二集流构件26之间，也就是说，第二绝缘体284位于第一绝缘体283的内侧，且第二绝缘体284的两端均与第一绝缘体283的内周面相连，以将第一绝缘体283的内部空间分隔为两个装配空间，分别为第一安装孔281和第二安装孔282。
可选地，第一绝缘体283和第二绝缘体284可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。示例性的，在图10中，第一绝缘体283和第二绝缘体284为一体成型的结构，第一绝缘体283和第二绝缘体284可以通过注塑、冲压或挤出成型等一体成型工艺制成。
第一绝缘件28设置有环形结构的第一绝缘体283和连接于第一绝缘体283内侧的第二绝缘体284，且第二绝缘体284被配置为将第一绝缘体283的内部空间分隔为第一安装孔281和第二安装孔282，以使第一绝缘体283和第二绝缘体284共同界定出用于装配第一集流构件25和第二集流构件26的第一安装孔281和第二安装孔282，采用这种结构的第一绝缘件28一方面能够通过第一绝缘体283环绕于第一集流构件25和第二集流构件26的外侧，使得第一集流构件25和第二集流构件26能够与外壳21进行分隔，有利于降低第一集流构件25和第二集流构件26与外壳21出现短接的风险，另一方面能够通过第二绝缘体284分隔第一集流构件25和第二集流构件26，有利于降低第一集流构件25和第二集流构件26之间的短接风险。
根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5所示，外壳21呈圆柱状，外壳21的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸。
其中，外壳21呈圆柱状，对应的，端盖213为圆形板状结构，以使电池单体20呈圆柱状，同样的，电极组件23的主体部231也呈圆柱状。
通过将外壳21设置为圆柱状，以便于加工形成圆柱体结构的电池单体20，使得电池单体20具有容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点。
根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5所示，外壳21可以包括壳体212和端盖213。壳体212包括侧壁2122和壁部211，侧壁2122围设于壁部211的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁2122的一端连接于壁部211，另一端围合形成开口2121，侧壁2122和壁部211共同界定出用于容纳电极组件23的容纳腔，端盖213封闭开口2121。
其中，侧壁2122围设于壁部211的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁2122的一端连接于壁部211，另一端围合形成开口2121，也就是说，壁部211为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的底壁2123。对应的，端盖213盖合于侧壁2122远离壁部211的一端的开口2121处。
可选地，壳体212的侧壁2122和壁部211可以是分体式结构，也可以是一体式结构。示例性的，在图4中，壳体212的侧壁2122和壁部211为一体成型的结构，壳体212可以采用冲压、铸造或挤出成型等一体成型工艺制成。在壳体212的侧壁2122和壁部211为分体设置的实施例中，壁部211可以通过焊接、粘接或卡接等结构连接于侧远离端盖213的一端。
通过将外壳21的壁部211设置为壳体212与端盖213相对设置的底壁2123，使得设置电极端子22以及用于与第一极耳232电连接的壁部211能够远离端盖213，从而能够减少端盖213与壳体212相互连接时产生的应力对壁部211或设置于壁部211上的电极端子22造成的影响，有利于提升电池单体20的使用可靠性和使用寿命。
需要说明的是，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，电池单体20还可以是其他结构，比如，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成具有开口2121的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件23，端盖213封闭开口2121，端盖213为壁部211。也就是说，电极端子22绝缘安装于端盖213上，且端盖213面向电极组件23的一侧上凸设有连接部2112。
通过将外壳21的壁部211设置为外壳21用于封闭壳体212的开口2121的端盖213，采用这种结构的电池单体20便于在端盖213上装配电极端子22，且能够降低第一极耳232和第二极耳233分别与端盖213和电极端子22电连接的难度，从而有利于降低在电池单体20的制造难度，以提升电池单体20的生产效率。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。
其中，参见图2所示，电池100还可以包括箱体10，电池单体20容纳于箱体10内。
在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。
可选地，第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。
当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体或长方体等。示例性的，在图2中，箱体10为长方体结构。
可选地，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图2中，电池100的箱体10内设置有多个电池单体20，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
其中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。
需要说明的是，在一些实施例中，电池100也可以不设置箱体10，电池100包括多个电池单体20，而由多个电池单体20组成的电池100可以直接装配至用电装置上，以通过多个电池单体20为用电装置提供电能。也就是说，箱体10可以作为用电装置的一部分。用电装置以车辆1000为例，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分，例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的地板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。
其中，用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。
根据本申请的一些实施例，参见图3至图7以及图9至图10所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极端子22、电极组件23、第一集流构件25、第二集流构件26和第一绝缘件28。外壳21包括壳体212和端盖213，外壳21具有壁部211，壳体212包括侧壁2122和底壁2123，侧壁2122围设于底壁2123的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁2122的一端连接于底壁2123，另一端围合形成开口2121，侧壁2122和底壁2123共同界定出容纳腔，底壁2123为壁部211，端盖213封闭开口2121。沿壁部的厚度方向X，壁部211具有面向容纳腔的第一表面2111和背离容纳腔的第二表面2114，第一表面2111上凸设有连接部2112，第二表面2114对应连接部2112的位置形成有凹槽2115，凹槽2115的形状与连接部2112的形状相同。凹槽2115的最小宽度为W，满足，W≥5mm。沿壁部的厚度方向X，凹槽2115的投影面积为S1，壁部211的投影面积为S2，满足，0.1S2≤S1≤0.5S2。凹槽2115为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽，外壳21呈圆柱状，外壳21的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，外壳21的中心轴线穿过凹槽2115的圆弧轨迹的圆心。沿壁部的厚度方向X，连接部2112的凸出于第一表面2111的尺寸为D1，满足，D1≤8mm。电极端子22绝缘安装于壁部211上，壁部211设置有装配孔2113，沿壁部的厚度方向X，装配孔2113贯穿壁部211，电极端子22设置于装配孔2113内并凸出于第一表面2111，连接部2112的凸出第一表面2111的尺寸为D1，电极端子22凸出于第一表面2111的尺寸为D2，满足，D1= D2。电极组件23容纳于外壳21的容纳腔内，电极组件23包括主体部231、第一极耳232和第二极耳233，主体部231呈圆柱状，且主体部231的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，第一极耳232和第二极耳233的极性相反，沿壁部的厚度方向X，第一极耳232和第二极耳233均设置于主体部231面向壁部211的一端。第一集流构件25位于连接部2112与第一极耳232之间，凹槽2115的槽底壁2123与第一集流构件25焊接连接，且第一集流构件25连接第一极耳232，以电连接第一极耳232和壁部211。第二集流构件26位于电极端子22与第二极耳233之间，第二集流构件26与第一集流构件25间隔设置，第二集流构件26连接电极端子22和第二极耳233，以电连接电极端子22和第二极耳233。沿壁部的厚度方向X，第一集流构件25具有面向壁部211的第三表面251，第三表面251与连接部2112相连，第二集流构件26具有面向壁部211的第四表面261，第四表面261与电极端子22相连，第三表面251和第四表面261平齐。沿壁部的厚度方向X，第一极耳232具有面向壁部211的第五表面2321，第一集流构件25连接于第五表面2321，第二极耳233具有面向壁部211的第六表面2331，第二集流构件26连接于第六表面2331，第五表面2321与第六表面2331平齐。第一绝缘件28设置于电极组件23与壁部211之间，第一绝缘件28包括第一绝缘体283和第二绝缘体284，第一绝缘体283为环形结构，第二绝缘体284连接于第一绝缘体283，第二绝缘体284被配置为将第一绝缘体283的内部空间分隔为第一安装孔281和第二安装孔282，第一集流构件25设置于第一安装孔281，第二集流构件26设置于第二安装孔282，第一绝缘体283环绕于第一集流构件25和第二集流构件26的外侧，第二绝缘体284位于第一集流构件25与第二集流构件26之间。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：
外壳，具有壁部；
电极端子，绝缘安装于所述壁部上；以及
电极组件，容纳于所述外壳内，所述电极组件包括主体部、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳的极性相反，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳和所述第二极耳均设置于所述主体部面向所述壁部的一端；
其中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有面向所述电极组件的第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面上凸设有连接部，所述第二表面对应所述连接部的位置形成有凹槽，所述连接部与所述第一极耳电连接，所述电极端子与所述第二极耳电连接；
所述电池单体还包括第一集流构件，所述第一集流构件与所述第一极耳相连，所述凹槽的槽底壁与所述第一集流构件焊接连接，以电连接所述第一极耳和所述壁部，或所述凹槽的槽底壁与所述第一极耳焊接连接，以电连接所述第一极耳和所述壁部；
沿所述壁部的厚度方向，所述凹槽的投影面积为S1，所述壁部的投影面积为S2，满足，0.1S2≤S1≤0.5S2。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽的最小宽度为W，满足，W≥5mm。
3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽为沿圆弧轨迹延伸的弧形槽。
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸，所述外壳的中心轴线穿过所述凹槽的圆弧轨迹的圆心。
5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述连接部的凸出于所述第一表面的尺寸为D1，满足，D1≤8mm。
6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一表面上凸设有多个所述连接部。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壁部设置有装配孔，沿所述壁部的厚度方向，所述装配孔贯穿所述壁部，所述电极端子设置于所述装配孔内并凸出于所述第一表面。
8. 根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述连接部的凸出所述第一表面的尺寸为D1，所述电极端子凸出于所述第一表面的尺寸为D2，满足，D1=D2。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：
第一集流构件，位于所述连接部与所述第一极耳之间，所述第一集流构件连接所述连接部和所述第一极耳；
第二集流构件，位于所述电极端子与所述第二极耳之间，所述第二集流构件与所述第一集流构件间隔设置，所述第二集流构件连接所述电极端子和所述第二极耳。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述第一集流构件具有面向所述壁部的第三表面，所述第三表面与所述连接部相连，所述第二集流构件具有面向所述壁部的第四表面，所述第四表面与所述电极端子相连；
其中，所述第三表面和所述第四表面平齐。
11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳具有面向所述壁部的第五表面，所述第一集流构件连接于所述第五表面，所述第二极耳具有面向所述壁部的第六表面，所述第二集流构件连接于所述第六表面；
其中，所述第五表面与所述第六表面平齐。
12.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：
第一绝缘件，设置于所述电极组件与所述壁部之间，所述第一绝缘件绝缘隔离所述第一集流构件和所述第二集流构件。
13.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，所述第一绝缘件设置有间隔排布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一集流构件设置于所述第一安装孔，所述第二集流构件设置于所述第二安装孔。
14.根据权利要求13所述的电池单体，其特征在于，所述第一绝缘件包括：
第一绝缘体，为环形结构；
第二绝缘体，连接于所述第一绝缘体，所述第二绝缘体被配置为将所述第一绝缘体的内部空间分隔为所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第二绝缘体位于所述第一集流构件与所述第二集流构件之间。
15.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸。
16.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：
壳体，包括侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；
端盖，封闭所述开口。
17.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：
壳体，内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；
端盖，封闭所述开口；
其中，所述端盖为所述壁部。
18.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-17任一项所述的电池单体。
19.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-17任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
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