CN116925442A - 沥青抗剥离耐老化温拌剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沥青抗剥离耐老化温拌剂及其制备方法和应用。本发明的沥青抗剥离耐老化温拌剂包括如下原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚环氧乙烷、苯乙烯化苯酚、烷基氯化铵、含氮芳香族化合物、甲基丙烯酸酯类化合物、偶联剂、抗氧剂、表面活性剂、芳烃油。本发明的沥青抗剥离耐老化温拌剂用于机场沥青中，能够显著提高沥青的黏附强度，改善抗剥离性能，提高抗热老化能力，对于飞机高温尾流环境具有较强的适应能力，还具有温拌效果。

Description

沥青抗剥离耐老化温拌剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于石油工业及基础材料化学领域，具体涉及一种抗剥离耐老化温拌剂及其制备方法，特别适用于机场沥青跑道。
背景技术
现代喷气式飞机发动机喷出的气流最高温度(喷口处)可达850℃～900℃，气流速度可达180m/s，气流呈椭圆形扩散至道面上，温度为150℃～200℃。在这种高温气流作用下，道面温度迅速升高，易引起沥青道面热老化、石料脱落等损害。实测数据显示，在夏季气温为40℃时，利用TY-104飞机做喷吹试验，测得沥青道面最高温度可达141℃。当道面温度为102℃时，沥青道面完整良好；当道面温度升至141℃时，实验过程中沥青道面出现多处被热气流烧蚀软化现象，每处烧蚀面积为3～5cm2。采用歼6型飞机也做过类似试验，在距离飞机尾气喷口距离10～11.5m处，测得道面表面温度为105℃～110℃。因此，民用机场跑道端部均设有防吹坪。然而，飞机滑跑时产生的高温气流仍会造成道面温度骤然升高，对道面造成破坏进而影响跑道耐久性。尤其是冬季，北方机场道面温度通常处于零下，飞机滑跑后道面温度迅速上升，使跑道材料处于高频冻融循环过程。这个过程极易产生粗骨料脱落病害，加剧道面材料的损坏。表面粗骨料一旦脱落，便形成外来入侵物(Foreign Object Debris，简称FOD)。FOD一旦吸入飞机发动机将造成严重的飞行事故。因此，提升沥青混凝土材料的高温稳定性和抗粗骨料脱落能力，是提升民航运行安全性的重要研究方向。当前世界范围内机场沥青跑道普遍采用性能较好的聚合物改性沥青铺设，借以应对飞机尾流烘烤及飞机降落过程中机轮对跑道面的高剪切应力作用下而引起的道面变形和脱粒问题。但实际使用一段时间后，路面鼓包、开裂、骨料脱落频发，由此带来飞行安全隐患和维修成本上升。因此，迫切需要开发一种适宜在机场跑道使用的耐老化、抗脱落沥青材料。
沥青混合料在生产和施工过程中会产生大量的沥青烟气，影响环境。随着环保意识的提高，需要减少沥青烟气的发生量。采取温拌技术，可降低沥青混合料的拌合及施工温度，从而减少沥青烟气的发生量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特别适用于机场沥青跑道的沥青抗剥离耐老化温拌剂及其制备方法和应用。将本发明沥青抗剥离耐老化温拌剂用于机场沥青跑道时，能够明显提高沥青的抗剥离和耐老化性能，同时具备温拌效果。
本发明提供了一种沥青抗剥离耐老化温拌剂，以质量份数计，包括如下原料：
3～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物，4～18份丁苯橡胶，2～9份聚环氧乙烷，2～9份苯乙烯化苯酚，1.0～1.8份烷基氯化铵，2～7份含氮芳香族化合物，2～8份甲基丙烯酸酯类化合物，0.8～1.4份偶联剂，0.2～0.8份抗氧剂，0.4～1.0份表面活性剂，0.8～1.6份芳烃油。
本发明沥青抗剥离耐老化温拌剂，以质量份数计，优选地，包括如下原料：
4～14份乙烯-醋酸乙烯共聚物，5～17份丁苯橡胶，3～8份聚环氧乙烷，3～8份苯乙烯化苯酚，1.1～1.7份烷基氯化铵，3～6份含氮芳香族化合物，3～7份甲基丙烯酸酯类化合物，0.9～1.3份偶联剂，0.3～0.7份抗氧剂，0.5～0.9份表面活性剂，0.9～1.5份芳烃油。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中结合的醋酸乙烯质量含量为22wt％～27wt％，优选为23wt％～26wt％。
所述丁苯橡胶，结合苯乙烯质量含量为26wt％～43wt％，优选为27wt％～42wt％。所述丁苯橡胶，优选地，粒径不大于20mm，一般为5～20mm。
所述聚环氧乙烷的分子量为15万～450万，优选为16万～430万。
所述苯乙烯化苯酚为单苯乙烯化苯酚、双苯乙烯化苯酚、三苯乙烯化苯酚中的一种或多种混合物。
所述烷基氯化铵选自十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种的混合物。
所述含氮芳香族化合物选自吡啶季铵盐、二氨基嘧啶盐酸盐中的至少一种。
进一步地，所述吡啶季铵盐选自N-苯甲酰甲基吡啶季铵盐、O-(7-氮杂苯并三唑-1-基)-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸季铵盐、氯化N-氰甲基吡啶季铵盐、N-(2-乙酰吡啶基)吡啶季铵盐、N-乙酸乙酯基吡啶季铵盐、N-腈甲基吡啶季铵盐、N-乙酸基吡啶季铵盐、2-巯基吡啶季铵盐、N-(2-甲基丙烯基)甲基吡啶季铵盐、溴代N-苯甲酰甲基吡啶季铵盐中的至少一种；所述二氨基嘧啶盐酸盐选自2,5-二氨基-4,6-二羟基嘧啶盐酸盐、4,5-二氨基-2,6-二羟基嘧啶盐酸盐、2,4-二氨基嘧啶-5-醇二盐酸盐中的至少一种。
所述甲基丙烯酸酯类化合物选自甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯中的任意一种或几种混合物。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚二苄醚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、硫二丙酸十八酯、聚(2,2,4-三甲基-1,2-二氢醌)中一种或多种。
所述表面活性剂选自单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚乙二醇单月桂酸酯、二乙二醇单月桂酸酯中的一种或多种。
所述的芳烃油为富含芳烃的组分，其中芳烃含量按质量分数计在70％以上，选自减四线抽出油、糠醛精制抽出油、酚精制抽出油或催化裂化油浆中的一种或多种。
进一步地，所述沥青抗剥离剂常温下为膏状。
本发明第二方面提供了上述沥青抗剥离耐老化温拌剂的制备方法，包括：
(1)将偶联剂、抗氧剂、表面活性剂溶于芳烃油中，进行混合搅拌；
(2)乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚环氧乙烷、苯乙烯化苯酚、烷基氯化铵、含氮芳香族化合物、甲基丙烯酸酯类化合物与步骤(1)得到的物料进行混炼，挤出，得到抗剥离耐老化温拌剂。
所述的混炼采用常规的混合装置实现，比如捏合机，捏合机底部自带挤出结构。
进一步地，步骤(1)的混合温度为45℃～85℃，搅拌时间为25～55min；
进一步地，步骤(2)的混炼条件如下：混炼温度为120℃～150℃，混炼时间为25～55min；挤出温度120℃～150℃。
本发明第三方面提供了一种抗剥离耐老化温拌沥青，包括：石油沥青和上述沥青抗剥离耐老化温拌剂。
所述抗剥离耐老化温拌沥青中，沥青抗剥离耐老化温拌剂的用量占抗剥离耐老化温拌沥青质量的2％～3％。
进一步地，所述抗剥离耐老化温拌沥青中，所述的石油沥青可以为常规的用于机场跑道的石油沥青，选自直馏沥青、氧化沥青、调合沥青、溶剂脱油沥青、聚合物改性沥青中的至少一种。
本发明第四方面提供了所述抗剥离耐老化温拌沥青的制备方法，包括：先将石油沥青加热熔融，添加所述的抗剥离耐老化温拌剂，混合均匀，然后进行发育，得到所述的抗剥离耐老化温拌沥青。
进一步地，本发明所述抗剥离耐老化温拌沥青的制备方法中，沥青加热熔融温度为120℃～150℃，混合温度为120℃～150℃，混合时间为25～55min。
本发明抗剥离耐老化温拌剂特别适用于机场跑道沥青中的应用。
本发明提供的抗剥离耐老化温拌沥青适用为机场跑道沥青。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明沥青抗剥离耐老化温拌剂不仅能够显著提高沥青的抗剥离性能，而且对于飞机高温尾流环境具有很强的适应性，可提高机场沥青跑道的抗剥离性能和抗热老化性能，减少骨料的剥离，延缓沥青老化进程，延长跑道面使用寿命。
2、本发明抗剥离耐老化温拌剂制备方法中，以偶联剂和含氮芳香族化合物作为引发剂，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚环氧乙烷、苯乙烯化苯酚、烷基氯化铵、甲基丙烯酸酯类化合物、抗氧剂等，在捏合机中及螺杆挤出过程中进行融合，各组分相互配合，形成的产物具有较高黏度和柔性，还具有很好的极性和抗老化性能，使抗剥离耐老化温拌剂在高温环境下，能够使沥青具有很好的抗高温剥离性能和耐热老化性能。其中，芳烃油与丁苯橡胶协同作用，能够改善沥青的低温延伸性能；芳烃油与表面活性剂协同作用，可起到润滑作用，减小沥青分子层间的摩擦力，从而降低沥青的黏度，起到温拌效果。在多种物料相互协同作用下，使抗剥离耐老化温拌剂具有抗高温剥离、耐热老化能力，能够适应飞机高温尾气流对跑道面的吹扫，减少石料剥离和沥青老化，同时还能起到温拌效果。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但本发明不限于以下实施例。本发明中，wt％为质量分数。
本发明中，飞机高温尾流模拟实验方法：利用飞机发动机(比如更新换下来的发动机)，尾部链接直筒式带加热功能的耐高温材料的筒体。实验时，将待试验沥青融化后置于金属托盘里，平展摊铺呈薄膜状，薄膜厚度为3mm±0.3mm。将装有沥青薄膜的托盘置于筒体内的底部，并固定牢。筒体的底部有加热功能，保证托盘内的沥青温度维持在60℃±20℃(模拟夏季高温时路表温度)。开启发动机，使发动机高温尾气从直筒的一端进入，另一端排出，使高温尾气从沥青膜的上方吹过，持续吹30分钟，停10分钟，这样不断连续重复多次。从初次开始吹气算起，一个实验周期为240小时。然后取出沥青，分析各项性能，并与模拟实验前的性能进行对比。以此模拟机场跑道上(尤其是起飞段)的沥青在长期受到飞机高温尾气吹扫时的情况，考察沥青性质的变化，尤其是抗剥离性能的变化。
本发明中，沥青黏附强度是通过拉拔试验仪测试而得。仪器及测试方法如下：
仪器及器材：型号为PosiTest AT-A的拉拔测试仪，测试仪参数：拉拔速率150psi/s；测试范围0-2000psi；测试方法如下：
称取质量为0.03g的沥青于锭子实验面上；将附有沥青的锭子置于电热板上，待沥青融化后，在10s内将沥青涂抹均匀，同时迅速将预热好的白钢板转移至水平操作台上，将涂匀沥青的锭子扣于白钢板上，静置冷却至室温(约1h)。液态沥青在锭子重力作用下均匀铺展，冷却后黏结锭子和白钢板，沥青膜厚度约为0.1mm。将冷却至室温的白钢板和锭子置于环境箱(温度：20℃；相对湿度：50Rh％)中恒温1h后取出，使用PosiTest AT-A测试仪测试粘结性。记录锭子与金属板分离时的拉拔强度数值。以此数值表征沥青的抗剥离性能，数值越大，抗剥离性能越好。
实施例1
预先将结合苯乙烯含量为41wt％的丁苯橡胶粉碎，粒径为2～10mm，备用。将捏合机加热备用。
步骤(1)：
称取钛酸酯偶联剂9.0kg、2,6-二叔丁基对甲酚3.0kg、失水山梨醇单月桂酸酯5.0kg，投入到9.0kg的经预热的减四线抽出油中，在46℃温度下，搅拌26min；
步骤(2)：
称取结合醋酸乙烯质量含量为26wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物40.0kg、粉碎后的丁苯橡胶50.0kg、分子量为400万的聚环氧乙烷30.0kg、双苯乙烯化苯酚30.0kg、十八烷基三甲基氯化铵11.0kg、N-苯甲酰甲基吡啶季铵盐30.0kg、甲基丙烯酸2-羟乙酯30.0kg，与步骤(1)得到的物质一同置于预先加热的捏合机内进行混炼，混炼温度为121℃，混炼时间为26min；然后挤出，挤出温度121℃。得到抗剥离耐老化温拌剂。制备抗剥离耐老化温拌剂原料用量见表1。
实施例2
预先将结合苯乙烯含量为38wt％的丁苯橡胶粉碎，粒径为4～13mm，备用。将捏合机加热备用。
步骤(1)：
称取硅烷偶联剂13.0kg、硫代二丙酸二月桂酯7.0kg、失水山梨醇三硬脂酸酯9.0kg，投入到15.0kg的经预热的糠醛精制抽出油中，在84℃温度下，搅拌54min；
步骤(2)：
称取结合醋酸乙烯质量含量为24wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物140.0kg、粉碎后的丁苯橡胶170.0kg、分子量为17万的聚环氧乙烷80.0kg、单苯乙烯化苯酚80.0kg、十六烷基三甲基氯化铵17.0kg、氯化N-氰甲基吡啶季铵盐60.0kg、甲基丙烯酸2-乙基己酯70.0kg，与步骤(1)得到的物质一同置于预先加热的捏合机内进行混炼，混炼温度为148℃，混炼时间为54min；然后挤出，挤出温度148℃。得到抗剥离耐老化温拌剂。制备抗剥离耐老化温拌剂原料用量见表1。
实施例3
预先将结合苯乙烯含量为28wt％的丁苯橡胶粉碎，粒径为7～19mm，备用。将捏合机加热备用。
步骤(1)：
称取铝酸酯偶联剂11.0kg、亚磷酸三壬基苯酯5.0kg、聚乙二醇单月桂酸酯7.0kg，投入到12.0kg的经预热的催化裂化油浆中，在60℃温度下，搅拌40min；
步骤(2)：
称取结合醋酸乙烯质量含量为23wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物90.0kg、粉碎后的丁苯橡胶110.0kg、分子量为250万的聚环氧乙烷55.0kg、双苯乙烯化苯酚55.0kg、十六烷基三甲基氯化铵14.0kg、2-巯基吡啶季铵盐45.0kg、甲基丙烯酸乙酯50.0kg，与步骤(1)得到的物质一同置于预先加热的捏合机内进行混炼，混炼温度为135℃，混炼时间为40min；然后挤出，挤出温度135℃。得到抗剥离耐老化温拌剂。制备抗剥离耐老化温拌剂原料用量见表1。
实施例4
预先将结合苯乙烯含量为34wt％的丁苯橡胶粉碎，粒径为8～16mm，备用。将捏合机加热备用。
步骤(1)：
称取铝酸酯偶联剂10.0kg、对苯二酚二苄醚4.0kg、失水山梨醇单棕榈酸酯6.0kg，投入到11.0kg的经预热的酚精制抽出油中，在55℃温度下，搅拌35min；
步骤(2)：
称取结合醋酸乙烯质量含量为25wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物60.0kg、粉碎后的丁苯橡胶70.0kg、分子量为280万的聚环氧乙烷50.0kg、三苯乙烯化苯酚50.0kg、十八烷基三甲基氯化铵13.0kg、N-(2-乙酰吡啶基)吡啶季铵盐40.0kg、甲基丙烯酸乙酯40.0kg，与步骤(1)得到的物质一同置于预先加热的捏合机内进行混炼，混炼温度为130℃，混炼时间为35min；然后挤出，挤出温度130℃。得到抗剥离耐老化温拌剂。制备抗剥离耐老化温拌剂原料用量见表1。
实施例5
将实施例1得到的抗剥离耐老化温拌剂添加到镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm的经122℃熔融的石油沥青中(镇海70A)，石油沥青：抗剥离耐老化温拌剂重量比为97：3。恒温搅拌，恒温温度为122℃，搅拌时间为26min，得到抗剥离耐老化温拌沥青。该沥青使用温度见表2。
通过拉拔试验仪测试该沥青的黏附强度，结果见表3。将该沥青进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
实施例6
将实施例2得到的抗剥离耐老化温拌剂添加到镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm的经148℃熔融的石油沥青中(镇海70A)，石油沥青：抗剥离耐老化温拌剂重量比为97.5：2.5。恒温搅拌，恒温温度为148℃，搅拌时间为54min，得到抗剥离耐老化温拌沥青。该沥青使用温度见表2。
通过拉拔试验仪测试该沥青的黏附强度，结果见表3。将该沥青进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
实施例7
将实施例3得到的抗剥离耐老化温拌剂添加到镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm的经135℃熔融的石油沥青中(镇海70A)，石油沥青：抗剥离耐老化温拌剂重量比为98：2。恒温搅拌，恒温温度为135℃，搅拌时间为40min，得到抗剥离耐老化温拌沥青。该沥青使用温度见表2。
通过拉拔试验仪测试该沥青的黏附强度，结果见表3。将该沥青进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
实施例8
将实施例4得到的抗剥离耐老化温拌剂添加到镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm的经130℃熔融的石油沥青中(镇海70A)，石油沥青：抗剥离耐老化温拌剂重量比为97：3。恒温搅拌，恒温温度为130℃，搅拌时间为35min，得到抗剥离耐老化温拌沥青。该沥青使用温度见表2。
通过拉拔试验仪测试该沥青的黏附强度，结果见表3。将该沥青进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
比较例1
镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm沥青(镇海70A)的沥青使用温度见表2。为了对比，把镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm沥青(镇海70A)拉拔试验仪测试的黏附强度也列于表3中；并将镇海石化公司生产的镇海70A也进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
比较例2
为了对比，将深圳嘉盛威生产的商用抗剥离剂JW-AS1添加到镇海石化公司生产的25℃针入度为77dmm的经148℃熔融的石油沥青中(镇海70A)，石油沥青：商用抗剥离剂重量比为97.5：2.5。恒温搅拌，恒温温度为148℃，搅拌时间为54min，得到抗剥离沥青。该沥青使用温度见表2。
通过拉拔试验仪测试该沥青的黏附强度，结果见表3。将该沥青进行飞机高温尾流环境下的模拟实验，一个周期试验后再做拉拔试验，结果见表3。
表1制备抗剥离耐老化温拌剂原料用量
物料重量/kg 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40.0 140.0 90.0 60.0
丁苯橡胶 50.0 170.0 110.0 70.0
聚环氧乙烷 30.0 80.0 55.0 50.0
苯乙烯化苯酚 30.0 80.0 55.0 50.0
烷基氯化铵 11.0 17.0 14.0 13.0
含氮芳香族化合物 30.0 60.0 45.0 40.0
甲基丙烯酸酯类化合物 30.0 70.0 50.0 40.0
偶联剂 9.0 13.0 11.0 10.0
抗氧剂 3.0 7.0 5.0 4.0
表面活性剂 5.0 9.0 7.0 6.0
芳烃油 9.0 15.0 12.0 11.0
表2沥青使用温度对比
实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 比较例1 比较例2
沥青与石料拌合温度/℃ 151 148 145 146 168 168
沥青混凝土成型温度/℃ 138 134 129 132 151 152
表3沥青拉拔试验结果
黏附强度/psi 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 比较例1 比较例2
未进行模拟实验 558 579 595 567 373 453
模拟实验后 598 613 632 609 301 462
由表2可见，添加本发明抗脱落-耐老化-温拌剂的沥青，在使用过程中，沥青与石料的拌合温度及沥青混凝土碾压成型温度都明显降低，可节省能源、减少沥青烟气发生量，有利于环保。
由表3可见，在沥青中添加本发明抗剥离耐老化温拌剂能够显著提高沥青的黏附强度、提高抗剥离性能；经过一个周期的飞机高温尾流模拟实验后，添加本发明抗剥离耐老化温拌剂的沥青，其黏附强度不仅没有下降，反而增高，说明本发明抗剥离耐老化温拌剂不仅能够提高沥青的抗剥离性能，而且还具有抗热老化能力，对于飞机高温尾流环境具有很强的适应性。而没有添加抗剥离耐老化温拌剂的沥青，在经过模拟实验后，黏附强度明显下降；添加了某种市售抗剥离耐老化温拌剂后，与本发明的抗剥离耐老化温拌剂相比，对于粘附强度改善幅度较小，模拟实验后，黏附强度虽然没有降低，但提高的幅度较小。

Claims (22)

1.一种沥青抗剥离耐老化温拌剂，以质量份数计，包括如下原料：3～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物，4～18份丁苯橡胶，2～9份聚环氧乙烷，2～9份苯乙烯化苯酚，1.0～1.8份烷基氯化铵，2～7份含氮芳香族化合物，2～8份甲基丙烯酸酯类化合物，0.8～1.4份偶联剂，0.2～0.8份抗氧剂，0.4～1.0份表面活性剂，0.8～1.6份芳烃油。
2.按照权利要求1所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下原料：4～14份乙烯-醋酸乙烯共聚物，5～17份丁苯橡胶，3～8份聚环氧乙烷，3～8份苯乙烯化苯酚，1.1～1.7份烷基氯化铵，3～6份含氮芳香族化合物，3～7份甲基丙烯酸酯类化合物，0.9～1.3份偶联剂，0.3～0.7份抗氧剂，0.5～0.9份表面活性剂，0.9～1.5份芳烃油。
3.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中结合的醋酸乙烯质量含量为23wt％～26wt％。
4.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述丁苯橡胶中，结合苯乙烯质量含量为26wt％～43wt％；优选地，所述丁苯橡胶的粒径不大于20mm。
5.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述聚环氧乙烷的分子量为15万～450万，优选为16万～430万。
6.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述烷基氯化铵为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种的混合物。
7.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述含氮芳香族化合物选自吡啶季铵盐、二氨基嘧啶盐酸盐中的至少一种。
8.按照权利要求7所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于：所述吡啶季铵盐选自N-苯甲酰甲基吡啶季铵盐、O-(7-氮杂苯并三唑-1-基)-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸季铵盐、氯化N-氰甲基吡啶季铵盐、N-(2-乙酰吡啶基)吡啶季铵盐、N-乙酸乙酯基吡啶季铵盐、N-腈甲基吡啶季铵盐、N-乙酸基吡啶季铵盐、2-巯基吡啶季铵盐、N-(2-甲基丙烯基)甲基吡啶季铵盐、溴代N-苯甲酰甲基吡啶季铵盐中的至少一种；所述二氨基嘧啶盐酸盐选自2,5-二氨基-4,6-二羟基嘧啶盐酸盐、4,5-二氨基-2,6-二羟基嘧啶盐酸盐、2,4-二氨基嘧啶-5-醇二盐酸盐中的至少一种。
9.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯类化合物选自甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯中的任意一种或几种混合物。
10.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
11.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚二苄醚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、硫二丙酸十八酯、聚(2,2,4-三甲基-1,2-二氢醌)中的一种或多种。
12.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于：所述表面活性剂选自单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚乙二醇单月桂酸酯、二乙二醇单月桂酸酯中的一种或多种。
13.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于：所述的芳烃油为富含芳烃的组分，其中芳烃含量按质量分数计在70％以上，优选选自减四线抽出油、糠醛精制抽出油、酚精制抽出油或催化裂化油浆中的一种或多种。
14.按照权利要求1或2所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，其特征在于，所述沥青抗剥离耐老化温拌剂常温下为膏状。
15.权利要求1-14任一所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂的制备方法，包括：
(1)将偶联剂、抗氧剂、表面活性剂溶于芳烃油中，进行混合搅拌；
(2)乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚环氧乙烷、苯乙烯化苯酚、烷基氯化铵、含氮芳香族化合物、甲基丙烯酸酯类化合物与步骤(1)得到的物料进行混炼，挤出，得到抗剥离耐老化温拌剂。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：
步骤(1)的混合温度为45℃～85℃，搅拌时间为25～55min；和/或，
步骤(2)的混炼条件如下：混炼温度为120℃～150℃，混炼时间为25～55min；挤出温度120℃～150℃。
17.一种抗剥离耐老化温拌沥青，包括：石油沥青和权利要求1-14任一所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂。
18.按照权利要求17所述的抗剥离耐老化温拌沥青，其特征在于，所述抗剥离耐老化温拌沥青中，沥青抗剥离耐老化温拌剂的用量占抗剥离耐老化温拌沥青质量的2％～3％。
19.按照权利要求17所述的抗剥离耐老化温拌沥青，其特征在于，所述石油沥青是直馏沥青、氧化沥青、调合沥青、溶剂脱油沥青、聚合物改性沥青中的至少一种。
20.权利要求17-19任一所述抗剥离耐老化温拌沥青的制备方法，包括：先将石油沥青加热熔融，添加所述的沥青抗剥离耐老化温拌剂，混合均匀，得到所述的抗剥离耐老化温拌沥青。
21.按照权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述石油沥青加热熔融温度为120℃～150℃，混合温度为120℃～150℃，混合时间为25～55min。
22.权利要求1-14任一所述沥青抗剥离耐老化温拌剂或权利要求17-19任一所述抗剥离耐老化温拌沥青在机场跑道中的应用。
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