CN1169355A - 改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴,由藉螺纹拧合为一体的连接件、阀体及射嘴帽构成。阀体内设的弹簧,仅仅顶住和射嘴帽之喷射口配合之防泄漏阀芯,与连接件之阀座封口配合之防回流阀芯,呈浮动状态。阀体内与前、后二储室相通之通孔增设至六个。这种改进型射嘴耗能低、效率高。又由于两个阀芯之导座均为可装卸的,因而便于更换,导座并设有向外凸出之六角螺头,无需专用工具即可装拆。用本发明所述射嘴注塑成型的产品,能减少“缩水”及“拖丝”现象,诚为注塑业中一最佳射嘴。

Description

改进型组合式防回流防泄漏自动 注塑射嘴

本发明涉及一种组合式防回流、防泄漏自动注塑射嘴，特别是一种用一个弹性元件同时实现防回流及防泄漏的组合式自动注塑射嘴。

一般注塑成型的过程，是把高温下的熔融塑料经由一注塑射嘴而注入一个模子内。通常采用油压或气动设备，操纵一个旋转的螺杆或螺旋推进器，把所述熔融塑料由所述射嘴压入模子内，同时用加热装置保持塑料为熔融状态。当模子内注满塑料后，所述螺杆后退。此时，容易产生“缩水”现象，即塑料回流，致使模内成型的产品变形。亦会产生“拖丝”现象，即塑料泄漏。

为了解决现有技术中射嘴所共有的上述缺点，本人曾于1991年6月8日向中国专利局递交了一份题为“组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴”之发明专利申请，该申请已于1994年2月6日正式授权，专利号为ZL91103816.7。上述发明专利所涉及的射嘴中，设有一个弹簧，所述弹簧左右各顶住一个防回流阀芯和一个防泄漏阀芯，在注塑一完毕时，能自动切断模子和射嘴之间的连通，从而克服了现有技术中各种射嘴共有的缺点。然而，ZL91103816.7所揭示的射嘴，还存在有一些美中不足之处，比如防泄漏阀芯的导杆是插入开设于阀体中心的一个导孔内的，导孔磨损后，须更换整个阀体；另外，由于防回流阀芯亦顶住所述弹簧，熔融塑料必须具有较高压力方可压入射嘴；等等。

本发明的目的，是提供一种改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，其中弹簧仅仅顶住防泄漏阀芯，防回流阀芯为自由浮动式，可降低料筒的工作压力；而且防泄漏阀芯的导杆所相应的导孔，单独开设在一个可拆零件内，以便磨损后更换。

本发明所述改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，包括一个螺纹连接件；一个阀体；以及一个射嘴帽。所述螺纹连接件、阀体以及射嘴帽藉螺纹连接而固定为一体。所述阀体中空，内设有一弹簧，所述弹簧仅仅顶住其左边的防泄漏阀芯，其右边的防回流阀芯为自由浮动状态。所述防泄漏阀芯的导杆，插入一个可拆卸的导座之导孔内，所述导座藉螺纹而固定在所述阀体上。另外，阀体内之塑料通孔由原先的四个改为六个，以加大流量，提高工作效率。

本发明所述的射嘴，和ZL91103816.7号专利所揭示的射嘴相比较，具有以下的优点：

1)由于防回流阀芯改为浮动状态，使注塑所需的压力降低为4/5，节省了耗能量。

2)因防泄漏阀芯之导杆插入一个可卸零件内，故导孔内壁磨损后可仅仅更换该零件，不必更换整个阀体。

3)因两个阀芯之导座均设有凸出的六角螺母，拆卸方便，无须使用专用工具。

4)由于阀体内之塑料通孔由四个改为六个，使流量加大约1/3，提高了工作效率。

5)由于弹簧仅仅一面受压，故延长了使用寿命。

6)原发明所涉及射嘴，为便于装卸，其阀体中部加工成四方柱体状；本发明中，由于阀体内开设了六个塑料通孔，故将柱面减少为一对。这样，不但装卸依旧方便，同时增大了阀体的强度。

以下将结合附图，对本发明所述改进型射嘴作进一步的详细说明。

图1是本发明所述改进型射嘴的半剖视图；

图2是本发明射嘴沿图1中B-B的剖视图。

参照附图，本发明所述改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，包括一个螺纹连接件1，一个阀体2，以及一个射嘴帽3，所述螺纹连接件1、阀体2和射嘴帽3，藉螺纹连接而固定为一体。所述螺纹连接件1右端中心形成有一个塑料通道11，所述通道11中设有一过滤器14。所述螺纹连接件1之左端形成一个扩大的塑料储室13，所述储室右端形成有一个阀座封口12，而其左端设有供阀体2拧入的内螺纹。所述阀体2为中空结构，其外侧设有加热装置(图中未示出)，而内部安设有一个弹簧4，所述弹簧之左、右各设有防泄漏阀芯5以及防回流阀芯6。所述阀芯6之左端导杆部分插入一个导座8之中心导孔81内，其右端形成有适可座落在所述阀座封口12上的锥面，所述导座8藉螺纹而拧入所述阀体2右端。所述阀芯5右端之导杆部分插入一个导座7之中心导孔71内。所述阀体2中，沿一同心圆开设有不少于四个的塑料通孔21。所述射嘴帽3右端藉螺纹而拧入所述阀体2左端，射嘴帽内形成有另一塑料储室31，其左端形成有一喷射口32，所述喷射口32之右端形成有一封口321，所述阀芯5左端形成有一锥面和一直杆，所述直杆插入所述喷射口32，而所述锥面适与所述封口321配合。

本发明的特点是，所述防回流阀芯6为浮动式，并不被弹簧4顶住。所述防泄漏阀芯5之右端形成有和所述弹簧4抵住的凸台51，所述导座7，藉螺纹而拧入所述阀体2。另外，所述导座7和8均形成有凸出在外的六角螺头，所述通孔21，在本发明所述射嘴中，设为六个，阀体2的圆筒形外侧面在中部加工成一对柱面22。

以下简述本发明所述射嘴的工作情况。

平时，由于弹簧4的作用，射嘴帽左端的喷射口32关死。本射嘴之右端接驳一送料机构。当熔融塑料被注入通料11后，首先经过滤器14过滤，滤去一些杂物，然后轻易地顶开阀芯6而进入储室13，并经由通孔21而进入另一储室31。由于熔融塑料的压力很高，故作用于阀芯5左端之锥面，使阀芯5克服弹簧4之弹性力而右移，遂将喷射口32打开，熔融塑料便注入和所述喷射口32密封连通之模子内。

当模子内灌满熔融塑料，送料机的螺杆后退时，由于模子和射嘴内的熔融塑料压力大于送料机料筒内的压力，就迫使浮动的防回流阀芯6右移，其锥面遂将阀座封口12封死。随后，由于模子内的熔融塑料冷却凝固，其压力迅速降低，弹簧4就顶推防泄漏阀芯5，使之左移将喷射口32关死。

和ZL91103816.7一样，本发明所述射嘴的弹簧4是用耐高温的铬钒合金制成的。阀体2中部开设有一对径向通孔23，藉以散热并让少量塑料排出。

Claims (5)

1.一种改进型组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，包括一个螺纹连接件(1)，一个阀体(2)，以及一个射嘴帽(3)，所述螺纹连接件(1)、阀体(2)和射嘴帽(3)，藉螺纹连接而固定为一体，所述螺纹连接件(1)右端中心形成有一个塑料通道(11)，所述通道(11)中设有一过滤器(14)，所述螺纹连接件(1)之左端形成一个扩大的塑料储室(13)，所述储室右端形成有一个阀座封口(12)，而其左端设有供阀体(2)拧入之内螺纹，所述阀体(2)为中空结构，其外侧设有加热装置，而内部安设有一个弹簧(4)，所述弹簧之左、右端各设有防泄漏阀芯(5)以及防回流阀芯(6)，所述阀芯(6)之左端导杆部分插入一个导座(8)之中心导孔(81)内，其右端形成有适可座落在所述阀座封口(12)上的锥面，所述导座(8)藉螺纹而拧入所入阀体(2)右端，所述阀芯(5)右端之导杆部分插入一个导座(7)之中心导孔(71)内，所述射嘴帽(3)右端藉螺纹而拧入所述阀体(2)左端，射嘴帽内形成有另一塑料储室(31)，其左端形成有一喷射口(32)，所述喷射口(32)之右端形成有一封口(321)，所述阀芯(5)左端形成有一锥面和一直杆，所述直杆插入所述喷射口(32)，而所述锥面适与所述封口(321)配合，其特征在于，所述防回流阀芯(6)为浮动式，并不被弹簧(4)顶住，所述防泄漏阀芯(5)之右端形成有和所述弹簧(4)抵住的凸台(51)，所述导座(7)，藉螺纹而拧入所入阀体(2)内，且导座(7)和导座(8)均形成有凸出在外的六角螺头，所述阀体(2)中，沿一同心圆开设有不少于四个的塑料通孔(21)。

2.如权利要求1所述注塑射嘴，其特征在于，在本发明实施例中，所述塑料通孔(21)为六个。

3.如权利要求1或2所述注塑射嘴，其特征在于，所述阀体(2)中部开设有一对径向通孔(23)。

4.如权利要求1或2所述注塑射嘴，其特征在于，所述弹簧(4)是用铬钒合金制成的。

5.如权利要求3所述注塑射嘴，其特征在于，所述弹簧(4)是用铬钒合金制成的。