CN212564651U - 一种高压同轴阀 - Google Patents

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白宏磊
江志山
万晓正
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Qingdao Presshen Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高压同轴阀,包括入端盖,所述入端盖的后端连接阀体,阀体内端面与入端盖连接面下方的空槽内设置左端盖,所述阀体内设置弹簧,弹簧一端连接活塞,活塞与阀体内端面连接面开设的凹槽内设置S型圈。本实用新型高压同轴阀,有安装拆卸方便,更换零部件更简单快捷,降低了损坏维修成本,一体化设计,避免通过螺钉垫片压紧的形式,减少了零件的使用量,可以通过移动弹簧位置,实现常开和常闭两个状态,且主体零件具有模块化的特性,可以通用互换,快速改变阀门常开或常闭状态,气动控制,不改变介质温度,通过驱动气源的压力调节,且阀门气源口位置预留标准接口,可直接连接气体接头也可以固定电磁阀,结构紧凑,安装便捷。

Description

一种高压同轴阀
技术领域
本实用新型涉及同轴阀技术领域,具体为一种高压同轴阀。
背景技术
普通同轴阀,密封件通过螺钉,阀芯垫片及阀芯密封垫组成,通过螺钉螺纹紧固;普通同轴阀,进出口端分别通过自带螺纹,或螺钉紧固,拆卸时需要分别打开两侧进出口端盖,费时费力;普通同轴阀,只能固定一种启闭状态,无法通过移动零件位置快速实现常开常闭状态的切换;普通同轴阀通过电磁控制,相应时间长,且线圈位置容易发热,对介质温度产生影响。同时电磁力的大小决定了阀门的额定压力,无法快速调节;普通阀门气动执行器与阀门分离,安装空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压同轴阀,具有安装拆卸方便,更换零部件更简单快捷,降低了损坏维修成本,一体化设计,避免通过螺钉垫片压紧的形式,减少了零件的使用量,可以通过移动弹簧位置,实现常开和常闭两个状态,且主体零件具有模块化的特性,可以通用互换,快速改变阀门常开或常闭状态,气动控制,不改变介质温度,通过驱动气源的压力调节,且阀门气源口位置预留标准接口,可直接连接气体接头也可以固定电磁阀,结构紧凑,安装便捷优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压同轴阀,包括入端盖,所述入端盖的后端连接阀体,阀体内端面与入端盖连接面下方的空槽内设置左端盖,所述阀体内设置弹簧,弹簧一端连接活塞,活塞与阀体内端面连接面开设的凹槽内设置S型圈,所述阀体后端面连接出端盖,出端盖入端盖连接面下方的空槽内设置右端盖,所述出端盖内包覆定位套,定位套后端内设置阀芯。
优选的,所述入端盖与阀体的连接端面内设置O型圈,左端盖和右端盖内外端面均设置O型圈,且定位套与出端盖连接端面设置O型圈。
优选的,所述入端盖四端通过内六角螺栓安装在阀体侧端,且内六角螺栓一端贯穿阀体固定在出端盖内。
优选的,所述阀芯后端凹槽内设置阀芯密封垫。
优选的,所述入端盖和定位套内端面开设内槽内设置Y密封圈,定位套内端面上在Y密封圈的后端设置支承环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型高压同轴阀,端盖四端通过内六角螺栓安装在阀体侧端,且内六角螺栓一端贯穿阀体固定在出端盖内,内六角螺栓设置四根,螺栓贯通旋紧,其他零件通过两端压紧的形式完成组装,具有安装拆卸方便,更换零部件更简单快捷,同时四根螺栓均布在阀门主体周围,避免因磕碰或管路外力对阀门造成磕碰拉伸主体结构等损坏,降低了损坏维修成本,阀芯后端凹槽内设置阀芯密封垫,阀芯密封垫直接硫化在阀芯上,一体化设计,避免通过螺钉垫片压紧的形式,减少了零件的使用量,入端盖和定位套内端面开设内槽内设置Y密封圈,定位套内端面上在Y密封圈的后端设置支承环,可以通过移动弹簧位置,实现常开和常闭两个状态,且主体零件具有模块化的特性,可以通用互换,快速改变阀门常开或常闭状态,气动控制,不改变介质温度,通过驱动气源的压力调节,可以实现阀门额定压力的上下调节,气动执行机构与流体控制机构集成于阀门内,且阀门气源口位置预留标准接口,可直接连接气体接头也可以固定电磁阀,结构紧凑,安装便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的阀体常开结构示意图。
图中:1、入端盖;2、左端盖;3、阀体;4、弹簧;5、活塞;6、S型圈;7、右端盖;8、出端盖;9、定位套;10、阀芯;11、阀芯密封垫;12、O型圈;13、内六角;14、Y密封圈;15、支承环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,一种高压同轴阀,包括入端盖1,入端盖1的后端连接阀体3,阀体3内端面与入端盖1连接面下方的空槽内设置左端盖2,阀体3内设置弹簧4,弹簧4一端连接活塞5,活塞5与阀体3内端面连接面开设的凹槽内设置S型圈6,阀体3后端面连接出端盖8,出端盖8入端盖1连接面下方的空槽内设置右端盖7,出端盖8内包覆定位套9,定位套9后端内设置阀芯10,入端盖1与阀体3的连接端面内设置O型圈12,左端盖2和右端盖7内外端面均设置O型圈12,且定位套9与出端盖8连接端面设置O型圈12,入端盖1四端通过内六角螺栓13安装在阀体3侧端,且内六角螺栓13一端贯穿阀体3固定在出端盖8内,内六角螺栓13设置四根,螺栓贯通旋紧,其他零件通过两端压紧的形式完成组装,具有安装拆卸方便,更换零部件更简单快捷,同时四根螺栓均布在阀门主体周围,避免因磕碰或管路外力对阀门造成磕碰拉伸主体结构等损坏,降低了损坏维修成本,阀芯10后端凹槽内设置阀芯密封垫11,阀芯密封垫11直接硫化在阀芯10上,一体化设计,避免通过螺钉垫片压紧的形式,减少了零件的使用量,入端盖1和定位套9内端面开设内槽内设置Y密封圈14,定位套9内端面上在Y密封圈14的后端设置支承环15,可以通过移动弹簧4位置,实现常开和常闭两个状态,且主体零件具有模块化的特性,可以通用互换,快速改变阀门常开或常闭状态,气动控制,不改变介质温度,通过驱动气源的压力调节,可以实现阀门额定压力的上下调节,气动执行机构与流体控制机构集成于阀门内,且阀门气源口位置预留标准接口,可直接连接气体接头也可以固定电磁阀,结构紧凑,安装便捷。
工作原理:压缩气体通过阀体3上端右侧的进气口进入,推动活塞5压缩弹簧4,活塞5右端离开密封面阀芯密封垫11,阀门开启,压缩气体通过阀体3上端左侧的进气口进入,推动活塞5,弹簧4伸长复原,活塞5右端接触密封面阀芯密封垫11,阀门关闭。
综上所述:本实用新型高压同轴阀,入端盖1四端通过内六角螺栓13安装在阀体3侧端,且内六角螺栓13一端贯穿阀体3固定在出端盖8内,内六角螺栓13设置四根,螺栓贯通旋紧,其他零件通过两端压紧的形式完成组装,具有安装拆卸方便,更换零部件更简单快捷,同时四根螺栓均布在阀门主体周围,避免因磕碰或管路外力对阀门造成磕碰拉伸主体结构等损坏,降低了损坏维修成本,阀芯10后端凹槽内设置阀芯密封垫11,阀芯密封垫11直接硫化在阀芯10上,一体化设计,避免通过螺钉垫片压紧的形式,减少了零件的使用量,入端盖1和定位套9内端面开设内槽内设置Y密封圈14,定位套9内端面上在Y密封圈14的后端设置支承环15,可以通过移动弹簧4位置,实现常开和常闭两个状态,且主体零件具有模块化的特性,可以通用互换,快速改变阀门常开或常闭状态,气动控制,不改变介质温度,通过驱动气源的压力调节,可以实现阀门额定压力的上下调节,气动执行机构与流体控制机构集成于阀门内,且阀门气源口位置预留标准接口,可直接连接气体接头也可以固定电磁阀,结构紧凑,安装便捷。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”;“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程;方法;物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程;方法;物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化;修改;替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压同轴阀,包括入端盖(1),其特征在于:所述入端盖(1)的后端连接阀体(3),阀体(3)内端面与入端盖(1)连接面下方的空槽内设置左端盖(2),所述阀体(3)内设置弹簧(4),弹簧(4)一端连接活塞(5),活塞(5)与阀体(3)内端面连接面开设的凹槽内设置S型圈(6),所述阀体(3)后端面连接出端盖(8),出端盖(8)入端盖(1)连接面下方的空槽内设置右端盖(7),所述出端盖(8)内包覆定位套(9),定位套(9)后端内设置阀芯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压同轴阀,其特征在于:所述入端盖(1)与阀体(3)的连接端面内设置O型圈(12),左端盖(2)和右端盖(7)内外端面均设置O型圈(12),且定位套(9)与出端盖(8)连接端面设置O型圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高压同轴阀,其特征在于:所述入端盖(1)四端通过内六角螺栓(13)安装在阀体(3)侧端,且内六角螺栓(13)一端贯穿阀体(3)固定在出端盖(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种高压同轴阀,其特征在于:所述阀芯(10)后端凹槽内设置阀芯密封垫(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高压同轴阀,其特征在于:所述入端盖(1)和定位套(9)内端面开设内槽内设置Y密封圈(14),定位套(9)内端面上在Y密封圈(14)的后端设置支承环(15)。
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