CN116924638A - 一种预埋式污水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理设备技术领域，具体为一种预埋式污水处理一体化设备，包括处理罐、好氧池、沉淀池、MBR膜池和设备仓。本发明使用时，将污水沿着进水管导入并推动托盘上的拨片，使托盘带动搅拌桨旋转搅拌好氧池内的污水，通过曝气矩阵向好氧池内鼓入空气促使活性污泥进行充分的有氧呼吸，并且在搅拌桨的内腔中填充活性炭填料，使搅拌桨在旋转时将污水中的恶臭气体通过运动的活性炭来充分吸附去除，并且搅拌桨的旋转动力来源于从进水管导入的污水，从而使搅拌污水和吸附臭气的过程无需额外动力，使本发明运行节能环保。

Description

一种预埋式污水处理一体化设备

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，具体为一种预埋式污水处理一体化设备。

背景技术

污水处理一体化设备一般设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温，预埋式一体化污水处理设备的适用范围较广，可用于宾馆、饭店、医院，住宅小区、集镇、车站、飞机场、工厂、矿山和风景区等。污水处理一体化设备可处理生活和工业产生的污水，将污水处理后可循环再利用。

现有的预埋式污水处理一体化设备在使用时，一般会通过好氧池内的好氧细菌来分解污水或污泥中的有机物，在实际处理污水时一般还会使用活性炭来吸附设备内的臭气，但常规的去除臭气方式直接采用活性炭填料来吸附，这样会造成活性炭填料与污水产生的臭气接触不充分，并且现有的预埋式污水处理一体化设备的运行不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预埋式污水处理一体化设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预埋式污水处理一体化设备，包括处理罐、好氧池、沉淀池、MBR膜池和设备仓，所述处理罐的内部从右至左依次设置有好氧池、沉淀池、MBR膜池和设备仓，其中好氧池和沉淀池之间设置有过渡室，且过渡室靠近好氧池的下侧以及过渡室靠近沉淀池的上侧分别开设有通口，所述处理罐的顶部设置有检修口，所述好氧池的底部设置有曝气矩阵，所述曝气矩阵的顶部连接有输气管，且输气管的上端与好氧池的顶壁相固定，所述好氧池的一侧连接有进水管，所述设备仓的上侧安装有鼓风机，所述输气管的上下两侧均焊接有平衡盘，所述平衡盘的一侧设置有与输气管连接的轴承套，所述轴承套的外侧套设有转动盘，两个所述转动盘之间的中部焊接有套管，两个所述转动盘的外边缘焊接有表面带网孔的搅拌桨，所述搅拌桨的内部填充有活性炭填料。

优选的，所述位于输气管上侧的所述转动盘顶部固定有连接管，所述连接管的外侧套设有与输气管固定的引流仓，所述引流仓的一侧固定有导管，所述导管与进水管的一端相连接，所述连接管的顶部焊接有托盘，所述托盘的上侧等夹角焊接有拨片。

优选的，所述沉淀池的底部为下凹结构，且沉淀池的底部安装有排泥泵，所述沉淀池的上侧设置有溢流堰；

所述MBR膜池的内部安装有膜分离组件，所述膜分离组件的底部设置有曝气管路，所述膜分离组件的输出口连接有自吸泵；

所述设备仓的内部还设置有紫外线消毒器、反冲洗泵和加药罐，所述紫外线消毒器位于设备仓的最下层，且紫外线消毒器的输入管与膜分离组件的自吸泵输出口对接，所述紫外线消毒器的输出管贯穿伸出处理罐，所述鼓风机的下侧设置有反冲洗泵，且反冲洗泵的输出管道与膜分离组件对接，所述反冲洗泵的输入管道与加药罐对接。

优选的，所述沉淀池的下凹侧底部开设有聚泥槽，所述聚泥槽的内部设置有引泥机构，所述引泥机构由防水罩、电机、锥齿轮一、锥齿轮二、长绞龙、长万向联轴节、一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙、四号短绞龙、短万向联轴节、轴承座和漏水孔组成，所述聚泥槽靠近过渡室的一侧嵌入有防水罩，所述防水罩的内部安装有电机，且电机的输出端连接有锥齿轮一。

优选的，所述锥齿轮一的两侧对称啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二与长绞龙的一端相固定，所述长绞龙通过长万向联轴节与一号短绞龙的一端相连接，所述一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙和四号短绞龙均采用短万向联轴节相连接。

优选的，所述长绞龙、一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙和四号短绞龙的两端均与轴承座对接，且轴承座安装在聚泥槽的表面，所述排泥泵安装在相邻两个四号短绞龙之间的聚泥槽中，所述长绞龙、一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙和四号短绞龙的螺旋叶表面均开设有漏水孔。

优选的，所述处理罐的底部焊接有垫块，所述处理罐的顶部两侧对称焊接有吊臂，所述垫块的下侧设置有预埋座，所述预埋座的表面对称开设有对接口。

优选的，所述对接口的内部连接有卡槽座，所述卡槽座的一侧为卡槽面结构，所述卡槽座远离卡槽面的一侧固定有导向柱，且导向柱与对接口侧壁的预留滑口滑动连接，所述导向柱的外侧套设有弹簧一。

优选的，所述垫块的内部设置有限位机构，所述限位机构包括有凹槽、卡齿座、连杆、活动板、弹簧二、螺纹杆和旋钮，所述垫块的内部对称开设有凹槽，所述凹槽的中部旋转连接有卡齿座，所述卡齿座的一侧为卡齿面结构。

优选的，所述卡齿座远离卡齿面的一侧活动连接有连杆，所述连杆与活动板对接，且活动板插接在凹槽一侧的预留槽中，所述活动板远离连杆的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二和预留槽的内壁相抵接，所述螺纹杆贯穿伸出垫块的一端螺纹连接有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明在使用时，将污水沿进水管导入并推动托盘上的拨片，使托盘带动搅拌桨旋转搅拌好氧池内的污水，通过曝气矩阵向好氧池内鼓入空气促使活性污泥进行充分的有氧呼吸，并且在搅拌桨的内腔中填充活性炭填料，使搅拌桨在旋转时将污水中的恶臭气体通过运动的活性炭来充分吸附去除，并且搅拌桨的旋转动力来源于从进水管导入的污水，从而使搅拌污水和吸附臭气的过程无需额外动力，使本发明运行节能环保；

2、由于现有的沉淀池底部一般采用内凹结构进行汇集污泥，但是在排泥时，部分污泥会粘附在沉淀池底部，使得污泥在清除抽吸时不充分，对此，本发明通过设置聚泥槽和引泥机构，并且将长绞龙的螺旋方向和一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙、四号短绞龙的螺旋方向相反，使得引泥机构在聚泥槽的内部运转时，污泥被长绞龙向排泥泵的位置推动，由于长绞龙和一号短绞龙、二号短绞龙、三号短绞龙、四号短绞龙相互配合，保证沉淀池底部的污泥不断地向排泥泵的位置输送，保证引泥机构在沉淀池内可以大范围的将污泥集中输送到排泥泵的位置进行充分排泥；

3、本发明在处理罐摆放在预埋座上时，将卡齿座向下插入到预埋座的对接口中，使得卡齿座的卡齿面挤压卡槽座的卡槽面，通过导向柱外侧的弹簧一横向挤压卡槽座，从而使卡槽座可以与卡齿座完成卡合对接，使得处理罐底部的垫块可以与预埋座快速完成限位对接和稳定安装，保证本发明在吊接下放到指定预埋位置时可以直接完成卡接安装，无需再使用额外的加固设备进行加固安装，使得本发明在预埋摆放时具有稳定加固的效果。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的右视剖面结构示意图；

图3为本发明引流仓的剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明引泥机构的俯视结构示意图；

图7为本发明限位机构的右视剖面结构示意图。

图中：1、处理罐；2、好氧池；201、曝气矩阵；202、输气管；2021、平衡盘；2022、轴承套；2023、转动盘；2024、套管；2025、搅拌桨；2026、活性炭填料；2027、连接管；2028、引流仓；2029、导管；20210、托盘；20211、拨片；203、进水管；3、沉淀池；301、排泥泵；302、溢流堰；4、MBR膜池；401、膜分离组件；402、自吸泵；5、设备仓；501、鼓风机；502、紫外线消毒器；503、反冲洗泵；504、加药罐；6、过渡室；7、检修口；8、聚泥槽；9、引泥机构；901、防水罩；902、电机；903、锥齿轮一；904、锥齿轮二；905、长绞龙；906、长万向联轴节；907、一号短绞龙；908、二号短绞龙；909、三号短绞龙；910、四号短绞龙；911、短万向联轴节；912、轴承座；913、漏水孔；10、垫块；11、吊臂；12、预埋座；1201、对接口；1202、卡槽座；1203、导向柱；1204、弹簧一；13、限位机构；1301、凹槽；1302、卡齿座；1303、连杆；1304、活动板；1305、弹簧二；1306、螺纹杆；1307、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种预埋式污水处理一体化设备，包括处理罐1、好氧池2、沉淀池3、MBR膜池4和设备仓5，处理罐1的内部从右至左依次设置有好氧池2、沉淀池3、MBR膜池4和设备仓5，其中好氧池2和沉淀池3之间设置有过渡室6，且过渡室6靠近好氧池2的下侧以及过渡室6靠近沉淀池3的上侧分别开设有通口，处理罐1的顶部设置有供工作人员进出维护的检修口7，需要时可打开检修口7，工作人员进入到处理罐1的内部进行维护和检修，好氧池2的底部设置有曝气矩阵201，曝气矩阵201的顶部连接有输气管202，且输气管202的上端与好氧池2的顶壁相固定，好氧池2的一侧连接有进水管203，设备仓5的上侧安装有鼓风机501，且鼓风机501通过不锈钢管路向输气管202送入空气，输气管202的上下两侧均焊接有平衡盘2021，平衡盘2021的一侧设置有与输气管202连接的轴承套2022，平衡盘2021对转动盘2023起到限位作用，防止旋转的转动盘2023上下晃动，轴承套2022的外侧套设有转动盘2023，两个转动盘2023之间的中部焊接有套管2024，两个转动盘2023的外边缘焊接有表面带网孔的搅拌桨2025，搅拌桨2025的内部填充有用于吸附除臭的活性炭填料2026，搅拌桨2025呈等夹角分布，且搅拌桨2025呈等腰梯形结构，搅拌桨2025的上端宽度大于搅拌桨2025的下端宽度，通过设置搅拌桨2025的上端宽度大于搅拌桨2025的下端宽度，在好氧池2内的污水较少时，保证搅拌桨2025与污水的接触面较小，可减小搅拌桨2025搅拌的阻力，好氧池2的顶部连接有用于安全排气的泄压阀，当好氧池2内持续曝气时，好氧池2中的气压在增大时，可以通过泄压阀将气体排出，保证好氧池2使用的安全性；

请参阅图3和图4，位于输气管202上侧的转动盘2023顶部固定有连接管2027，连接管2027的外侧套设有与输气管202固定的引流仓2028，引流仓2028的一侧固定有导管2029，导管2029与进水管203的一端相连接，连接管2027的顶部焊接有托盘20210，托盘20210的上侧等夹角焊接有拨片20211，转动盘2023通过轴承套2022与输气管202之间构成旋转结构。

具体实施时，将污水沿进水管203导入，使得混有污泥的污水会从导管2029的一端流进，并且从导管2029的另一端导出，在这个过程中，污水对托盘20210上的拨片20211产生挤推冲击，使得拨片20211和托盘20210带动连接管2027旋转，从而使连接管2027带动转动盘2023绕轴承套2022转动，进而使两组转动盘2023带动等夹角分布的搅拌桨2025旋转对好氧池2内的污水进行搅拌；

通过启动鼓风机501向输气管202内送入空气，使得空气从曝气矩阵201的出气孔喷出空气，通过向好氧池2内鼓入空气，使得好氧池2内的活性污泥进行有氧呼吸，将有机物分解成无机物，起到去除污染物的作用；

在搅拌污水时，曝气矩阵201产生的曝气可充分地供好氧细菌使用，另外将搅拌桨2025设置为表面带网孔的结构，并且在搅拌桨2025的内腔中填充足够的活性炭填料2026，使得搅拌桨2025在旋转时可以将污水中的恶臭气体通过活性炭吸附去除，并且搅拌桨2025的旋转动力来源于从进水管203导入的污水，因此搅拌桨2025的旋转速度取决于污水进入的流量和流速，并且本发明埋设于地下时，使搅拌污水和吸附臭气的过程无需额外提供旋转的动力，保证本发明运行节能环保。

请参阅图1和图5，沉淀池3的底部为下凹结构，且沉淀池3的底部安装有排泥泵301，排泥泵301通过管道向处理罐1的外侧排放污泥，沉淀池3的上侧设置向MBR膜池4排水的溢流堰302；

MBR膜池4的内部安装有膜分离组件401，膜分离组件401的底部设置有曝气管路，鼓风机501也通过不锈钢管路向膜分离组件401底部的曝气管路送入空气，膜分离组件401的输出口连接有自吸泵402；

设备仓5的内部还设置有紫外线消毒器502、反冲洗泵503和加药罐504，紫外线消毒器502位于设备仓5的最下层，且紫外线消毒器502的输入管与膜分离组件401的自吸泵402输出口对接，紫外线消毒器502的输出管贯穿伸出处理罐1，鼓风机501的下侧设置有反冲洗泵503，且反冲洗泵503的输出管道与膜分离组件401对接，反冲洗泵503的输入管道与加药罐504对接。

具体实施时，当污水在好氧池2内的水位逐渐上升时，污水会沿过渡室6上升，当水位到达过渡室6靠近沉淀池3上侧的通口时，污水进入到沉淀池3中，混有污泥的污水沿斜管进入到沉淀池3的底部进行存储，当沉淀池3中的水位达到一定高度时，去除沉淀的污水沿溢流堰302进入到MBR膜池4内；

启动自吸泵402，使得自吸泵402带动膜分离组件401将污水吸入，并且在膜组件的作用下将污水中的杂质和清水分离过滤，启动MBR膜池4内部抽吸污泥的设备，将污泥导入沉淀池3中，当膜分离组件401分离杂质时，通过鼓风机501向膜分离组件401底部的曝气管路送入空气，使得膜分离组件401内部产生向上的气流，通过向上的气流来清洗膜表面；同时自吸泵402运行时可以将清水送入到设备仓5的紫外线消毒器502中，使得紫外线消毒器502对清水进行消毒杀菌，消杀完毕后，通过紫外线消毒器502将处理后的水导出本发明的外部，以便于后续使用；

当自吸泵402停止运行时，启动反冲洗泵503，使得反冲洗泵503将加药罐504的药剂导入到膜分离组件401中进行反冲洗清洁，保证膜分离组件401可以长时间使用。

请参阅图1、图5和图6，沉淀池3的下凹侧底部开设有聚泥槽8，聚泥槽8的内部设置有引泥机构9，引泥机构9由防水罩901、电机902、锥齿轮一903、锥齿轮二904、长绞龙905、长万向联轴节906、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909、四号短绞龙910、短万向联轴节911、轴承座912和漏水孔913组成，聚泥槽8靠近过渡室6的一侧嵌入有防水罩901，防水罩901的内部安装有电机902，电机902的输出端连接有锥齿轮一903；

锥齿轮一903的两侧对称啮合有锥齿轮二904，锥齿轮二904与长绞龙905的一端相固定，长绞龙905通过长万向联轴节906与一号短绞龙907的一端相连接，一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910均采用短万向联轴节911相连接，一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910构成“C”字型结构。

具体实施时，当沉淀池3内的污泥积累到一定量需要排泥时或通过定期启动排泥泵301进行排泥时，启动防水罩901内的电机902，电机902的输出端带动锥齿轮一903与锥齿轮二904啮合传动，两组锥齿轮二904带动两组对称的长绞龙905在轴承座912辅助下旋转，并且旋转的长绞龙905可以依次带动一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910旋转。

请参阅图5和图6，长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910的两端均与轴承座912对接，且轴承座912安装在聚泥槽8的表面，排泥泵301安装在相邻两个四号短绞龙910之间的聚泥槽8中，长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910的螺旋叶表面均开设有漏水孔913，通过设置漏水孔913，当长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910在旋转挤推污泥时，可以将污泥中的水挤出，并且可以防止一次性带动过量的污泥送向排泥泵301的位置，使得持续旋转的长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910可以持续输送污泥，长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910共同构成“d”字型结构，长绞龙905的螺旋方向和一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909、四号短绞龙910的螺旋方向相反。

具体实施时，由于长绞龙905的螺旋方向和一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909、四号短绞龙910的螺旋方向相反，使得引泥机构9在聚泥槽8的内部运转时，污泥被长绞龙905向排泥泵301的位置推动，由于一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910构成“C”字型结构，使得一号短绞龙907挤推的污泥向二号短绞龙908运动，二号短绞龙908挤推的污泥向三号短绞龙909方向运动，三号短绞龙909挤推的污泥向四号短绞龙910方向运动，从而使四号短绞龙910再将聚拢的污泥送到排泥泵301的周围，通过长绞龙905、一号短绞龙907、二号短绞龙908、三号短绞龙909和四号短绞龙910的配合使用，可以保证沉淀池3底部的污泥不断地向排泥泵301的位置输送，防止污泥堆积在沉淀池3的底部位置而导致排泥泵301无法抽吸干净。

请参阅图1、图2和图7，处理罐1的底部焊接有垫块10，处理罐1的顶部两侧对称焊接有供起吊设备吊运的吊臂11，垫块10的下侧设置有预埋座12，预埋座12的表面对称开设有对接口1201，预埋座12用于增大处理罐1预埋于地下的支撑面积，预埋座12为内凹结构，且预埋座12的内凹面和垫块10相吻合，使得预埋座12和垫块10对接时可定位摆放。

具体实施时，通过在处理罐1的底部焊接多个垫块10，在使用起吊设备连接吊臂11时，可以将处理罐1输送到指定的预埋位置，并且在指定的预埋位置底部提前安装好预埋座12，从而当本发明埋设于指定位置时，可以通过预埋座12进行平稳支撑，防止预埋时倾斜。

请参阅图7，对接口1201的内部连接有卡槽座1202，卡槽座1202的一侧为卡槽面结构，卡槽座1202远离卡槽面的一侧固定有导向柱1203，且导向柱1203与对接口1201侧壁的预留滑口滑动连接，导向柱1203的外侧套设有弹簧一1204，卡槽座1202通过导向柱1203、弹簧一1204与对接口1201构成弹性伸缩结构；

垫块10的内部设置有限位机构13，限位机构13包括有凹槽1301、卡齿座1302、连杆1303、活动板1304、弹簧二1305、螺纹杆1306和旋钮1307，垫块10的内部对称开设有凹槽1301，凹槽1301的中部旋转连接有卡齿座1302，卡齿座1302的一侧为卡齿面结构，卡齿座1302的卡齿面结构与卡槽座1202的卡槽面结构之间为相匹配的卡合连接。

具体实施时，在处理罐1摆放在预埋座12上时，将卡齿座1302向下插入到预埋座12的对接口1201中，使得卡齿座1302的卡齿面挤压卡槽座1202的卡槽面，通过导向柱1203外侧的弹簧一1204横向挤压卡槽座1202，从而卡槽座1202可以与卡齿座1302完成卡合对接，使得处理罐1底部的垫块10可以与预埋座12快速完成限位对接和稳定安装，保证本发明在吊接下放到指定预埋位置时可以直接完成卡接安装，无需再使用额外的加固设备进行加固安装。

请参阅图7，卡齿座1302远离卡齿面的一侧活动连接有连杆1303，连杆1303与活动板1304对接，且活动板1304插接在凹槽1301一侧的预留槽中，活动板1304远离连杆1303的一端固定有螺纹杆1306，螺纹杆1306的外侧套设有弹簧二1305，弹簧二1305和预留槽的内壁相抵接，螺纹杆1306贯穿伸出垫块10的一端螺纹连接有旋钮1307，活动板1304通过弹簧二1305和预留槽构成弹性伸缩结构。

具体实施时，在需要对长时间埋设于地下的污水处理一体化设备进行更换时，将处理罐1向上起吊，并且提前旋紧旋钮1307，使得旋钮1307带动螺纹杆1306向外牵引，使得螺纹杆1306带动活动板1304在预留槽内挤压弹簧二1305，从而活动板1304通过连杆1303牵引卡齿座1302旋转，使得卡齿座1302与卡槽座1202脱离卡接，进而方便快速将本发明与预埋位置的预埋座12脱离连接。

综上所述，将本发明预埋于指定位置的地下，然后将污水沿进水管203导入，混有污泥的污水会带动搅拌桨2025旋转对好氧池2内的污水进行搅拌，并且通过曝气矩阵201产生的曝气使得好氧细菌分解污水和污泥中的有机物，当污水沿过渡室6进入到沉淀池3中时，混有污泥的污水沿斜管进入到沉淀池3的底部进行存储，当沉淀池3中的水位达到一定高度时，去除沉淀的污水沿溢流堰302进入到MBR膜池4内，通过自吸泵402带动膜分离组件401对污水中的杂质和清水进行分离过滤，同时自吸泵402运行时将清水送入到设备仓5的紫外线消毒器502中进行消毒杀菌，当消杀完毕后，通过紫外线消毒器502将处理后的水导出本发明的外部，从而使本发明高效地完成对污水的处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋式污水处理一体化设备，包括处理罐（1）、好氧池（2）、沉淀池（3）、MBR膜池（4）和设备仓（5），所述处理罐（1）的内部从右至左依次设置有好氧池（2）、沉淀池（3）、MBR膜池（4）和设备仓（5），其中好氧池（2）和沉淀池（3）之间设置有过渡室（6），且过渡室（6）靠近好氧池（2）的下侧以及过渡室（6）靠近沉淀池（3）的上侧分别开设有通口，所述处理罐（1）的顶部设置有检修口（7），其特征在于：

所述好氧池（2）的底部设置有曝气矩阵（201），所述曝气矩阵（201）的顶部连接有输气管（202），且输气管（202）的上端与好氧池（2）的顶壁相固定，所述好氧池（2）的一侧连接有进水管（203），所述设备仓（5）的上侧安装有鼓风机（501），所述输气管（202）的上下两侧均焊接有平衡盘（2021），所述平衡盘（2021）的一侧设置有与输气管（202）连接的轴承套（2022），所述轴承套（2022）的外侧套设有转动盘（2023），两个所述转动盘（2023）之间的中部焊接有套管（2024），两个所述转动盘（2023）的外边缘焊接有表面带网孔的搅拌桨（2025），所述搅拌桨（2025）的内部填充有活性炭填料（2026）。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：位于输气管（202）上侧的所述转动盘（2023）顶部固定有连接管（2027），所述连接管（2027）的外侧套设有与输气管（202）固定的引流仓（2028），所述引流仓（2028）的一侧固定有导管（2029），所述导管（2029）与进水管（203）的一端相连接，所述连接管（2027）的顶部焊接有托盘（20210），所述托盘（20210）的上侧等夹角焊接有拨片（20211）。

3.根据权利要求1所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述沉淀池（3）的底部为下凹结构，且沉淀池（3）的底部安装有排泥泵（301），所述沉淀池（3）的上侧设置有溢流堰（302）；

所述MBR膜池（4）的内部安装有膜分离组件（401），所述膜分离组件（401）的底部设置有曝气管路，所述膜分离组件（401）的输出口连接有自吸泵（402）；

所述设备仓（5）的内部还设置有紫外线消毒器（502）、反冲洗泵（503）和加药罐（504），所述紫外线消毒器（502）位于设备仓（5）的最下层，且紫外线消毒器（502）的输入管与膜分离组件（401）的自吸泵（402）输出口对接，所述紫外线消毒器（502）的输出管贯穿伸出处理罐（1），所述鼓风机（501）的下侧设置有反冲洗泵（503），且反冲洗泵（503）的输出管道与膜分离组件（401）对接，所述反冲洗泵（503）的输入管道与加药罐（504）对接。

4.根据权利要求3所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述沉淀池（3）的下凹侧底部开设有聚泥槽（8），所述聚泥槽（8）的内部设置有引泥机构（9），所述引泥机构（9）由防水罩（901）、电机（902）、锥齿轮一（903）、锥齿轮二（904）、长绞龙（905）、长万向联轴节（906）、一号短绞龙（907）、二号短绞龙（908）、三号短绞龙（909）、四号短绞龙（910）、短万向联轴节（911）、轴承座（912）和漏水孔（913）组成，所述聚泥槽（8）靠近过渡室（6）的一侧嵌入有防水罩（901），所述防水罩（901）的内部安装有电机（902），且电机（902）的输出端连接有锥齿轮一（903）。

5.根据权利要求4所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述锥齿轮一（903）的两侧对称啮合有锥齿轮二（904），所述锥齿轮二（904）与长绞龙（905）的一端相固定，所述长绞龙（905）通过长万向联轴节（906）与一号短绞龙（907）的一端相连接，所述一号短绞龙（907）、二号短绞龙（908）、三号短绞龙（909）和四号短绞龙（910）均采用短万向联轴节（911）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述长绞龙（905）、一号短绞龙（907）、二号短绞龙（908）、三号短绞龙（909）和四号短绞龙（910）的两端均与轴承座（912）对接，且轴承座（912）安装在聚泥槽（8）的表面，所述排泥泵（301）安装在相邻两个四号短绞龙（910）之间的聚泥槽（8）中，所述长绞龙（905）、一号短绞龙（907）、二号短绞龙（908）、三号短绞龙（909）和四号短绞龙（910）的螺旋叶表面均开设有漏水孔（913）。

7.根据权利要求1所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述处理罐（1）的底部焊接有垫块（10），所述处理罐（1）的顶部两侧对称焊接有吊臂（11），所述垫块（10）的下侧设置有预埋座（12），所述预埋座（12）的表面对称开设有对接口（1201）。

8.根据权利要求7所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述对接口（1201）的内部连接有卡槽座（1202），所述卡槽座（1202）的一侧为卡槽面结构，所述卡槽座（1202）远离卡槽面的一侧固定有导向柱（1203），且导向柱（1203）与对接口（1201）侧壁的预留滑口滑动连接，所述导向柱（1203）的外侧套设有弹簧一（1204）。

9.根据权利要求7所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述垫块（10）的内部设置有限位机构（13），所述限位机构（13）包括有凹槽（1301）、卡齿座（1302）、连杆（1303）、活动板（1304）、弹簧二（1305）、螺纹杆（1306）和旋钮（1307），所述垫块（10）的内部对称开设有凹槽（1301），所述凹槽（1301）的中部旋转连接有卡齿座（1302），所述卡齿座（1302）的一侧为卡齿面结构。

10.根据权利要求9所述的一种预埋式污水处理一体化设备，其特征在于：所述卡齿座（1302）远离卡齿面的一侧活动连接有连杆（1303），所述连杆（1303）与活动板（1304）对接，且活动板（1304）插接在凹槽（1301）一侧的预留槽中，所述活动板（1304）远离连杆（1303）的一端固定有螺纹杆（1306），所述螺纹杆（1306）的外侧套设有弹簧二（1305），所述弹簧二（1305）和预留槽的内壁相抵接，所述螺纹杆（1306）贯穿伸出垫块（10）的一端螺纹连接有旋钮（1307）。