CN116922249A - 一种管状工件金属微粒处理器 - Google Patents

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CN116922249A CN202310996414.3A CN202310996414A CN116922249A CN 116922249 A CN116922249 A CN 116922249A CN 202310996414 A CN202310996414 A CN 202310996414A CN 116922249 A CN116922249 A CN 116922249A
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Abstract

本发明涉及管状工件处理技术领域，尤其涉及一种管状工件金属微粒处理器。本发明提供一种能够对管状工件表面打磨完全的管状工件金属微粒处理器。一种管状工件金属微粒处理器，包括有安装板架、打磨机构和推进机构，安装板架上设有用于打磨管状工件的打磨机构，安装板架上设有用于带动管状工件运动的推进机构。本发明通过启动电机，人们手动转动手柄，从而使得打磨轮和推进轮转动，使得打磨轮转动对运动的管状工件进行打磨，以此实现打磨的效果，打磨效果较好。

Description

一种管状工件金属微粒处理器
技术领域
本发明涉及管状工件处理技术领域，尤其涉及一种管状工件金属微粒处理器。
背景技术
在生产管状工件的过程中，管状工件表面会带有金属微粒，为了避免在安装管状工件的过程中，金属微粒割伤人手，人们会对金属微粒进行处理，所以，需要设计一种处理器。
专利申请号为CN213889528U的专利公开了一种管状五金件打磨抛光装置，通过将待打磨抛光的管状五金件放置在滑动夹持块顶端的凹槽内，顶端夹板通过限位孔和限位柱的限位作用下并通过旋转杆稳定放置在滑动夹持块上方，通过旋转把手的旋转带动旋转杆转动，进而使得顶端夹板和滑动夹持块之间间距缩小对管状五金件进行稳定夹持，打磨机构内部设置的旋转环带动打磨头不断转动对伸入打磨机构的管状五金件进行打磨，该装置通过打磨头对管状五金件进行打磨，但是在打磨的过程中，难以对夹持的部分进行打磨，造成打磨效果不好。
我们设计了一种能够对管状工件表面打磨完全的管状工件金属微粒处理器，以达到克服现有的抛光装置在使用时难以对管状五金件打磨完全的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对管状工件表面打磨完全的管状工件金属微粒处理器，以克服现有的抛光装置打磨效果不好的缺点。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种管状工件金属微粒处理器，包括有：
安装板架和打磨机构，安装板架上设有用于打磨管状工件的打磨机构；
推进机构，安装板架上设有用于带动管状工件运动的推进机构。
作为上述方案的改进，打磨机构包括有：
固定架，安装板架上部左侧连接有固定架；
电机，固定架左部上侧安装有电机；
打磨轮，固定架内上部转动式连接有打磨轮；
直齿轮组，打磨轮与电机的输出轴之间连接有直齿轮组。
作为上述方案的改进，推进机构包括有：
第一伸缩组件，安装板架上部前侧连接有两组第一伸缩组件；
第一连接块，每组第一伸缩组件之间均连接有第一连接块；
推进轮，第一连接块之间转动式连接有推进轮；
手柄，安装板架上部前侧转动式连接有手柄；
第二伸缩组件，手柄后侧连接有第二伸缩组件；
锥齿轮组，第二伸缩组件与推进轮之间连接有锥齿轮组。
作为上述方案的改进，推进轮呈倾斜设置。
作为上述方案的改进，还包括有用于自动转动管状工件的同步机构，同步机构包括有：
第一转轴，安装板架内前后两侧均转动式连接有第一转轴；
第一皮带轮组件，电机的输出轴与后侧的第一转轴之间连接有第一皮带轮组件，第一转轴之间左侧连接有第一皮带轮组件；
第二连接块，安装板架左部前侧连接有两组第二连接块；
第二转轴，每组第二连接块之间均转动式连接有第二转轴；
第二皮带轮组件，推进轮左右两侧与前侧的第一转轴之间均连接有第二皮带轮组件，第二皮带轮组件绕过第二转轴；
第一弹簧，第二连接块与安装板架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第二连接块上。
作为上述方案的改进，还包括有用于对管状工件进行导向的限位机构，限位机构包括有：
第三伸缩组件，安装板架内前部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件，安装板架内后部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件；
连接架，每组第三伸缩组件之间均连接有连接架；
转动轮，连接架上均转动式连接有转动轮。
作为上述方案的改进，还包括有用于清理管状工件表面的清理机构，清理机构包括有：
滑动架，安装板架上部左侧滑动式连接有滑动架；
第二弹簧，滑动架前后两侧与安装板架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在滑动架上；
顶块，后侧的第一转轴右侧连接有顶块；
毛刷架，滑动架上均匀滑动式连接有毛刷架；
第三弹簧，毛刷架与滑动架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在毛刷架上。
作为上述方案的改进，还包括有用于对管状工件进行降温的降温机构，降温机构包括有：
活塞筒，固定架右部上侧连接有活塞筒；
摆动架，活塞筒上滑动式连接有摆动架，打磨轮与摆动架转动式连接；
储液箱，固定架下侧连接有储液箱；
导气管，活塞筒与储液箱之间连通有导气管；
喷液架，固定架上部前侧连接有喷液架；
导液管，喷液架与储液箱之间左右两侧均连通有导液管。
本发明的优点在于：1、本发明通过启动电机，人们手动转动手柄，从而使得打磨轮和推进轮转动，使得打磨轮转动对运动的管状工件进行打磨，以此实现打磨的效果，打磨效果较好；
2、通过管状工件向左移动与转动轮接触，使得转动轮转动，转动的转动轮对管状工件进行导向的同时，避免管状工件上下移动，以此实现导向的效果，辅助管状工件移动；
3、通过打磨轮转动带动摆动架向下移动，向下移动的摆动架不断对储液箱进行加压，储液箱内的水从导液管流动至喷液架，喷液架将水喷至打磨轮和管状工件的表面，以此实现喷水的效果，避免管状工件温度过高影响人们收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的打磨机构部分立体结构示意图。
图3为本发明的推进机构第一部分立体结构示意图。
图4为本发明的推进机构第二部分立体结构示意图。
图5为本发明的推进机构第三部分立体结构示意图。
图6为本发明的同步机构第一部分立体结构示意图。
图7为本发明的同步机构第二部分立体结构示意图。
图8为本发明的限位机构第一部分立体结构示意图。
图9为本发明的限位机构第二部分立体结构示意图。
图10为本发明的清理机构第一部分立体结构示意图。
图11为本发明的清理机构第二部分立体结构示意图。
图12为本发明的清理机构第三部分立体结构示意图。
图13为本发明的降温机构第一部分立体结构示意图。
图14为本发明的降温机构第二部分立体结构示意图。
图15为本发明的降温机构第三部分立体结构示意图。
图16为本发明的同步机构第三部分立体结构示意图。
附图标记说明：1、安装板架，11、管状工件，2、打磨机构，21、固定架，22、电机，23、直齿轮组，24、打磨轮，3、推进机构，31、推进轮，32、第一连接块，33、第一伸缩组件，34、锥齿轮组，35、第二伸缩组件，36、手柄，4、同步机构，41、第一皮带轮组件，42、第一转轴，43、第二皮带轮组件，44、第二转轴，45、第二连接块，46、第一弹簧，5、限位机构，51、第三伸缩组件，52、连接架，53、转动轮，6、清理机构，61、顶块，62、滑动架，63、第二弹簧，64、毛刷架，65、第三弹簧，7、降温机构，71、储液箱，72、摆动架，73、活塞筒，74、导气管，75、导液管，76、喷液架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种管状工件金属微粒处理器，现参考图1，包括有安装板架1、打磨机构2和推进机构3，安装板架1上设有推进机构3，安装板架1上设有打磨机构2。
现参考图1和图2，打磨机构2包括有固定架21、电机22、直齿轮组23和打磨轮24，安装板架1上部左侧焊接有固定架21，固定架21左部上侧通过螺栓固接有电机22，固定架21内上部转动式连接有打磨轮24，打磨轮24与电机22的输出轴之间连接有直齿轮组23，直齿轮组23由两个直齿轮组成，打磨轮24与电机22的输出轴上均连接有直齿轮，两个直齿轮相啮合。
现参考图1、图3、图4和图5，推进机构3包括有推进轮31、第一连接块32、第一伸缩组件33、锥齿轮组34、第二伸缩组件35和手柄36，安装板架1上部前侧连接有两组第一伸缩组件33，每两个第一伸缩组件33为一组，第一伸缩组件33有四个，每组第一伸缩组件33之间均焊接有第一连接块32，两个第一连接块32之间转动式连接有推进轮31，推进轮31呈倾斜设置，安装板架1上部前侧转动式连接有手柄36，手柄36后侧连接有第二伸缩组件35，第二伸缩组件35与推进轮31之间连接有锥齿轮组34。
当人们需要处理管状工件11上的金属微粒时，人们可使用这种管状工件金属微粒处理器，首先人们从右向左将管状工件11移动至安装板架1内，并将管状工件11放置在安装板架1内合适位置，当管状工件11与推进轮31接触时，管状工件11带动推进轮31向前移动，从而使得第一连接块32和锥齿轮组34向前移动，第二伸缩组件35和第一伸缩组件33被压缩，然后人们启动电机22，电机22的输出轴转动带动直齿轮组23和打磨轮24转动，同时人们手动转动手柄36，使得第二伸缩组件35和锥齿轮组34转动，推进轮31转动，转动的推进轮31带动管状工件11转动的同时向左移动，打磨轮24对管状工件11表面的金属微粒进行处理，以此实现处理的效果，当处理完成后，人们松开手柄36并关闭电机22，人们手动将打磨完成的管状工件11从安装板架1左侧抽出，当管状工件11远离推进轮31时，第一伸缩组件33复位带动第一连接块32和推进轮31向后移动，进而第二伸缩组件35复位带动锥齿轮组34向后移动。
实施例2
在实施例1的基础之上，现参考图1、图6、图7和图16，还包括有同步机构4，同步机构4包括有第一皮带轮组件41、第一转轴42、第二皮带轮组件43、第二转轴44、第二连接块45和第一弹簧46，安装板架1内前后两侧均转动式连接有第一转轴42，电机22的输出轴与后侧的第一转轴42之间连接有第一皮带轮组件41，两个第一转轴42之间左侧连接有两个第一皮带轮组件41，第一皮带轮组件41有三个，安装板架1左部前侧焊接有两组第二连接块45，每两个第二连接块45为一组，第二连接块45有四个，每组第二连接块45之间均转动式连接有第二转轴44，推进轮31左右两侧与前侧的第一转轴42之间均连接有第二皮带轮组件43，第二皮带轮组件43绕过第二转轴44，第二连接块45与安装板架1之间均连接有两个第一弹簧46，第一弹簧46有八个，第一弹簧46绕在第二连接块45上。
现参考图1、图8和图9，还包括有限位机构5，限位机构5包括有第三伸缩组件51、连接架52和转动轮53，安装板架1内前部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件51，安装板架1内后部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件51，每两个第三伸缩组件51为一组，每组第三伸缩组件51之间均焊接有连接架52，连接架52有十六个，连接架52上均转动式连接有转动轮53，转动轮53有十六个。
现参考图1、图10、图11和图12，还包括有清理机构6，清理机构6包括有顶块61、滑动架62、第二弹簧63、毛刷架64和第三弹簧65，安装板架1上部左侧滑动式连接有滑动架62，滑动架62前后两侧与安装板架1之间均连接有两个第二弹簧63，第二弹簧63绕在滑动架62上，第二弹簧63有四个，后侧的第一转轴42右侧焊接有顶块61，顶块61转动后与滑动架62接触，滑动架62上均匀滑动式连接有四个毛刷架64，毛刷架64与滑动架62之间均连接有两个第三弹簧65，第三弹簧65有八个，第三弹簧65绕在毛刷架64上。
现参考图1、图13、图14和图15，还包括有降温机构7，降温机构7包括有储液箱71、摆动架72、活塞筒73、导气管74、导液管75和喷液架76，固定架21右部上侧焊接有活塞筒73，活塞筒73上滑动式连接有摆动架72，打磨轮24与摆动架72转动式连接，固定架21下侧连接有储液箱71，活塞筒73与储液箱71之间连通有导气管74，固定架21上部前侧连接有喷液架76，喷液架76与储液箱71之间左右两侧均连通有导液管75。
初始状态第一弹簧46被压缩，推进轮31向前移动时，第一弹簧46复位带动第二连接块45向前移动，第二转轴44向前移动，第二皮带轮组件43被拉伸，电机22的输出轴带动第一皮带轮组件41转动，从而使得第一转轴42、第二转轴44和第二皮带轮组件43转动，使得推进轮31转动，锥齿轮组34、第二伸缩组件35和手柄36转动，以此实现转动的效果，节省了人力，推进轮31向后移动时，第二皮带轮组件43拉动第二转轴44向后移动，第二连接块45向后移动，第一弹簧46被压缩。
当管状工件11向左移动的过程中与转动轮53接触时，管状工件11带动转动轮53向外侧移动，同时转动轮53转动，连接架52向外侧移动，第三伸缩组件51被压缩，管状工件11左右移动带动转动轮53转动，以此实现导向的效果，当管状工件11向左移动远离转动轮53时，第三伸缩组件51复位带动连接架52向内侧移动，使得转动轮53向内侧移动。
当管状工件11向左移动与毛刷架64接触时，管状工件11带动毛刷架64向外侧移动，使得第三弹簧65被拉伸，同时管状工件11向左移动的过程中，毛刷架64对管状工件11表面的杂质进行清理，后侧的第一转轴42转动带动顶块61转动，当顶块61转动与滑动架62接触时，顶块61带动滑动架62向右移动，第二弹簧63被压缩，使得毛刷架64向右移动，当顶块61转动远离滑动架62时，第二弹簧63复位带动滑动架62向左移动，使得毛刷架64向左移动，当管状工件11向左移动远离毛刷架64时，第三弹簧65复位带动毛刷架64向内侧移动。
首先人们将适量的水注入至储液箱71内，打磨轮24转动带动摆动架72上下移动，当摆动架72向下移动时，摆动架72将活塞筒73内的空气通过导气管74推动至储液箱71内，使得储液箱71内的水在连续的加压下通过导液管75流动至喷液架76内，喷液架76将水喷至管状工件11表面，以此实现降温的效果，摆动架72向上移动时，外部空气流动至活塞筒73内。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，包括有：
安装板架(1)和打磨机构(2)，安装板架(1)上设有用于打磨管状工件(11)的打磨机构(2)；
推进机构(3)，安装板架(1)上设有用于带动管状工件(11)运动的推进机构(3)。
2.按照权利要求1所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，打磨机构(2)包括有：
固定架(21)，安装板架(1)上部左侧连接有固定架(21)；
电机(22)，固定架(21)左部上侧安装有电机(22)；
打磨轮(24)，固定架(21)内上部转动式连接有打磨轮(24)；
直齿轮组(23)，打磨轮(24)与电机(22)的输出轴之间连接有直齿轮组(23)。
3.按照权利要求2所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，推进机构(3)包括有：
第一伸缩组件(33)，安装板架(1)上部前侧连接有两组第一伸缩组件(33)；
第一连接块(32)，每组第一伸缩组件(33)之间均连接有第一连接块(32)；
推进轮(31)，第一连接块(32)之间转动式连接有推进轮(31)；
手柄(36)，安装板架(1)上部前侧转动式连接有手柄(36)；
第二伸缩组件(35)，手柄(36)后侧连接有第二伸缩组件(35)；
锥齿轮组(34)，第二伸缩组件(35)与推进轮(31)之间连接有锥齿轮组(34)。
4.按照权利要求3所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，推进轮(31)呈倾斜设置。
5.按照权利要求3所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，还包括有用于自动转动管状工件(11)的同步机构(4)，同步机构(4)包括有：
第一转轴(42)，安装板架(1)内前后两侧均转动式连接有第一转轴(42)；
第一皮带轮组件(41)，电机(22)的输出轴与后侧的第一转轴(42)之间连接有第一皮带轮组件(41)，第一转轴(42)之间左侧连接有第一皮带轮组件(41)；
第二连接块(45)，安装板架(1)左部前侧连接有两组第二连接块(45)；
第二转轴(44)，每组第二连接块(45)之间均转动式连接有第二转轴(44)；
第二皮带轮组件(43)，推进轮(31)左右两侧与前侧的第一转轴(42)之间均连接有第二皮带轮组件(43)，第二皮带轮组件(43)绕过第二转轴(44)；第一弹簧(46)，第二连接块(45)与安装板架(1)之间均连接有第一弹簧(46)，第一弹簧(46)绕在第二连接块(45)上。
6.按照权利要求5所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，还包括有用于对管状工件(11)进行导向的限位机构(5)，限位机构(5)包括有：第三伸缩组件(51)，安装板架(1)内前部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件(51)，安装板架(1)内后部上下两侧都均匀连接有四组第三伸缩组件(51)；
连接架(52)，每组第三伸缩组件(51)之间均连接有连接架(52)；
转动轮(53)，连接架(52)上均转动式连接有转动轮(53)。
7.按照权利要求6所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，还包括有用于清理管状工件(11)表面的清理机构(6)，清理机构(6)包括有：滑动架(62)，安装板架(1)上部左侧滑动式连接有滑动架(62)；
第二弹簧(63)，滑动架(62)前后两侧与安装板架(1)之间均连接有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)绕在滑动架(62)上；
顶块(61)，后侧的第一转轴(42)右侧连接有顶块(61)；
毛刷架(64)，滑动架(62)上均匀滑动式连接有毛刷架(64)；
第三弹簧(65)，毛刷架(64)与滑动架(62)之间均连接有第三弹簧(65)，第三弹簧(65)绕在毛刷架(64)上。
8.按照权利要求7所述的一种管状工件金属微粒处理器，其特征在于，还包括有用于对管状工件(11)进行降温的降温机构(7)，降温机构(7)包括有：活塞筒(73)，固定架(21)右部上侧连接有活塞筒(73)；
摆动架(72)，活塞筒(73)上滑动式连接有摆动架(72)，打磨轮(24)与摆动架(72)转动式连接；
储液箱(71)，固定架(21)下侧连接有储液箱(71)；
导气管(74)，活塞筒(73)与储液箱(71)之间连通有导气管(74)；
喷液架(76)，固定架(21)上部前侧连接有喷液架(76)；
导液管(75)，喷液架(76)与储液箱(71)之间左右两侧均连通有导液管(75)。
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