CN116926729A - 一种用于锭子输送的钢带结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于锭子输送的钢带结构，主要涉及细纱机输送机构的技术领域，其包括沿水平方向设置的导轨组件、设在所述导轨组件上的夹持组件、设在所述夹持组件上的传动组件和设在所述夹持组件上的凸盘总成；所述凸盘总成与所述夹持组件卡接，所述夹持组件与所述导轨组件沿所述导轨组件的长度方向滑动连接。本申请具有夹持稳定性好、耐磨性好、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本申请涉及细纱机输送机构的技术领域，尤其是涉及一种用于锭子输送的钢带结构。
背景技术
细纱机是一种将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈等工序后，卷绕成细纱管纱的纺织机器。细纱机是整个纺织过程中的重要机械设备，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。环锭细纱机是最常见的细纱机之一，锭子是环锭细纱机的最小生产单元。在环锭细纱机的生产过程中，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过牵伸后，由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。在上述纺织生产过程中，每纺满一个卷装管纱后都需要停机，待落下管纱换上空管后才能继续纺纱。因此，锭子的总量和更替速率的高低是影响设备生产率和细纱质量的主要因素之一。
目前，常见的锭子更替输送与上下料工序是通过钢带驱动以及导轨导向相结合的方式实现的。随着运行时间的延长，用于支撑锭子的凸盘会与导轨发生磨损，因而导致凸盘的使用寿命下降、锭子的支撑稳定性以及同轴度难以保证等情况出现。凸盘的频繁更换影响生产效率的同时，导致了生产成本的上升。
针对上述中的相关技术，可以得知现有的锭子输送结构因凸盘与导轨之间的相对摩擦现象，存在着生产效率较差、生产成本较高的缺陷。
发明内容
为了避免锭子输送结构中凸盘与导轨之间相互摩擦对生产效率以及生产成本的影响，提高产品质量，本申请提供一种用于锭子输送的钢带结构。
本申请提供的一种用于锭子输送的钢带结构采用如下的技术方案：
一种用于锭子输送的钢带结构，包括沿水平方向设置的导轨组件、设在所述导轨组件上的夹持组件、设在所述夹持组件上的传动组件和设在所述夹持组件上的凸盘总成；所述凸盘总成与所述夹持组件卡接，所述夹持组件与所述导轨组件沿所述导轨组件的长度方向滑动连接。
通过采用上述技术方案，传动组件能够驱动夹持组件沿着导轨组件发生运动，夹持组件能够对凸盘总成实现夹持和固定，凸盘总成对锭子起到了支撑和运输作用，夹持组件能够避免凸盘总成与导轨组件之间的过度摩擦，显著提高了凸盘总成的使用寿命，达到了避免锭子输送结构中凸盘与导轨之间相互摩擦对生产效率以及生产成本的影响，提高产品质量的发明目的。
可选的，夹持组件包括与所述凸盘总成上端面抵接的凸盘上托座、与所述凸盘总成下端面抵接的凸盘下托座、可拆卸连接于所述凸盘上托座和所述凸盘下托座之间的连接块、两个嵌设在所述凸盘下托座上的摩擦片和设在所述凸盘上托座上的凸盘头；两个所述摩擦片与所述导轨组件的上端面抵接，所述凸盘头与所述凸盘上托座转动连接。
通过采用上述技术方案，连接块起到了连接凸盘上托座和凸盘下托座的作用，凸盘上托座与凸盘下托座配合连接块形成的凹槽对凸盘总成起到了夹持固定的作用，嵌设在凸盘下托座上的摩擦片具有更好的耐磨性能，减少了导轨组件与夹持组件之间的相对摩擦力以及运动过程中产生的摩擦损耗，提升了整体的使用寿命，减少了设备维护和零件更换带来的效率损失。
可选的，摩擦片包括与所述导轨组件上端面接触的耐磨片体、垂直设在所述耐磨片体上的限位杆和套设在所述限位杆远离所述耐磨片体一端的热熔环；所述热熔环与所述凸盘下托座的上端面共面。
通过采用上述技术方案，摩擦片中的耐磨片体采用了尼龙材质，较好的耐磨性能，垂直设在耐磨片体上的限位杆对耐磨片体起到了连接和限位的作用，暗黄在限位杆上的热熔环对限位杆起到了固定作用。
可选的，凸盘上托座远离所述连接块的一侧开设有限位缺口，所述限位缺口的开口大小沿着远离所述连接块的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，凸盘上托座上开设的限位缺口对凸盘总成上的转轴结构起到了让位作用，同时能够在凸盘总成的轴线方向对凸盘总成提供更加稳定的支撑作用。
可选的，导轨组件包括两条镜像对称设置的轨道梁，所述轨道梁的上表面设有凸条，所述凸条与所述摩擦片抵接。
通过采用上述技术方案，导轨组件由两个对称设置的轨道梁组成的结构能够在不影响支撑稳定性的情况下显著减少导轨组件与夹持组件之间的接触面积，从而达到减少摩擦的效果。
可选的，凸盘下托座的下表面设有限位块，所述限位块的两个侧面与所述轨道梁的两个相对侧面抵接。
通过采用上述技术方案，凸盘下托座下表面设置的限位块结构能够增加夹持组件在导轨组件上发生滑动时的稳定性，使夹持组件不会沿着垂直于导轨组件长度方向发生晃动。
可选的，传动组件包括贴合所述凸盘下托座侧壁设置的传动钢带、贴合所述传动钢带设置的传动齿块和多个穿设在所述传动钢带和所述传动齿块上的紧固螺栓；所述传动组件位于两个所述轨道梁之间。
通过采用上述技术方案，传动组件中的传动钢带起到了传递牵引力的作用，贴合传动钢带设置的传动齿块起到了传动和固定传动钢带的作用，紧固螺栓对传动杆带和传动齿块起到了限位作用。
可选的，凸盘总成包括托盘和垂直设在所述托盘上表面的转轴；所述转轴与所述托盘同轴心固定连接。
通过采用上述技术方案，凸盘总成中的托盘对转轴的安装起到了支撑作用，转轴对锭子的放置和绕线起到了限位作用。
可选的，托盘的上表面开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，托盘上表面开设的卡槽能够与夹持组件中的凸盘下托座形成卡接配合结构，进一步增加了夹持组件对凸盘总成夹持效果的稳定性，有利于提高纱线质量。
可选的，转轴远离所述托盘的一端为锥形，所述转轴的直径大小沿着远离所述托盘的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，转轴远离托盘一端设置为锥形的结构设计有利于锭子快速放置在转轴上，有利于避免因传动组件的传动误差引起的锭子与转轴之间的错位现象，提高了设备整体的容错性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请中的传动组件能够驱动夹持组件沿着导轨组件发生运动，夹持组件能够对凸盘总成实现夹持和固定，凸盘总成对锭子起到了支撑和运输作用，夹持组件能够避免凸盘总成与导轨组件之间的过度摩擦，显著提高了凸盘总成的使用寿命，达到了避免锭子输送结构中凸盘与导轨之间相互摩擦对生产效率以及生产成本的影响，提高产品质量的发明目的；
本申请中的连接块起到了连接凸盘上托座和凸盘下托座的作用，凸盘上托座与凸盘下托座配合连接块形成的凹槽对凸盘总成起到了夹持固定的作用，嵌设在凸盘下托座上的摩擦片具有更好的耐磨性能，减少了导轨组件与夹持组件之间的相对摩擦力以及运动过程中产生的摩擦损耗，提升了整体的使用寿命，减少了设备维护和零件更换带来的效率损失；
本申请中的摩擦片中的耐磨片体采用了尼龙材质，较好的耐磨性能，垂直设在耐磨片体上的限位杆对耐磨片体起到了连接和限位的作用，暗黄在限位杆上的热熔环对限位杆起到了固定作用。
附图说明
图1是本申请实施例公开的一种用于锭子输送的钢带结构的结构示意图。
图2是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。
图3是本申请实施例中摩擦片的结构示意图。
图4是本申请实施例中传动组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中凸盘总成的结构示意图。
附图标记说明：1、导轨组件；11、轨道梁；12、凸条；2、夹持组件；21、凸盘上托座；22、凸盘下托座；23、连接块；24、摩擦片；25、凸盘头；211、限位缺口；221、限位块；241、耐磨片体；242、限位杆；243、热熔环；3、传动组件；31、传动钢带；32、传动齿块；33、紧固螺栓；4、凸盘总成；41、托盘；42、转轴；411、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。
细纱机是一种将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈等工序后，卷绕成细纱管纱的纺织机器。细纱机是整个纺织过程中的重要机械设备，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。环锭细纱机是最常见的细纱机之一，锭子是环锭细纱机的最小生产单元。在环锭细纱机的生产过程中，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过牵伸后，由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。在上述纺织生产过程中，每纺满一个卷装管纱后都需要停机，待落下管纱换上空管后才能继续纺纱。因此，锭子的总量和更替速率的高低是影响设备生产率和细纱质量的主要因素之一。目前，常见的锭子更替输送与上下料工序是通过钢带驱动以及导轨导向相结合的方式实现的。随着运行时间的延长，用于支撑锭子的凸盘会与导轨发生磨损，因而导致凸盘的使用寿命下降、锭子的支撑稳定性以及同轴度难以保证等情况出现。凸盘的频繁更换影响生产效率的同时，导致了生产成本的上升。为了避免锭子输送结构中凸盘与导轨之间相互摩擦对生产效率以及生产成本的影响，提高产品质量，本申请提供一种用于锭子输送的钢带结构。
本申请实施例公开了一种用于锭子输送的钢带结构。参照图1，用于锭子输送的钢带结构包括导轨组件1、夹持组件2、传动组件3和凸盘总成4。其中，导轨组件1沿着水平方向固定安装在环锭细纱机的机架底部。夹持组件2安装在导轨组件1上，并且沿着导轨组件1的长度方向与导轨组件1滑动连接。传动组件3安装在夹持组件2底部，并且位于导轨组件1的内侧。传动组件3能够将动力源产生的牵引力传递至夹持组件2，促使夹持组件2沿着导轨组件1发生运动。凸盘总成4对锭子起到了承接作用，凸盘总成4卡接在夹持组件2上，并且随着夹持组件2一同运动。
参照图1导轨组件1包括两个呈镜像对称设置的轨道梁11。轨道梁11可以是横截面为矩形的空心方管。轨道梁11的上表面沿长度方向设置有凸条12。凸条12的长度与轨道梁11的长度一致。凸条12的上表面为滑动接触平面。轨道梁11的边缘倒圆角处理。
参照图1和图2，夹持组件2包括凸盘上托座21、凸盘下托座22、连接块23、摩擦片24和凸盘头25。其中，凸盘头25通过转动连接的方式安装在凸盘上托座21的上表面，凸盘头25为凸楞锥头的圆柱体。连接块23安装在凸盘上托座21和凸盘下托座22之间，并且与凸盘上托座21与凸盘下托座22通过多个沉孔螺栓实现固定。连接块23与凸盘上托座21的下表面以及凸盘下托座22的上表面垂直设置。凸盘上托座21开设有限位缺口211。限位缺口211的开口大小沿着远离连接块23的方向逐渐增大。凸盘下托座22的下表面安装有限位块221，限位块221位于导轨组件1的两个轨道梁11之间，且与两个轨道梁11相对的两个平面互相抵接。
参照图2和图3，摩擦片24包括耐磨片体241、限位杆242和热熔环243。其中，限位杆242固定垂直穿设在凸盘下托座22上，热熔环243安装在限位杆242的顶部并通过热熔固定，热熔环243与凸盘下托座22的上表面共面，摩擦片24安装在限位杆242的底部，并且与限位杆242同轴线设置。摩擦片24与导轨组件1的凸条12的上表面宽度一致并且相互抵接。
参照图1和图4，传动组件3包括传动钢带31、传动齿块32和紧固螺栓33。其中，传动钢带31抵紧在凸盘下托座22上，传动齿块32抵紧在传动钢带31上，紧固螺栓33通过螺纹连接固定的方式垂直于传动齿块32和传动钢带31穿设在凸盘下托座22上。
参照图1和图5，凸盘总成4包括托盘41和转轴42，其中，转轴42垂直固定安装在托盘41的上表面且与托盘41同轴线设置。转轴42远离托盘41的一端设置有锥形段，且直径沿着远离托盘41的方向逐渐减小。托盘41的上表面开设有卡槽411，夹持组件2的凸盘上托座21的下表面对应位置设置有卡块。当托盘41进入到夹持组件2的指定位置处，凸盘上托座21的卡块会卡入托盘41上表面的卡槽411中。
本申请实施例的一种用于锭子输送的钢带结构的实施原理为：夹持组件2中的摩擦片24与导轨组件1中的两条轨道梁11上的凸条12接触，避免了凸盘总成4与导轨组件1之间出现相对摩擦，在保证了传动稳定性的情况下，提升了凸盘总成4的使用寿命。传动组件3中的传动钢带31起到了传递牵引力的作用。凸盘总成4对锭子起到了承接和限位作用。夹持组件2配合改进后的导轨组件1能够显著降低凸盘总成4和导轨组件1之间的摩擦损耗，避免频繁更换凸盘总成4的情况发生，实现了控制加工成本、提高加工效率的发明目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：包括沿水平方向设置的导轨组件（1）、设在所述导轨组件（1）上的夹持组件（2）、设在所述夹持组件（2）上的传动组件（3）和设在所述夹持组件（2）上的凸盘总成（4）；所述凸盘总成（4）与所述夹持组件（2）卡接，所述夹持组件（2）与所述导轨组件（1）沿所述导轨组件（1）的长度方向滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述夹持组件（2）包括与所述凸盘总成（4）上端面抵接的凸盘上托座（21）、与所述凸盘总成（4）下端面抵接的凸盘下托座（22）、可拆卸连接于所述凸盘上托座（21）和所述凸盘下托座（22）之间的连接块（23）、两个嵌设在所述凸盘下托座（22）上的摩擦片（24）和设在所述凸盘上托座（21）上的凸盘头（25）；两个所述摩擦片（24）与所述导轨组件（1）的上端面抵接，所述凸盘头（25）与所述凸盘上托座（21）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述摩擦片（24）包括与所述导轨组件（1）上端面接触的耐磨片体（241）、垂直设在所述耐磨片体（241）上的限位杆（242）和套设在所述限位杆（242）远离所述耐磨片体（241）一端的热熔环（243）；所述热熔环（243）与所述凸盘下托座（22）的上端面共面。
4.根据权利要求2所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述凸盘上托座（21）远离所述连接块（23）的一侧开设有限位缺口（211），所述限位缺口（211）的开口大小沿着远离所述连接块（23）的方向逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述导轨组件（1）包括两条镜像对称设置的轨道梁（11），所述轨道梁（11）的上表面设有凸条（12），所述凸条（12）与所述摩擦片（24）抵接。
6.根据权利要求5所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述凸盘下托座（22）的下表面设有限位块（221），所述限位块（221）的两个侧面与所述轨道梁（11）的两个相对侧面抵接。
7.根据权利要求5所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述传动组件（3）包括贴合所述凸盘下托座（22）侧壁设置的传动钢带（31）、贴合所述传动钢带（31）设置的传动齿块（32）和多个穿设在所述传动钢带（31）和所述传动齿块（32）上的紧固螺栓（33）；所述传动组件（3）位于两个所述轨道梁（11）之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述凸盘总成（4）包括托盘（41）和垂直设在所述托盘（41）上表面的转轴（42）；所述转轴（42）与所述托盘（41）同轴心固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述托盘（41）的上表面开设有卡槽（411）。
10.根据权利要求8所述的一种用于锭子输送的钢带结构，其特征在于：所述转轴（42）远离所述托盘（41）的一端为锥形，所述转轴（42）的直径大小沿着远离所述托盘（41）的方向逐渐减小。
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